某污水管道頂管工程施工組織設計

1、第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)本施工組織設計按照設計單位提供的了華東路污水管道工程（頂管工程）施工圖進行編制。編制依據(jù)如下：1、建設部（工程建設標準強制性條文）；2、上海市（工程建設地方標準強制性條文）；3、設計施工圖、施工圖說明以及設計交底紀要；4、設計說明中明確采用的國家、建設部、上海市的施工技術（驗收）規(guī)程、規(guī)范；地基與基礎質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）；混凝土結構施工及驗收規(guī)范（GB502042002）；市政地下工程施工及驗收技術規(guī)程（DBJ08236-99）；市政排水管道工程施工及驗收技術規(guī)程（DBJ08220-96）；混凝土外加劑應用技術規(guī)程（GBJ119-88）；給水排

2、水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）；型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程（DBJ08-116-2005）；給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ14-90）。第二節(jié) 工程設計概況華東路污水頂管工程，是華東路（A1華夏東路）新建工程的一部分，頂管管位位于設計華東路路中心線，起點樁號K1720止點樁號K2010,總長390米，共有4座頂管工作坑、3座頂管接收坑，頂管管徑為10001650管道。主要工程量一、頂管管道1650頂管210米、1350頂管67米、1000頂管113米。二、工作井、接收井（一）工作井：4座頂管工作坑采用SMW工法樁圍護圍護，平面尺寸為16#工作井、18#工作井為D8米的圓型

3、基坑。19-2#工作井8.3m*3.5m、20#工作井8.3m*4m的矩形基坑。（二）接收井：3座頂管接收井采用SMW工法樁圍護，平面尺寸為15#接收井、17#接收井為D5米的圓形基坑。19#接收井為4.5*4m的矩形基坑。三、檢查井2座 第三節(jié) 自然條件情況一、地質(zhì)情況本工程位于浦東新區(qū)川沙鎮(zhèn)境內(nèi)，擬建場地內(nèi)主要是新建道路、排水管道、橋梁等建筑物，無地下管線，施工場地環(huán)境條件較好，地貌形態(tài)單一。根據(jù)地質(zhì)勘察資料得知，場地地基在22.65m深度范圍內(nèi)均為第四層松散沉積物，主要是飽和粘性土組成，場地范圍內(nèi)土層從上之下依次見下表：層號名稱厚度（m）素土粉質(zhì)粘土-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土-2粘質(zhì)粉土夾砂質(zhì)粉

4、土-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土淤泥質(zhì)粘土草黃色粉砂根據(jù)地質(zhì)報告分析工程基坑底均位于灰色淤泥質(zhì)粘土，該土層含水量大、干強度高、韌性高。編號原地面標高 m基坑底標高 m基坑深度m攪拌樁 長度 m攪拌樁組數(shù)型鋼長度m型鋼根數(shù)井內(nèi) 凈尺寸 m15#接收井4.01-4.748.7516.613116.61165.0016#工作井3.51-4.858.3616.714716.71318.0017#接收井3.58-4.658.2315.683115.68165.0018#工作井3.80-4.758.5517.104717.10318.0019#接收井3.80-4.538.3315.83215.8164.5*4m19-

5、2#工作井5.00-3.358.3516.704416.70248.3*3.5m20#工作井3.95-3.2157.16514.354614.35268.3*4m原地面未降坡前頂管基坑相關參數(shù)表：二、工程過程中的應急措施：在施工的全過程中我們將對周邊環(huán)境、地貌采取有效的技術措施，保證周邊環(huán)境的安全，同時也將成立以項目經(jīng)理及技術負責人為首的搶險小組，針對工程中發(fā)生的險情進行緊急處理，使工程施工始終處于控制狀態(tài)。圍護結構應急處理工作流程：按照每一項檢監(jiān)測內(nèi)容的監(jiān)測頻率得到數(shù)據(jù)有效期繪成曲線發(fā)生圍護結構頂部的沉降及位移10mm圍護結構的傾斜15mm 抗外地表沉降10mm坑內(nèi)外水位350750mm 圍

6、護結構內(nèi)力接近設計值基坑回彈接近計算值通知有關單位及部門業(yè)主工程部業(yè)監(jiān)理單位圍護結構設計單位分析原因、商討、制訂針對性加固技術措施立即研究、調(diào)整施工方案實施調(diào)整方案實施預想加固措施繼續(xù)施工觀察加固后的效果對監(jiān)測值的發(fā)展和變化作階段總結作完整的監(jiān)測報告基坑工程結束第四節(jié) 施工現(xiàn)場情況本工程設計為新建道路工程，工程范圍內(nèi)多為農(nóng)田及河浜，無地下管線，施工周圍無建筑物，施工場地環(huán)境條件較好，埋設深度：起點15#接收井管內(nèi)底標高為-3.65m，終點20#工作井管內(nèi)底標高為-2.00m 及位于川環(huán)南路上的19-2#工作井管內(nèi)底標高為-2.20m。第二章、施工總平面布置一、施工臨時設施我施工單位在華東路樁號

7、K1+860東側范圍內(nèi)搭建臨房作為施工臨時設施。二、施工便道施工現(xiàn)場道路紅線范圍內(nèi)新建施工便道進行連通，三、臨時堆料場地根據(jù)現(xiàn)有場地情況并結合設計圖紙的特點，考慮以每座工作井臨時進行彩鋼板圍護，圍護的縱向長寬為25m×15m，施工范圍內(nèi)設置少量管節(jié)堆場、吊車泊位、鋼制泥漿池以及頂管機械操作臺等。四、接水接電（一）施工用水臨時施工用水由上水公用管線開頭子接入，由于頂管工程的施工線路長，工作井和接收井間的間隔距離遠，而且SMW工法樁、以及泥水平衡法頂管施工的用水量較大，因此考慮采用4寸鋼管沿道路設計紅線外一米鋪設臨時用水管道，在位于工作井、接收井處埋入地下，并橫穿接到井的施工范圍內(nèi)，以保

8、證施工用水。（二）施工用電在工程開工前將甲方提供的電源點，采用50m2的架空電纜線接至施工現(xiàn)場，并在該部位設置明顯標志。第三章施工總體安排根據(jù)現(xiàn)有場地情況并結合設計圖紙的特點，考慮以1座工作井和與其相鄰的2座接收井為一個施工段，15#接收井16#工作井17#接收井為第1號施工段。17#接收井18#工作井19#接收井為第2號施工段，19#接收井19-2#工作井、19#接收井20#工作井為第3號施工段。一、施工計劃工期：2009年12月15日2010年12月20日二、施工順序根據(jù)現(xiàn)場施工條件先施工16#工作井與15#接收井和17#接收井的1號施工段，然后向北施工。第1施工段施工順序16#工作井15

9、#接收井，16#工作井17#接收井。第2施工段施工順序為18#工作井17#接收井，18#工作井19#接收井。第3施工段施工順序為19-2#工作井19#接收井，20#工作井19#接收井。第四章 施工準備第一節(jié) 施工準備工作一、施工技術資料1、熟悉、會審施工圖，力求將圖紙中的問題解決在施工前；2、認真組織和落實主要工程技術人員的技術責任制，確定各工種技術負責人，認真熟悉圖紙領會設計意圖，并認真規(guī)定、要求和參照的標準，每次圖紙學習后組織相關人員進行測試考評，確保理解工程設計意圖。3、接受建設單位交樁，保護好控制樁，摸清地下構筑物、上下水管道以及電纜走向，采取相應的保護措施，并會同監(jiān)理單位對控制樁進行

10、踏勘、復測，根據(jù)實際需要發(fā)現(xiàn)問題及時向建設方及測繪單位匯報解決；3、砼試塊委托養(yǎng)護，并已簽訂協(xié)議，對砼試塊進行養(yǎng)護、送驗，經(jīng)過初試合格的材料和配合比送交監(jiān)理工程師進行審驗。4、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況編制和審核施工組織設計，為全面施工提供準確的依據(jù)，繪制具體的施工平面圖、斷面圖；5、根據(jù)施工預算提出的材料、機具、勞動力計劃，編制機具、材料計劃表等，做好組織落實，力求確保工程進度的需要；二、物資準備1、落實材料貨源，并對準備進場的材料進行預測試，達到監(jiān)理工程師滿意，方可采購到工地，并按照進度計劃，和供貨單位訂好正式供應合同，確保施工中不發(fā)生停工待料的誤工情況。2、準備足夠的模板和各種足夠的機械設備，使

11、進場施工隊伍能在開足工作面進行施工。3、對各種設備及機械進行預先檢修、調(diào)試，達到性能良好和安全可靠的標準后進場使用，并備足常用配件，確保施工中不發(fā)生大的損壞和修理，影響施工質(zhì)量和進度。4、施工中需加工的設備，早日加工以備使用。三、現(xiàn)場準備1、根據(jù)建設單位指定的電源、水準點和控制樁，架設水電線路和各種生產(chǎn)用臨時設施；2、做好現(xiàn)場的排水措施。清除現(xiàn)場障礙物，作好施工現(xiàn)場的安全圍護；3、認真組織測量施工，根據(jù)現(xiàn)場的地形、地貌設置臨時水準點，以便施工需要。確保定位準確，測設控制樁和臨時水準點，并加以保護；4、現(xiàn)場開工前，組織必要的材料分期分批進場，并作好材料復試；5、對原地面標高進行復測，并將復測結果

12、報告監(jiān)理工程師；第二節(jié) 工程測量施工測量中平面定位采用上海城市座標，高程采用上海吳淞為零點的絕對高程。一、工程平面的控制在布置控制網(wǎng)位置時將充分考慮不同的施工階段和施工作業(yè)對場地的要求，另外還須考慮控制網(wǎng)的精度以確保絕對和相對位置的準確。本工程根據(jù)設計單位提供的平面控制座標點進行交接樁，辦理認同手續(xù)后現(xiàn)場放樣。對設計院的測量交底樁進行復核，復核結果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可使用。為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍以外的固定設施點上，做到各控制點的通視性良好，符合施工需要。二、高程控制網(wǎng)點的布設按照施工規(guī)范加密引測臨時水準點，并根據(jù)經(jīng)常復測。每個基坑至少引測一個臨時

13、水準點，臨時水準控制點采用16長1.5m的鋼筋埋入土中，四周用混凝土塢樁保護?？刂凭W(wǎng)點測設必須建立臺帳，反復進行復核，并必須經(jīng)監(jiān)理復核認定后方可使用。在施工期間對水準點除正常保護外，每月進行復核一次，以確保其高程的精確性。并定期進行核驗，防止破壞和移動。三、四等水準點標石埋設圖（單位：cm）項 目三等四等每km高差全中誤差（mm）±6±10附合路線長度（km）5016水準儀的型號DS3DS1注：三、四等水準點測量主要技術要求四、頂管過程測量控制頂管頂進前高程控制由水準儀進行標高控制，管道軸線控制由激光經(jīng)緯儀控制，施工前水準點及軸線控制點由地面轉(zhuǎn)入工作井，儀器架設在工作井內(nèi)，

14、頂進過程測量控制由頂管設備及激光經(jīng)緯儀控制，頂管設備測量系統(tǒng)由兩大部分組成，測量靶及傾斜儀，測量靶控制管道軸線，傾斜儀控制管道高程，由固定在基坑的激光經(jīng)緯儀的激光束照在測量靶上，用以控制高程及管道軸線，測量控制數(shù)據(jù)由操縱臺顯示，按設計標高進行坡度調(diào)整，五、施工放樣測量應注意的事項1、根據(jù)測繪院提供的施工平面范圍內(nèi)的等級平面控制點和高程控制點的基本數(shù)據(jù)進行復核驗算，如對工程師提出的數(shù)據(jù)有異議，在得到數(shù)據(jù)后5天內(nèi)以書面形式報告工程師，共同進行核實，核實后的數(shù)據(jù)工程師重新以書面形式提供。2、在測量前5天將施工測量、放樣的方案報告報送工程師審批。3、所有的測量記錄、放樣成果圖、計算稿必須提交工程師復核

15、驗收，經(jīng)驗六、測量組織測量放樣是貫穿工程施工全過程的重要環(huán)節(jié)，是保證工程質(zhì)量的前提。本工程專門成立測量施工小組，由具有理論和實踐經(jīng)驗的測量工程師負責，并配備2名具有實踐經(jīng)驗的測量技術員，負責整個施工過程的測量放樣和跟蹤復核工作，施工繁忙時可一分為二，二個人一組也能工作。第五章 主要施工方法及技術措施第一節(jié) 技術控制點及工藝流程一、頂管工程施工總體設想1、根據(jù)實際放設的工作井和接收井的位置，將表層土和道路結構層全部挖除，以利于各類井圍護樁的施工。表層開挖至井頂圍檁以下0.5m處，并設置200*200排水盲溝收集雨水，防止地面水流入井內(nèi)，井底設置集水坑用水泵排除可能的積水。2、在圍護基坑內(nèi)設置輕型

16、井點降水，主要是降低基坑的地下水位，提高地基承載力，為實現(xiàn)封底打好基礎。3、頂管工作井最大允許頂力，1650為5000kn、，1350為3000kn、，1000為2000kn。頂管管材選用F型鋼承口式鋼筋混凝土管，用楔形橡膠圈進行密封，內(nèi)口用聚硫密封膏或聚氨酯密封膏嵌縫。穿越河道的頂管覆土深度不小于2m。二、施工工藝流程測量放樣基坑開挖井點降水SMW工法樁圍護工作井、接收井土方開挖澆筑或架設鋼筋混凝土圍檁或鋼圍檁以及鋼支撐澆筑工作井、接收井鋼砼底板和工作井前導墻、后靠背洞口止水吊放鋼筋混凝土管節(jié)頂管機械出洞正常頂進施工頂管機械進洞吊出頂管機械窨井砌筑黃砂回填-管道防腐。第二節(jié) 施工工藝一、定位

17、放樣根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點、水準點，經(jīng)自檢復測后報請監(jiān)理工程師復核合格后方能使用。在平整場地后根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑木闹行狞c坐標定出工作井、接收井的中心樁以及縱橫軸線控制樁。二、基坑開挖基坑底面開挖尺寸為SMW工法圍護外側各加2.0m，以滿足圍護欄桿、排水明溝和井點降水管道的設置?；舆吰虏捎?：0.5放坡，基坑的開挖深度以設計圖紙的標高和現(xiàn)場道路結構層厚度相結合進行確定?；觾?nèi)的排水采用排水溝加集水井的方法，在基坑底部四周設置集水井，沿坑底四周開挖200*200排水明溝與集水井貫通，使基坑內(nèi)的雨水、地下水通過排水溝流入集水井中，再利用水泵排出。三、井點降水井內(nèi)的四周設置輕型井點降水，主要是降

18、低各類井施工時的地下水位，提高地基承載力。本工程主要的井點必須運行良好，井點安裝布置在工作井和接收井井內(nèi)壁的四周。每座井用1臺真空泵晝夜工作。井點管采用高壓水掄沖孔安裝，孔徑不小于300，一般搖擺擴孔下沉成孔，沖孔深度應大于井點濾頭0.50m，用清水置換泥漿后，先在孔內(nèi)灌填500深潔凈黃砂，然后立即安裝井點管，并在孔內(nèi)填筑黃砂至孔頂以下1.5m的深度?？卓?.5m深度用粘土封堵，防止漏氣。真空泵機組應安裝在井點管頂面同一標高的地方，確保有效真空揚程。與井點總管連接后進行試泵，如果試泵后井點管手摸感覺有潮氣，出水有混變清、水量由大變小，則認為井點工作良好。一旦開泵后，井點應連續(xù)抽水工作，防止泥砂

19、滯留淤積，影響排水效果。四、SMW工法樁圍護本工程工作井尺寸內(nèi)徑為D8米圓形井、8.3×3.5米矩型井及8.3×4米矩型井，接收井尺寸內(nèi)徑為D5米圓形井及4.5×4米矩型井。（一）SMW工法樁圍護1、施工順序：導槽開挖-樁機定位-攪拌施工-泥漿制作-型鋼插入、拔除。2、導槽開挖根據(jù)設計圖紙定出圍護樁的內(nèi)邊線，并用挖掘機開挖，導槽寬度為1.4m，深度為0.6m。開挖出來的多余土方及時外運，以保證正常施工。3、樁機就位將樁機移動至作業(yè)位置，調(diào)整樁架的垂直度使垂直誤差達到規(guī)范的要求，在樁架上焊接一個半徑為5cm的水平鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿，使鉛錘

20、正好通過鐵圈的中心。每次施工前必須適當調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，保證鉆桿垂直度誤差控制在3/1000范圍內(nèi)。4、樁長控制為控制攪拌樁的樁長，施工前在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁的樁長不小于設計樁長，當設計樁長有變化時要擦掉舊標記，重新做好新的標記。5、樁機鉆桿下沉與提升按照樁的施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需要注入水泥漿液，水泥摻入比為20%，水灰比為1.5。鉆桿下沉和提升過程中，按照技術規(guī)范要求做到均勻、連續(xù)地注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。鉆桿下沉速度控制在1m/min，提升速度不大于2m/min。6、注漿、攪拌、提升開始下沉攪拌時開動灰漿泵，按照要求使攪拌

21、頭下沉，一邊注漿、一邊攪拌、一邊下沉，待攪拌頭達到設計標高后，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘后開始提升攪拌頭，使水泥漿和原地基充分拌和，直到攪拌頭提升到設計樁頂后關閉灰漿泵。注漿時的壓力控制在1.5Mpa2.5Mpa，土體加固后28天的無側限坑抗壓強度大于1.0Mpa。7、三軸攪拌樁的搭接方法三軸攪拌樁的搭接幅度為0.25m，三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌樁單孔重復套鉆來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用，隔水帷幕的滲透系數(shù)小于1*10-7cm/s。8、H型型鋼插入清除H型型鋼表面的污垢和鐵銹，并在H型型鋼表面涂刷減摩劑，與圍檁用牛皮紙隔離，本工程H型型鋼采用型號為700×30

22、0×13×24。H型型鋼就位后通過樁機定位裝置進行控制，靠型鋼自身的重量或借助一定的外力（送樁錘）將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。H型型鋼插入過程中要隨時調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差，垂直度誤差控制在1/200的范圍內(nèi)。若型鋼插放達不到設計標高，可以慢慢提升型鋼到適當高度，重復下插到設計標高，下插過程中始終使用經(jīng)緯儀或線錘控制H型型鋼的垂直度。五、基坑坑內(nèi)降水及坑底土體加固施工一般情況下，在深基坑土方開挖后，基坑內(nèi)外由于水壓力和土壓力懸殊較大，基底土體將會在平衡壓力作用下上拱隆起，導致坑底施工無法達到設計標高和坑內(nèi)管涌積水而使基坑底土體承載力降低，為了防止上述事故現(xiàn)象的發(fā)生，需對坑內(nèi)降

23、水及坑底土體進行加固?？觾?nèi)降水設計圖紙要求本工程的深度為開挖深度以下1.0m即8.1m10m，根據(jù)土層滲透系數(shù)及要求降低水位的深度選用輕型井點的方式進行降水。井點管布置在基坑中間（設置單排），井點管的間距為0.8m。頂管基坑坑底土體加固方法：采用水泥攪拌樁，并摻入15%的水泥，水灰比為0.50。漿液采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿比重在1.701.80g/cm3，根據(jù)漿液配合比進行攪拌，攪拌時間為2分鐘以上。攪拌樁應采取先外圍后內(nèi)部的操作工藝，且應采用跳孔間隔注漿方式進行，以防串漿，注漿時先將壓漿管上提510cm后開始壓漿，自上而下分段注漿，直至提升到設計標高。中孔注漿壓力為0.30.5M

24、pa。土體加固范圍為滿堂加固。注漿點布置方式以1.0m梅花形布置，土體加固深度范圍為坑底以下3m。六、基坑開挖及支撐挖（一）圍護樁頂圈檁施工鋼筋混凝土頂圈檁為1100mm×600mm。待溝槽清理、土方挖至設計規(guī)定的標高后立即進行，攪拌樁頂部采用人工修整，掃除浮泥和雜物，H型鋼外露部分用牛皮紙包好。鋼筋混凝土圍檁按下列順序施工：基底清理扎筋立模澆砼拆模。（二）分項工程施工方法1、鋼筋工程：所有鋼筋進行均按照規(guī)范要求做好各項復試工作，合格后方可使用。鋼筋的下料成型嚴格按照翻樣圖，鋼筋綁扎用20#鐵絲，按施工圖要求規(guī)范施工。2、模板工程：模板采用木模，48鋼管作支撐。支撐系統(tǒng)穩(wěn)固牢靠保證形

25、成正確形狀。3、砼工程：待隱蔽工程經(jīng)工程師驗收后，人員、極具材料落實后，立即進行砼澆筑工作，砼振搗采用插入式振搗器，振搗過程中，不得欠振、漏振、過振，派專人守模。（三）圈檁施工注意事項為做好安全生產(chǎn)及文明施工，確保施工人員的生命安全，在圈梁施工時，要做好欄桿預埋件和踏腳壓條，防止墜物。并在施工前進行安全技術交底。（四）基坑施工注意事項土方總體施工工藝流程：測量放線基坑支撐設計降水施工第一道鋼支撐施工一層土方開挖第二道鋼支撐施工二層土方開挖清底基底壓密注漿澆筑墊層驗槽（五）基坑開挖前的準備工作1、基坑開挖前應做好基坑外四周的排水工作，方法是將基坑周邊地表做成坡度，坡向坑外，坡腳設40cm

26、5;40cm排水溝，防止地面水（雨水）倒灌基坑。2、基坑開挖須在攪拌樁強度達到設計強度100%后方可進行。3、為了防止因地下水滲流力過大而出現(xiàn)的流砂現(xiàn)象，防止基坑底下的粒土二臥層因厚度不足時，被層間承壓水頂破，保持敞開式頂管施工時，開挖面的土體穩(wěn)定。在基坑開挖前，應采用內(nèi)井點對坑底進行降水，降水深度必須達到底板以下1 M。4、針對幾座超深度的工作井、接收井達不到降水效果，準備在工作井、接收井內(nèi)澆筑底板時設置一個集水坑，確保降水效果，采用高揚程壓力泵進行井內(nèi)抽水。5、基坑開挖應嚴格按照有關施工規(guī)程執(zhí)行，分層挖土，并做到先撐后挖。分層均勻開挖，每層厚根據(jù)支撐高度來定，開挖深度不超過支撐以下30cm

27、，坑底以上30cm以內(nèi)土方采用人工挖土，嚴禁超挖。6、鋼支撐和圍檁必須有托吊措施，托吊可利用型鋼上焊接鋼板支點，以防松脫墜落。型鋼圍檁接頭部位應采取加措施，不得呈懸臂狀態(tài)支撐。7、基坑施工過程需進行監(jiān)測，主要監(jiān)測地面環(huán)境、樁體水平變形、支撐軸力和隆起等。一旦發(fā)現(xiàn)變形量劇增或偏大等現(xiàn)象，應立即停止開挖施工，并采取補救措施。（六）基坑圍護結構滲漏封堵措施1、基坑開挖過程中，發(fā)現(xiàn)局部攪拌樁噴漿不勻，水泥土聯(lián)結不牢的情況下，發(fā)生滲漏，可及時采用雙快水泥漿壓堵。2、若發(fā)現(xiàn)局部樁與樁之間聯(lián)接不牢，發(fā)生滲漏，可采用雙快水泥漿（雙凝水泥漿）或堵漏王進行封堵。3、發(fā)現(xiàn)樁體局部有斷樁現(xiàn)象，可于圍護結構外圍進行壓密

28、注漿，并摻入早凝劑，進行快速封堵，而且同時補充并增強該處圍護結構強度。（七）鋼支撐施工方法為了確?；优R近已有的建筑物，以及地下管線和施工人員的安全，減少圍護壁的側向變形或防止圍護壁倒塌，在深基坑圍護上一定位置（高度），設置鋼內(nèi)撐，以提高圍護壁抗主動土壓力的能力。保證施工順利進行，在鋼支撐該工藝施工過程中，組裝后的鋼支撐必須應有足夠的強度和剛度，擬采取以下措施來確?；拥姆€(wěn)定。為了減少變形可在鋼支撐一端施加預應力。其內(nèi)撐體系由圍檁、主內(nèi)撐桿、信字撐桿、立柱樁等桿件組成，圍檁直接與圍護壁相接觸，圍護壁上的力通過圍檁傳遞給主內(nèi)撐桿，受自重和施工荷載的作用，主內(nèi)撐桿同時亦是一個壓彎桿件，為減少主內(nèi)撐

29、桿件的計算長度，提高其安全度，在垂直主內(nèi)撐桿軸線方向，設置若干個立柱和主柱樁，提高其安全充，在垂直主內(nèi)撐桿軸線方向，設置若干個立柱和柱樁，以承擔主內(nèi)撐桿自重，同時在立柱的頂部、側向設置限位裝置，防止主內(nèi)撐桿的側向變形或上凸。1、安裝八字撐安裝八字撐應遵循“先撐后挖”原則，在條件許可的地區(qū)并征得設計人員同意，可允許先挖后撐，但開挖深度、寬度應嚴格控制在2.0m以內(nèi)。八字撐下料、安裝按圖紙進行，如實際與圖紙有矛盾，應向設計人員通報，商量解決方案。八字撐預拼裝時，與鋼圍檁、主內(nèi)撐接觸部位應盡量緊密，對相距較大的部位，應先割制等厚度鋼板充填、補缺焊牢，焊接部位驗收按有關規(guī)范執(zhí)行。2、鋼支撐的驗收鋼支撐

30、質(zhì)量驗收應堅持“過程驗收為主，完(竣)工驗收為鋪”的原則，反對以完（竣）工驗收，代替過程驗收。驗收重點為各個節(jié)點（包括接頭），實行施工一個，驗收一個，完工一處驗收一處，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時返工。3、鋼支撐的監(jiān)測鋼內(nèi)撐監(jiān)測一般與基坑監(jiān)測同步進行，監(jiān)測內(nèi)容有側向位移、主內(nèi)撐的變形（上凸、下凹）、鋼內(nèi)撐軸內(nèi)變化等。監(jiān)測點位置，一般應設在鋼內(nèi)撐兩頭及中部，數(shù)量根據(jù)工程大小確定，一般內(nèi)撐長度大于40m，中部至少設2個監(jiān)測點。位移和變形監(jiān)測主要采用高精度經(jīng)緯儀和水準儀，軸力監(jiān)測采用弦式反力計和應力片，監(jiān)測頻率正常情況1-2次/天，異常情況4-6次/天。監(jiān)測結果及時向各方通報，現(xiàn)場應實行信息化施工，根據(jù)監(jiān)測結果

31、指導基坑開挖，報警值一般累計位移在大于20mm，日變化量大于5mm。施工現(xiàn)場應準備一定數(shù)量的搶險材料（鋼內(nèi)撐桿件）以防不測。4、鋼支撐的拆除地下工程結構施工至鋼內(nèi)撐附近時，即可進行鋼內(nèi)撐拆除工作。鋼內(nèi)撐拆除前準備工作要點：拆除前，應先進行可靠的換撐工作，以確保鋼內(nèi)撐拆除后，支護側向位移控制在較小范圍內(nèi)。拆除前，做好應急準備，作好監(jiān)測準備工作。劃分坑周保護區(qū)，滑裂面3.0m范圍以內(nèi)為重點保護區(qū)?？怪芗虞d應小于15KN/m，鋼內(nèi)撐拆除后，地下構筑物未澆筑到±0.00之前，坑周保護區(qū)嚴禁加載。先拆除八字撐，再拆除主內(nèi)撐，并按間隔順序割開。拆除期間，坑周滑裂面3.0m范圍以內(nèi)，嚴禁過量堆載，

32、堆載應小于15KN/m2。鋼內(nèi)撐拆除后，在±0.00澆筑完成之前，坑周保護區(qū)內(nèi)嚴禁加載。沿焊縫開八字撐，觀測24小時，位移正常后，由塔吊或吊車吊放指定的地方，運出場外。在充分體現(xiàn)上述幾項基本原則的基礎上，支撐工程由具臨時性措施的特點，施工中強調(diào)的是牢固可靠性，而不強調(diào)形成可觀性。因此原則上按設計圖進行，凡需要實施材料代換、節(jié)點代換或局部進行修改，施工方應提出申請，報監(jiān)理，經(jīng)業(yè)主、設計共同研究，商定后方可實施。（八）注意事項在基坑圍護工作井、接收井開挖施工時，開挖機械嚴禁碰撞鋼支撐及圍檁結構。為了確?；訃o及施工人員的安全，在工作井、接收井開挖施工過程中，必須抓緊各施工環(huán)節(jié)，盡量縮短

33、工作井、接收井的敞開的高風險階段。七、澆筑工作井、接收井鋼砼底板和工作井前導墻、后靠背工作井、接收井的頂圍檁、鋼筋混凝土圍檁以及前導墻和后靠背采用商品混凝土澆筑，砼標號C25，水灰比控制在0.5以下，泵送坍落度控制在12cm以內(nèi)。1、鋼筋綁扎配備專人進行鋼筋的施工放樣，正確計算鋼筋下料長度，校核施工圖紙中提供的鋼筋數(shù)量和尺寸。鋼筋在制作棚加工成型后到現(xiàn)場綁扎，接頭位置按規(guī)范要求錯開設置，并搭設支架保證前導墻和后靠背鋼筋位置、垂直度的正確性，同一截面內(nèi)接頭錯開50設置。鋼筋綁扎成型后，在四周設齒形墊塊。2、模板支立模板選用鋼?，F(xiàn)場拼裝，在拼裝前涂刷脫模油。模板支好后，應檢查模內(nèi)尺寸、垂直度及標高

34、。并對模板內(nèi)鋼筋沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能進入下道工序。并搭設砼運料平臺架子，運料平臺架子應與模板支撐分開設置，避免砼運料車產(chǎn)生水平推力而影響承臺模板位置的正確性。3、混凝土澆筑砼澆筑應按3040cm一層分層澆筑（前導墻、后靠背），采用滾漿法自一端向另一端澆筑，用插入式振搗器認真仔細振實，振動棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm的距離，不能夠碰撞鋼筋（前導墻、后靠背）。砼振搗時插點間距，提拔振搗器的時間均應按操作規(guī)定進行控制，更不得漏振，在砼初凝前用木蟹抹平。為保證澆筑混凝土的質(zhì)量，商品砼每次澆筑時應做好坍落度試驗，不得因故加水澆筑。每次澆筑時混凝土應取做三組砼試

35、塊，到時及時試壓檢驗，以控制混凝土的澆筑質(zhì)量。八、洞口止水在頂管過程中，無論是管子從工作井中出洞還是在接收井中進洞，必須在水泥攪拌樁成型后對進出洞口周圍采用壓密注漿預先進行加固，防止今后在施工進出口洞滲水，在洞口進行加固施工時，先定位放樣，起拔那幾根和起拔高度由技術負責人進行指定，同時必須圍護樁，砼強度達到設計強度100%后方可起擾。管子與洞口之間都必須留有一定的間隙，此間隙如果不把它封住，地下水和泥沙就會從該間隙中流到基坑中，輕者會影響工作井的作業(yè)，重者會造成洞口上部地表的塌陷，甚至會造成事故，殃及周圍的建筑物和地下管線。洞口止水圈主要由預埋螺栓、止水墊圈、橡膠止水板、鋼壓板組成。在澆筑前導

36、墻時，按照設計的要求精確地設置預埋螺栓的平面位置，待混凝土強度達到100%時就可以安裝橡膠止水板和鋼壓板。橡膠止水板必須滿足有關技術標準，拉伸量>300%，洛氏硬度在50±5度范圍以內(nèi)，還要具有一定的耐磨性和較大的扯斷拉力。九、頂管施工本工程選用泥水壓平衡遙控頂管掘進機作為頂管機械，該機械在頂進過程中能應付各種地面環(huán)境的安全和開挖時的正面穩(wěn)定，操作人員通過控制臺的遙控操作，使得掘進機的操作管理得以提高。1、頂管頂進工藝流程：測量放樣-井下機架、導管等設備安裝-頂管機出洞-正常頂進-頂管機進洞2、工作井布置首先把地面上建立的測量控制網(wǎng)引放到工作坑內(nèi)，并建立相應的地面控制點，便于頂

37、進施工時的復測。測量控制網(wǎng)建成后安裝主頂裝置和導軌，先將他們大致固定，然后在測量員的監(jiān)測下精確調(diào)整位置，直至滿足相關要求為止，隨即將他們固定牢靠。二根導軌相互平行、等高，導軌面的中心標高與設計溝底標高等同，允許誤差不大于3毫米，在頂進過程中經(jīng)常復測并調(diào)整，以保證頂進軸線的精度。導軌定位后要做到穩(wěn)固、正確，在頂進中承受各種負載時不位移、不變形、不沉降。工作井內(nèi)的平面布置，搭建井內(nèi)工作平臺、安裝配電箱等，鋪設各種電纜、管線、油路等。井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全，方便施工。地面輔助設備的安裝及平面布置，輔助設備主要有攪拌系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、操作控制臺等的安裝及調(diào)試，此外還有導軌的拼接、管節(jié)堆場、吊

38、車泊位、安全護欄等的布置。地面輔助工作和井內(nèi)安裝結束后，吊放頂管機械、接通電源、液壓等系統(tǒng)，進行出洞前的聯(lián)動調(diào)試，確認沒有故障后準備出洞。3、頂管機出洞拆除鋼封門、磚墻內(nèi)封門，鑿除出洞SMW圍護攪拌樁，割除H型型鋼。安裝好橡膠止水板和鋼壓板，安裝好在工作坑內(nèi)接長的頂進導軌，將頂管機械頂入橡膠止水板內(nèi)，此時頂管機械繼續(xù)頂進，直至主頂油缸行程伸足。在頂管機械尾部燒焊限位塊，防止主頂油缸回縮時頂管機在正面土體作用下發(fā)生退回的情況出現(xiàn)。出洞后，頂管機械和其后的第一至第三節(jié)管節(jié)用拉桿連接在一起，使其成為一個整體。頂管機械與混凝土管節(jié)連接在一起后增加了穩(wěn)定性，對出洞后的第一階段的頂進施工十分有利，同時也便

39、于在以后的頂進過程中對頂進軸線進行控制。4、頂進施工（1）工作井安放管節(jié)順序縮回主千斤頂活塞桿-拆除管內(nèi)軌道、電纜、油路、注漿管路接頭-吊開頂鐵-退出承插口鋼環(huán)-安放鋼筋混凝土管節(jié)-安放橡膠圈接口-安裝承插口鋼環(huán)-安裝頂鐵-安裝管內(nèi)軌道，連接電纜、油路、注漿管路接頭-伸出主千斤頂活塞桿-繼續(xù)頂進。（2）頂進施工出洞階段結束后，即可進行正常的頂進施工。在正常頂進時，頂管機刀盤轉(zhuǎn)速為每分鐘3轉(zhuǎn)，開挖面處的土體經(jīng)刀盤攪拌，由泥漿管輸送至工作坑內(nèi)，再由泥漿泵抽到地面的泥漿箱內(nèi)。頂管正常頂進時，頂進速度為每分鐘4cm，一節(jié)管節(jié)頂進結束后縮回主頂油缸，拆除洞口處的管線，吊放下一節(jié)管節(jié)，然后連接洞口處的管線

40、，再繼續(xù)頂進。管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟木襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時，鋼環(huán)套在進場前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度23c

41、m即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。頂進施工期間，管道內(nèi)的動力、照明、控制電纜等接頭要安全可靠。管道內(nèi)的各種管線分門別類地布置，并固定好，防止松動滑落。管道內(nèi)的設備安裝和布置，采用預埋件或膨脹螺栓固定。5、減阻泥漿的運用頂進時通過管道上的壓漿孔向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿,減阻泥漿由膨潤土和水攪拌而成，配合比為1：8。在管道外圍形成一個環(huán)形泥漿外套，以減小管節(jié)外壁與土層的磨察力，從而減小頂進時的頂力。頂進時頂管機尾部的壓漿孔要及時有效地跟蹤壓漿，確保能形成完整有效的泥漿環(huán)套。管節(jié)上的壓漿孔是供補壓泥漿用的，補壓泥漿的次數(shù)以及壓漿量根據(jù)施工時的具體情況確定。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期

42、間泥漿不能失水、不能沉淀、不能固結，既要有良好的流動性，還要有一定的稠度。減阻泥漿的拌制嚴格按照操作規(guī)程進行。催化劑、化學添加劑要攪拌均勻，彭閏土加入后要充分攪拌均勻，使其充分水化。頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小以及周圍土層的特性，在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進狀況、地面沉降的要求作適當?shù)恼{(diào)整。6、井下測量以及軸線控制為了使頂進軸線和設計軸線相吻合，在頂進過程中要經(jīng)常對頂進軸線進行測量，在正常情況下，每頂進一節(jié)管節(jié)測量一次，在出洞、糾偏、進洞時適當增加測量的次數(shù)。施工時經(jīng)常對測量控制點進行復測，以保證測量的精度。軸線控制頂進軸線發(fā)生偏差時，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使

43、偏差值逐漸減小并回到設計軸線位置上。在施工過程中貫徹勤測、勤糾、緩糾的原則，不能急劇糾偏，以免管節(jié)和頂進施工造成不利影響。頂進時嚴格控制正面土壓力，將土壓力波控制在較小范圍內(nèi)，同時對軸線也要加強觀測，使軸線具備良好的走勢，盡量少做糾偏動作。頂管機通過后，在515天內(nèi)會有一定的后期沉降，因此要及時進行補漿，以支護土體，減少后期沉降量。7、頂管機進洞技術措施為保證頂管機能順利進入接收井的預留洞，頂進時加強對頂進軸線的觀測，及時糾正頂進軸線的偏差，保證頂管機能夠順利地按設計軸線進入預留洞。為防止預留洞封門打開后洞外的水土流入接收井，在頂管機達到接收井前，在接收井內(nèi)預留洞處安置一道橡膠止水帶，以防止頂

44、管機進洞時水土涌入井內(nèi)。頂管機進洞后盡快將機頭與混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)與工作井、接收井的接頭按設計要求進行處理。十、檢查井澆筑當一個施工段頂管及井內(nèi)排管完畢后即可進行檢查井澆筑施工，根據(jù)設計圖紙及排通圖要求放好施工大樣。1、鋼筋綁扎配備專人進行鋼筋的施工放樣,校核施工圖紙及排通圖中提供的鋼筋數(shù)量和尺寸，正確計算鋼筋下料長度。在工作井及接收井底版的連接預埋鋼筋采用化學植筋法，按設計要求鋼筋間距每隔20cm打一個直徑14mm，深30cm的孔，清孔后壓入改性環(huán)氧樹脂膠，并插入長80cm的鋼筋，安裝完畢在規(guī)定固化時間內(nèi)禁止擾動鋼筋。鋼筋在制作棚加工成型后到現(xiàn)場綁扎，接頭位置按規(guī)范要求錯開設置，并搭設

45、支架保證鋼筋位置、垂直度的正確性，同一截面內(nèi)接頭錯開50設置。鋼筋綁扎成型后，在四周設齒形墊塊。2、模板支立模板選用鋼?，F(xiàn)場拼裝，在拼裝前涂刷脫模油。模板支好后，應檢查模內(nèi)尺寸、垂直度及標高。并對模板內(nèi)鋼筋沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能進入下道工序。并搭設砼運料平臺架子，運料平臺架子應與模板支撐分開設置，避免砼運料車產(chǎn)生水平推力而影響承臺模板位置的正確性。3、混凝土澆筑砼澆筑應按3040cm一層分層澆筑，采用滾漿法自一端向另一端澆筑，用插入式振搗器認真仔細振實，振動棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm的距離，不能夠碰撞鋼筋。砼振搗時插點間距，提拔振搗器的時間均應按操作

46、規(guī)定進行控制，更不得漏振，在砼初凝前用木蟹抹平。為保證澆筑混凝土的質(zhì)量，商品砼每次澆筑時應做好坍落度試驗，不得因故加水澆筑。每次澆筑時混凝土應取做三組砼試塊，到時及時試壓檢驗，以控制混凝土的澆筑質(zhì)量。十一、防腐涂料施工本工程防腐涂料采用聚氨脂聚乙烯互穿網(wǎng)絡PN8710防腐涂料系列，底漆采用PN8710-1G，面漆采用PN8710-3H，為二底二面施工。管道及窨井清理-管道接縫處理-底層涂刷-面層涂刷1. 施工前對頂管管道及檢查井進行清掃，管道內(nèi)不得有雜物，清掃完畢后用鼓風機將管道內(nèi)的灰塵吹干凈，管道內(nèi)不得積水。2.施工前先對管道內(nèi)接縫口采用快速水泥砂漿進行填平，有滲水的接口進行堵漏處理。3.由

47、于防腐涂料氣體對人體有害，施工時必須戴好防毒面罩，在檢查井兩邊設置送風設備，并分班次進行每段管道分中間向檢查井進行涂刷，由內(nèi)向外倒退涂刷施工，底漆干一道涂刷一道。待底漆完全干后涂刷面漆。十二、回填黃砂當窨井墻體達到穩(wěn)定強度后，即可進行黃砂回填施工?；靥钌安捎弥写稚盎靥?，在回填期間注意檢查井的保護工作?；靥钌胺謱愉佒?，每層灑水夯實。每層分層厚度不超過300mm，其干重不小于16kn/m3 或可用1ø16鋼筋手握離地0.50m自由下落，如果鋼筋插入砂層內(nèi)的深度小于7cm，則認為砂層密度達到設計要求。第六章 施工組織部置第一節(jié) 施工管理組織體系我公司選擇了有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任本工程

48、的項目經(jīng)理，及由其挑選精兵強將，組建項目經(jīng)理部成員班子，從人員配置、機械投入、資金運作等各方面確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成。1、建立工程項目管理機制根據(jù)工程的規(guī)范和特點，組織以項目經(jīng)理為首的項目管理部。負責該工程的管理，對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等各項工作進行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理，并全面采用IS09001：2000質(zhì)量保證體系來保證本工程質(zhì)量、安全、進度目標的全面實施。2、加強工程管理（1）強化計劃管理項目部編制月度施工作業(yè)計劃組織施工。公司工程部定期檢查各項計劃地實施情況，召開協(xié)調(diào)會，幫助解決關鍵問題，確保該工程安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成。（2）強化施工管理a、組織和實行方案

49、會審，項目組的全體技術人員必須明確施工方案要求。b、所有應填寫的資料、報表必須按時填報，不得事后補報。c、專業(yè)隊內(nèi)建立QC小組，再由各組組長及業(yè)務骨干成立中心小組，不定期地開展活動。d、各分項工程在施工前均要做好技術交底工作，關鍵部位還安排到向操作班組口頭交底。e、實行上崗證制度，所有特殊工種均要有上崗操作證。3、各管理人員的職責（1）、項目經(jīng)理a、代表公司履行對業(yè)主的合同。b、領導制訂施工計劃，審定各種施工方案，并負責督促實施。c、執(zhí)行公司對本工程下達的“三定”指標，向公司實行“三?！?，并提出獎罰辦法的建議。d、根據(jù)公司對醒目的財務、材料、人事、機械、工程等各項規(guī)定，處理工程進行中的日常事務

50、。e、負責項目人事組織和調(diào)配，向公司提出人員增減計劃。f、主持項目定期的工作會議。g、對外重要文件的審定或簽發(fā)。（2）技術負責人a、執(zhí)行和推進工程總進度計劃，處理工程進度質(zhì)量等問題。b、在項目經(jīng)理的配合下，編制每月、每周工程計劃，并及時調(diào)整施工方法，調(diào)整施工力量。c、施工上必須及時解決的事項（必須依據(jù)上海市現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)定）。d、施工機械的安排和調(diào)配。e、施工場地的規(guī)劃及控制。f、預審圖紙，提出圖上不明確或與標書有差異的問題。g、主持每天與施工員的碰頭例會，及時解決施工上存在的問題。h、參與編制并審定施工方案和各項技術措施，指導編排每月、每段的工作計劃。i、熟悉圖紙，檢查工程施工上的差錯，并及時

51、和項目主管人員、施工人員進行溝通。（3）施工員a、熟悉各分段內(nèi)圖紙，了解工作章程，按圖施工，按章工作，抓好進度、質(zhì)量、安全。b、編排分段進度計劃表。c、在工程師的指導下，具體處理工程進行中的問題。d、安排施工和檢查督促施工質(zhì)量。e、協(xié)調(diào)各工序的交叉施工。f、檢查分項工程質(zhì)量。g、陪同業(yè)主檢查人員進行檢查，及時矯正錯誤、遺漏問題。（4）質(zhì)量員a、督促測量員做好測量放樣，必須進行復核，并且做好現(xiàn)場測放記錄。b、認真及時做好質(zhì)量自檢工作。c、每道工序完成后，負責通知監(jiān)理人員進行驗收。在上一道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可前，下一道工序決不進行施工。d、負責收集施工中的一切材料的質(zhì)保單和材料試驗報告。（5

52、）安全員a、負責現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)并處理隱患，落實整改措施。b、負責安全資料的整理、收集、記錄及管理歸檔。c、監(jiān)督、參與班組長的安全技術交底，協(xié)助完成三級教育上崗培訓。d、協(xié)助組織定期的安全檢查，呈報安全達標及文明工地的申請。（6）材料員崗位職責a、負責按照施工進度計劃制定材料采購計劃。b、負責現(xiàn)場材料的驗收，保證各種施工材料達到規(guī)定的質(zhì)量標準。c、負責做好現(xiàn)場材料的貯存管理工作，保證進場材料堆放有序，標識明確，取用方便。d、做好材料的記錄和統(tǒng)計、收集各種保證資料，及時移交內(nèi)業(yè)資料員或財務部門。e、正確掌握工地用料情況，并向項目經(jīng)理匯報材料供應狀況和采購建議。（7）文明施工員崗位職責a、根據(jù)國家及

53、地區(qū)的有關規(guī)定，結合工程實際情況，負責制定并監(jiān)督執(zhí)行文明施工規(guī)章制度。b、貫徹執(zhí)行建設單位對文明施工的要求意見，組織開展立功競賽。c、監(jiān)督執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時，設施五小設施的落實和日常維護。d、監(jiān)督執(zhí)行公用管線的交底，樣洞開挖及保護措施等工作。e、負責管理做好施工現(xiàn)場的交通組織，臨時排水等工作。f、負責處理工地相關的人民來信來訪等工作。g、負責監(jiān)督做好內(nèi)部物資的規(guī)范堆放，設備保養(yǎng)及防火、防盜工作。（8）資料員崗位職責a、認真學習、鉆研業(yè)務、不斷提高內(nèi)業(yè)資料管理的業(yè)務水平b、認真做好上級及有關部門所頒發(fā)的各類文件、文書、圖紙、技術交底、設計變更通知單以及本單位所發(fā)放的文件等各類文件，負責以上資料的收

54、集、整理、歸類和裝訂成冊等工作。c、對工程項目的資料進行檢查、指導。對不規(guī)范的材料進行整改。d、深入施工現(xiàn)場、掌握施工現(xiàn)場實際動態(tài)。做到內(nèi)業(yè)資料與外場作業(yè)同步。e、參加施工向的檢查驗收工作，所做資料附合驗收存檔規(guī)范標準。f、及時做好竣工驗收資料的整理和編制歸檔工作。g、對項目經(jīng)理負責，做好上級交辦的其他工作。（9）測量員a、承擔本工程施工測量任務并滿足工程施工測量精度的要求；b、做好測量記錄，及時提供原始及驗收斷面，滿足工程施工和結算的要求；c、執(zhí)行測量儀器設備管理制度，制定測量儀器周期檢定計劃，定期送檢，以保證測量儀器的精度；d、實施測量前，應對所有所儀器進行校準，認真填寫測量手簿，建立測量

55、報告整理審批制度；e、負責測量標識的保護和移置。（10）取樣員a、 熟悉施工圖紙，參加圖紙會審與設計交底工作，積極提出合理化建議。b、按設計圖紙驗收規(guī)范、操作規(guī)程的要求向施工班組進行交底，對主要部位需要詳細的書面交底記錄。全面負責工程施工過程中的工序排列、制作以及標高的符合工作。c、做好工程所需加工的配件、半成品、成品的數(shù)量，施工技術資料形成必要的復核以及質(zhì)量的驗收工作。d、全數(shù)負責用于安裝在工程所加工的功能成品。e、參加工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動，督促各施工班組做好自檢、互檢、交接檢。第二節(jié) 工程管理目標一、工程質(zhì)量目標：工程質(zhì)量一次驗收合格率100%。針對本工程的特點，我單位將從技術的先進性、管理的科學性上制定措施，確保工程質(zhì)量等級，杜絕質(zhì)量事故，嚴格按照國家現(xiàn)行的市政工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準，深化質(zhì)量管理。做到質(zhì)量工作有章可循，有章必循，體系有效，責任落實。遵循國務院（2000）第279號令建設工程質(zhì)量管理條例上海市建設工程質(zhì)量監(jiān)督管理辦法及上海市市政工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定執(zhí)行，加強工程質(zhì)量管理。工程將全面按照ISO9001：2000質(zhì)量體系運行。二、工期目標：頂管工程施工工期為360天，計劃開工日期為2009年12月15日，竣工日期為2010年12月20日我公司本著合理、可行、科學的原則，對整個工程中每一個環(huán)節(jié)和可能遇到的困難作了