焊接注意事項(xiàng)

1、焊接注意事項(xiàng)焊接注意事項(xiàng)毛忠恕 烙鐵的構(gòu)成注意事項(xiàng)烙鐵的構(gòu)成注意事項(xiàng)(1)(1)焊錫治具必須安裝地線焊錫治具必須安裝地線（EarthEarth）人體有人體有 10000VOLT 10000VOLT以上的靜電以上的靜電半導(dǎo)體部品半導(dǎo)體部品(IC)(IC)在在 200V 200V 以上就會被擊穿以上就會被擊穿. .裝地線是為了消除靜電裝地線是為了消除靜電特別是長發(fā)接觸到部品是很危險的特別是長發(fā)接觸到部品是很危險的必須要有地錢必須要有地錢200V以上不可以留長發(fā)Earth Earth 扣要與手腕接觸緊密扣要與手腕接觸緊密袖口或手套要戴上袖口或手套要戴上 扣子要扣住扣子要扣住一定要接地一定要接地 烙鐵

2、取用注意事項(xiàng)烙鐵取用注意事項(xiàng)( (2)2)電氣銅鍍金部電氣銅鍍金部: : 對對TipTip壽命有直接影響壽命有直接影響. . 1) Tip 1) Tip溫度高的時候溫度高的時候. . 2) 2) 使用時溫度范圍寬的情況使用時溫度范圍寬的情況 3) 3) 長期插電時鍍金部疲勞長期插電時鍍金部疲勞 鍍金層脫離縮短壽命鍍金層脫離縮短壽命 鐵鍍金鐵鍍金: : 溫度高或長期使用鐵被氧化溫度高或長期使用鐵被氧化 與錫粘接不好就無法焊錫與錫粘接不好就無法焊錫 (Cr)+(Cr)+鍍金部鍍金部: : 防止錫上升的作用防止錫上升的作用 鎘鎘(Cr)+(Cr)+鍍金脫掉時錫會向上移動影晌焊錫作業(yè)鍍金脫掉時錫會向上

3、移動影晌焊錫作業(yè)電器銅鍍金電器銅鍍金鎘鎘(Cr)+(Cr)+鍍金鍍金預(yù)備焊錫預(yù)備焊錫鐵鍍金鐵鍍金(Fe:99.99%)(Fe:99.99%)錫上升現(xiàn)象的原因錫上升現(xiàn)象的原因: : 烙頭溫度高烙頭溫度高鎘鎘(Cr)+(Cr)+鍍金層脫掉鍍金層脫掉. . ( (鎘鎘(Cr)+(Cr)+鍍金氧化時鍍金氧化時 300 300時開始時開始 450 450急速氧化急速氧化) ) 烙鐵頭反復(fù)清洗烙鐵頭反復(fù)清洗 ( (高溫高溫冷卻冷卻) )時金屬疲勞，鍍金層會脫掉。時金屬疲勞，鍍金層會脫掉。 使用高活性使用高活性 Flux Flux時時鎘鎘(Cr)+(Cr)+鍍金層被腐蝕、脫離，會侵入錫珠。鍍金層被腐蝕、脫離

4、，會侵入錫珠。 錫珠錫珠 烙鐵頭的清洗烙鐵頭的清洗(1)(1)烙鐵頭清洗時海綿用水過量，烙鐵溫度會急速下降，錫渣就不容易落掉烙鐵頭清洗時海綿用水過量，烙鐵溫度會急速下降，錫渣就不容易落掉, ,水量不足時海綿會被燒掉水量不足時海綿會被燒掉. .清洗的原理：水份適量時，烙鐵頭接觸的瞬時，水會沸騰波動，達(dá)到清洗的目的。清洗的原理：水份適量時，烙鐵頭接觸的瞬時，水會沸騰波動，達(dá)到清洗的目的。海綿浸濕的方法：海綿浸濕的方法：1. 1. 泡在水里清洗泡在水里清洗2. 2. 輕輕擠壓海綿，可擠出輕輕擠壓海綿，可擠出3434滴水珠為宜滴水珠為宜 3. 23. 2小時清洗一次海綿小時清洗一次海綿. .烙鐵清洗時

5、海綿水份若過多烙鐵清洗時海綿水份若過多烙鐵頭會急速冷卻導(dǎo)致電氣鍍金層脫離烙鐵頭會急速冷卻導(dǎo)致電氣鍍金層脫離，并且錫珠不易弄掉。并且錫珠不易弄掉。海綿清洗時若無水，海綿清洗時若無水，烙鐵會熔化海綿，誘發(fā)焊錫不良烙鐵會熔化海綿，誘發(fā)焊錫不良. . 烙鐵頭的清洗烙鐵頭的清洗(2)(2)烙鐵頭清洗是每次焊錫開始前必須要做的工作烙鐵頭清洗是每次焊錫開始前必須要做的工作. .烙鐵頭在空氣中暴露時，烙鐵頭表面被氧化形成氧化層烙鐵頭在空氣中暴露時，烙鐵頭表面被氧化形成氧化層表面的氧化物與錫珠沒有親合性，焊錫時焊錫強(qiáng)度弱表面的氧化物與錫珠沒有親合性，焊錫時焊錫強(qiáng)度弱. .烙鐵頭清洗時必須在海綿邊孔部分把殘渣去掉

6、烙鐵頭清洗時必須在海綿邊孔部分把殘渣去掉海綿孔及邊都可以清海綿孔及邊都可以清洗烙鐵頭洗烙鐵頭要輕輕的均勻的擦動要輕輕的均勻的擦動海綿面上不要被清洗的異物覆蓋海綿面上不要被清洗的異物覆蓋, ,否則異物會再次粘在烙鐵頭上否則異物會再次粘在烙鐵頭上碰擊時不會把錫珠弄掉碰擊時不會把錫珠弄掉反而會把烙鐵頭碰壞反而會把烙鐵頭碰壞 烙鐵頭的清洗烙鐵頭的清洗(3)(3)焊錫作業(yè)結(jié)束后烙鐵頭必須預(yù)熱焊錫作業(yè)結(jié)束后烙鐵頭必須預(yù)熱. .焊錫作業(yè)結(jié)束后烙鐵頭必須均勻留有余錫焊錫作業(yè)結(jié)束后烙鐵頭必須均勻留有余錫這樣錫會承擔(dān)一部分熱并且保證烙鐵頭不被空氣氧化這樣錫會承擔(dān)一部分熱并且保證烙鐵頭不被空氣氧化對延長烙鐵壽命有好

7、處對延長烙鐵壽命有好處. .防止烙鐵頭氧化，與錫保持親合性，可以方便作業(yè)并且延長烙鐵壽命。防止烙鐵頭氧化，與錫保持親合性，可以方便作業(yè)并且延長烙鐵壽命。電源電源OffOff電源電源OffOff不留余錫而把電源關(guān)掉時，溫度慢慢下降，不留余錫而把電源關(guān)掉時，溫度慢慢下降，會發(fā)生熱氧化減少烙鐵壽命會發(fā)生熱氧化減少烙鐵壽命 烙鐵頭清洗溫度變化烙鐵頭清洗溫度變化海綿盒上水很多時，溫度會下將到海綿盒上水很多時，溫度會下將到 100100左右，左右， 溫度上升過慢，作業(yè)進(jìn)度慢，溫度上升過慢，作業(yè)進(jìn)度慢，焊錫強(qiáng)度不良發(fā)生焊錫強(qiáng)度不良發(fā)生. .烙鐵溫度烙鐵溫度時間時間3434滴水的烙鐵溫度變化曲線滴水的烙鐵溫度

8、變化曲線( (慢慢冷卻慢慢冷卻, ,溫度恢復(fù)快溫度恢復(fù)快) )水多的時候烙鐵溫度變化曲線水多的時候烙鐵溫度變化曲線發(fā)生不良的可能性上升發(fā)生不良的可能性上升( (迅速冷卻迅速冷卻, ,溫度恢復(fù)慢溫度恢復(fù)慢) ) 350350300300100100要養(yǎng)成控制海綿上時常有適量水的作業(yè)習(xí)慣要養(yǎng)成控制海綿上時常有適量水的作業(yè)習(xí)慣. . 烙鐵頭的溫度變化烙鐵頭的溫度變化烙鐵頭溫度、焊錫時間和清洗程度對焊錫性影響很大烙鐵頭溫度、焊錫時間和清洗程度對焊錫性影響很大通過圖了解一下通過圖了解一下. .時間時間烙鐵頭部溫度為烙鐵頭部溫度為320320，但實(shí)際焊錫溫度在但實(shí)際焊錫溫度在 240260 240260之

9、間之間烙鐵頭溫度比實(shí)際溫度高的原因是在焊錫時間范圍內(nèi)母材要充分受熱烙鐵頭溫度比實(shí)際溫度高的原因是在焊錫時間范圍內(nèi)母材要充分受熱母材面積大時可提高烙鐵頭溫度，但太高時會發(fā)生焊錫不良母材面積大時可提高烙鐵頭溫度，但太高時會發(fā)生焊錫不良. .溫度溫度烙鐵頭清洗烙鐵頭清洗焊錫溫度范圍焊錫溫度范圍約約2323秒秒320接觸頭卡住時接觸頭卡住時( (沒有溫度調(diào)節(jié)功能的烙鐵沒有溫度調(diào)節(jié)功能的烙鐵) )240260烙鐵頭溫度烙鐵頭溫度( (有溫度調(diào)節(jié)功能烙鐵有溫度調(diào)節(jié)功能烙鐵) )80120Flux Flux 活性溫度及活性溫度及母材預(yù)熱溫度母材預(yù)熱溫度焊錫溫度范圍以外時不可以作業(yè)焊錫溫度范圍以外時不可以作業(yè)

10、烙鐵工作間斷點(diǎn)烙鐵工作間斷點(diǎn)烙鐵咀的選型注意事項(xiàng)特尖咀特尖咀：主要適用于焊接SMD 小料，如0402的電阻電容、電感等。尖咀：尖咀：適用于焊接連接線，插件元件，IC管腳等。扁咀：扁咀：主要適用于焊接鎳片，粗的連接線（3mm)等。常用的烙鐵咀類型平咀：主要適用于焊接軟線路板等。主要適用于焊接軟線路板等。三角咀：主要適用于焊接屏蔽蓋、主要適用于焊接屏蔽蓋、滑動開關(guān)、排插、排線等?；瑒娱_關(guān)、排插、排線等。烙鐵咀的選型注意事項(xiàng)在焊接過程中使用過低的溫度將影響焊錫的流暢性。在焊接過程中使用過低的溫度將影響焊錫的流暢性。 若溫度太高又會傷害線路板銅箔與焊接不完全和不美若溫度太高又會傷害線路板銅箔與焊接不完

11、全和不美 觀。觀。若有白煙冒出或表面有白粉凹凸不平無光澤係使用溫若有白煙冒出或表面有白粉凹凸不平無光澤係使用溫 度過高度過高。以上兩種情形皆有可能造成以上兩種情形皆有可能造成冷焊或包焊冷焊或包焊之情況發(fā)生。之情況發(fā)生。為避免上述情況發(fā)生除慎用鍚絲外，適當(dāng)且正確之工為避免上述情況發(fā)生除慎用鍚絲外，適當(dāng)且正確之工 作溫度選擇是有必要。作溫度選擇是有必要。 最適當(dāng)工作溫度最適當(dāng)工作溫度下列係各種焊錫工作適當(dāng)之使用溫度下列係各種焊錫工作適當(dāng)之使用溫度:一般錫絲溶點(diǎn)一般錫絲溶點(diǎn) 183215（約（約361419）正常工作溫度正常工作溫度 270320（約（約518608）生產(chǎn)線使用溫度生產(chǎn)線使用溫度 3

12、00380（約（約572716）吸錫工作溫度（小焊點(diǎn)）吸錫工作溫度（小焊點(diǎn)） 315（約（約600）吸錫工作溫度（大焊點(diǎn)）吸錫工作溫度（大焊點(diǎn)） 400（約（約752） 注意事項(xiàng)：在紅色區(qū)即溫度超過注意事項(xiàng)：在紅色區(qū)即溫度超過 400（752），勿經(jīng)），勿經(jīng) ?；蜻B續(xù)使用；偶而需使用在大焊點(diǎn)或非常?；蜻B續(xù)使用；偶而需使用在大焊點(diǎn)或非常 快速焊接時，僅可短時間內(nèi)使用?？焖俸附訒r，僅可短時間內(nèi)使用。焊接溫度與加熱時間焊接溫度與加熱時間注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 1.最佳焊接溫度 經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為：用烙鐵將焊件加熱到比焊料熔化溫度高出50時最易形成良好的結(jié)合層，焊出合格焊點(diǎn)。 烙鐵的溫度至少要達(dá)到最佳焊接溫度或略高于

13、最佳焊接溫度，一般以高出最佳焊接溫度3080為宜。電烙鐵的功率及溫度注意事項(xiàng)電烙鐵的功率及溫度注意事項(xiàng)電烙鐵的功率及溫度應(yīng)根據(jù)不同元器件進(jìn)行適當(dāng)選擇。電阻、電容溫度可高一些，一般可達(dá)到350400。而對晶體管則溫度不能太高，以免燒壞管子，一般控制在280 300左右。實(shí)踐證明，鍍錫溫度超過450時就會加速銅的氧化，導(dǎo)致錫層無光，表面粗糙等。焊接溫度與加熱時間焊接溫度與加熱時間2.加熱時間對焊件、焊點(diǎn)的影響 加熱時間的長短，焊件被加熱溫度的高低對焊件和焊點(diǎn)有著重要的影響。（1）加熱時間短、溫度低時焊錫熔化不好，不能完全潤濕焊件，有可能造成夾渣焊、虛焊。焊點(diǎn)表面出現(xiàn)粗糙顆粒，無光澤、抗拉力差、導(dǎo)電

14、性能差。 （2）加熱時間長、溫度高，產(chǎn)生的問題更多。焊接溫度與加熱時間焊接溫度與加熱時間可能產(chǎn)生的問題有：（1）有可能損壞元器件或性能變差；（2）焊劑過快揮發(fā)，導(dǎo)致撤離烙鐵時拉尖，焊點(diǎn)凝固后表面發(fā)白、無光澤。（3）超過300松香分解碳化失去助焊作用，且炭渣易夾在焊點(diǎn)中造成焊接缺陷。（4）高溫下膠粘劑粘性下降，焊盤易產(chǎn)生剝離現(xiàn)象。修補(bǔ)的注意事項(xiàng)修補(bǔ)的注意事項(xiàng)注意注意:作業(yè)臺面不可以有錫珠、錫渣及紙屑，有則及時清理。1.臺面有錫珠、錫渣及紙屑時，在修補(bǔ)時，對品質(zhì)有隱患。臺面太臟、臺面太臟、錫珠太多錫珠太多烙鐵使用注意事項(xiàng)新的烙鐵頭應(yīng)加上一層焊錫，烙鐵使用后也應(yīng)加一層錫，以免因氧化而降低烙鐵頭使用壽

15、命;烙鐵使用前在海綿上擦拭后且視檢查有無問題，若發(fā)現(xiàn)烙鐵有空洞要更換，有臟物要清洗干凈。空洞現(xiàn)空洞現(xiàn)象象烙鐵使用注意事項(xiàng)焊接前應(yīng)經(jīng)ME部測溫員校正溫度：恒溫烙鐵溫度校正好后，不許隨意轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕不許隨意轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕。1.烙鐵溫度高、低直接影響到焊點(diǎn)的質(zhì)量和元件的使用壽命。2.合格的在調(diào)節(jié)旋鈕相應(yīng)位置貼紅標(biāo)簽，并在校準(zhǔn)表上記錄。3.補(bǔ)焊工操作時必須先核對是否經(jīng)校準(zhǔn)核對是否經(jīng)校準(zhǔn)，設(shè)置的溫度在所操作的產(chǎn)品工藝要求產(chǎn)品工藝要求的溫度范圍內(nèi)。溫度范圍內(nèi)。確認(rèn)無誤后，方可使用該臺恒溫烙鐵；確認(rèn)無誤后，方可使用該臺恒溫烙鐵；烙鐵使用注意事項(xiàng)烙鐵使用中，嚴(yán)禁敲擊。否則會造成發(fā)熱棒斷或連接發(fā)熱棒的導(dǎo)線脫落；有

16、錫渣時，烙鐵頭要放在海綿的邊緣，夾角約為45度,用力自然，邊旋轉(zhuǎn)邊向后拉動。嚴(yán)禁拋或甩嚴(yán)禁拋或甩，以免燙到人或拋到產(chǎn)品中；烙鐵頭使用時間過久，會出現(xiàn)尖端彎曲、空洞等，焊接時會感覺到熔錫困難、劃板等現(xiàn)象，此時應(yīng)及時更換新的，否則將影響焊接質(zhì)量和效率。離崗時應(yīng)放回烙鐵架中，且遠(yuǎn)離可燃物并關(guān)閉電源，以免引起火災(zāi)等。烙鐵使用注意事項(xiàng)鉻鐵注意事項(xiàng)鉻鐵注意事項(xiàng)1.烙鐵使用時，不可敲擊或甩錫渣，以免燙傷自己或別人；2.焊接完畢后，不要擦去烙鐵頭上的焊錫，這樣可以防止烙鐵頭氧化。有沒有做好手焊工作?一定要負(fù)責(zé)并且仔細(xì)檢查。要做到可以正確的判斷良與不良!檢查要點(diǎn)正確的位子（手焊的位子）正確的部品（部品、管角等）

17、錫膏焊錫狀態(tài)錫膏量錫膏表面（洞、不光澤、光澤等検査NGOKNG量過多量不足錫膏量錫量表面狀態(tài)量少量多Sn60PbFree錫量表面狀態(tài)NGNGGoodNG不要將焊盤和部品污染基板的拿法注意事項(xiàng)重注意事項(xiàng)電路版的放置方法管角汚染汚染后會產(chǎn)生焊錫不良基板汚染因?yàn)闆]有帶手套觸摸基板造成汚染烙鐵的清掃不足因?yàn)槔予F的清掃不足所造成的汚染注意事項(xiàng)清潔清掃( (一一) )造成烙鐵頭不沾錫的原因，主要有下列數(shù)點(diǎn)，請儘可造成烙鐵頭不沾錫的原因，主要有下列數(shù)點(diǎn)，請儘可 能避免能避免: :(1)(1)溫度過高，超過溫度過高，超過400400時易使沾錫面氧化。時易使沾錫面氧化。(2)(2)使用時未將沾錫面全部加錫。使用

18、時未將沾錫面全部加錫。(3)(3)在焊接時助焊劑過少；或使用活性助焊劑，會使表面在焊接時助焊劑過少；或使用活性助焊劑，會使表面 很快氧化；水溶性助焊劑在高溫有腐蝕性也會損傷烙很快氧化；水溶性助焊劑在高溫有腐蝕性也會損傷烙 鐵頭。鐵頭。(4)(4)擦烙鐵頭用之海綿含硫量過高，太乾或太髒。擦烙鐵頭用之海綿含硫量過高，太乾或太髒。(5)(5)接觸到有機(jī)物如塑膠；潤滑油或其他化合物。接觸到有機(jī)物如塑膠；潤滑油或其他化合物。(6)(6)錫不純或含錫量過低。錫不純或含錫量過低。 烙鐵頭之使用及保養(yǎng)方法烙鐵頭之使用及保養(yǎng)方法:( (二二) )烙鐵頭使用應(yīng)注意事項(xiàng)及保養(yǎng)方法烙鐵頭使用應(yīng)注意事項(xiàng)及保養(yǎng)方法: :

19、(1)烙鐵頭每天送電前先去除烙鐵頭上殘留的氧化物，污垢 或助焊劑；並將發(fā)熱體內(nèi)雜質(zhì)清出，以防烙鐵頭與發(fā)熱 體或套筒卡死。隨時鎖緊烙鐵頭以確保其在適當(dāng)位置。(2)使用時先將溫度先行設(shè)立在200左右預(yù)熱，當(dāng)溫度到 達(dá)後再設(shè)定至300，到達(dá)300時須即時加錫於烙鐵頭 之前端沾錫部份，俟穩(wěn)定35分鐘後，即以測試溫度是 否標(biāo)準(zhǔn)後，再設(shè)定於所需之工作溫度。(3)在焊接時，不可將烙鐵頭用力挑或擠壓被焊接之物體， 不可用磨擦方式焊接，如此並無助於熱傳導(dǎo)，且有損傷 烙鐵頭之虞。(4)(4)不可用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭。不可用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭。(5)(5)不可使用含氯或酸之助焊劑。不可使用含氯或酸之助焊劑。

20、(6)(6)不可加任何化合物於沾錫面。不可加任何化合物於沾錫面。(7)(7)較長時間不使用時，將溫度調(diào)低至較長時間不使用時，將溫度調(diào)低至200200以下，並將烙以下，並將烙 鐵頭加錫保護(hù)，勿擦拭；只有在焊接時才可在濕海綿鐵頭加錫保護(hù)，勿擦拭；只有在焊接時才可在濕海綿 上擦拭，重新沾上新錫於尖端部份。上擦拭，重新沾上新錫於尖端部份。(8)(8)當(dāng)天工作完後，不焊接時將烙鐵頭擦拭乾淨(jìng)後重新沾當(dāng)天工作完後，不焊接時將烙鐵頭擦拭乾淨(jìng)後重新沾 上新錫於尖端部份，並將之存放在烙鐵架上及將電源上新錫於尖端部份，並將之存放在烙鐵架上及將電源 關(guān)閉。關(guān)閉。(9)(9)若沾錫面已氧化不能沾錫，或因若沾錫面已氧化不能沾錫，或因fluxflux引起氧化膜變黑，引起氧化膜變黑， 用海綿也無法清除時，可用用海綿也無法清除時，可用600600800800目之砂紙輕輕擦目之砂紙輕輕擦 拭，然後用內(nèi)有助焊劑之錫絲繞於擦過之沾錫面，予拭，然後用內(nèi)有助焊劑之錫絲繞於擦過之沾錫面，予 以加溫俟錫接觸融解後再予重新加錫。以加溫俟錫接觸融解後再予重新加錫。(1)在換新烙鐵頭時，