混凝土泌水的原因及影響

1、混凝土泌水的原因及影響一、混凝土泌水的原因1、混凝土水灰比混凝土水灰比越大，自由水則越多，一方面會(huì)導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時(shí)間的延長(zhǎng)，另外一方面會(huì)導(dǎo)致混凝土的屈服應(yīng)力下降，因此在混凝土靜置、凝結(jié)硬化前，水泥顆粒沉降的時(shí)間就越長(zhǎng)，混凝土就越易表現(xiàn)出泌水。2、水泥水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。水泥的凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、比表面積與顆粒分布都會(huì)影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，所配制的混凝土凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，且凝結(jié)時(shí)間的延長(zhǎng)幅度比水泥凈漿成倍地增長(zhǎng)，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土越易泌水；水泥的細(xì)度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細(xì)顆粒（v5Am）含量越

2、少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細(xì)孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運(yùn)動(dòng)，混凝土泌水越嚴(yán)重。此外，也有些大磨（尤其是帶有高效選粉機(jī)的系統(tǒng)）磨制的水泥，雖然比表面積較大，細(xì)度較細(xì)，但由于選粉效率很高，水泥中細(xì)顆粒（小于3?5Am）含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉現(xiàn)象煤灰品質(zhì)3、粉煤灰粉煤灰為混凝土中最常見摻和料，一般具備減少泌水、改善和易性等功能；如果粉量使用即使細(xì)度能較差，需水量增大，會(huì)使混凝土中可泌水量增大；尤其是目前人工粉煤灰的大達(dá)標(biāo)，但灰中的玻璃體極少且顆粒形狀不規(guī)則更容易導(dǎo)致混凝土泌水。3、骨料細(xì)骨料偏粗，或者級(jí)配不合理，引起細(xì)顆?？障对龃?，自由水上升引起混

3、凝土泌水，是混凝土產(chǎn)生泌水的主要原因?！竞辖鹑A達(dá)建材有限公司】試驗(yàn)室對(duì)不同砂子細(xì)度下混凝土和易性做了試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下：細(xì)度模數(shù)坍落度(mm含氣量(%泌水率(%混凝土拌和物和易性描述2.41855.00粘聚性好、無(wú)析水、砂率偏大、可用于泵送施工。2.61904.22.9粘聚性好、無(wú)析水、砂率適中、適于泵送施工。2.81953.96.7粘聚性較好、稍有析水、砂率適中、短距離泵送施工尚可。3.11453.59.0粘聚性差、析水多、漿石稍有離析，并伴有減水劑摻量絮凝物析出現(xiàn)象、不可用于混凝土泵輸送。大時(shí)白色3.21601.917.1雖然砂率增加了2%但粘聚性仍差、析水多、漿石稍有有白色絮凝物析出現(xiàn)

4、象、不能泵送。離析，仍【湖南金華達(dá)建材有限公司】試驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工拌和混凝土用砂進(jìn)行不間斷檢測(cè)，對(duì)連續(xù)30組進(jìn)行檢測(cè)結(jié)果如下：細(xì)度模數(shù)最大為3.0，最小為2.5，平均值為2.8。對(duì)右砂系統(tǒng)拌和的混凝土進(jìn)行泌水率檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下：最大泌水率13.4%，最小4.5%，平均為7.0%，試驗(yàn)檢測(cè)仍在不間斷進(jìn)行通過人工配制成級(jí)配良好的砂子，測(cè)得泌水結(jié)果為最大泌水率1.91%，最小泌水率0.41%。砂子級(jí)配及顆粒下表。可見骨料對(duì)混凝土泌水起著主要因素。室內(nèi)試驗(yàn)所使用的砂的顆粒級(jí)配如下表示篩孔尺寸mm4.752.361.180.600.300.150.075篩底備注累計(jì)篩余%4.724.237.157.37

5、4.786.395.2100M=2.74、減水劑現(xiàn)在常用的聚羧酸減水劑一般具備摻量低、減水率咼、收縮小等特點(diǎn)；并且聚羧酸減水劑對(duì)溫度敏感性強(qiáng)，同種聚羧酸減水劑在不同季節(jié)施工,混凝土性能相差甚遠(yuǎn)；從而使用聚羧酸減水劑時(shí)極易受當(dāng)?shù)夭牧?、環(huán)境變化等影響導(dǎo)致過摻使混凝土出現(xiàn)泌水、扒底、板結(jié)支撐作用，易導(dǎo)致現(xiàn)象；此外，減水劑中緩凝組分過多，會(huì)導(dǎo)致水泥網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形成時(shí)間變長(zhǎng)，失去對(duì)骨料的骨料的下沉，從而造成新拌混凝土大量的泌水，影響混凝土的凝結(jié)硬化5、含氣量對(duì)泌水的影響含氣量對(duì)新拌混凝土泌水有顯著影響新拌混凝土中的氣泡由水分包裹形成,如果氣泡能穩(wěn)定存在，則包裹該氣泡的水分被固定在氣泡周圍。如果氣泡很細(xì)小、

6、數(shù)量足夠多，則有如果泌水通道中如果泌水通道中相當(dāng)多量的水分被固定，可泌的水分大大減少，使泌水率顯著降低。同時(shí),有氣泡存在，氣泡猶如一個(gè)塞子，可以阻斷通道,有氣泡存在，氣泡猶如一個(gè)塞子，可以阻斷通道,使自由水分不能泌出。即使不能完全阻斷通道，也使通道有效面積顯著降低，導(dǎo)致泌水量減少6、施工影響振搗過程施工過程中影響混凝土泌水的主要因素是振搗，振搗過程中，混凝土拌和物處于液化狀態(tài)，此時(shí)其中的自由水在壓力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝土，泵送過程中的壓力作用會(huì)使混凝土中氣泡受到破壞，導(dǎo)致泌水增大、泌水的危害1、對(duì)混凝土表面的危害有流砂水紋缺陷的混凝土，表面強(qiáng)度、抗風(fēng)化和抗

7、侵蝕的能力較差。同時(shí)，水分的上浮在混凝土內(nèi)留下泌水通道，即產(chǎn)生大量自底部向頂層發(fā)展的毛細(xì)管通道網(wǎng)，這些通道增加了混凝土的滲透性，鹽溶液和水分以及有害物質(zhì)容易進(jìn)入混凝土中，易造成混凝土的腐蝕和鋼筋的銹蝕，使混凝土耐久性下降。泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出現(xiàn)浮漿，即使上浮的水中帶有大量的水泥顆粒，在混凝土表面形成返漿層，但由于硬化后無(wú)法形成結(jié)構(gòu)層，因此硬化后強(qiáng)度很低，同時(shí)混凝土的耐磨性下降，這對(duì)路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。2、對(duì)混凝土強(qiáng)度的危害泌水以后會(huì)使混凝土不均勻，并且泌水本身在混凝土中是不均勻的，肯定對(duì)混凝土是不利的。泌水部位的混凝土中會(huì)產(chǎn)生缺陷，泌水部位水灰比下降的同時(shí)，在該

8、部位留下缺陷，導(dǎo)致該部位強(qiáng)度降低而不是增加。另一方面，試驗(yàn)測(cè)試得到混凝土強(qiáng)度取決于測(cè)試試件的最薄弱部位，泌水以后即使混凝土水灰比降低也是局部的，混凝土中還是存在水灰比不變甚至由于泌水而使水灰比增加的部位，這部分強(qiáng)度的下降會(huì)導(dǎo)致混凝土整體強(qiáng)度降低。3、對(duì)混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)及性能的危害如果泌水過程受阻，則會(huì)在混凝土粗骨料、鋼筋下部形成水囊，隨著水分的逐漸揮發(fā)形成空隙，從而影響混凝土的致密性、骨料的界面強(qiáng)度以及混凝土與鋼筋間的握裹力?；炷撩谒斐伤苄允湛s是一個(gè)不可逆的變形。泌水引起混凝土地沉降導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生塑性裂紋。塑性裂紋的存在會(huì)降低水泥石的強(qiáng)度。由于泌水混凝土產(chǎn)生整體沉降，澆注深度大時(shí)靠近頂部的拌

9、合物運(yùn)動(dòng)距離更長(zhǎng)，沉降受到阻礙，如遇到鋼筋等障礙時(shí)，則產(chǎn)生塑性沉降裂紋造成混造成混從表面向下直至鋼筋的上方。分層澆注的混凝土受下層混凝土表面泌水的影響，凝土層間結(jié)合強(qiáng)度降低并易形成裂縫4、對(duì)混凝土耐久性的危害從泌水的機(jī)理可知，泌水以后留下的通道和裂紋使腐蝕性介質(zhì)很容易進(jìn)入混凝土內(nèi)部，到達(dá)鋼筋表面產(chǎn)生鋼筋銹蝕，或者直接與水化產(chǎn)物發(fā)生腐蝕反應(yīng)；同樣通過泌水通道使得混凝土內(nèi)部很容易達(dá)到水飽和狀態(tài)，高度飽和的混凝土在凍融循環(huán)作用下劣化的速度很快，產(chǎn)生凍融破壞因此泌水對(duì)混凝土的抗腐蝕能力、抗凍性能影響很大。二、解決混凝土泌水的方法根據(jù)混凝土泌水的原理和各因素影響泌水的機(jī)理，解決混凝土泌水主要方法有以下幾

10、種：1、混凝土配合比方面適當(dāng)增加膠凝材料用量，適當(dāng)提高混凝土的砂率，在不影響其他性能的前提下，使混凝土適量引氣。在保證施工性能的前提下，盡量減少單位用水量。2、原材料方面粗骨料應(yīng)選用級(jí)配連續(xù)性好且針片狀含量小的；細(xì)骨料盡量采用中砂尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量，使用合格的粉煤灰。3、減水劑方面減水劑生產(chǎn)一般分為兩個(gè)過程，減水劑生產(chǎn)一般分為兩個(gè)過程，合成與復(fù)配；合成方面：優(yōu)化減水劑的分子量級(jí)配，使得小分子和大分子物質(zhì)達(dá)到最佳搭配關(guān)系，降低聚羧酸減水劑敏感性；復(fù)配方面：減水劑中可以復(fù)合對(duì)改善泌水有利的組份如：HY-1改良劑、麥芽糊精、引氣劑等其它改善混凝土泌水的物質(zhì)4、施工方面嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間，避免過振。另外，對(duì)于現(xiàn)澆混凝土的性能控制，選取適當(dāng)?shù)目刂泣c(diǎn)，使得控泌水的影響降到最低制有利于減小混凝土泌水。假如要控制最大含氣量，控制點(diǎn)可選在入倉(cāng)口，將混凝土輸送過程中含氣量損失對(duì)當(dāng)