某變電站工程場坪混凝土和道路硬化施工工藝標準

1、110KV某變電站工程場坪混凝土和道路硬化施工工藝標準（文件編號：HDJ2011-*-SJ0818-4）漢中格爾建設(shè)有限公司土建項目部二0一一年八月文件編號：HDJ2011-*-SJ0818-4批準： 年 月 日 審核： 年 月 日編寫： 年 月 日110KV某變電站工程場坪混凝土和道路硬化施工工藝標準（一） 石灰穩(wěn)定土基層1、技術(shù)指示變電站砼路面基層均采用水泥穩(wěn)定碎石和石灰穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)，重型擊實標準，壓實度95%，7天抗壓強度大于 0.5 Mpa?；旌狭显O(shè)計配合比 ，基層厚度30cm，基層施工采用集中場拌混和料，自卸汽車運輸，推土機和粗平，平地機精平，振動壓路機碾壓 施工工藝框圖基底驗收 原材

2、料試驗施工準備調(diào)試配合比測量放樣檢測驗證試驗段和施工與總結(jié)混合料拌和抽檢檢測混合料運輸攤鋪、碾壓成型養(yǎng)護檢測驗收2試驗段施工。1） 按照設(shè)計和合同規(guī)范的要求，對硬化層基底進行壓實度、橫縱坡、寬度、中心線、高程和路基彎沉檢查和驗收。合格后，方可進行路基封層施工。2） 為取得指導 石灰穩(wěn)定土基層的機械配置和施工質(zhì)量控制方法， 先進行試驗段施工。3、石灰穩(wěn)定土主要施工方法1） 拌和與運輸（1） 石灰穩(wěn)定土基層混和料采用WB-500型拌和機拌和，準確計量，并適量加水至最佳含水量上限，拌和均勻。（2） 場拌混合料用自卸汽車運到攤鋪現(xiàn)場，在運輸中必須要時要覆蓋，防止水分散失。2） 攤鋪和整型（1） 采用推

3、土機攤鋪、平地機整形；掛鋼絲線控制攤鋪的縱坡和混合料攤鋪厚度與高程。（2） 混合料攤鋪要及時，按松鋪厚度均勻地攤鋪，控制攤鋪厚度；路基內(nèi)外側(cè)混合料攤鋪寬度，有20*25cm方木控制。攤鋪時混合料的含水量宜大于最佳含水量12%，滿足攤鋪和碾壓過程中的水分損失。3） 碾壓（1） 按照試驗段成果報告中要求的機械設(shè)備配置進行振動碾壓施工?，F(xiàn)場檢測混合料的含水量為最佳含水量時，采用鋼輪壓路機穩(wěn)壓12遍。然后用鋼輪壓路機加震碾壓，同時按照試驗段成果報告的要求控制碾壓遍數(shù)。（2） 石灰穩(wěn)定土碾壓順序為平行主線中線按施工分格 順主路從低處向高處重疊碾壓。順線路重疊碾壓寬度為1/3鋼輪寬。（3） 施工段落之間的

4、橫向工作縫，采用人工方法沿橫向切齊，灑水濕潤，保證后續(xù)碾壓質(zhì)量。每個施工段落不應過短，以120200m寬度610m為一循環(huán)作業(yè)面 。（4） 嚴禁壓路機或灑水車在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，保證水泥石油灰穩(wěn)定土表面不受破壞。4） 養(yǎng)護碾壓完成后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護方法采用灑水養(yǎng)生，并適當覆蓋。養(yǎng)護期間封閉交通， 施工車輛限速15km/h以下，禁止重型車輛通行。（二）水泥穩(wěn)定碎石基層1、技術(shù)指標水泥穩(wěn)定碎石基層 厚度0.30cm，分兩層施工。采用重型擊實標準，壓實度98%，7天抗壓強度不小于5Mpa。水泥穩(wěn)定碎石配合比 。水泥穩(wěn)定碎石基層采用集中場拌法施工，按公路路面基層施工技

5、術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝框圖路基驗收施工工藝框圖 施工準備原材料試驗調(diào)試配合比檢測驗證試驗段和施工與總結(jié)測量放樣混合料拌和抽檢檢測混合料運輸攤鋪、碾壓成型養(yǎng)護檢測驗收2、基層施工前準備1） 在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石前，必須將底基層表面的雜物、浮土清除干凈，保持表面整潔，適當灑水濕潤；對基底表面的松散部分和不符合規(guī)定要求的部位均應處理修補，處理修補部位的壓實厚度為15CM ，當壓實厚度超過20CM時，應分層攤鋪壓實抽檢，應符合壓實度要求。2） 施工前，首先對基底層進行自檢，并經(jīng)指導工程師驗收合格后，方可進行基層施工。3） 水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段施工，取得指導基層施工的技術(shù)指標控制

6、方法和機械設(shè)備配置成果。3水泥穩(wěn)定碎石基層的主要施工方法1） 拌和與運輸（1） 水泥穩(wěn)定碎石的拌和采用水泥穩(wěn)定土拌合機集中場拌，水泥與碎石集料按重量比例準確計量，并以重量比加水摻拌。混和料現(xiàn)場檢測水泥含量及混合料含水量。在進行拌和操作中，材料加入方式保證始終均勻分布混合料中。拌和機內(nèi)的死角中得不到充分攪動的材料，及時清除。（2） 自卸汽車運輸時，合理安排自卸汽車數(shù)量，保證在攤鋪工作時有足夠數(shù)量的混合料待鋪，使攤鋪不間斷。、2） 攤鋪和整型碾壓攤鋪和整型同石灰穩(wěn)定土施工方法碾壓方法與石灰穩(wěn)定土碾壓方法相同，均由試驗段成果控制。3） 水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護方法

7、為灑水和覆蓋，養(yǎng)護期間封閉交通，禁止重型車輛通行。水泥穩(wěn)定碎石石灰穩(wěn)定土底基層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1壓實度（%）代表值95按JTJ071-98附錄B檢查每200，4處極值912平整度（mm）123mm直尺：每200m2處10尺3縱斷高程（mm）5,15水準儀：每200m，4點4寬度（mm）不小于設(shè)計值尺量：自200m，4處5厚度（mm）代表值-10按JTJ071-94附錄H檢查自200，每車道1點極值-256橫坡0.3水準儀：每200，4斷面7強度Mpa符合設(shè)計按JTJ071-98附錄G檢查水穩(wěn)穩(wěn)定砂礫、瀝青砼面層購買成品料，水泥砼路面采取現(xiàn)場攪拌澆筑。 (1) 水泥穩(wěn)

8、定砂礫 1) 施工準備 在鋪筑水泥水泥穩(wěn)定砂礫前，將路床表面的浮土、雜物清掃干凈。 2) 施工測量施工前恢復中線，并在路基兩側(cè)每10m設(shè)一高程樁。 3) 拌合 購買廠拌成品，原材料嚴格按規(guī)范要求進行各項指標試驗，嚴格控制施工配合比。拌合系統(tǒng)開機前應進行調(diào)試，使拌合、計量、輸料等均處于完好狀態(tài)，拌合含水量控制在最佳含水量高0.5%-1%之間，以補償混合料在貯存、運輸和攤鋪時的水份蒸發(fā)。嚴格控制混合料拌合時的水泥用量，混合料自拌和加水至碾壓完畢的時間不超過規(guī)范規(guī)定時間。 4) 運輸 水泥穩(wěn)定砂礫用自卸汽車運輸。 5) 攤鋪 按試驗路段確定的混合料松鋪系數(shù)，采用履帶推土機將混合料均勻地攤鋪在路床上，

9、用平地機平整。 6) 碾壓 采用YZ18振動壓路機碾壓，碾壓方向與路中心平行，直線地段由邊到中，依次連續(xù)均勻碾壓，壓路機輪重疊1/2輪寬，直到達到要求的壓實度。 7) 接頭處理 第二段攤鋪時將前一段松散不合格的混合料清除，并鑿成平齊的端頭。 8) 養(yǎng)護 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的水泥穩(wěn)定砂礫養(yǎng)生期不少于14天，養(yǎng)生期間始終保持表面潮濕狀態(tài)。 9) 交通管制 施工期間，只允許施工車輛通行，行車速度不超過5Km/h (3) 水泥砼路面本服務區(qū)砼路面由于砼路面數(shù)量集中，故采用現(xiàn)場拌和運輸、搗固的施工方法。1）施工準備施工前必須對砼路面的原材料進行取樣試驗分析，并提供砼配合比的試驗數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師審批。根據(jù)設(shè)計圖紙進行施工放樣。2) 砼拌和、運輸、澆筑 砼采用砼攪拌機拌和，拌和中嚴格控制施工配合比。砼拌合物采用1t機動翻斗車運輸、人工攤鋪、插入式震搗器和平板震搗器、振動梁結(jié)合的方式震搗密實。采用20槽鋼作側(cè)模板，砼澆筑前對模板的高度、接縫、支