廢金屬工具精煉反射爐小知識

1、廢金屬工具精煉反射爐小知識再生銅的精煉大多在反射爐中進行，但也可與礦銅一起在回轉(zhuǎn)精煉爐或新型的傾動式精煉爐中進行。下面分別作介紹。1、精煉反射爐反射爐是一個水平的長方形爐體，小型爐子容量 1050t，爐膛寬 23m，長 35m，長寬比為 1.53，熔池深度 0.40.6m。燒碎煤或塊煤時，在爐子頭部設(shè)有燃燒室（或稱火倉）。燃燒室與熔池之間砌有翻火墻，翻火墻高于熔池液面 200300mm。0c65f0e 寶運萊 大型精煉反射爐容量 100400t。長 1015m，寬 35m。大型反射爐不設(shè)燃燒室，直接以噴咀燃燒粉煤，重油或天然氣。圖 3-8 示出了容量為 120t的精煉反射爐結(jié)構(gòu)圖。精煉反射爐由

2、爐基、爐底、爐墻、爐頂和金屬構(gòu)架組成。爐基和爐底，精煉爐的滿載重量大，單位面積爐基的荷重達 59t/m2。由此對爐基要求高，必須考慮土層結(jié)構(gòu)與地下水位。爐基多用混凝土澆灌而成，其組成大致為水泥：沙:石子=1:3:6（容積比）。也有的工廠用大毛石砌在底下，代替部份混凝土。為防止混凝土受熱粉碎影響強度。在它上0c65f0e 寶運萊 面還鋪設(shè)幾層紅磚或粘土磚，起隔熱作用。隨后在基礎(chǔ)面上砌筑若干磚垛，垛高約 0.40.6m，長和寬和 0.50.7m。磚垛間留的通道必須使空氣流動暢通。以保證爐底良好冷卻。在磚垛上鋪設(shè)一塊厚2550mm 的鑄鐵板，并與墻外圍鑄鐵板構(gòu)成一個整體，均勻地承受熔池的巨大壓力。爐

3、底即砌在此鑄鐵板上。精煉反射爐底分為燒結(jié)底和磚砌底兩種。堿性燒結(jié)爐底是以菱鎂礦、石灰及鐵屑組成的材料逐層搗固，然后在 1350以上燒結(jié)而成，磚砌底是用鎂鋁磚或鎂鉻磚砌成，底呈反拱型，略向出銅口中心線頃斜，斜度為 12:10。耐火磚厚度為380mm 爐墻。爐墻。常用鎂鋁磚，高鋁磚或鎂鉻專0c65f0e 寶運萊 砌筑內(nèi)襯，厚度為 460mm，外層砌粘土磚，厚 65100mm。在爐墻的一側(cè)沒有 12 個爐門。它既是門也是加料口，爐門的尺寸按裝入銅料的外形尺寸并使操作方便來決定，一般高 0.61m，寬為 11.5m。爐門框可用耐火材料砌筑，也可用銅結(jié)構(gòu)汽體冷卻水套，爐門蓋也同樣可用鐵架內(nèi)砌耐火材料，亦

4、可用傾斜式水套做成。實踐表明，用水套門框和門蓋效果更好。不僅壽命長，密封性好，而且對降低爐子熱輻射，改善勞動環(huán)境，減少污染都有好處。爐墻的另一側(cè)或另一端開有扒渣口，扒渣口尺寸為 4000c65f0e 寶運萊 400mm，扒渣口以下的爐墻圍成的空間為熔池，熔池深約 300950mm，熔池深度除與爐子容量大小有關(guān)外，還與爐料中雜質(zhì)含量多少及氧化供風(fēng)壓力有關(guān)。熔池的側(cè)墻或端墻上設(shè)放銅口，放銅口為內(nèi)外兩層，內(nèi)層是個方洞，尺寸約 150150mm，深為 360-400mm，外層是個圓孔，直接約 2530mm，深 200mm，銅放出口的外層為可拆卸式的，以便修理，整個放銅口可用鎂鉻磚或鎂鉻磚砌筑。爐頂。爐

5、頂分吊掛頂和拱頂兩種，吊掛頂?shù)膬?yōu)點是能降低爐頂拱高，有利于強化爐氣對爐料的傳熱，可減輕爐對頂爐墻的壓力，使?fàn)t頂砌筑簡化，0c65f0e 寶運萊 不會發(fā)生爐頂大面積塌落，有利于延長爐壽。因此吊頂應(yīng)用越來越廣，特別是跨度大的爐子，更宜采用。對于一些小爐子大多采用反拱爐頂，拱高約為爐寬的 1/101/12。由于精煉反射爐爐頂溫度變化大，故宜采用熱穩(wěn)定性好的鎂鋁磚或高鋁磚筑。為了加強爐子尾部熔池表面?zhèn)鳠?，減少尾部操作的吸風(fēng)，一般精煉反射爐的爐頂在爐尾靠近直升煙道出口處要往下壓。工廠常把直升煙道下面的小拱稱為小旋，小旋高度極為重要，一般為 250400mm。雜銅精煉反射爐的煙道設(shè)于爐子尾部，從爐尾的直升煙道起，經(jīng)水平0c65f0e 寶運萊 煙道，地下煙道與煙囪聯(lián)接。直升煙道內(nèi)壁用鎂鋁磚，高鋁磚或鎂鉻磚砌筑。外用粘土磚保溫，水平煙道和地下煙道用普通粘土磚砌筑。煙道的橫截面積由煙道的氣流速度決定，一般不超過 10 米/秒。為了回收余熱，保護環(huán)境，通常在水平煙道上安裝各種空氣換熱器或余熱鍋爐，并設(shè)置吸塵設(shè)備。金屬構(gòu)架。砌體受到嚴(yán)重的熱應(yīng)力和機械作用，必須將整個爐子的砌體緊固在專門的爐體鋼結(jié)構(gòu)架內(nèi)，以增強爐體的穩(wěn)定性和強度。除爐頂外，爐子砌體的外部全部用 3040mm 厚0