樓宇自控系統(tǒng)設備安裝工藝

1、一 控制柜（盤）安裝工藝1、范圍本工藝標準適用一般工業(yè)與民用建筑自控系統(tǒng)安裝工程控制柜安裝及二次回路接線。2、施工準備2.1 設備及材料要求2.1.1 設備及材料均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術標準，符合設計要求，并有出廠合格證。議備應有銘牌，并注明廠家名稱，附件、備件齊全。2.1.2 安裝使用的材料：（1）型鋼應無明顯銹蝕，并有材質(zhì)證明，二次接線導線應有帶“長城”標志的合格證。（2）鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓。（3）其它材料：鉛絲、酚醛板、相色漆、防銹漆、調(diào)和漆、塑料軟管、異型塑料管、尼龍卡帶、小白線、絕緣膠墊、標志牌、電焊條、鋸條、氧氣、乙炔氣等均應符合質(zhì)量要求。2.2 主要機具2.

2、2.1 吊裝搬運機具：手推車、卷揚機、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等。2.2.2 安裝工具：臺鉆、手電鉆、電錘、砂輪、電焊機、氣焊工具、臺虎鉗、銼刀、套筒扳手、鋼鋸、榔頭、改錐、鋼絲鉗、螺絲刀、電工刀等。2.2.3 測試檢驗工具：水準儀、兆歐表、萬用表；水平尺、試電筆、鋼直尺、鋼卷尺、吸塵器、塞尺、線墜等。2.2.4 送電運行安全用具：絕緣手套、編織接地線、粉沫滅火器等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 土建施工條件：（1）土建工程施工標高、尺寸、結構及埋件均符合設計要求。（2）墻面、屋頂施工完畢、無漏水、門窗玻璃安裝完、門上鎖。（3）室內(nèi)地面工程完、場地干凈、道路暢通。2.3.2 施工圖紙、技術資料齊全

3、。技術、安全、消防措施落實。2.3.3 設備、材料齊全，并運至現(xiàn)場庫。3、操作工藝3.1 工藝流程設備開箱檢查設備搬運基礎槽鋼制作安裝控制柜（盤）二次回路接線柜（盤）試驗調(diào)整送電運行驗收3.2 設備開箱檢查3.2.1 安裝單位、供貨單位或建設單位共同進行，并做好檢查記錄。3.2.2 按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術資料、說明書齊全。3.2.3 控制柜（盤）本體外觀檢查應無損壞及變形，油漆完整無損。3.2.4 控制柜（盤）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。3.3 設備搬運3.3.1 設備

4、運輸：由電工配合。根據(jù)設備重量、距離長短可采用人力或機械運輸。3.3.2 設備運輸、吊裝時注意事項：（1）道路要事先清理，保證平整暢通。（2）設備吊點。柜（盤）頂部有吊環(huán)者，吊索應穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索吊在設備部件上，以防柜體變形或部件損壞。（3）汽車運輸時，必須用麻繩將設備與車身固定牢，開車要平穩(wěn)。3.4 控制柜（盤）安裝3.4.1 基礎型鋼安裝：（1）調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。（2）按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需要用墊片的地方最多不能

5、超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面l0mm?；A型鋼安裝允許偏差見表230?；A型鋼安裝允許偏差 表2-30項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度53.4.2 控制柜（盤）安裝：（1）控制柜（盤）安裝。應按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，控制柜鉆（1）10孔，控制盤鉆8孔，分別用M10、M8鍍鋅螺絲

6、固定。允許偏差見表231。 盤、柜安裝的允許偏差 表2-31項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2（2）控制柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側檔板均用鈕鋅螺絲連接。（3）控制柜（盤）接地：用2.5mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。3.5 柜（盤）二次小線連結3.5.1 按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。3.5.2 按圖敷設柜與柜之間的控制電纜連接線。敷設電纜要求見“電纜敷設”。3.5.3 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用

7、鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上，端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應刷錫，不準有斷股。3.5.4 二次控制小線調(diào)整及模擬試驗（1）將所有的接線端子螺絲再緊一次。（2）絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5 M。（3）二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。（4）接通臨時的控制電源和操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。（5）模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作繼電保護和信號動作，正確無誤，

8、靈敏可靠。（6）拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。3.6運行驗收（2）徹底清掃全部設備室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內(nèi)除送電需用的設備用具外，其它物品不得堆放。（3）檢查線纜上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。（4）試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護人。（5）安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。（6）試驗項目全部合格、并有試驗報告單。（7）繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。3.6.1 送電：（2）由安裝單位合進線柜開關，檢查電壓是否正常。（3）合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。（4）合低壓柜進線開關，查看電壓是否

9、正常。（6）在低壓聯(lián)絡柜內(nèi)，在開關的上下側（開關未合狀態(tài)）進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相，用同樣方法，檢查其它兩相。（7）驗收。送電空載運行24h，無異常現(xiàn)象、辦理驗收手續(xù)，同時提交產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告單等技術資料。4、質(zhì)量標準4.1 主控項目4.1.1 控制柜（盤）的試驗調(diào)整結果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗調(diào)整記錄。4.1.3 控制柜（盤）內(nèi)設備的導電接觸面與外部線連接處必須接觸緊密。應用力矩扳手緊固。檢驗方法：實測與檢查安裝記錄。4.2 一般項目4.2.1 控制柜（盤）安裝（1）控制柜

10、（盤）與基礎型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜（盤）間接縫平整。（2）盤面標志牌、標志框齊全、正確并清晰。（3）小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；接地觸頭接觸緊密、調(diào)整正確，投入時接地觸頭比主觸頭先接觸，退出時接地觸頭比主觸頭后脫開。（4）小車、抽屜式柜動、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密；二次回路的切換接頭或機械、電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。（5）油漆完整均勻，盤面清潔，小車或抽屜互換性好。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2 控制柜（盤）內(nèi)的設備及接線（1）完整齊全，固定牢靠。操動部分動作靈活準確。（2）二次小線接線正確，固定牢靠，導線與電器或端子排的連接緊密，標志清晰、齊全。（3）盤

11、內(nèi)母線色標均勻完整；二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。柜（盤）的引入、引出線路整齊。檢驗方法：觀察和試操作檢查。4.2.3 柜（盤）及其支架接地（零）支線敷設，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。柜（盤）安裝的允許偏差和檢驗方法見表232。柜（盤）安裝允許偏差和檢驗方法 表2-32 項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎型鋼頂部平直度每米1拉線尺量檢查全長52側面平直度每米1全長53柜（盤）安 裝每米垂直度1.5吊線、尺量檢查4柜（盤）

12、頂平直度相鄰兩柜2直尺、塞尺檢查成排柜頂部5拉線、尺量檢查5柜（盤）頂平整度相鄰兩柜1直尺、塞尺檢查成排柜面5拉線、尺量檢查6柜（盤）間接縫2塞尺檢查5、成品保護5.1 設備運到現(xiàn)場后，暫不安裝就位，應及時用苫布蓋好，并把苫布綁扎牢固，防止設備風吹、日曬或雨淋。.5.2 設備搬運過程中，不許將設備倒立，防止設備油漆、電器元件損壞。5.3 設備安裝完畢后，暫時不能送電運行，設備室門、窗要封閉，設人看守。5.4 未經(jīng)允許不得拆卸設備零件及儀表等，防止損壞或丟失。6、應具備的質(zhì)量記錄6.1 兩部頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。6.2 產(chǎn)品合格證。6.3 設備材料進貨檢驗記錄。6.4 自檢記錄。6.7 預檢記錄。6

13、.8 分項工程質(zhì)量評定記錄。二 傳感器的安裝和圖示智能建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)是以分布在建筑各處的遠程處理機和中央處理系統(tǒng)設備，通過總線橋進行信息交換的，主要包括系統(tǒng)設備（包括主機、網(wǎng)關、通訊設備、DDC、控制屏等） 、系統(tǒng)輸入設備（包括各類溫、濕、壓力、流量、電量傳感器、水流開關等現(xiàn)場設備）和輸出設備（包括各類風門、執(zhí)行器、閥門及其執(zhí)行機構等）等。安裝工藝一般要求：1、 墻面安裝附近有其他開關傳感器時，距地高度應與之一致，其高度允許偏差為±5mm，傳感器外形尺寸與其他開關不一樣時，以底邊高度為準。2、 并列安裝的溫、濕度傳感器距地面高度應一致，高度允許偏差為±1mm，同

14、一區(qū)域內(nèi)安裝的溫、濕度傳感器高度允許偏差為±5mm。3、 檢查傳感器到DDC之間的連接線的規(guī)格（線徑截面）是否符合設計要求，對于鎳傳感器的接線總電阻應小于3，1K鉑傳感器的接線總電阻應小于1。4、 嚴防電壓傳感器輸入端短路和電流傳感器輸入端開路。5、 電量傳感器裸導體相互之間或者與其他裸導體之間的距離不應小于4mm，當無法滿足時，相互間必須絕緣。6、 溫控開關與其他開關并列安裝時，距地面高度應一致，高度允許偏差為    ±1mm，與其他開關安裝于同一室內(nèi)時，高度允許偏差為±5mm，溫控開關外形尺寸與其他開關不一樣時，以底邊高度為準；樓

15、宇自控系統(tǒng)所應用的傳感器主要有以下幾種：一 水管（路）l 管型溫度傳感器、水管型壓力傳感器、蒸汽壓力傳感器、水流開關的安裝應在工藝管道安裝同時進行。水管型溫度傳感器、蒸汽壓力傳感器、水管壓力傳感器、水流開關、水管流量計不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開孔焊接。l 水管型壓力、壓差、蒸汽壓力傳感器、水流開關、水管流量計的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。1 溫度傳感器l 水管型溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行；水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2時可安裝在管道頂部，如感溫段小于管道口徑的1/2時應安裝在管道的側面或底

16、部；水管型溫度傳感器的安裝位置應選在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流束呈死角處以及振動較大的地方。2 壓力（差）傳感器l 水管型壓力與壓差傳感器的取壓段大于管道口徑的2/3時可安裝在管道頂部，如取壓段小于管道口徑的2/3時應安裝在管道的側面或底部；l 水管型壓力與壓差傳感器的安裝位置應選在水流流束穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和水流束呈死角處以及振動較大的地方。l 水管型壓力與壓差傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側；高壓水管其壓力傳感器應裝在進水管側，低壓水管其壓力傳感器應裝在回水管側。l 蒸汽壓力傳感器應安裝在管道頂部或下半部與工藝管道水平中

17、心線成450夾角的范圍內(nèi)；蒸汽壓力傳感器安裝位置應選在蒸汽壓力穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和蒸汽流動呈死角處以及振動較大的地方；蒸汽壓力傳感器應安裝在溫濕度傳感器的上游側。3 流量計l 水管流量傳感器的取樣段大于管道口徑的1/2時可安裝在管道頂部，如取樣段小于管道口徑的1/2時應安裝在管道的側面或底部。l 水管流量傳感器的安裝位置應選在水流流束穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和水流束呈死角處以及振動較大的地方；水管流量傳感器應安裝在直管段上，距彎頭距離應不小于6倍的管道內(nèi)徑。l 電磁流量計應安裝在避免有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。l 流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之

18、間應該連成等電位，并應接地。l 電磁流量計應設置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應有直管段，長度L為10D（D管徑），下游段應有45倍管徑的直管段。l 在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上， 以保證導管內(nèi)充滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡，水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。l 渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致；如果沒有標志，可按下列方向判斷流向：流體的進口端導流器比較尖，中間有圓孔；流體的出口端導流器不尖，中間沒有圓孔。l 當可能產(chǎn)生逆流時，流量變送器后面裝設止逆閥，流量變送器應裝在測壓點上游并距測壓點3.55.5倍管徑的位置，測溫應

19、設置在下游側，距流量傳感器68倍管徑的位置。l 流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應留有10倍管徑的直管，下游有5倍管徑長度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門，管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設備，則直管段的長度還需相應增加。流量傳感器信號的傳輸線宜采用屏蔽和帶有絕緣護套的電纜。4 水流開關l 水流開關上標識的箭頭方向應與水流方向一致；水流開關應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。二 風管（道）l 風管壓力、溫度、濕度、空氣質(zhì)量、空氣速度、壓差開關的安裝應在風管保溫完成之后。風管型溫、濕度傳感器、室內(nèi)溫度傳感器、風管壓力傳感器、空氣質(zhì)量傳感器應避開蒸

20、汽放空口及出風口處。1 溫度、濕度傳感器l 風管型溫、濕度傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通死角的位置安裝。2 壓力（差）傳感器l 風管型壓力傳感器應安裝在氣流流束穩(wěn)定和管道的上半部位置；風管型壓力傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通風死角的位置。l 風管型壓力傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側；高壓風管其壓力傳感器應裝在送風口，低壓風管其壓力傳感器應裝在回風口。l 風壓壓差開關安裝離地高度不應小于0.5m；風壓壓差開關引出管的安裝不應影響空調(diào)器本體的密封性；風壓壓差開關的線路應通過軟管與壓差開關連接；風壓壓差開關應避開蒸汽放空口；空

21、氣壓差開關內(nèi)的薄膜應處于垂直平面位置。3 低溫報警開關4 空氣速度傳感器l 空氣速度傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通風死角的位置。三 室內(nèi)，室外傳感器1 溫度、濕度傳感器l 室內(nèi)外溫、濕度傳感器不應安裝在陽光直射，受其它輻射熱影響的位置和遠離有高振動或電磁場干擾的區(qū)域；室外溫、濕度傳感器不應安裝在環(huán)境潮濕的位置。l 室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝位置宜遠離墻面出風口，如無法避開，則間距不應小于2m。2 空氣質(zhì)量（CO,CO2）傳感器l 空氣質(zhì)量傳感器應安裝在回風通道內(nèi)。l 空氣質(zhì)量傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通風死角的位置。l 探測氣

22、體比重輕的空氣質(zhì)量傳感器應安裝在風管或房間的上部，沉沒氣體比重重的空氣質(zhì)量傳感器應安裝在風管或房間的下部。3 室外照度傳感器四 各類執(zhí)行器l 電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。l 風機盤管電動閥應安裝于風機盤管的回水管上。l 四管制風機盤管的冷熱水管電動閥共用線應為零線。l 風閥控制器上的開閉箭頭的指向應與風門開閉方向一致；風閥控制器與風閥門軸的連接應固定牢固；風閥的機械機構開閉應靈活，無松動或卡現(xiàn)象；風閥控制器安裝后，風閥控制器的開閉指示位應與風閥實際狀況一致，風閥控制器宜面向便于觀察的位置；風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于850；風閥控制器安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的絕緣電阻、供電電壓、控制輸入等應符合設計和產(chǎn)品說明書的要求；風閥控制器在安裝前宜進行模擬動作；風閥控制器的輸出力矩必須與風閥所需的力距相匹配并符合設計要求；當風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時，則可通