模具裝配工藝過(guò)程

1、 裝配詳細(xì)說(shuō)明一、裝配工藝1.按圖尺寸檢查所有零件的水、氣、油路孔并去毛刺，吹干凈（特別是油孔）裝好中堵、堵頭，用頂針、鑲針來(lái)檢查頂針、鑲針孔，配合間隙以用手輕輕推進(jìn)為好。2.試裝主鑲件，檢查與模框的配合，裝不進(jìn)去時(shí)，按零件圖基準(zhǔn)，單面或雙面修磨主鑲件，對(duì)滑塊限位面在主鑲件上的，主鑲件外形尺寸單面磨小不能超過(guò)0.02毫米3.斜頂桿配入主鑲件，斜頂桿頂部形面與主鑲件形面接平（以受壓后稍低為好）配好后拆下斜頂桿上油。4.按圖尺寸檢查所有的小鑲件、鑲針、內(nèi)滑塊的配合尺寸，倒角去毛刺后分別裝入主鑲件，配合間隙視零件大小以單面小0.01到0.015毫米為好，如遇不能達(dá)到要求時(shí)以加工外形為原則，凡從正面裝

2、入的小鑲件全部用螺絲固定。5.檢查整套模架有否在搬運(yùn)加工過(guò)程中碰撞而產(chǎn)生的變形（凸起）視情況用銼刀或油石修平，吹、擦、吹把水、氣、油路孔、螺絲孔徹底搞干凈。裝入密封圈，把組裝好的動(dòng)、定模主鑲件再吹一遍裝入模板用螺絲固定（螺絲必須對(duì)角慢慢旋緊）裝冷水接頭、連接水管試壓，確認(rèn)后拆下水管、接頭。6.滑塊耐磨片表面應(yīng)有0.05毫米左右余量待配，裝上滑塊、壓條，配準(zhǔn)滑塊到位，當(dāng)滑塊的頭部與主鑲件封料口有余量時(shí)要看清該零件的工藝卡片或與工藝人員溝通了解應(yīng)加工哪一個(gè)零件，裝好滑塊斜面上的耐磨片。7.合模前先把滑塊拆掉，裝上直身鎖、精定位，看清工藝卡片有否特殊要求，有細(xì)長(zhǎng)、薄型芯需要插穿的，小模具人工合模時(shí)，

3、模具必須豎起來(lái)用小的銅榔頭輕輕合模，稍有感覺(jué)立即分開(kāi)，重復(fù)此動(dòng)作直到有其它零件接觸方可正常合模。8.小鑲件有余量需要修磨時(shí)以修凸模為原則、分型面需要修磨時(shí)以修凹模為原則，所有被修磨的面不能塌角，遇到避空位碰穿時(shí)，余量不多可先打磨，合模完成后上機(jī)床重新加工，總之所有部位仍應(yīng)保持橫平豎直圓是圓角是角。9.裝上滑塊再次合模，滑塊耐磨片角度有誤差時(shí)應(yīng)先檢查，糾正后繼續(xù)合模，不容將錯(cuò)就錯(cuò)造成耐磨片不平行，螺絲柱頭高出耐磨片時(shí)不能車(chē)、磨柱頭，如果時(shí)間緊，先車(chē)、磨柱頭但事后必須糾正。10.墊上大于頂出高度的木塊，放上頂針固定板、插入回程桿開(kāi)始裝頂針，裝入時(shí)的手感以拇指輕輕推進(jìn)為好，包括帶定位的頂針，當(dāng)手感很

4、緊時(shí)應(yīng)檢查頂針固定板與動(dòng)模板的位置偏差或動(dòng)模板避空孔不直所致，誤差在0.2毫米之內(nèi)時(shí)可通過(guò)放大孔來(lái)解決，超過(guò)時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)或工藝溝通，不可強(qiáng)行敲入，頂針臺(tái)階不能高出平面，而且至少要看見(jiàn)光線(xiàn)表示臺(tái)階低于平面，如果看不見(jiàn)光線(xiàn)，可用銅榔頭邊轉(zhuǎn)頂針邊敲，如果高出平面，可用紅丹檢查孔口圓角、測(cè)量臺(tái)階厚度，在臺(tái)階厚度沒(méi)有超差的情況下不能修磨臺(tái)階，清潔表面裝上頂針墊板及模腳底板包括支承柱、垃圾釘，上緊模腳螺絲。11.利用推管內(nèi)針從推管內(nèi)孔深入，在底板上引出定位尖。開(kāi)始磨頂針，透明件的頂針端面光潔度應(yīng)等同動(dòng)模型芯的光潔度，非透明件光潔度可低一個(gè)等級(jí)。12.在翻轉(zhuǎn)機(jī)上動(dòng)模再翻身，拆底板，頂針墊板，將頂針編號(hào)，連同頂

5、針一起拆下頂針固定板，在動(dòng)模底板（以引出定位）鉆、攻推管內(nèi)針安裝孔。13.有頂針板復(fù)位彈簧的模具準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)的工藝螺絲，清理動(dòng)模板各部位包括頂針孔，大模須二人配合，基準(zhǔn)朝下（豎起）吊起動(dòng)模板至工作臺(tái)，把頂針固定板也吊上工作臺(tái)，上面用行車(chē)吊著起保險(xiǎn)作用，回程桿裝入頂針固定板，套上彈簧一起裝入動(dòng)模板，利用工藝螺孔旋上工藝螺絲壓縮彈簧至尺寸，按編號(hào)裝入頂針、斜頂桿，旋緊工藝螺絲，插入斜頂桿與頂針板的連接塊，旋松工藝螺絲至原位。裝上頂針墊板、模腳動(dòng)模底板連同導(dǎo)向柱及模腳包括支承柱、垃圾釘，上緊模腳螺絲，拆下工藝螺絲。在翻轉(zhuǎn)機(jī)上把動(dòng)模部分翻平吊到下地吹干凈，噴上防銹劑。14.定模底板裝入導(dǎo)向限位柱、澆口推板

6、、定模板、加墊片鎖緊螺絲。限位柱加油后用行車(chē)吊住定模板上下吊放幾次，確認(rèn)上下自如后吊起，在定模底板下墊二張高凳子或木塊，使底板騰空200毫米左右，裝入限位桿、裝入延遲塊、鎖緊螺釘，確認(rèn)分型面腔面干凈后噴上防銹劑。大模的話(huà)通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)使定模腔面朝下，合上模具。15. 裝拉料釘、澆口套，分別壓緊螺釘，確認(rèn)定模底板與澆口板貼合，裝上水管接頭裝鎖模塊，用油漆標(biāo)上天號(hào)。用翻轉(zhuǎn)機(jī)翻到天號(hào)朝上，吊到規(guī)定地點(diǎn)。16. 熱流道模具按類(lèi)型分別做好熱嘴安裝孔、定位銷(xiāo)孔、電熱分流板安裝孔深度的尺寸檢查，（定模底板暫不安裝）新模，第一次請(qǐng)專(zhuān)責(zé)人員安裝。二、裝配工具、量具一覽表設(shè)備種類(lèi)設(shè)備名稱(chēng)加工范圍 測(cè)量范圍技術(shù)特點(diǎn)備注

7、設(shè)備起重設(shè)備10T20T運(yùn)輸、起重、FIT模普通銑床銑削加工規(guī)則面搖臂鉆床加工螺孔、過(guò)孔、冷卻孔、頂針孔臺(tái)式鉆床加工螺孔、過(guò)孔、冷卻孔、頂針孔平面磨床磨削規(guī)則面加工翻模機(jī)大型模具翻轉(zhuǎn)切針機(jī)切割頂針、銷(xiāo)釘?shù)葓A柱形零件電動(dòng)打磨機(jī)修配型面、碰穿面、插穿面氣動(dòng)打磨機(jī)修配型面、碰穿面、插穿面刀具、工具白鋼銑刀粗銑、半精銑削規(guī)則面合金銑刀半精銑、精銑削規(guī)則面普通鉆咀加工螺孔、過(guò)孔、冷卻孔、頂針孔加長(zhǎng)鉆咀加工大型鑲件冷卻孔、頂針孔平銼去除加工毛刺金剛銼修配型面、碰穿面、插穿面異型金剛銼修配型面、碰穿面、插穿面銅錘校正工件、FIT模沙輪打磨頭修配型面、碰穿面、插穿面金剛打磨頭修配型面、碰穿面、插穿面沙輪片風(fēng)槍

8、清潔零部件量具游標(biāo)卡尺0.02mm零部件檢測(cè)測(cè)量千分尺0.01mm零部件檢測(cè)測(cè)量深度尺0.02mm零部件深度尺寸檢測(cè)測(cè)量高度尺0.02mm畫(huà)線(xiàn)取數(shù)塞尺0.01mm零部件槽縫尺寸檢測(cè)測(cè)量角度尺零部件角度尺寸檢測(cè)測(cè)量直角尺曲尺百分表0.01mm拖表，校正工件R規(guī)零部件R圓角尺寸檢測(cè)測(cè)量三、常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法：注塑模裝配缺陷產(chǎn) 生 原 因調(diào) 整 方 法模具開(kāi)閉頂出復(fù)位動(dòng)作不順1.模架導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)不順，配合過(guò)緊2.斜頂、頂針滑動(dòng)不順。3.復(fù)位彈簧彈力或預(yù)壓量不足。1修配或者更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套。2檢查并修配斜頂、頂針配合。3增加或者更換彈簧。模具與注塑機(jī)不匹配1定位環(huán)位置不對(duì)、尺寸過(guò)大或過(guò)小。2

9、模具寬度尺寸過(guò)大；模具高度尺寸過(guò)小。3模具頂出孔位置、尺寸錯(cuò)誤；強(qiáng)行拉復(fù)位孔位置、尺寸錯(cuò)誤。1更換定位環(huán)；調(diào)整定位環(huán)位置尺寸。2換噸位大一級(jí)注塑機(jī)；增加模具厚度。3調(diào)整頂出孔位置、尺寸；調(diào)整復(fù)位孔位置、尺寸。制件難填充難取件1澆注系統(tǒng)有阻滯，流道截面尺寸太小，澆口布置不合理，澆口尺寸小。2模具的限位行程不夠，模具的抽芯行程不夠，模具的頂出行程不夠；1檢查澆注系統(tǒng)各段流道和澆口，修整有關(guān)零件；2檢查各限位、抽芯、頂出行程是否符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整不符合要求的行程；模具運(yùn)水不通或漏水1模具運(yùn)水通道堵塞，進(jìn)出水管接頭連接方式錯(cuò)誤。2封水膠圈和水管接頭密封性不夠。1檢查冷卻系統(tǒng)進(jìn)出水管接頭連接方式及各段水道，修整有關(guān)零件；2檢查封水膠圈和水管接頭，修整或更換有關(guān)零件；制件質(zhì)量不好：1.有飛邊2.有缺料3.有頂白4.有拖花5.變形大6.級(jí)位大7.溶接線(xiàn)明顯1.配合間隙過(guò)大；2.走膠不暢, 困氣；3.頂針過(guò)小, 頂出不均勻；4.斜度過(guò)小, 有