來料檢測流程

1、1.    目的： 明確來料檢驗作業(yè)流程及方法，確保上線物料滿足品質(zhì)要求。2.    適用范圍：適用于所有采購進廠之物料（包括電子、五金、塑膠、包材、輔助材料）的來料檢驗。3.    權(quán)責(zé)：3.1.    倉管人員負(fù)責(zé)對物料點收、入庫或退貨作業(yè)；3.2.    品管部IQC人員負(fù)責(zé)執(zhí)行來料檢驗，標(biāo)示物料，并填寫IQC檢驗報告；3.3.    采購部負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商交貨、退補貨；3.4.    MRB（物料評審委員會）指工程、品管、采購、PMC、生產(chǎn)、資材部門

2、的相關(guān)負(fù)責(zé)人，對物料品執(zhí)行客觀評估；4.    作業(yè)流程：4.1.倉庫收到供應(yīng)商送交的物料后，點清數(shù)量，擺放于待檢區(qū)，將送貨單送IQC，進行來料檢驗；4.2.IQC檢驗員收到倉庫的送貨單后，找出相關(guān)檢驗規(guī)范、BOM、樣板或圖紙進行外觀、功能、實裝配等檢驗；4.3.檢驗合格后，于產(chǎn)品外包裝上貼上合格標(biāo)簽，擺放于已檢區(qū)，并填寫IQC檢驗報告；4.4.檢驗不合格，于IQC檢驗報告上詳細(xì)描述不良現(xiàn)象或?qū)崪y值，送采購部處理；4.5.采購部根據(jù)物料的緊急狀況，確定是否退貨，對于不是急用的物料，采購部于物料評審相應(yīng)欄內(nèi)直接簽署退貨；對于急用物料，采購部會同PMC、工程、品管、生產(chǎn)、資材討

3、論評估，確定處理方式，報總經(jīng)理確定最終處理意見；當(dāng)確定為挑選時，需注明是廠內(nèi)挑選還是供應(yīng)商入廠挑選，挑選時，需品管人員在旁指導(dǎo)，挑選后的物料需經(jīng)品管重新檢驗合格后才可入庫；4.6.IQC檢驗員根據(jù)物料評審的最終處理意見，對物料進行標(biāo)示，擺放于相應(yīng)的區(qū)域，并通知相關(guān)倉管人員入庫或退貨；4.7.退貨后，經(jīng)供應(yīng)商重新補貨回來的物料，需重新送IQC檢驗，檢驗合格后才可入庫。5.    參考文件：5.1.    相關(guān)物料的檢驗規(guī)范；5.2.    BOM、訂單1.0目的 規(guī)定實施部品入庫檢查的程序 2.0適用范圍 適用于在IQC進行部品入庫的檢

4、查。 3.0程序 3.1 IQC檢查流程 檢查的接收a.       接收來自生產(chǎn)計劃部的部品依賴檢查表（附錄1）（以下稱交貨傳票）。部品一般最遲要在投入生產(chǎn)前一天交IQC檢查。b.      在交貨傳票上要明確的記錄MODEL、部品編號、采購PART NO、數(shù)量、以及到達IQC的日期和時間。c.       第四頁(紅色)貼于貨品上,其它聯(lián)交給IQC管理員或各擔(dān)當(dāng).d. 送檢部品臨時放在“暫時待檢區(qū)”保管。e. 對緊急的部品

5、,在交貨傳票上蓋上”大至急”印章,并交于IQC管理員. 檢查的準(zhǔn)備 .1正常檢查時的交貨傳票，從“暫放待檢區(qū)”取出。 .2準(zhǔn)備以下的檢查必須資料：a.       承認(rèn)圖。b.      承認(rèn)樣本。c.       進料規(guī)格檢驗表。d.      來料檢驗經(jīng)歷表。e.       必須的裝嵌樣品。.3必要時準(zhǔn)備限度樣本

6、、通用檢查圖。 3.1.2.4到交貨傳票上所記的部品保管場所去抽樣。抽樣應(yīng)根據(jù)抽樣表，盡可能從批中進行隨機抽樣。 檢查的實施和判定a.       檢查員在交貨傳票上寫上檢查開始的時間。b.      來料是否與交貨傳票上寫的部品編號相符、外包裝是否有綠色部品相關(guān)標(biāo)識（如“ROHS對應(yīng)：有 無及ROHS NO： ”），且ROHS NO與該批量供應(yīng)商提交的檢查報告上的ROHS NO是否一致。c.       由批量中隨意抽取試料

7、（12PCS）送“ROHS試驗室”檢測。d.      綠色部品相關(guān)化學(xué)有害物質(zhì)檢測合格后進入常規(guī)檢查。文件編號標(biāo)題：部品檢查規(guī)則 發(fā)行版本頁 碼第3頁 共8頁e.       對于所有香港上料其綠色部品相關(guān)化學(xué)有害物質(zhì)的檢驗由香港IQC進行，本廠IQC只需對來料附上的對應(yīng)部品的相關(guān)有害物質(zhì)檢測報告進行確認(rèn)，確認(rèn)合格后方進入常規(guī)檢查。f.        分開良品、不良品。g.   

8、60;   不良品標(biāo)上紅色箭頭標(biāo)簽。（玩具部品嚴(yán)禁使用紅色箭頭標(biāo)簽，改用皺紋膠紙標(biāo)識） h.       檢查結(jié)束后，對不良品再次確認(rèn)，對每個不良品分出缺陷的等級。i.         進行批的合格、不合格判定。j.        檢查員作成部品檢查報告書、來料檢驗經(jīng)歷表，（部品檢查報告書中必須填入本廠或香港IQC綠色部品檢測報告編號及供應(yīng)商的ROHS NO、采購PA

9、RT NO和生產(chǎn)日期。）檢查批合格的處理a.       在“交貨傳票”合格數(shù)量“PASSED QTY”欄內(nèi)記入合格部品數(shù),“綠色檢測報告編號”欄內(nèi)填寫上相應(yīng)的檢測編號，并在擔(dān)當(dāng)欄內(nèi)簽名.b.      將綠色部品編號、納入日期、檢測編號填寫于“綠色部品”的貼紙上，并貼附于對應(yīng)的部品包裝箱或包裝袋上。c.       檢查時被發(fā)現(xiàn)的不良品填寫IQC驗貨不良單附到不良品上交資材。d.    

10、;  “交貨傳票”經(jīng)管理者確認(rèn)后交至生管部倉庫。（第一頁、白色）；第二頁(黃色)IQC 保存；第三頁(藍色)貼至包裝物貨品上,并取消第四頁(紅色)。e.       部品包裝物規(guī)定的地方，貼上檢查合格的標(biāo)簽。（附錄3） 檢查批不合格的處理a.       在“交貨傳票”檢查結(jié)果“NG”欄內(nèi)記入不合格批數(shù)量。b.      根據(jù)IQC檢查報告管理程序（）編寫部品檢查報告書。c.   

11、60;   很多不良品發(fā)生時，將不良品集中在一個包裝袋內(nèi)，在裝有不良品的包裝器材上貼上“NG”樣品在此箱的標(biāo)簽（附錄4）。d.      在不合格批包裝器材規(guī)定的位置上貼上“拒收”（REJECTED）標(biāo)簽（附錄3）。e.       在“交貨傳票”中蓋“不合格” 印章。 特別采用（選別、修正、特采）時的處理a.       確認(rèn)資材部發(fā)行的特別采用申請書里是否漏記，經(jīng)營者或代理人是否批準(zhǔn)。b. &

12、#160;    從資材部管理區(qū)找到對象批，在“拒收”標(biāo)簽上貼上相應(yīng)的“選別、修正、特采”標(biāo)簽（附錄3）。c.       在部品檢查報告書蓋上所需之“選別、修正、特采”印。d.      綠色部品方面檢查不良發(fā)生時,不可特采,必須無條件就地處理。 3.2檢查資料 檢查用資料應(yīng)放在檢查時容易參照的位置上，檢查中不需要張貼就不用貼出去。 IQC檢查使用承認(rèn)圖和進料規(guī)格檢驗表對照檢查，但檢查時所必須的重點也可以在最文件編號標(biāo)題：部品檢查規(guī)則 發(fā)行版本頁 碼第4

13、頁 共8頁處作標(biāo)記。3.3外觀、結(jié)構(gòu)檢查外觀檢查a. 外觀檢查在有充足的亮度和具有相當(dāng)寬度的場所進行，要避免陽光直接照射在部品上和規(guī)則反射的場所。亮度參照生產(chǎn)線照明管理程序（）b. 在檢查中發(fā)生疑問時，應(yīng)設(shè)置滿足以下條件的工作臺，在其上進行判定。c. 檢查在距離被檢查品30-50cm的地方進行檢測。檢查員不可以有色肓。 結(jié)構(gòu)檢查a.       實物與承認(rèn)樣本、承認(rèn)圖比較。b.      與試殼樣本的嵌合檢查。發(fā)生疑問時進行與限度樣本比較或承認(rèn)樣本的配合檢查。 3.4包裝檢查。根據(jù)部品包裝狀態(tài)檢查程序（）進行。 3.5功能檢查。根據(jù)每一種部品規(guī)定的檢查