標準解讀
《GB/T 31848-2015 汽車貼膜玻璃 貼膜要求》是中國國家標準之一,旨在規(guī)范汽車玻璃上貼膜的技術條件與方法,以確保車輛安全、舒適性及美觀度。該標準涵蓋了術語定義、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存等方面內(nèi)容。
對于汽車貼膜而言,首先明確了不同類型的產(chǎn)品如太陽膜(用于減少陽光直射)、防爆膜(增加玻璃強度)等的定義;其次,規(guī)定了產(chǎn)品應達到的基本性能指標,包括但不限于透光率、紫外線阻隔率、紅外線反射率等參數(shù)值,并對這些性能進行了詳細的量化描述。此外,還特別強調(diào)了可見光透射比的重要性,要求前擋風玻璃區(qū)域使用的膜材必須保證駕駛員視野清晰不受影響。
在試驗方法部分,《GB/T 31848-2015》提供了針對各項物理化學性質(zhì)的具體測試流程,比如通過特定儀器測量光學性能、采用人工加速老化實驗評估耐候性等,確保市場上銷售的產(chǎn)品能夠滿足規(guī)定的質(zhì)量標準。
同時,該文件也制定了嚴格的檢驗規(guī)則,包括出廠檢驗項目、型式檢驗條件及時機等內(nèi)容,旨在保障每批次產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。最后,在關于標志、包裝、運輸和貯存方面,則給出了相應指導原則,幫助生產(chǎn)商更好地保護產(chǎn)品免受損壞,同時也便于消費者識別合格商品。
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2015-07-03 頒布
- 2016-06-01 實施
文檔簡介
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ICS43040T34
中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準
GB/T31848—2015
汽車貼膜玻璃 貼膜要求
Filmmountedmotorvehicleglass—Requirementsformounting
2015-07-03發(fā)布 2016-06-01實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
中 國 國 家 標 準 化 管 理 委 員 會 發(fā)布
GB/T31848—2015
前 言
本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標準由全國汽車標準化技術委員會(SAC/TC114)歸口。
本標準負責起草單位:中國建材檢驗認證集團股份有限公司、中國汽車技術研究中心。
本標準參加起草單位:3M中國有限公司、寧波申山新材料科技有限公司、伊士曼(上海)化工商業(yè)有限公司、中國中材東方國際貿(mào)易有限公司、常州山由帝杉防護材料制造有限公司、亞什蘭(中國)投資有限公司、浙江紫光科技有限公司、菲迪薄膜科技(廣州)有限公司、張家港康得新光電材料有限公司、上海浩馳科技股份有限公司、河北鎧朗新型材料科技有限公司、廣州市光致圣炫科技有限公司、國家安全玻璃及石英玻璃質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。
本標準的主要起草人:邱娟、王睿、苗向陽、張叢叢、盧佳、張虎寅、張建軍、樊惠民、王磊、趙連明、袁敏華、林群、陳琪偉、余興亮、尹劍、王淳彥、滿迪、丁佐鑫、劉靜、程學然、張京玲。
Ⅰ
汽車貼膜玻璃 貼膜要求
1范圍
本標準規(guī)定了汽車玻璃的貼膜要求,包括施工準備和要求、貼膜步驟和要求、驗收要求、交付使用要求。
本標準適用于既有汽車玻璃貼膜施工過程。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T31849—2015汽車貼膜玻璃
3術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
貼膜glassfilmmounting
貼裝汽車玻璃膜的過程。
4施工準備和要求
4.1施工人員要求
施工人員應經(jīng)過專業(yè)的貼膜技能培訓。施工人員的著裝應干凈、整潔、不產(chǎn)生靜電、不掉毛屑、不存在可能劃傷車身的鈕扣或尖銳物品。
4.2膜的要求
汽車玻璃膜的外觀質(zhì)量應符合GB/T31849—2015表1中膜的外觀質(zhì)量要求。
4.3工位準備
4.3.1工位型式
應采用封閉式工位。施工車間應有推拉門或卷簾門等設施,在貼膜施工過程中可以做到封閉施工。施工時施工車間環(huán)境溫度宜在15℃~25℃。
4.3.2工位面積
施工工位至少滿足在打開車門后,車身前、后、左、右四個方向最遠端不應與障礙物相接觸。
4.3.3降塵設施
工位應具有手動或自動降塵設施。在施工開始前,應對施工部位及其周圍進行降塵處理。降塵處
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GB/T31848—2015
理后,工位內(nèi)不應有肉眼可見的灰塵揚起。
4.3.4照明
施工時,施工區(qū)域的照度應大于300lx。
4.4工具及物品準備
4.4.1刮水板
4.4.1.1橡膠刮水板
在將刮水板按壓到玻璃上并施加一定壓力時,刮水板邊緣應能夠按照玻璃弧度自行彎曲以完全適合的弧度與玻璃相接觸。橡膠刮水板前端邊緣應平整光滑,在施工過程中不能損傷膜面。
4.4.1.2塑料刮水板
塑料刮水板應有較高的硬度,前端應經(jīng)過打磨,在施工過程中不能損傷膜面。
4.4.2裁剪工具
預裁切膜時宜使用剪刀;精細裁切膜時宜使用美工刀并配合專用墊片。
4.4.3安裝液
宜采用膜生產(chǎn)商推薦的安裝液。安裝液的主要成分為水和少量表面活性劑。安裝液應為中性,且不含腐蝕性和有毒有害成分。
4.4.4熱風槍
在施工過程中所使用的熱風槍應滿足出風量及出風溫度穩(wěn)定、可調(diào)節(jié)。
4.4.5毛巾
貼膜施工過程中所使用的毛巾應具有的特性為:吸水量大,在遇水后擦拭光滑表面(如玻璃、車身漆面、汽車內(nèi)飾面等)時,無肉眼可見的纖維脫落。
4.4.6其他工具和物品
還應準備噴壺、不銹鋼刮板、防水遮蔽用品、中性的玻璃清洗液等工具和物品。
4.5車輛準備
4.5.1車況檢查
檢查車身是否有劃傷、凹陷、變形等損傷。對發(fā)現(xiàn)的缺陷和損傷應記錄并請車主書面確認。
4.5.2玻璃檢查
檢查待貼膜玻璃是否有裂紋、爆邊、劃傷等缺陷。對發(fā)現(xiàn)的缺陷和損傷應記錄并評估玻璃是否適宜貼膜,請車主書面確認。玻璃裂紋、爆邊情況嚴重時不宜貼膜。待貼膜面為有機材料的窗玻璃,不宜貼膜。
4.5.3拆卸附件
按照實際需求,拆卸前風窗玻璃后視鏡、后窗高位剎車燈等可能對貼膜的流程造成阻礙或不良影響
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GB/T31848—2015
的部件。所拆卸部件不得損傷。
4.5.4遮蔽保護
4.5.4.1用防水遮蔽用品對車體需要避免受水侵蝕的車身儀表臺、車門內(nèi)板等電路部位進行保護。不應使水從儀表臺面板等部位流入。
4.5.4.2對車內(nèi)飾和車身漆面易受損傷部位進行保護。
4.5.5舊膜剝離和底膠清除
4.5.5.1舊膜剝離
已安裝玻璃膜的汽車玻璃再貼膜時,應將舊膜去除,不應重疊貼膜。用熱風槍加熱舊膜并將其從汽車玻璃上緩慢剝離。應控制熱風槍的溫度均勻加熱,以免引起玻璃破損。
4.5.5.2底膠清除
用噴灑除膠液或刀片清除等方法,將殘留在玻璃上的底膠去除干凈。對有加熱絲的后窗玻璃進行底膠清除時,不宜使用刀片等硬物。不得損傷玻璃表面、后窗加熱絲及其他元器件。
5貼膜步驟和要求
5.1玻璃預清洗
清洗玻璃時應使用中性清洗液。
重點清洗部位包括:汽車前風窗、后窗玻璃的外側,及玻璃周圍至少20cm范圍內(nèi)的漆面、密封條、縫隙及安裝件等部位,左右側窗玻璃的外側及車窗升降導軌絨條、密封條等位置。
清洗后,重點清洗部位應達到:
a)無肉眼可見的灰塵;
b)無油脂、膠質(zhì)或其他有機類污染物;
c)無人手能夠感應到的突起污染物,以避免其對膜造成傷害。
5.2膜的預裁切
5.2.1量取待貼膜區(qū)域的尺寸,并在操作臺上裁切相應尺寸的膜。
5.2.2應采用整張膜裁切。裁切所得的膜應稍大于待貼膜區(qū)域的尺寸,前風窗及后窗宜多出20mm~30mm,側窗宜多出至少10mm,以便熱整形的收縮操作及后期修整。
5.3熱收縮整形
5.3.1前風窗及后窗玻璃膜的熱收縮整形
前風窗及后窗玻璃膜的熱收縮整形應按如下步驟和要求進行操作:
a)將預裁切的膜以離型膜朝上的方式放在玻璃上。使用溫度及出風量可調(diào)的熱風槍,采用干烤或濕烤法,將前風窗、后窗玻璃所用的膜局部收縮至與玻璃弧度相同??灸r應控制熱風槍的出風溫度并均勻加熱,以免溫度過高導致玻璃爆裂或者玻璃邊緣飾條燙傷;
b)用水刮法,使烘烤收縮整形所得的膜完全貼服在玻璃上;
c)如果膜與玻璃間仍有弧度不同導致的氣泡存在,則繼續(xù)烘烤整形使膜收縮至完全服貼的程度。
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GB/T31848—2015
5.3.2側窗玻璃膜的熱收縮整形
側窗玻璃貼膜通常不需要烘烤收縮整形。若需要烘烤收縮整形,可直接采用濕烤方式,使膜收縮至與玻璃弧度完全服貼。
5.4膜的精細裁切
裁切膜邊緣到適當位置。裁切后膜的邊緣應平滑。可開閉側窗,膜與玻璃邊緣距離應在2mm~3mm,關閉后不應漏光。當玻璃邊部有黑邊或黑點時,膜邊緣與玻璃內(nèi)緣黑邊或黑點的距離應小于
1mm。應將影響無線信號接收區(qū)域的膜裁掉,預留出功能窗口。精細裁切時,宜配合使用專用墊片,刀片不應在玻璃或加熱絲表面留下任何肉眼可見的劃傷。
5.5玻璃內(nèi)表面的清潔
貼膜前,應對玻璃內(nèi)表面進行清潔,至無任何肉眼可見的殘膠、油污、油漬、灰塵等會對貼膜質(zhì)量造成影響的污染物。
5.6膜的貼裝
5.6.1揭除離型膜
揭除離型膜時,不應對膜造成折痕、壓痕及撕裂等損傷。
5.6.2膜的定位
在玻璃與膜的接觸面噴灑適量的安裝液。將膜附到玻璃內(nèi)表面,并移動至預定位置。
在定位過程中,不得用力按壓膜表面,避免出現(xiàn)粘合過于徹底,移動時出現(xiàn)膠轉移等缺陷。
5.6.3刮水
5.6.3.1前風窗及側窗的刮水
對前風窗及側窗玻璃膜進行刮水時,應使用橡膠或塑料材質(zhì)的刮水板。
沿水平方向?qū)⒛づc玻璃中間的安裝液徹底刮出,每兩次刮水的刮板軌跡應有50以上的重疊。
刮水完成后,膜表面不可有刮板留下的刮傷痕跡,可對刮板與膜的接觸面用離型膜、毛巾或無紡布等做保護。
5.6.3.2后窗的刮水
后窗刮水操作方式按照5.6.3.1進行。
當后窗有加熱絲時,刮水時應增加豎直方向刮水步驟,使刮板向上或向下刮過每條加熱絲,宜使加熱絲邊緣部位沒有安裝液殘留。
5.6.4去除保護用品
完成刮水后,去除4.5.4規(guī)定的所有保護用品。
5.6.5清潔
徹底清理車內(nèi)殘留的安裝液及剩余材料等。
4
GB/T31848—2015
6驗收要求
,在較好的自然光線或散射光照條件下,在車內(nèi)和車外從距離車窗玻璃600mm處觀察汽車貼膜玻
璃其外觀質(zhì)量應符合GB/T31849—2015表1中貼膜玻璃的外觀質(zhì)量要求。前風窗貼膜玻璃的顏色
識別應符合GB/T31849—2015中5.7的規(guī)定。
檢查車身漆面和內(nèi)飾是否有損傷。檢查車輛相關電子元器件功能是否正常。書面記錄檢查結果。
7交付使用要求
7.1應將以下事項以書面形式告知車主,至少包括:
a)貼膜后限制升降側窗已貼膜玻璃、限制清洗貼膜面和使用玻璃電加熱功能的時間;
b)車內(nèi)不宜使用和存放
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