某污水管道頂管工程施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)按照設(shè)計(jì)單位提供的了華東路污水管道工程（頂管工程）施工圖進(jìn)行編制。編制依據(jù)如下：1、建設(shè)部（工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文）；2、上海市（工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文）；3、設(shè)計(jì)施工圖、施工圖說明以及設(shè)計(jì)交底紀(jì)要；4、設(shè)計(jì)說明中明確采用的國(guó)家、建設(shè)部、上海市的施工技術(shù)（驗(yàn)收）規(guī)程、規(guī)范；地基與基礎(chǔ)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）；混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）；市政地下工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程（DBJ08236-99）；市政排水管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程（DBJ08220-96）；混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GBJ119-88）；給水排

2、水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）；型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（DBJ08-116-2005）；給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ14-90）。第二節(jié) 工程設(shè)計(jì)概況華東路污水頂管工程，是華東路（A1華夏東路）新建工程的一部分，頂管管位位于設(shè)計(jì)華東路路中心線，起點(diǎn)樁號(hào)K1720止點(diǎn)樁號(hào)K2010,總長(zhǎng)390米，共有4座頂管工作坑、3座頂管接收坑，頂管管徑為10001650管道。主要工程量一、頂管管道1650頂管210米、1350頂管67米、1000頂管113米。二、工作井、接收井（一）工作井：4座頂管工作坑采用SMW工法樁圍護(hù)圍護(hù)，平面尺寸為16#工作井、18#工作井為D8米的圓型

3、基坑。19-2#工作井8.3m*3.5m、20#工作井8.3m*4m的矩形基坑。（二）接收井：3座頂管接收井采用SMW工法樁圍護(hù)，平面尺寸為15#接收井、17#接收井為D5米的圓形基坑。19#接收井為4.5*4m的矩形基坑。三、檢查井2座 第三節(jié) 自然條件情況一、地質(zhì)情況本工程位于浦東新區(qū)川沙鎮(zhèn)境內(nèi)，擬建場(chǎng)地內(nèi)主要是新建道路、排水管道、橋梁等建筑物，無地下管線，施工場(chǎng)地環(huán)境條件較好，地貌形態(tài)單一。根據(jù)地質(zhì)勘察資料得知，場(chǎng)地地基在22.65m深度范圍內(nèi)均為第四層松散沉積物，主要是飽和粘性土組成，場(chǎng)地范圍內(nèi)土層從上之下依次見下表：層號(hào)名稱厚度（m）素土粉質(zhì)粘土-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土-2粘質(zhì)粉土夾砂質(zhì)粉

4、土-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土淤泥質(zhì)粘土草黃色粉砂根據(jù)地質(zhì)報(bào)告分析工程基坑底均位于灰色淤泥質(zhì)粘土，該土層含水量大、干強(qiáng)度高、韌性高。編號(hào)原地面標(biāo)高 m基坑底標(biāo)高 m基坑深度m攪拌樁 長(zhǎng)度 m攪拌樁組數(shù)型鋼長(zhǎng)度m型鋼根數(shù)井內(nèi) 凈尺寸 m15#接收井4.01-4.748.7516.613116.61165.0016#工作井3.51-4.858.3616.714716.71318.0017#接收井3.58-4.658.2315.683115.68165.0018#工作井3.80-4.758.5517.104717.10318.0019#接收井3.80-4.538.3315.83215.8164.5*4m19-

5、2#工作井5.00-3.358.3516.704416.70248.3*3.5m20#工作井3.95-3.2157.16514.354614.35268.3*4m原地面未降坡前頂管基坑相關(guān)參數(shù)表：二、工程過程中的應(yīng)急措施：在施工的全過程中我們將對(duì)周邊環(huán)境、地貌采取有效的技術(shù)措施，保證周邊環(huán)境的安全，同時(shí)也將成立以項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的搶險(xiǎn)小組，針對(duì)工程中發(fā)生的險(xiǎn)情進(jìn)行緊急處理，使工程施工始終處于控制狀態(tài)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)急處理工作流程：按照每一項(xiàng)檢監(jiān)測(cè)內(nèi)容的監(jiān)測(cè)頻率得到數(shù)據(jù)有效期繪成曲線發(fā)生圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部的沉降及位移10mm圍護(hù)結(jié)構(gòu)的傾斜15mm 抗外地表沉降10mm坑內(nèi)外水位350750mm 圍

6、護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力接近設(shè)計(jì)值基坑回彈接近計(jì)算值通知有關(guān)單位及部門業(yè)主工程部業(yè)監(jiān)理單位圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位分析原因、商討、制訂針對(duì)性加固技術(shù)措施立即研究、調(diào)整施工方案實(shí)施調(diào)整方案實(shí)施預(yù)想加固措施繼續(xù)施工觀察加固后的效果對(duì)監(jiān)測(cè)值的發(fā)展和變化作階段總結(jié)作完整的監(jiān)測(cè)報(bào)告基坑工程結(jié)束第四節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)情況本工程設(shè)計(jì)為新建道路工程，工程范圍內(nèi)多為農(nóng)田及河浜，無地下管線，施工周圍無建筑物，施工場(chǎng)地環(huán)境條件較好，埋設(shè)深度：起點(diǎn)15#接收井管內(nèi)底標(biāo)高為-3.65m，終點(diǎn)20#工作井管內(nèi)底標(biāo)高為-2.00m 及位于川環(huán)南路上的19-2#工作井管內(nèi)底標(biāo)高為-2.20m。第二章、施工總平面布置一、施工臨時(shí)設(shè)施我施工單位在華東路樁號(hào)

7、K1+860東側(cè)范圍內(nèi)搭建臨房作為施工臨時(shí)設(shè)施。二、施工便道施工現(xiàn)場(chǎng)道路紅線范圍內(nèi)新建施工便道進(jìn)行連通，三、臨時(shí)堆料場(chǎng)地根據(jù)現(xiàn)有場(chǎng)地情況并結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙的特點(diǎn)，考慮以每座工作井臨時(shí)進(jìn)行彩鋼板圍護(hù)，圍護(hù)的縱向長(zhǎng)寬為25m×15m，施工范圍內(nèi)設(shè)置少量管節(jié)堆場(chǎng)、吊車泊位、鋼制泥漿池以及頂管機(jī)械操作臺(tái)等。四、接水接電（一）施工用水臨時(shí)施工用水由上水公用管線開頭子接入，由于頂管工程的施工線路長(zhǎng)，工作井和接收井間的間隔距離遠(yuǎn)，而且SMW工法樁、以及泥水平衡法頂管施工的用水量較大，因此考慮采用4寸鋼管沿道路設(shè)計(jì)紅線外一米鋪設(shè)臨時(shí)用水管道，在位于工作井、接收井處埋入地下，并橫穿接到井的施工范圍內(nèi)，以保

8、證施工用水。（二）施工用電在工程開工前將甲方提供的電源點(diǎn)，采用50m2的架空電纜線接至施工現(xiàn)場(chǎng)，并在該部位設(shè)置明顯標(biāo)志。第三章施工總體安排根據(jù)現(xiàn)有場(chǎng)地情況并結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙的特點(diǎn)，考慮以1座工作井和與其相鄰的2座接收井為一個(gè)施工段，15#接收井16#工作井17#接收井為第1號(hào)施工段。17#接收井18#工作井19#接收井為第2號(hào)施工段，19#接收井19-2#工作井、19#接收井20#工作井為第3號(hào)施工段。一、施工計(jì)劃工期：2009年12月15日2010年12月20日二、施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件先施工16#工作井與15#接收井和17#接收井的1號(hào)施工段，然后向北施工。第1施工段施工順序16#工作井15

9、#接收井，16#工作井17#接收井。第2施工段施工順序?yàn)?8#工作井17#接收井，18#工作井19#接收井。第3施工段施工順序?yàn)?9-2#工作井19#接收井，20#工作井19#接收井。第四章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 施工準(zhǔn)備工作一、施工技術(shù)資料1、熟悉、會(huì)審施工圖，力求將圖紙中的問題解決在施工前；2、認(rèn)真組織和落實(shí)主要工程技術(shù)人員的技術(shù)責(zé)任制，確定各工種技術(shù)負(fù)責(zé)人，認(rèn)真熟悉圖紙領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并認(rèn)真規(guī)定、要求和參照的標(biāo)準(zhǔn)，每次圖紙學(xué)習(xí)后組織相關(guān)人員進(jìn)行測(cè)試考評(píng)，確保理解工程設(shè)計(jì)意圖。3、接受建設(shè)單位交樁，保護(hù)好控制樁，摸清地下構(gòu)筑物、上下水管道以及電纜走向，采取相應(yīng)的保護(hù)措施，并會(huì)同監(jiān)理單位對(duì)控制樁進(jìn)行

10、踏勘、復(fù)測(cè)，根據(jù)實(shí)際需要發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向建設(shè)方及測(cè)繪單位匯報(bào)解決；3、砼試塊委托養(yǎng)護(hù)，并已簽訂協(xié)議，對(duì)砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、送驗(yàn)，經(jīng)過初試合格的材料和配合比送交監(jiān)理工程師進(jìn)行審驗(yàn)。4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況編制和審核施工組織設(shè)計(jì)，為全面施工提供準(zhǔn)確的依據(jù)，繪制具體的施工平面圖、斷面圖；5、根據(jù)施工預(yù)算提出的材料、機(jī)具、勞動(dòng)力計(jì)劃，編制機(jī)具、材料計(jì)劃表等，做好組織落實(shí)，力求確保工程進(jìn)度的需要；二、物資準(zhǔn)備1、落實(shí)材料貨源，并對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行預(yù)測(cè)試，達(dá)到監(jiān)理工程師滿意，方可采購(gòu)到工地，并按照進(jìn)度計(jì)劃，和供貨單位訂好正式供應(yīng)合同，確保施工中不發(fā)生停工待料的誤工情況。2、準(zhǔn)備足夠的模板和各種足夠的機(jī)械設(shè)備，使

11、進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)伍能在開足工作面進(jìn)行施工。3、對(duì)各種設(shè)備及機(jī)械進(jìn)行預(yù)先檢修、調(diào)試，達(dá)到性能良好和安全可靠的標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)場(chǎng)使用，并備足常用配件，確保施工中不發(fā)生大的損壞和修理，影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。4、施工中需加工的設(shè)備，早日加工以備使用。三、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、根據(jù)建設(shè)單位指定的電源、水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)用臨時(shí)設(shè)施；2、做好現(xiàn)場(chǎng)的排水措施。清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，作好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全圍護(hù)；3、認(rèn)真組織測(cè)量施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地形、地貌設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工需要。確保定位準(zhǔn)確，測(cè)設(shè)控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并加以保護(hù)；4、現(xiàn)場(chǎng)開工前，組織必要的材料分期分批進(jìn)場(chǎng)，并作好材料復(fù)試；5、對(duì)原地面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)結(jié)果

12、報(bào)告監(jiān)理工程師；第二節(jié) 工程測(cè)量施工測(cè)量中平面定位采用上海城市座標(biāo)，高程采用上海吳淞為零點(diǎn)的絕對(duì)高程。一、工程平面的控制在布置控制網(wǎng)位置時(shí)將充分考慮不同的施工階段和施工作業(yè)對(duì)場(chǎng)地的要求，另外還須考慮控制網(wǎng)的精度以確保絕對(duì)和相對(duì)位置的準(zhǔn)確。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的平面控制座標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行交接樁，辦理認(rèn)同手續(xù)后現(xiàn)場(chǎng)放樣。對(duì)設(shè)計(jì)院的測(cè)量交底樁進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件把控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍以外的固定設(shè)施點(diǎn)上，做到各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要。二、高程控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)按照施工規(guī)范加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)經(jīng)常復(fù)測(cè)。每個(gè)基坑至少引測(cè)一個(gè)臨時(shí)

13、水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)采用16長(zhǎng)1.5m的鋼筋埋入土中，四周用混凝土塢樁保護(hù)?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)測(cè)設(shè)必須建立臺(tái)帳，反復(fù)進(jìn)行復(fù)核，并必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)定后方可使用。在施工期間對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)除正常保護(hù)外，每月進(jìn)行復(fù)核一次，以確保其高程的精確性。并定期進(jìn)行核驗(yàn)，防止破壞和移動(dòng)。三、四等水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)石埋設(shè)圖（單位：cm）項(xiàng) 目三等四等每km高差全中誤差（mm）±6±10附合路線長(zhǎng)度（km）5016水準(zhǔn)儀的型號(hào)DS3DS1注：三、四等水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量主要技術(shù)要求四、頂管過程測(cè)量控制頂管頂進(jìn)前高程控制由水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，管道軸線控制由激光經(jīng)緯儀控制，施工前水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線控制點(diǎn)由地面轉(zhuǎn)入工作井，儀器架設(shè)在工作井內(nèi)，

14、頂進(jìn)過程測(cè)量控制由頂管設(shè)備及激光經(jīng)緯儀控制，頂管設(shè)備測(cè)量系統(tǒng)由兩大部分組成，測(cè)量靶及傾斜儀，測(cè)量靶控制管道軸線，傾斜儀控制管道高程，由固定在基坑的激光經(jīng)緯儀的激光束照在測(cè)量靶上，用以控制高程及管道軸線，測(cè)量控制數(shù)據(jù)由操縱臺(tái)顯示，按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行坡度調(diào)整，五、施工放樣測(cè)量應(yīng)注意的事項(xiàng)1、根據(jù)測(cè)繪院提供的施工平面范圍內(nèi)的等級(jí)平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算，如對(duì)工程師提出的數(shù)據(jù)有異議，在得到數(shù)據(jù)后5天內(nèi)以書面形式報(bào)告工程師，共同進(jìn)行核實(shí)，核實(shí)后的數(shù)據(jù)工程師重新以書面形式提供。2、在測(cè)量前5天將施工測(cè)量、放樣的方案報(bào)告報(bào)送工程師審批。3、所有的測(cè)量記錄、放樣成果圖、計(jì)算稿必須提交工程師復(fù)核

15、驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)六、測(cè)量組織測(cè)量放樣是貫穿工程施工全過程的重要環(huán)節(jié)，是保證工程質(zhì)量的前提。本工程專門成立測(cè)量施工小組，由具有理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師負(fù)責(zé)，并配備2名具有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量技術(shù)員，負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程的測(cè)量放樣和跟蹤復(fù)核工作，施工繁忙時(shí)可一分為二，二個(gè)人一組也能工作。第五章 主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 技術(shù)控制點(diǎn)及工藝流程一、頂管工程施工總體設(shè)想1、根據(jù)實(shí)際放設(shè)的工作井和接收井的位置，將表層土和道路結(jié)構(gòu)層全部挖除，以利于各類井圍護(hù)樁的施工。表層開挖至井頂圍檁以下0.5m處，并設(shè)置200*200排水盲溝收集雨水，防止地面水流入井內(nèi)，井底設(shè)置集水坑用水泵排除可能的積水。2、在圍護(hù)基坑內(nèi)設(shè)置輕型

16、井點(diǎn)降水，主要是降低基坑的地下水位，提高地基承載力，為實(shí)現(xiàn)封底打好基礎(chǔ)。3、頂管工作井最大允許頂力，1650為5000kn、，1350為3000kn、，1000為2000kn。頂管管材選用F型鋼承口式鋼筋混凝土管，用楔形橡膠圈進(jìn)行密封，內(nèi)口用聚硫密封膏或聚氨酯密封膏嵌縫。穿越河道的頂管覆土深度不小于2m。二、施工工藝流程測(cè)量放樣基坑開挖井點(diǎn)降水SMW工法樁圍護(hù)工作井、接收井土方開挖澆筑或架設(shè)鋼筋混凝土圍檁或鋼圍檁以及鋼支撐澆筑工作井、接收井鋼砼底板和工作井前導(dǎo)墻、后靠背洞口止水吊放鋼筋混凝土管節(jié)頂管機(jī)械出洞正常頂進(jìn)施工頂管機(jī)械進(jìn)洞吊出頂管機(jī)械窨井砌筑黃砂回填-管道防腐。第二節(jié) 施工工藝一、定位

17、放樣根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)自檢復(fù)測(cè)后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方能使用。在平整場(chǎng)地后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑木闹行狞c(diǎn)坐標(biāo)定出工作井、接收井的中心樁以及縱橫軸線控制樁。二、基坑開挖基坑底面開挖尺寸為SMW工法圍護(hù)外側(cè)各加2.0m，以滿足圍護(hù)欄桿、排水明溝和井點(diǎn)降水管道的設(shè)置?；舆吰虏捎?：0.5放坡，基坑的開挖深度以設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)高和現(xiàn)場(chǎng)道路結(jié)構(gòu)層厚度相結(jié)合進(jìn)行確定?；觾?nèi)的排水采用排水溝加集水井的方法，在基坑底部四周設(shè)置集水井，沿坑底四周開挖200*200排水明溝與集水井貫通，使基坑內(nèi)的雨水、地下水通過排水溝流入集水井中，再利用水泵排出。三、井點(diǎn)降水井內(nèi)的四周設(shè)置輕型井點(diǎn)降水，主要是降

18、低各類井施工時(shí)的地下水位，提高地基承載力。本工程主要的井點(diǎn)必須運(yùn)行良好，井點(diǎn)安裝布置在工作井和接收井井內(nèi)壁的四周。每座井用1臺(tái)真空泵晝夜工作。井點(diǎn)管采用高壓水掄沖孔安裝，孔徑不小于300，一般搖擺擴(kuò)孔下沉成孔，沖孔深度應(yīng)大于井點(diǎn)濾頭0.50m，用清水置換泥漿后，先在孔內(nèi)灌填500深潔凈黃砂，然后立即安裝井點(diǎn)管，并在孔內(nèi)填筑黃砂至孔頂以下1.5m的深度。孔口1.5m深度用粘土封堵，防止漏氣。真空泵機(jī)組應(yīng)安裝在井點(diǎn)管頂面同一標(biāo)高的地方，確保有效真空揚(yáng)程。與井點(diǎn)總管連接后進(jìn)行試泵，如果試泵后井點(diǎn)管手摸感覺有潮氣，出水有混變清、水量由大變小，則認(rèn)為井點(diǎn)工作良好。一旦開泵后，井點(diǎn)應(yīng)連續(xù)抽水工作，防止泥砂

19、滯留淤積，影響排水效果。四、SMW工法樁圍護(hù)本工程工作井尺寸內(nèi)徑為D8米圓形井、8.3×3.5米矩型井及8.3×4米矩型井，接收井尺寸內(nèi)徑為D5米圓形井及4.5×4米矩型井。（一）SMW工法樁圍護(hù)1、施工順序：導(dǎo)槽開挖-樁機(jī)定位-攪拌施工-泥漿制作-型鋼插入、拔除。2、導(dǎo)槽開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定出圍護(hù)樁的內(nèi)邊線，并用挖掘機(jī)開挖，導(dǎo)槽寬度為1.4m，深度為0.6m。開挖出來的多余土方及時(shí)外運(yùn)，以保證正常施工。3、樁機(jī)就位將樁機(jī)移動(dòng)至作業(yè)位置，調(diào)整樁架的垂直度使垂直誤差達(dá)到規(guī)范的要求，在樁架上焊接一個(gè)半徑為5cm的水平鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿，使鉛錘

20、正好通過鐵圈的中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，保證鉆桿垂直度誤差控制在3/1000范圍內(nèi)。4、樁長(zhǎng)控制為控制攪拌樁的樁長(zhǎng)，施工前在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁的樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)有變化時(shí)要擦掉舊標(biāo)記，重新做好新的標(biāo)記。5、樁機(jī)鉆桿下沉與提升按照樁的施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需要注入水泥漿液，水泥摻入比為20%，水灰比為1.5。鉆桿下沉和提升過程中，按照技術(shù)規(guī)范要求做到均勻、連續(xù)地注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。鉆桿下沉速度控制在1m/min，提升速度不大于2m/min。6、注漿、攪拌、提升開始下沉攪拌時(shí)開動(dòng)灰漿泵，按照要求使攪拌

21、頭下沉，一邊注漿、一邊攪拌、一邊下沉，待攪拌頭達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘后開始提升攪拌頭，使水泥漿和原地基充分拌和，直到攪拌頭提升到設(shè)計(jì)樁頂后關(guān)閉灰漿泵。注漿時(shí)的壓力控制在1.5Mpa2.5Mpa，土體加固后28天的無側(cè)限坑抗壓強(qiáng)度大于1.0Mpa。7、三軸攪拌樁的搭接方法三軸攪拌樁的搭接幅度為0.25m，三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補(bǔ)正是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套鉆來實(shí)現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用，隔水帷幕的滲透系數(shù)小于1*10-7cm/s。8、H型型鋼插入清除H型型鋼表面的污垢和鐵銹，并在H型型鋼表面涂刷減摩劑，與圍檁用牛皮紙隔離，本工程H型型鋼采用型號(hào)為700×30

22、0×13×24。H型型鋼就位后通過樁機(jī)定位裝置進(jìn)行控制，靠型鋼自身的重量或借助一定的外力（送樁錘）將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。H型型鋼插入過程中要隨時(shí)調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差，垂直度誤差控制在1/200的范圍內(nèi)。若型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可以慢慢提升型鋼到適當(dāng)高度，重復(fù)下插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過程中始終使用經(jīng)緯儀或線錘控制H型型鋼的垂直度。五、基坑坑內(nèi)降水及坑底土體加固施工一般情況下，在深基坑土方開挖后，基坑內(nèi)外由于水壓力和土壓力懸殊較大，基底土體將會(huì)在平衡壓力作用下上拱隆起，導(dǎo)致坑底施工無法達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和坑內(nèi)管涌積水而使基坑底土體承載力降低，為了防止上述事故現(xiàn)象的發(fā)生，需對(duì)坑內(nèi)降

23、水及坑底土體進(jìn)行加固?？觾?nèi)降水設(shè)計(jì)圖紙要求本工程的深度為開挖深度以下1.0m即8.1m10m，根據(jù)土層滲透系數(shù)及要求降低水位的深度選用輕型井點(diǎn)的方式進(jìn)行降水。井點(diǎn)管布置在基坑中間（設(shè)置單排），井點(diǎn)管的間距為0.8m。頂管基坑坑底土體加固方法：采用水泥攪拌樁，并摻入15%的水泥，水灰比為0.50。漿液采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿比重在1.701.80g/cm3，根據(jù)漿液配合比進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為2分鐘以上。攪拌樁應(yīng)采取先外圍后內(nèi)部的操作工藝，且應(yīng)采用跳孔間隔注漿方式進(jìn)行，以防串漿，注漿時(shí)先將壓漿管上提510cm后開始?jí)簼{，自上而下分段注漿，直至提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高。中孔注漿壓力為0.30.5M

24、pa。土體加固范圍為滿堂加固。注漿點(diǎn)布置方式以1.0m梅花形布置，土體加固深度范圍為坑底以下3m。六、基坑開挖及支撐挖（一）圍護(hù)樁頂圈檁施工鋼筋混凝土頂圈檁為1100mm×600mm。待溝槽清理、土方挖至設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高后立即進(jìn)行，攪拌樁頂部采用人工修整，掃除浮泥和雜物，H型鋼外露部分用牛皮紙包好。鋼筋混凝土圍檁按下列順序施工：基底清理扎筋立模澆砼拆模。（二）分項(xiàng)工程施工方法1、鋼筋工程：所有鋼筋進(jìn)行均按照規(guī)范要求做好各項(xiàng)復(fù)試工作，合格后方可使用。鋼筋的下料成型嚴(yán)格按照翻樣圖，鋼筋綁扎用20#鐵絲，按施工圖要求規(guī)范施工。2、模板工程：模板采用木模，48鋼管作支撐。支撐系統(tǒng)穩(wěn)固牢靠保證形

25、成正確形狀。3、砼工程：待隱蔽工程經(jīng)工程師驗(yàn)收后，人員、極具材料落實(shí)后，立即進(jìn)行砼澆筑工作，砼振搗采用插入式振搗器，振搗過程中，不得欠振、漏振、過振，派專人守模。（三）圈檁施工注意事項(xiàng)為做好安全生產(chǎn)及文明施工，確保施工人員的生命安全，在圈梁施工時(shí)，要做好欄桿預(yù)埋件和踏腳壓條，防止墜物。并在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。（四）基坑施工注意事項(xiàng)土方總體施工工藝流程：測(cè)量放線基坑支撐設(shè)計(jì)降水施工第一道鋼支撐施工一層土方開挖第二道鋼支撐施工二層土方開挖清底基底壓密注漿澆筑墊層驗(yàn)槽（五）基坑開挖前的準(zhǔn)備工作1、基坑開挖前應(yīng)做好基坑外四周的排水工作，方法是將基坑周邊地表做成坡度，坡向坑外，坡腳設(shè)40cm

26、5;40cm排水溝，防止地面水（雨水）倒灌基坑。2、基坑開挖須在攪拌樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可進(jìn)行。3、為了防止因地下水滲流力過大而出現(xiàn)的流砂現(xiàn)象，防止基坑底下的粒土二臥層因厚度不足時(shí)，被層間承壓水頂破，保持敞開式頂管施工時(shí)，開挖面的土體穩(wěn)定。在基坑開挖前，應(yīng)采用內(nèi)井點(diǎn)對(duì)坑底進(jìn)行降水，降水深度必須達(dá)到底板以下1 M。4、針對(duì)幾座超深度的工作井、接收井達(dá)不到降水效果，準(zhǔn)備在工作井、接收井內(nèi)澆筑底板時(shí)設(shè)置一個(gè)集水坑，確保降水效果，采用高揚(yáng)程壓力泵進(jìn)行井內(nèi)抽水。5、基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行，分層挖土，并做到先撐后挖。分層均勻開挖，每層厚根據(jù)支撐高度來定，開挖深度不超過支撐以下30cm

27、，坑底以上30cm以內(nèi)土方采用人工挖土，嚴(yán)禁超挖。6、鋼支撐和圍檁必須有托吊措施，托吊可利用型鋼上焊接鋼板支點(diǎn)，以防松脫墜落。型鋼圍檁接頭部位應(yīng)采取加措施，不得呈懸臂狀態(tài)支撐。7、基坑施工過程需進(jìn)行監(jiān)測(cè)，主要監(jiān)測(cè)地面環(huán)境、樁體水平變形、支撐軸力和隆起等。一旦發(fā)現(xiàn)變形量劇增或偏大等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止開挖施工，并采取補(bǔ)救措施。（六）基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏封堵措施1、基坑開挖過程中，發(fā)現(xiàn)局部攪拌樁噴漿不勻，水泥土聯(lián)結(jié)不牢的情況下，發(fā)生滲漏，可及時(shí)采用雙快水泥漿壓堵。2、若發(fā)現(xiàn)局部樁與樁之間聯(lián)接不牢，發(fā)生滲漏，可采用雙快水泥漿（雙凝水泥漿）或堵漏王進(jìn)行封堵。3、發(fā)現(xiàn)樁體局部有斷樁現(xiàn)象，可于圍護(hù)結(jié)構(gòu)外圍進(jìn)行壓密

28、注漿，并摻入早凝劑，進(jìn)行快速封堵，而且同時(shí)補(bǔ)充并增強(qiáng)該處圍護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。（七）鋼支撐施工方法為了確?；优R近已有的建筑物，以及地下管線和施工人員的安全，減少圍護(hù)壁的側(cè)向變形或防止圍護(hù)壁倒塌，在深基坑圍護(hù)上一定位置（高度），設(shè)置鋼內(nèi)撐，以提高圍護(hù)壁抗主動(dòng)土壓力的能力。保證施工順利進(jìn)行，在鋼支撐該工藝施工過程中，組裝后的鋼支撐必須應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，擬采取以下措施來確保基坑的穩(wěn)定。為了減少變形可在鋼支撐一端施加預(yù)應(yīng)力。其內(nèi)撐體系由圍檁、主內(nèi)撐桿、信字撐桿、立柱樁等桿件組成，圍檁直接與圍護(hù)壁相接觸，圍護(hù)壁上的力通過圍檁傳遞給主內(nèi)撐桿，受自重和施工荷載的作用，主內(nèi)撐桿同時(shí)亦是一個(gè)壓彎桿件，為減少主內(nèi)撐

29、桿件的計(jì)算長(zhǎng)度，提高其安全度，在垂直主內(nèi)撐桿軸線方向，設(shè)置若干個(gè)立柱和主柱樁，提高其安全充，在垂直主內(nèi)撐桿軸線方向，設(shè)置若干個(gè)立柱和柱樁，以承擔(dān)主內(nèi)撐桿自重，同時(shí)在立柱的頂部、側(cè)向設(shè)置限位裝置，防止主內(nèi)撐桿的側(cè)向變形或上凸。1、安裝八字撐安裝八字撐應(yīng)遵循“先撐后挖”原則，在條件許可的地區(qū)并征得設(shè)計(jì)人員同意，可允許先挖后撐，但開挖深度、寬度應(yīng)嚴(yán)格控制在2.0m以內(nèi)。八字撐下料、安裝按圖紙進(jìn)行，如實(shí)際與圖紙有矛盾，應(yīng)向設(shè)計(jì)人員通報(bào)，商量解決方案。八字撐預(yù)拼裝時(shí)，與鋼圍檁、主內(nèi)撐接觸部位應(yīng)盡量緊密，對(duì)相距較大的部位，應(yīng)先割制等厚度鋼板充填、補(bǔ)缺焊牢，焊接部位驗(yàn)收按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。2、鋼支撐的驗(yàn)收鋼支撐

30、質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)堅(jiān)持“過程驗(yàn)收為主，完(竣)工驗(yàn)收為鋪”的原則，反對(duì)以完（竣）工驗(yàn)收，代替過程驗(yàn)收。驗(yàn)收重點(diǎn)為各個(gè)節(jié)點(diǎn)（包括接頭），實(shí)行施工一個(gè)，驗(yàn)收一個(gè)，完工一處驗(yàn)收一處，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)返工。3、鋼支撐的監(jiān)測(cè)鋼內(nèi)撐監(jiān)測(cè)一般與基坑監(jiān)測(cè)同步進(jìn)行，監(jiān)測(cè)內(nèi)容有側(cè)向位移、主內(nèi)撐的變形（上凸、下凹）、鋼內(nèi)撐軸內(nèi)變化等。監(jiān)測(cè)點(diǎn)位置，一般應(yīng)設(shè)在鋼內(nèi)撐兩頭及中部，數(shù)量根據(jù)工程大小確定，一般內(nèi)撐長(zhǎng)度大于40m，中部至少設(shè)2個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。位移和變形監(jiān)測(cè)主要采用高精度經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，軸力監(jiān)測(cè)采用弦式反力計(jì)和應(yīng)力片，監(jiān)測(cè)頻率正常情況1-2次/天，異常情況4-6次/天。監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)向各方通報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)行信息化施工，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果

31、指導(dǎo)基坑開挖，報(bào)警值一般累計(jì)位移在大于20mm，日變化量大于5mm。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的搶險(xiǎn)材料（鋼內(nèi)撐桿件）以防不測(cè)。4、鋼支撐的拆除地下工程結(jié)構(gòu)施工至鋼內(nèi)撐附近時(shí)，即可進(jìn)行鋼內(nèi)撐拆除工作。鋼內(nèi)撐拆除前準(zhǔn)備工作要點(diǎn)：拆除前，應(yīng)先進(jìn)行可靠的換撐工作，以確保鋼內(nèi)撐拆除后，支護(hù)側(cè)向位移控制在較小范圍內(nèi)。拆除前，做好應(yīng)急準(zhǔn)備，作好監(jiān)測(cè)準(zhǔn)備工作。劃分坑周保護(hù)區(qū)，滑裂面3.0m范圍以內(nèi)為重點(diǎn)保護(hù)區(qū)?？怪芗虞d應(yīng)小于15KN/m，鋼內(nèi)撐拆除后，地下構(gòu)筑物未澆筑到±0.00之前，坑周保護(hù)區(qū)嚴(yán)禁加載。先拆除八字撐，再拆除主內(nèi)撐，并按間隔順序割開。拆除期間，坑周滑裂面3.0m范圍以內(nèi)，嚴(yán)禁過量堆載，

32、堆載應(yīng)小于15KN/m2。鋼內(nèi)撐拆除后，在±0.00澆筑完成之前，坑周保護(hù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁加載。沿焊縫開八字撐，觀測(cè)24小時(shí)，位移正常后，由塔吊或吊車吊放指定的地方，運(yùn)出場(chǎng)外。在充分體現(xiàn)上述幾項(xiàng)基本原則的基礎(chǔ)上，支撐工程由具臨時(shí)性措施的特點(diǎn)，施工中強(qiáng)調(diào)的是牢固可靠性，而不強(qiáng)調(diào)形成可觀性。因此原則上按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，凡需要實(shí)施材料代換、節(jié)點(diǎn)代換或局部進(jìn)行修改，施工方應(yīng)提出申請(qǐng)，報(bào)監(jiān)理，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)共同研究，商定后方可實(shí)施。（八）注意事項(xiàng)在基坑圍護(hù)工作井、接收井開挖施工時(shí)，開挖機(jī)械嚴(yán)禁碰撞鋼支撐及圍檁結(jié)構(gòu)。為了確?；訃o(hù)及施工人員的安全，在工作井、接收井開挖施工過程中，必須抓緊各施工環(huán)節(jié)，盡量縮短

33、工作井、接收井的敞開的高風(fēng)險(xiǎn)階段。七、澆筑工作井、接收井鋼砼底板和工作井前導(dǎo)墻、后靠背工作井、接收井的頂圍檁、鋼筋混凝土圍檁以及前導(dǎo)墻和后靠背采用商品混凝土澆筑，砼標(biāo)號(hào)C25，水灰比控制在0.5以下，泵送坍落度控制在12cm以內(nèi)。1、鋼筋綁扎配備專人進(jìn)行鋼筋的施工放樣，正確計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度，校核施工圖紙中提供的鋼筋數(shù)量和尺寸。鋼筋在制作棚加工成型后到現(xiàn)場(chǎng)綁扎，接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開設(shè)置，并搭設(shè)支架保證前導(dǎo)墻和后靠背鋼筋位置、垂直度的正確性，同一截面內(nèi)接頭錯(cuò)開50設(shè)置。鋼筋綁扎成型后，在四周設(shè)齒形墊塊。2、模板支立模板選用鋼?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝，在拼裝前涂刷脫模油。模板支好后，應(yīng)檢查模內(nèi)尺寸、垂直度及標(biāo)高

34、。并對(duì)模板內(nèi)鋼筋沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道工序。并搭設(shè)砼運(yùn)料平臺(tái)架子，運(yùn)料平臺(tái)架子應(yīng)與模板支撐分開設(shè)置，避免砼運(yùn)料車產(chǎn)生水平推力而影響承臺(tái)模板位置的正確性。3、混凝土澆筑砼澆筑應(yīng)按3040cm一層分層澆筑（前導(dǎo)墻、后靠背），采用滾漿法自一端向另一端澆筑，用插入式振搗器認(rèn)真仔細(xì)振實(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，不能夠碰撞鋼筋（前導(dǎo)墻、后靠背）。砼振搗時(shí)插點(diǎn)間距，提拔振搗器的時(shí)間均應(yīng)按操作規(guī)定進(jìn)行控制，更不得漏振，在砼初凝前用木蟹抹平。為保證澆筑混凝土的質(zhì)量，商品砼每次澆筑時(shí)應(yīng)做好坍落度試驗(yàn)，不得因故加水澆筑。每次澆筑時(shí)混凝土應(yīng)取做三組砼試

35、塊，到時(shí)及時(shí)試壓檢驗(yàn)，以控制混凝土的澆筑質(zhì)量。八、洞口止水在頂管過程中，無論是管子從工作井中出洞還是在接收井中進(jìn)洞，必須在水泥攪拌樁成型后對(duì)進(jìn)出洞口周圍采用壓密注漿預(yù)先進(jìn)行加固，防止今后在施工進(jìn)出口洞滲水，在洞口進(jìn)行加固施工時(shí)，先定位放樣，起拔那幾根和起拔高度由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行指定，同時(shí)必須圍護(hù)樁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可起擾。管子與洞口之間都必須留有一定的間隙，此間隙如果不把它封住，地下水和泥沙就會(huì)從該間隙中流到基坑中，輕者會(huì)影響工作井的作業(yè)，重者會(huì)造成洞口上部地表的塌陷，甚至?xí)斐墒鹿剩昙爸車慕ㄖ锖偷叵鹿芫€。洞口止水圈主要由預(yù)埋螺栓、止水墊圈、橡膠止水板、鋼壓板組成。在澆筑前導(dǎo)

36、墻時(shí)，按照設(shè)計(jì)的要求精確地設(shè)置預(yù)埋螺栓的平面位置，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)就可以安裝橡膠止水板和鋼壓板。橡膠止水板必須滿足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，拉伸量>300%，洛氏硬度在50±5度范圍以內(nèi)，還要具有一定的耐磨性和較大的扯斷拉力。九、頂管施工本工程選用泥水壓平衡遙控頂管掘進(jìn)機(jī)作為頂管機(jī)械，該機(jī)械在頂進(jìn)過程中能應(yīng)付各種地面環(huán)境的安全和開挖時(shí)的正面穩(wěn)定，操作人員通過控制臺(tái)的遙控操作，使得掘進(jìn)機(jī)的操作管理得以提高。1、頂管頂進(jìn)工藝流程：測(cè)量放樣-井下機(jī)架、導(dǎo)管等設(shè)備安裝-頂管機(jī)出洞-正常頂進(jìn)-頂管機(jī)進(jìn)洞2、工作井布置首先把地面上建立的測(cè)量控制網(wǎng)引放到工作坑內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于頂

37、進(jìn)施工時(shí)的復(fù)測(cè)。測(cè)量控制網(wǎng)建成后安裝主頂裝置和導(dǎo)軌，先將他們大致固定，然后在測(cè)量員的監(jiān)測(cè)下精確調(diào)整位置，直至滿足相關(guān)要求為止，隨即將他們固定牢靠。二根導(dǎo)軌相互平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高等同，允許誤差不大于3毫米，在頂進(jìn)過程中經(jīng)常復(fù)測(cè)并調(diào)整，以保證頂進(jìn)軸線的精度。導(dǎo)軌定位后要做到穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移、不變形、不沉降。工作井內(nèi)的平面布置，搭建井內(nèi)工作平臺(tái)、安裝配電箱等，鋪設(shè)各種電纜、管線、油路等。井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全，方便施工。地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置，輔助設(shè)備主要有攪拌系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、操作控制臺(tái)等的安裝及調(diào)試，此外還有導(dǎo)軌的拼接、管節(jié)堆場(chǎng)、吊

38、車泊位、安全護(hù)欄等的布置。地面輔助工作和井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管機(jī)械、接通電源、液壓等系統(tǒng)，進(jìn)行出洞前的聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)沒有故障后準(zhǔn)備出洞。3、頂管機(jī)出洞拆除鋼封門、磚墻內(nèi)封門，鑿除出洞SMW圍護(hù)攪拌樁，割除H型型鋼。安裝好橡膠止水板和鋼壓板，安裝好在工作坑內(nèi)接長(zhǎng)的頂進(jìn)導(dǎo)軌，將頂管機(jī)械頂入橡膠止水板內(nèi)，此時(shí)頂管機(jī)械繼續(xù)頂進(jìn)，直至主頂油缸行程伸足。在頂管機(jī)械尾部燒焊限位塊，防止主頂油缸回縮時(shí)頂管機(jī)在正面土體作用下發(fā)生退回的情況出現(xiàn)。出洞后，頂管機(jī)械和其后的第一至第三節(jié)管節(jié)用拉桿連接在一起，使其成為一個(gè)整體。頂管機(jī)械與混凝土管節(jié)連接在一起后增加了穩(wěn)定性，對(duì)出洞后的第一階段的頂進(jìn)施工十分有利，同時(shí)也便

39、于在以后的頂進(jìn)過程中對(duì)頂進(jìn)軸線進(jìn)行控制。4、頂進(jìn)施工（1）工作井安放管節(jié)順序縮回主千斤頂活塞桿-拆除管內(nèi)軌道、電纜、油路、注漿管路接頭-吊開頂鐵-退出承插口鋼環(huán)-安放鋼筋混凝土管節(jié)-安放橡膠圈接口-安裝承插口鋼環(huán)-安裝頂鐵-安裝管內(nèi)軌道，連接電纜、油路、注漿管路接頭-伸出主千斤頂活塞桿-繼續(xù)頂進(jìn)。（2）頂進(jìn)施工出洞階段結(jié)束后，即可進(jìn)行正常的頂進(jìn)施工。在正常頂進(jìn)時(shí)，頂管機(jī)刀盤轉(zhuǎn)速為每分鐘3轉(zhuǎn)，開挖面處的土體經(jīng)刀盤攪拌，由泥漿管輸送至工作坑內(nèi)，再由泥漿泵抽到地面的泥漿箱內(nèi)。頂管正常頂進(jìn)時(shí)，頂進(jìn)速度為每分鐘4cm，一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后縮回主頂油缸，拆除洞口處的管線，吊放下一節(jié)管節(jié)，然后連接洞口處的管線

40、，再繼續(xù)頂進(jìn)。管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟木襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對(duì)接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時(shí)，鋼環(huán)套在進(jìn)場(chǎng)前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對(duì)接前涂無腐蝕性潤(rùn)滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度23c

41、m即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。頂進(jìn)施工期間，管道內(nèi)的動(dòng)力、照明、控制電纜等接頭要安全可靠。管道內(nèi)的各種管線分門別類地布置，并固定好，防止松動(dòng)滑落。管道內(nèi)的設(shè)備安裝和布置，采用預(yù)埋件或膨脹螺栓固定。5、減阻泥漿的運(yùn)用頂進(jìn)時(shí)通過管道上的壓漿孔向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿,減阻泥漿由膨潤(rùn)土和水?dāng)嚢瓒桑浜媳葹?：8。在管道外圍形成一個(gè)環(huán)形泥漿外套，以減小管節(jié)外壁與土層的磨察力，從而減小頂進(jìn)時(shí)的頂力。頂進(jìn)時(shí)頂管機(jī)尾部的壓漿孔要及時(shí)有效地跟蹤壓漿，確保能形成完整有效的泥漿環(huán)套。管節(jié)上的壓漿孔是供補(bǔ)壓泥漿用的，補(bǔ)壓泥漿的次數(shù)以及壓漿量根據(jù)施工時(shí)的具體情況確定。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期

42、間泥漿不能失水、不能沉淀、不能固結(jié)，既要有良好的流動(dòng)性，還要有一定的稠度。減阻泥漿的拌制嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。催化劑、化學(xué)添加劑要攪拌均勻，彭閏土加入后要充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其充分水化。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小以及周圍土層的特性，在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況、地面沉降的要求作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。6、井下測(cè)量以及軸線控制為了使頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線相吻合，在頂進(jìn)過程中要經(jīng)常對(duì)頂進(jìn)軸線進(jìn)行測(cè)量，在正常情況下，每頂進(jìn)一節(jié)管節(jié)測(cè)量一次，在出洞、糾偏、進(jìn)洞時(shí)適當(dāng)增加測(cè)量的次數(shù)。施工時(shí)經(jīng)常對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證測(cè)量的精度。軸線控制頂進(jìn)軸線發(fā)生偏差時(shí)，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使

43、偏差值逐漸減小并回到設(shè)計(jì)軸線位置上。在施工過程中貫徹勤測(cè)、勤糾、緩糾的原則，不能急劇糾偏，以免管節(jié)和頂進(jìn)施工造成不利影響。頂進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制正面土壓力，將土壓力波控制在較小范圍內(nèi)，同時(shí)對(duì)軸線也要加強(qiáng)觀測(cè)，使軸線具備良好的走勢(shì)，盡量少做糾偏動(dòng)作。頂管機(jī)通過后，在515天內(nèi)會(huì)有一定的后期沉降，因此要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿，以支護(hù)土體，減少后期沉降量。7、頂管機(jī)進(jìn)洞技術(shù)措施為保證頂管機(jī)能順利進(jìn)入接收井的預(yù)留洞，頂進(jìn)時(shí)加強(qiáng)對(duì)頂進(jìn)軸線的觀測(cè)，及時(shí)糾正頂進(jìn)軸線的偏差，保證頂管機(jī)能夠順利地按設(shè)計(jì)軸線進(jìn)入預(yù)留洞。為防止預(yù)留洞封門打開后洞外的水土流入接收井，在頂管機(jī)達(dá)到接收井前，在接收井內(nèi)預(yù)留洞處安置一道橡膠止水帶，以防止頂

44、管機(jī)進(jìn)洞時(shí)水土涌入井內(nèi)。頂管機(jī)進(jìn)洞后盡快將機(jī)頭與混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)與工作井、接收井的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。十、檢查井澆筑當(dāng)一個(gè)施工段頂管及井內(nèi)排管完畢后即可進(jìn)行檢查井澆筑施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及排通圖要求放好施工大樣。1、鋼筋綁扎配備專人進(jìn)行鋼筋的施工放樣,校核施工圖紙及排通圖中提供的鋼筋數(shù)量和尺寸，正確計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度。在工作井及接收井底版的連接預(yù)埋鋼筋采用化學(xué)植筋法，按設(shè)計(jì)要求鋼筋間距每隔20cm打一個(gè)直徑14mm，深30cm的孔，清孔后壓入改性環(huán)氧樹脂膠，并插入長(zhǎng)80cm的鋼筋，安裝完畢在規(guī)定固化時(shí)間內(nèi)禁止擾動(dòng)鋼筋。鋼筋在制作棚加工成型后到現(xiàn)場(chǎng)綁扎，接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開設(shè)置，并搭設(shè)

45、支架保證鋼筋位置、垂直度的正確性，同一截面內(nèi)接頭錯(cuò)開50設(shè)置。鋼筋綁扎成型后，在四周設(shè)齒形墊塊。2、模板支立模板選用鋼?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝，在拼裝前涂刷脫模油。模板支好后，應(yīng)檢查模內(nèi)尺寸、垂直度及標(biāo)高。并對(duì)模板內(nèi)鋼筋沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道工序。并搭設(shè)砼運(yùn)料平臺(tái)架子，運(yùn)料平臺(tái)架子應(yīng)與模板支撐分開設(shè)置，避免砼運(yùn)料車產(chǎn)生水平推力而影響承臺(tái)模板位置的正確性。3、混凝土澆筑砼澆筑應(yīng)按3040cm一層分層澆筑，采用滾漿法自一端向另一端澆筑，用插入式振搗器認(rèn)真仔細(xì)振實(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，不能夠碰撞鋼筋。砼振搗時(shí)插點(diǎn)間距，提拔振搗器的時(shí)間均應(yīng)按操作

46、規(guī)定進(jìn)行控制，更不得漏振，在砼初凝前用木蟹抹平。為保證澆筑混凝土的質(zhì)量，商品砼每次澆筑時(shí)應(yīng)做好坍落度試驗(yàn)，不得因故加水澆筑。每次澆筑時(shí)混凝土應(yīng)取做三組砼試塊，到時(shí)及時(shí)試壓檢驗(yàn)，以控制混凝土的澆筑質(zhì)量。十一、防腐涂料施工本工程防腐涂料采用聚氨脂聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)PN8710防腐涂料系列，底漆采用PN8710-1G，面漆采用PN8710-3H，為二底二面施工。管道及窨井清理-管道接縫處理-底層涂刷-面層涂刷1. 施工前對(duì)頂管管道及檢查井進(jìn)行清掃，管道內(nèi)不得有雜物，清掃完畢后用鼓風(fēng)機(jī)將管道內(nèi)的灰塵吹干凈，管道內(nèi)不得積水。2.施工前先對(duì)管道內(nèi)接縫口采用快速水泥砂漿進(jìn)行填平，有滲水的接口進(jìn)行堵漏處理。3.由

47、于防腐涂料氣體對(duì)人體有害，施工時(shí)必須戴好防毒面罩，在檢查井兩邊設(shè)置送風(fēng)設(shè)備，并分班次進(jìn)行每段管道分中間向檢查井進(jìn)行涂刷，由內(nèi)向外倒退涂刷施工，底漆干一道涂刷一道。待底漆完全干后涂刷面漆。十二、回填黃砂當(dāng)窨井墻體達(dá)到穩(wěn)定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行黃砂回填施工?；靥钌安捎弥写稚盎靥睿诨靥钇陂g注意檢查井的保護(hù)工作?；靥钌胺謱愉佒?，每層灑水夯實(shí)。每層分層厚度不超過300mm，其干重不小于16kn/m3 或可用1ø16鋼筋手握離地0.50m自由下落，如果鋼筋插入砂層內(nèi)的深度小于7cm，則認(rèn)為砂層密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第六章 施工組織部置第一節(jié) 施工管理組織體系我公司選擇了有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程

48、的項(xiàng)目經(jīng)理，及由其挑選精兵強(qiáng)將，組建項(xiàng)目經(jīng)理部成員班子，從人員配置、機(jī)械投入、資金運(yùn)作等各方面確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成。1、建立工程項(xiàng)目管理機(jī)制根據(jù)工程的規(guī)范和特點(diǎn)，組織以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目管理部。負(fù)責(zé)該工程的管理，對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等各項(xiàng)工作進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理，并全面采用IS09001：2000質(zhì)量保證體系來保證本工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度目標(biāo)的全面實(shí)施。2、加強(qiáng)工程管理（1）強(qiáng)化計(jì)劃管理項(xiàng)目部編制月度施工作業(yè)計(jì)劃組織施工。公司工程部定期檢查各項(xiàng)計(jì)劃地實(shí)施情況，召開協(xié)調(diào)會(huì)，幫助解決關(guān)鍵問題，確保該工程安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成。（2）強(qiáng)化施工管理a、組織和實(shí)行方案

49、會(huì)審，項(xiàng)目組的全體技術(shù)人員必須明確施工方案要求。b、所有應(yīng)填寫的資料、報(bào)表必須按時(shí)填報(bào)，不得事后補(bǔ)報(bào)。c、專業(yè)隊(duì)內(nèi)建立QC小組，再由各組組長(zhǎng)及業(yè)務(wù)骨干成立中心小組，不定期地開展活動(dòng)。d、各分項(xiàng)工程在施工前均要做好技術(shù)交底工作，關(guān)鍵部位還安排到向操作班組口頭交底。e、實(shí)行上崗證制度，所有特殊工種均要有上崗操作證。3、各管理人員的職責(zé)（1）、項(xiàng)目經(jīng)理a、代表公司履行對(duì)業(yè)主的合同。b、領(lǐng)導(dǎo)制訂施工計(jì)劃，審定各種施工方案，并負(fù)責(zé)督促實(shí)施。c、執(zhí)行公司對(duì)本工程下達(dá)的“三定”指標(biāo)，向公司實(shí)行“三保”，并提出獎(jiǎng)罰辦法的建議。d、根據(jù)公司對(duì)醒目的財(cái)務(wù)、材料、人事、機(jī)械、工程等各項(xiàng)規(guī)定，處理工程進(jìn)行中的日常事務(wù)

50、。e、負(fù)責(zé)項(xiàng)目人事組織和調(diào)配，向公司提出人員增減計(jì)劃。f、主持項(xiàng)目定期的工作會(huì)議。g、對(duì)外重要文件的審定或簽發(fā)。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人a、執(zhí)行和推進(jìn)工程總進(jìn)度計(jì)劃，處理工程進(jìn)度質(zhì)量等問題。b、在項(xiàng)目經(jīng)理的配合下，編制每月、每周工程計(jì)劃，并及時(shí)調(diào)整施工方法，調(diào)整施工力量。c、施工上必須及時(shí)解決的事項(xiàng)（必須依據(jù)上海市現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)定）。d、施工機(jī)械的安排和調(diào)配。e、施工場(chǎng)地的規(guī)劃及控制。f、預(yù)審圖紙，提出圖上不明確或與標(biāo)書有差異的問題。g、主持每天與施工員的碰頭例會(huì)，及時(shí)解決施工上存在的問題。h、參與編制并審定施工方案和各項(xiàng)技術(shù)措施，指導(dǎo)編排每月、每段的工作計(jì)劃。i、熟悉圖紙，檢查工程施工上的差錯(cuò)，并及時(shí)

51、和項(xiàng)目主管人員、施工人員進(jìn)行溝通。（3）施工員a、熟悉各分段內(nèi)圖紙，了解工作章程，按圖施工，按章工作，抓好進(jìn)度、質(zhì)量、安全。b、編排分段進(jìn)度計(jì)劃表。c、在工程師的指導(dǎo)下，具體處理工程進(jìn)行中的問題。d、安排施工和檢查督促施工質(zhì)量。e、協(xié)調(diào)各工序的交叉施工。f、檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量。g、陪同業(yè)主檢查人員進(jìn)行檢查，及時(shí)矯正錯(cuò)誤、遺漏問題。（4）質(zhì)量員a、督促測(cè)量員做好測(cè)量放樣，必須進(jìn)行復(fù)核，并且做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放記錄。b、認(rèn)真及時(shí)做好質(zhì)量自檢工作。c、每道工序完成后，負(fù)責(zé)通知監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收。在上一道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可前，下一道工序決不進(jìn)行施工。d、負(fù)責(zé)收集施工中的一切材料的質(zhì)保單和材料試驗(yàn)報(bào)告。（5

52、）安全員a、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)并處理隱患，落實(shí)整改措施。b、負(fù)責(zé)安全資料的整理、收集、記錄及管理歸檔。c、監(jiān)督、參與班組長(zhǎng)的安全技術(shù)交底，協(xié)助完成三級(jí)教育上崗培訓(xùn)。d、協(xié)助組織定期的安全檢查，呈報(bào)安全達(dá)標(biāo)及文明工地的申請(qǐng)。（6）材料員崗位職責(zé)a、負(fù)責(zé)按照施工進(jìn)度計(jì)劃制定材料采購(gòu)計(jì)劃。b、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料的驗(yàn)收，保證各種施工材料達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c、負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場(chǎng)材料的貯存管理工作，保證進(jìn)場(chǎng)材料堆放有序，標(biāo)識(shí)明確，取用方便。d、做好材料的記錄和統(tǒng)計(jì)、收集各種保證資料，及時(shí)移交內(nèi)業(yè)資料員或財(cái)務(wù)部門。e、正確掌握工地用料情況，并向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)材料供應(yīng)狀況和采購(gòu)建議。（7）文明施工員崗位職責(zé)a、根據(jù)國(guó)家及

53、地區(qū)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合工程實(shí)際情況，負(fù)責(zé)制定并監(jiān)督執(zhí)行文明施工規(guī)章制度。b、貫徹執(zhí)行建設(shè)單位對(duì)文明施工的要求意見，組織開展立功競(jìng)賽。c、監(jiān)督執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)，設(shè)施五小設(shè)施的落實(shí)和日常維護(hù)。d、監(jiān)督執(zhí)行公用管線的交底，樣洞開挖及保護(hù)措施等工作。e、負(fù)責(zé)管理做好施工現(xiàn)場(chǎng)的交通組織，臨時(shí)排水等工作。f、負(fù)責(zé)處理工地相關(guān)的人民來信來訪等工作。g、負(fù)責(zé)監(jiān)督做好內(nèi)部物資的規(guī)范堆放，設(shè)備保養(yǎng)及防火、防盜工作。（8）資料員崗位職責(zé)a、認(rèn)真學(xué)習(xí)、鉆研業(yè)務(wù)、不斷提高內(nèi)業(yè)資料管理的業(yè)務(wù)水平b、認(rèn)真做好上級(jí)及有關(guān)部門所頒發(fā)的各類文件、文書、圖紙、技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更通知單以及本單位所發(fā)放的文件等各類文件，負(fù)責(zé)以上資料的收

54、集、整理、歸類和裝訂成冊(cè)等工作。c、對(duì)工程項(xiàng)目的資料進(jìn)行檢查、指導(dǎo)。對(duì)不規(guī)范的材料進(jìn)行整改。d、深入施工現(xiàn)場(chǎng)、掌握施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際動(dòng)態(tài)。做到內(nèi)業(yè)資料與外場(chǎng)作業(yè)同步。e、參加施工向的檢查驗(yàn)收工作，所做資料附合驗(yàn)收存檔規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。f、及時(shí)做好竣工驗(yàn)收資料的整理和編制歸檔工作。g、對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，做好上級(jí)交辦的其他工作。（9）測(cè)量員a、承擔(dān)本工程施工測(cè)量任務(wù)并滿足工程施工測(cè)量精度的要求；b、做好測(cè)量記錄，及時(shí)提供原始及驗(yàn)收斷面，滿足工程施工和結(jié)算的要求；c、執(zhí)行測(cè)量?jī)x器設(shè)備管理制度，制定測(cè)量?jī)x器周期檢定計(jì)劃，定期送檢，以保證測(cè)量?jī)x器的精度；d、實(shí)施測(cè)量前，應(yīng)對(duì)所有所儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，認(rèn)真填寫測(cè)量手簿，建立測(cè)量

55、報(bào)告整理審批制度；e、負(fù)責(zé)測(cè)量標(biāo)識(shí)的保護(hù)和移置。（10）取樣員a、 熟悉施工圖紙，參加圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底工作，積極提出合理化建議。b、按設(shè)計(jì)圖紙驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程的要求向施工班組進(jìn)行交底，對(duì)主要部位需要詳細(xì)的書面交底記錄。全面負(fù)責(zé)工程施工過程中的工序排列、制作以及標(biāo)高的符合工作。c、做好工程所需加工的配件、半成品、成品的數(shù)量，施工技術(shù)資料形成必要的復(fù)核以及質(zhì)量的驗(yàn)收工作。d、全數(shù)負(fù)責(zé)用于安裝在工程所加工的功能成品。e、參加工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，督促各施工班組做好自檢、互檢、交接檢。第二節(jié) 工程管理目標(biāo)一、工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100%。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我單位將從技術(shù)的先進(jìn)性、管理的科學(xué)性上制定措施，確保工程質(zhì)量等級(jí)，杜絕質(zhì)量事故，嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行的市政工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，深化質(zhì)量管理。做到質(zhì)量工作有章可循，有章必循，體系有效，責(zé)任落實(shí)。遵循國(guó)務(wù)院（2000）第279號(hào)令建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例上海市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理辦法及上海市市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理。工程將全面按照ISO9001：2000質(zhì)量體系運(yùn)行。二、工期目標(biāo)：頂管工程施工工期為360天，計(jì)劃開工日期為2009年12月15日，竣工日期為2010年12月20日我公司本著合理、可行、科學(xué)的原則，對(duì)整個(gè)工程中每一個(gè)環(huán)節(jié)和可能遇到的困難作了