UT2級(jí)超聲波檢測(cè)基本知識(shí)剖析_第1頁
UT2級(jí)超聲波檢測(cè)基本知識(shí)剖析_第2頁
UT2級(jí)超聲波檢測(cè)基本知識(shí)剖析_第3頁
UT2級(jí)超聲波檢測(cè)基本知識(shí)剖析_第4頁
UT2級(jí)超聲波檢測(cè)基本知識(shí)剖析_第5頁
已閱讀5頁,還剩48頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、第九章、超聲檢測(cè)第九章、超聲檢測(cè)一、超聲波的性質(zhì)1、聲波 次聲波 超聲波聲波、次聲波、超聲波都是機(jī)械波,有聲速、頻率、波長、聲壓、聲強(qiáng)等參數(shù),在界面也會(huì)發(fā)生反射 、折射 。我們能夠聽到聲音是因?yàn)槁暡▊?到了我們的耳內(nèi),聲波的頻率在2020000,頻率低于或超過上述范圍時(shí)人們無法聽到聲音,頻率低于20的聲波稱為次聲波,頻率超過20000的聲波稱為超聲波。 工業(yè)探傷上常用的超聲波范圍是:0.520 ;其中金屬探傷最常用的頻率是:15;探水泥構(gòu)建用的頻率是:120,用兩種K值在工件的雙面雙側(cè)檢測(cè),兩種K值的探頭折射角相差不小于100;應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。焊縫余高要磨平。六、超聲波探傷工藝C級(jí)要求:

2、采用C級(jí)檢測(cè)時(shí)應(yīng)將焊縫余高磨平,探頭掃查經(jīng)過區(qū)要用直探頭檢測(cè);母材厚度為846,一般用兩種K值探頭在在工件的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè),兩探頭的折射角相差不小于100,其中一個(gè)為450母材厚度為46400,一般用兩種K值探頭在在工件的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè),兩探頭的折射角相差不小于100,對(duì)單側(cè)坡口角度小于50的窄間隙焊縫,增加對(duì)與坡口表面平行缺陷的有效方法;應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè),檢測(cè)時(shí)將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查。六、超聲波探傷工藝檢測(cè)區(qū) 檢測(cè)區(qū)的寬度為焊縫本身,再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度的30%的區(qū)域,這個(gè)區(qū)域最小為5,最大為10探頭移動(dòng)區(qū)寬度檢測(cè)面檢測(cè)面位置位置1位置位置2檢測(cè)區(qū)檢

3、測(cè)區(qū)六、超聲波探傷工藝2。檢測(cè)面檢測(cè)面位置位置2檢測(cè)區(qū)檢測(cè)區(qū)位置位置1(2)工件表面準(zhǔn)備)工件表面準(zhǔn)備探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油污及其他雜質(zhì),探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油污及其他雜質(zhì),檢測(cè)表面平整,便于探頭的掃查其表面的粗糙度小于檢測(cè)表面平整,便于探頭的掃查其表面的粗糙度小于6.3 m六、超聲波探傷工藝(3)儀器的調(diào)試(a)時(shí)間掃描線(深度 、水平)儀器上時(shí)間掃描線可以按反射體的深度調(diào)試,這時(shí)顯示的刻度值即為缺陷深度。也可按水平距離調(diào)試這時(shí)顯示的值為探頭入射點(diǎn)至缺陷的水平距離。六)超聲波探傷工藝(b)靈敏度調(diào)試 (試塊法、工件大平底法、當(dāng)量計(jì)算法) 按標(biāo)準(zhǔn)要求,選用一定形狀、大小

4、的規(guī)則反射體,深度與工 件厚度相當(dāng),使反射體的波高到一定高度,如80%顯示屏。 當(dāng)工件厚度大于三倍的近場(chǎng)區(qū)長度時(shí),聲波衰可按理論計(jì)算,計(jì)算工件底面與人工反射體的差異,調(diào)節(jié)靈敏度。利用通用的規(guī)一化處理過的曲線來調(diào)節(jié)靈敏度。 六)超聲波探傷工藝其特征量2、缺陷大小測(cè)量A 當(dāng)量法(比較、計(jì)算) 探傷中發(fā)現(xiàn)缺陷后,測(cè)量其波高與試塊上同聲程的規(guī)則反射體波高相同,規(guī)則反射體的大小即為該缺陷的當(dāng)量大小。 如果聲程大于三倍近場(chǎng)區(qū)長度可用公式計(jì)算缺陷當(dāng)量大小。當(dāng)量法一般用于缺陷小于聲束截面時(shí)使用,大于聲束截面時(shí)用測(cè)長法。六、超聲波探傷工藝B 測(cè)長法(半波高度法端點(diǎn)半波高度法) 當(dāng)缺陷的尺寸大于聲束截面時(shí),探頭移

5、動(dòng),當(dāng)缺陷波高降至一半時(shí),認(rèn)為聲束中心是指向缺陷的邊緣。 當(dāng)缺陷波不是一個(gè)最高點(diǎn)時(shí),將缺陷波邊緣某高度的的波下降一半時(shí),探頭位置為缺陷邊緣。C 底波高度法 用缺陷波的高度與工件完好處的底波或與缺陷處底波進(jìn)行比較。六、超聲波探傷工藝3、非缺陷信號(hào)的識(shí)別A 工件側(cè)壁回波 縱波檢測(cè)細(xì)長工件時(shí),由于擴(kuò)散波束在側(cè)壁產(chǎn)生波型轉(zhuǎn)換,由縱波轉(zhuǎn)換為橫波,此橫波在另一面又轉(zhuǎn)換為縱波,最后經(jīng)底面反射回到探頭。0.76dd dB BT T六、超聲波探傷工藝B 三角回波 縱波徑向探測(cè)實(shí)心圓柱體時(shí),探頭平面與柱面接觸面積小,使波束擴(kuò)散角增加,擴(kuò)散聲束會(huì)在圓柱在上形成三角反射路徑B1B1B2B2d2d六)超聲波探傷工藝C

6、焊角回波 焊縫余高過高時(shí)會(huì)在余高處反射和波型轉(zhuǎn)換。有時(shí)呈山形回波,可以根據(jù)山形回波的出現(xiàn)判斷焊縫中無大缺陷??v波縱波橫波橫波六、超聲波探傷工藝4、掃查方式A 以規(guī)定的掃查靈敏度(基準(zhǔn)靈敏度)先進(jìn)行掃查粗探傷,再以定量靈敏度對(duì)缺陷進(jìn)行定量、定級(jí)、定位。B 為檢測(cè)縱向缺陷,斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面上,作鋸齒型掃查。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面,在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí),還應(yīng)作1015的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。 六、超聲波探傷工藝C基本掃查方式 為觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào),確定缺陷的位置、方向和形狀,可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。 D掃查覆蓋率 為確保檢測(cè)時(shí)超聲聲束能掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域,探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。E探頭的移動(dòng)速度 探頭的掃查速度不應(yīng)超過150。當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí),不受此限 小結(jié):超聲波檢測(cè)的特點(diǎn)小結(jié):超聲波檢測(cè)的特點(diǎn)1 面積型缺陷檢出率高,體積型缺陷檢出率低面積型缺陷檢出率高,體積型缺陷檢出率低2適合較大厚度工件的檢驗(yàn)適合較大厚度工件的檢驗(yàn)3材質(zhì)晶粒度對(duì)檢測(cè)結(jié)果有影響材質(zhì)晶粒度對(duì)檢測(cè)結(jié)果有影響人有了知識(shí),就會(huì)具備各種分析能力,明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書,廣泛閱讀,古人說“書中自有黃金屋?!蓖ㄟ^閱讀科技書籍

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論