K2+865.50小橋施工組織設(shè)計(jì)方案

1、K2+865.50小橋施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況小橋橋位中心樁號(hào)為K2+865.50，該橋?yàn)?-13m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋，橋全長(zhǎng)23.64m，該橋位于直線段，豎曲線R20000m、T60m。橋?qū)?2.50m，上部結(jié)構(gòu)為C30預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，全橋共10片梁。下部結(jié)構(gòu)為U型橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)。二、編制依據(jù) 1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-20032、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTGD60-20043、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20004、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ024-855、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD62-20046、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（公路工程部分）7、設(shè)

2、計(jì)圖紙8、招標(biāo)文件及施工合同9、總體施工組織設(shè)計(jì)三、工程數(shù)量1、下部結(jié)構(gòu)及其它工程項(xiàng)目單位臺(tái)帽臺(tái)身側(cè)墻護(hù)欄基座擴(kuò)大基礎(chǔ)合計(jì)C30砼m329.4629.46C25砼m3374.437.3381.73C20砼m3459.7459.7鋼筋Kg1774.3326.52100.8填料（砂性土）m3861.5375.71237.2砂礫墊層m338.838.8開挖土方m3880.7880.7項(xiàng)目單位錐坡護(hù)腳墻人行踏步臺(tái)后排水水溝合計(jì)C15砼m319.7119.71M7.5砂漿m330.739.318.788.7碎石m381.981.9大片石m38.28.2粘土m354.354.3編織布m247.747.7填

3、料（砂性土）m369.869.8砂礫墊層m39.84.9514.75開挖土方m358582、上部結(jié)構(gòu)項(xiàng)目單位空心板鉸縫橋面鋪裝防撞墻橋頭搭板支座及墊石伸縮縫橋面連續(xù)泄水管合計(jì)C40砼m311.9615.22.2529.41C30砼m350.687.6514.9520.864.40.48158.96C20砼m338.238.2鋼筋Kg17379.8846.110047.73468.011650536.1257.6245.744431鋼鉸線Kg鋼板Kg11121112不銹鋼Kg4040GYZF4支座dm334.9934.99GYZ支座dm333.433.4伸縮縫M12.512.5泄水管Kg2252

4、25M12.5砂漿m30.070.07砂性土m310001000四、施工準(zhǔn)備1、施工隊(duì)的進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)現(xiàn)已進(jìn)場(chǎng)并租用當(dāng)?shù)孛穹孔髋R時(shí)駐地，進(jìn)場(chǎng)后解決了通訊、電力和水的供應(yīng)，設(shè)立了必要的安全標(biāo)志。組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和核實(shí)施工設(shè)計(jì)圖紙，熟悉了合同文本技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理程序。2、拌和場(chǎng)的設(shè)置拌和場(chǎng)擬定設(shè)置在K2+880K2+900已填路堤上，該橋砼采用集中拌和。橋梁施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行了平整、硬化。從省道S324線至施工場(chǎng)地修筑了施工便道，保證施工期間的運(yùn)輸暢通，并對(duì)已安裝的拌和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和標(biāo)定。（橋梁現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖見附件）3、測(cè)量放樣擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開挖前，先測(cè)量放樣出開挖邊樁，打木樁，用小鐵釘在木樁

5、上定位出中心位置。再報(bào)監(jiān)理工程師檢查，復(fù)核合格后開始施工。4、試驗(yàn)a、試驗(yàn)室已對(duì)水泥、鋼筋、碎石、河砂等原材料進(jìn)行了試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范要求。C20、C25砼配合比已經(jīng)監(jiān)理批復(fù)，C30砼正在試配中。b、對(duì)用于該工程的原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。嚴(yán)格控制不合格的原材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于鋼材、水泥等重要結(jié)構(gòu)部位的材料嚴(yán)格檢驗(yàn)其是否附有質(zhì)檢標(biāo)志及出廠證明；并按相應(yīng)規(guī)范要求送監(jiān)理處試驗(yàn)室檢驗(yàn)。c、對(duì)于外購(gòu)的成品材料進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，并送有資質(zhì)的部門檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5、材料準(zhǔn)備、供應(yīng)計(jì)劃a、砂、卵石砂從壕頭砂場(chǎng)購(gòu)買，碎石從城郊料場(chǎng)購(gòu)買。通過汽運(yùn)的方式運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。b、水泥、鋼材水泥采用宜章縣白石渡

6、輝亮強(qiáng)龍牌水泥和郴王牌水泥；鋼材采用漣鋼產(chǎn)品。采用公路運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后必須分類堆放。成品、原材料均作標(biāo)識(shí)。c、所有材料進(jìn)場(chǎng)后，均進(jìn)行經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能使用。6、工期開工日期2007年12月28日，完工日期2008年7月11日，共計(jì)225天。五、施工方案1、C20砼擴(kuò)大基礎(chǔ)1.1 基坑開挖a、K2+865.50小橋擴(kuò)大基礎(chǔ)全部處于干處。開工前做好施工準(zhǔn)備，開挖后連續(xù)施工。b、基礎(chǔ)的軸線、邊線位置及基底標(biāo)高精確測(cè)定，檢查無誤后方可施工。c、基坑開挖時(shí)按1：0.75的坡比開挖。基坑尺寸滿足施工要求，基底比基礎(chǔ)平面尺寸增寬0.51.0m?；拥鼗?/p>

7、載力不小于250KPa。d、開挖基坑時(shí)做好基坑排水，但不影響當(dāng)?shù)氐霓r(nóng)田和周邊環(huán)境。在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流人集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑設(shè)在上游，尺寸視滲水的情況而定。開挖的廢方及時(shí)運(yùn)走，按監(jiān)理工程師指定位置按要求堆放。e、超挖的基坑將松動(dòng)部分清除，其處理方案報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，基坑按分層壓實(shí)。f、挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，并及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。g、基底的檢查：基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高；平面周線位置不小于設(shè)計(jì)要求。1.2 砼澆筑a、混凝土的配合比：施工時(shí)按材料天然含水量確

8、定施工配合比。混凝土的細(xì)骨料，采用經(jīng)試驗(yàn)合格級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂。粗骨料，采用堅(jiān)硬的卵石或碎石。b、拌和場(chǎng)設(shè)在K2+880K2+900，距施工點(diǎn)約有1020米，砼拌好后采用手推斗車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)利用鋼管，竹跳板搭設(shè)工作平臺(tái)。c、澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢必須清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。澆筑混凝土過程中，必須經(jīng)常性的檢查混凝土的均勻性和坍落度。d、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定： 從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾

9、落高度不宜超過2m。 當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。 在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。e、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^300mm。f、澆筑混凝土?xí)r，采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 表面

10、平板振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分l00mm左右為宜。 附著式振動(dòng)器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況并通過試驗(yàn)確定。 對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。g、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過180min。當(dāng)需要超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。h、上、下兩級(jí)擴(kuò)大基礎(chǔ)施工時(shí)，當(dāng)?shù)谝患?jí)基礎(chǔ)砼澆注完畢，可在第二級(jí)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸外預(yù)埋一定數(shù)量的鋼筋，以利二級(jí)擴(kuò)大基礎(chǔ)施工時(shí)候支模。 擴(kuò)大基礎(chǔ)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢

11、查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面尺寸（mm）50尺量：長(zhǎng)、寬各檢查3處3基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)50水準(zhǔn)儀：測(cè)量58點(diǎn)石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程（mm）30水準(zhǔn)儀：測(cè)量58點(diǎn)5軸線偏位（mm）25全站儀：縱、橫各檢查2點(diǎn)2、臺(tái)身施工2.1砼澆筑a、側(cè)墻施工時(shí)側(cè)墻頂澆筑50cm厚的砼護(hù)欄底座，側(cè)墻頂部標(biāo)高由護(hù)欄基座調(diào)節(jié)。澆筑時(shí)須預(yù)埋泄水孔。間距500cm。b、橋臺(tái)臺(tái)帽施工時(shí)，預(yù)埋伸縮縫或橋面連續(xù)鋼筋。c、砼澆筑時(shí)施工方案和擴(kuò)大基礎(chǔ)砼澆筑相同。2.2鋼筋制作安裝a、鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求： 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油

12、漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2；HRB335牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1。b、 鋼筋的連接 鋼筋的焊接與綁扎接頭1）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，采用焊接。2）鋼筋的縱向焊接采用電弧焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，采用雙面焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJl8)的規(guī)定。3）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須

13、持考試合格證上崗。4）鋼筋接頭采用電弧焊時(shí)，幫條采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，雙面焊縫不小于5d，單面焊縫不小于10d(d為鋼筋直徑)。5）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JCJl8)的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。6）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋與綁扎接頭，其

14、接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定：接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm；環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度，對(duì)受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長(zhǎng)度的1.5倍且不小于375mm；對(duì)受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨團(tuán)長(zhǎng)度的1.0倍且不小于250mm。7）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于

15、10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。8）焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。冬期施焊時(shí)應(yīng)按本規(guī)范第14章冬期施工的要求進(jìn)行，低于-20時(shí)，不得施焊。9）受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號(hào)鋼筋45d40d35dHRB400牌號(hào)鋼筋55d50d45d注：當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值增加5d采用。當(dāng)

16、混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20000。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，I級(jí)、HRB335牌號(hào)鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d；HRB500鋼筋不宜采用。對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，當(dāng)抗震烈度為七度(及以上)時(shí)應(yīng)增加5d。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。c、鋼筋的機(jī)械連接 鋼筋的機(jī)械連接，其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計(jì)要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。 對(duì)受力鋼筋機(jī)械連接接頭

17、的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。 帶肋鋼筋套筒擠壓接頭(以下簡(jiǎn)稱擠壓接頭)適用直徑為1640mm的HRB335、HBB400牌號(hào)帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。用于擠壓連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。1)不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接，當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相同時(shí)，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。2)當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中擠壓接頭部位的溫度低于-20C時(shí)，宜進(jìn)行專門的試驗(yàn)。3)對(duì)HRB335牌號(hào)帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，應(yīng)選用適于壓延加工的鋼材，其實(shí)測(cè)力學(xué)性能、承載力及尺寸僻差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4)套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應(yīng)防止銹蝕和沾污。

18、5)擠壓接頭施工時(shí)有關(guān)擠壓設(shè)備、人員、擠壓操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、施工安全應(yīng)符合現(xiàn)行帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(JGJ108)的規(guī)定。 鋼筋錐螺紋接頭，適用于直徑為1640mm的HRB335牌號(hào)鋼筋的連接，用于連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。錐螺紋連接套的材料宜用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材或其他經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。鋼筋錐螺紋接頭的技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程(JCJ109)的規(guī)定。1)鋼筋錐螺紋接頭的應(yīng)用，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍；(2)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級(jí)；2）錐螺紋接頭施工時(shí)，有關(guān)材料、加工、操作、質(zhì)

19、量檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程(JGJl09)的規(guī)定。d、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝 對(duì)于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。2）鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。3）拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。4）骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?）施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向

20、兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。e、鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求焊接： 當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I級(jí)或冷拉I級(jí)鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)只有一個(gè)方向?yàn)槭芰︿摻?，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個(gè)方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的交叉點(diǎn)，可根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點(diǎn)。 當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時(shí)，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接外，中間部分的焊點(diǎn)距離可增大至250mm。f、在現(xiàn)場(chǎng)

21、綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。 柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。 臺(tái)身的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15，在澆筑過程中不得松動(dòng)。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置。g、應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。h、在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進(jìn)行檢查。i、質(zhì)量檢查和質(zhì)

22、量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5j、鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根； 對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足規(guī)范強(qiáng)度要求。試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。3現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)、鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程(JCJl09)、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(JCJl08)的規(guī)定。k、安裝鋼

23、筋的允許偏差鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差符合下表規(guī)定：檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3臺(tái)身質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10全站儀：縱、橫斷面各測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（m

24、m）10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)3、預(yù)應(yīng)力砼空心板梁3.1施工準(zhǔn)備 按預(yù)制需要，整平及硬化場(chǎng)地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃砼的供應(yīng)及水電管路的布設(shè)安裝。 根據(jù)梁的尺寸、數(shù)量、工期確定預(yù)制臺(tái)座的長(zhǎng)度、數(shù)量、尺寸，臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、平整、不沉陷，表面壓光。 承力臺(tái)座由砼筑成，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫梁受力后，撓度不能大于2mm。 在臺(tái)座上注明每片梁的具體位置、方向和編號(hào)。 梁板砼的澆搗梁板模板采用定型組合鋼模，以保證梁體的光潔度。梁板澆搗在模板和鋼筋等工序經(jīng)檢查均合格，拌和與振搗設(shè)備性能良好的前提下，采用經(jīng)工程師批準(zhǔn)的砼配合比拌制砼。梁體砼的澆筑采用整片灌注，斜向分段、水平分層，由一端向另一端循序漸進(jìn)。

25、為保證空心板下層預(yù)應(yīng)力鋼鉸線周圍砼的質(zhì)量，先攤下層砼，采用平板振搗器振搗密實(shí)后，安裝內(nèi)模，并用夾板固定，緊接著澆搗上半部砼，上半部砼用平板式振搗器并配以插入式振搗器進(jìn)行砼振搗。當(dāng)砼澆至束道位置時(shí)，應(yīng)多加小心，盡量采用和易性良好的砼澆筑，同時(shí)加強(qiáng)振搗，以保證梁體砼的質(zhì)量。梁體砼澆搗結(jié)束后即可開始養(yǎng)生，指派專人負(fù)責(zé)，夏天炎熱時(shí)加強(qiáng)灑水覆蓋，冬天寒冷時(shí)注意加溫保溫。 適時(shí)安排砼的養(yǎng)生。砼澆完6-8小時(shí)，將內(nèi)模拆除，洗凈灰漿以備再用。砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)開始拆模，拆模時(shí)宜對(duì)稱、同步。 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線施工張拉方法采用兩端同時(shí)張拉，在預(yù)制板混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后方可進(jìn)行，由監(jiān)理工程師全程監(jiān)理，并做好原始記錄。其

26、張拉工序如下： 持荷5分鐘0 初始應(yīng)力（0.1K） （100%K） （100%K） 測(cè)延伸量對(duì)梁體張拉必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行，張拉設(shè)備選用YC-20型千斤頂作業(yè)。張拉時(shí)采用張拉力與伸縮量雙控，預(yù)應(yīng)力張拉力控制力con0.75fpk，fpk1860Mpa。上面315.2的鋼絞線伸長(zhǎng)量為5.7cm，下面315.2的鋼絞線伸長(zhǎng)量為5.6cm。張拉完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)留孔道灌漿作業(yè)。水泥漿由525普通硅酸鹽水泥和水經(jīng)水泥漿拌和機(jī)拌和而成。水泥漿泵確保以0.7Mpa的恒壓連續(xù)操作作業(yè)。壓漿作業(yè)應(yīng)由梁的一端灌入，直到另一端流出漿的稠度達(dá)到注入的稠度，使管道充滿水泥漿。3.2 鋼筋砼空心板預(yù)制A、

27、預(yù)制場(chǎng)地對(duì)原地面進(jìn)行清理、整平，碾壓密實(shí)，在其上鋪設(shè)10cm厚碎石并整平碾壓，再在其上澆筑10cm厚砼，保證場(chǎng)地的平整度和強(qiáng)度。采用滿鋪式平臺(tái)，安裝基座。并加固支撐的墊塊，對(duì)梁端附近加密支撐槽鋼及墊塊。底座采用14mm厚鋼板。底座鋼板支撐在槽鋼橫梁上，槽鋼支撐在砼墊塊上。考慮張拉時(shí)的反拱值，我們將梁底座設(shè)置向下的二次拋物線形反拱。B、模板T梁模板和空心板都采用定制鋼模，每節(jié)模板具體長(zhǎng)度視橫隔板間距而定。每塊模板安裝兩臺(tái)1.1kw的附著式振動(dòng)器，在梁、板兩側(cè)錯(cuò)位布置，確保砼振動(dòng)密實(shí)。C、鋼筋鋼筋制作好后，在現(xiàn)場(chǎng)先綁扎主梁鋼筋，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制好保護(hù)層厚度，不出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，然后安裝模板，裝好后再

28、綁扎翼板鋼筋。D、預(yù)應(yīng)力束的制作與安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工在專用臺(tái)座上進(jìn)行，控制好下料長(zhǎng)度。待普通鋼筋扎好后，布置一道架立筋，注意波紋管相連必須用接頭管，接縫處應(yīng)用膠布封好，然后把預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入波紋管內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入波紋管之前，先進(jìn)行波紋管道清孔工作，同時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行表面缺陷檢查和下料長(zhǎng)度的檢驗(yàn)，以及預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否被電焊碰傷。E、錨具安裝安裝錨墊板，必須牢固，使其足以抵抗?jié)沧㈨艜r(shí)的振動(dòng)和沖擊，而且要注意勿使模板與錨墊板之間、錨墊板與波紋管之間漏進(jìn)水泥漿。安裝錨墊板時(shí)，一定要仔細(xì)檢查，保證錨具與預(yù)應(yīng)力孔道垂直，且錨墊板與波紋管的接縫部分不產(chǎn)生折線，確保張拉時(shí)錨具對(duì)中。F、砼施工預(yù)制場(chǎng)

29、砼施工為關(guān)鍵工序。砼分層澆注，預(yù)應(yīng)力管道以下用小石子砼，用附著式振動(dòng)器振搗，保證肋根部砼密實(shí)。以每30cm一層，從一頭向另一頭推進(jìn)連續(xù)澆注完，中間不允許停頓。當(dāng)砼澆注到一定深度預(yù)應(yīng)力管道較少時(shí)，用插入式振動(dòng)器振搗。澆注預(yù)應(yīng)力錨頭及波紋管以下砼時(shí)，應(yīng)特別注意振搗厚度與時(shí)間。由于空心板砼為C40高標(biāo)號(hào)砼，早期水化熱大，所以待砼表面吸水并初凝后立即蓋上麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。待砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度則拆除相應(yīng)砼模板。G、預(yù)應(yīng)力張拉梁體預(yù)應(yīng)力施工在符合下列要求時(shí)才進(jìn)行：1) 梁體砼強(qiáng)度經(jīng)試驗(yàn)室確定達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)力束張拉 a、 拉應(yīng)力計(jì)算鋼絞線平均張拉力 式中Pp-預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）； P-預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張

30、拉力（N）；-從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）；-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；-孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。b、 張拉預(yù)應(yīng)力鋼材張拉伸長(zhǎng)值L（mm）a) 式中：Pp-預(yù)應(yīng)力的平均張拉力（N）；L-預(yù)應(yīng)力鋼材的長(zhǎng)度（mm）；Ap-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep-預(yù)應(yīng)力筋的彈性摩量（N/mm2）。c、 后張法預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值L（mm），計(jì)算法為： LL1+L2 式中：L1-從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）；L2-初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值2) 張拉程序： 預(yù)應(yīng)力張拉前：先進(jìn)行張拉機(jī)具的檢

31、驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校核，然后待張拉構(gòu)件試塊強(qiáng)度達(dá)到100設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開始張拉工作，張拉之前檢驗(yàn)孔道與鋼絞線，上好錨具，張拉順序?yàn)榉炙?循環(huán) 雙向張拉。第一次循環(huán)0 10（錨固，鋼絞線張拉到預(yù)應(yīng)力，初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記）；第二次循環(huán)10 105（持荷2min，測(cè)延伸量） 100錨固 ，張拉力與延伸量雙控制，既保證張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)值，又保證鋼絞線伸長(zhǎng)值符合規(guī)范要求，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后繼續(xù)張拉。張拉完畢后，在鋼絞線上用紅漆作標(biāo)注，并測(cè)量標(biāo)注點(diǎn)至錨具的鋼絞線長(zhǎng)度。48小時(shí)后再次測(cè)量，確認(rèn)每束鋼絞線錨固老穩(wěn)定后方即進(jìn)行壓漿處理

32、。H、孔道壓漿壓漿前的準(zhǔn)備工作a.割切錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，切割方式采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不得超過2cm。b.封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙采用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時(shí)留排氣孔。c.沖洗孔道?？椎涝趬簼{前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤(rùn)濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時(shí)，判明串孔數(shù)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立刻對(duì)相鄰孔用高壓水徹底沖洗。壓漿工藝a.孔道

33、壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，立即將孔道內(nèi)的水泥沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無阻。對(duì)曲線孔道由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。b.預(yù)應(yīng)力筋張拉后，在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿。壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為30min45min。c.壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始?jí)毫σ?，逐步增加，一般?.5Mpa0.7Mpa;當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí),適當(dāng)加大壓力。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后,有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿達(dá)

34、到孔道另一端飽滿和出漿,并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。d.冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5加蓋暖棚，對(duì)管道及梁體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿。氣溫到0停止壓漿以防凍害。壓漿后45h內(nèi)或灰漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得拆除暖棚，當(dāng)氣溫高于35，壓漿在夜間進(jìn)行。e.為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理和糾正。要在拌制水泥漿同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后可撤消養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。f.孔道壓漿時(shí)，工人戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。g.壓漿完畢后認(rèn)真填寫施工記錄。I、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆注后，待表面收漿、凝固后即用塑料布覆蓋，拆模

35、后采用草袋覆蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，砼外露面處于潤(rùn)濕狀態(tài)，在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于7天。J、預(yù)制空心板的架設(shè)本橋擬采用單導(dǎo)梁安裝施工。先在墩臺(tái)間架設(shè)縱橫向鋼軌導(dǎo)梁，再將梁板移到縱向?qū)Я荷?，人工利用轱轆牽引梁體在墩臺(tái)間就位，而后將梁體移到橫向?qū)Я荷?，并通過橫向?qū)Я阂频街ё暇臀?。具體施工時(shí)，空心板運(yùn)至待架孔跨便道上后。微移轉(zhuǎn)角后將空心板下落至待架孔跨蓋梁頂上的平移滑道上，再將空心板橫移至最外側(cè)，起頂，落板完成第一片空心板的架設(shè)工作。按上述方法，即可完成其余空心板的架設(shè)施工。1、安裝要點(diǎn)（1）放出線路中心線和墩臺(tái)中心線，在墩臺(tái)面上放出每孔空心板的縱向中心線，支座縱橫中心線。（2）空心板的吊運(yùn)：吊裝時(shí)，預(yù)

36、應(yīng)力砼空心板的孔道灰漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。起吊點(diǎn)位置即為支座中心位置，將鋼絲繩繞過該位置并捆綁好，用木板、麻袋等襯墊，以保護(hù)砼的棱角。（3）空心板的就位：在安裝支座前，將墩臺(tái)支座墊處和板底面清理干凈，用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂漿掛平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。空心板安放時(shí)，使空心板就位準(zhǔn)確與支座密貼；就位不準(zhǔn)時(shí)，吊起重放，不用撬棍移動(dòng)空心板。K、梁體預(yù)制檢測(cè)1）、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按試驗(yàn)室設(shè)計(jì)配合比，現(xiàn)場(chǎng)材料含水量確定的施工配合比進(jìn)行施工。2）、梁體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。梁體預(yù)制質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允

37、許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5，-10尺量：梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30底寬204高度（mm）梁、板5尺量：檢查2個(gè)斷面箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件L、梁體安裝檢測(cè)1）、梁體在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度，梁體在安裝時(shí)，蓋梁的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。2）、梁體安裝前，墩、臺(tái)支座墊板必須穩(wěn)定。3）、兩梁之間

38、接縫填充材料的規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。梁體安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承中心偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查46個(gè)支座板102傾斜度（%）1.2吊垂線：每孔檢查3片梁3梁頂縱向高程（mm）+8，-5水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點(diǎn)4相鄰梁頂面高差（mm）8尺量：每相鄰梁（板）4、橋面工程橋面工程內(nèi)容包括防水層鋪裝、排水防水系統(tǒng)、防撞護(hù)欄澆注、伸縮縫安裝、支座等。在大梁連接鋼板焊接好，構(gòu)造橫向伸出鋼筋已經(jīng)焊接、綁扎，預(yù)留的縫槽已經(jīng)灌過混凝土并振搗密實(shí)后開始。4.1支座a、本橋采用球冠圓板式橡膠支座。b、橡膠支座在安裝前，檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，符合規(guī)范

39、要求時(shí)方能使用。c、支座下的支座墊石，混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支座墊石水平面盡量處于同一平面內(nèi)，其誤差不超過3mm，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻和脫空現(xiàn)象。d、安裝前將墩、臺(tái)支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平。e、將設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支座墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支座墊石上，要求支座中心線同支座墊石中心線重合。f、吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。梁、板安放時(shí)，必須仔細(xì)，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼。支座安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1支座中心與主梁中線（mm）應(yīng)重合，最大偏差2

40、2高程符合設(shè)計(jì)要求3支座四角高程（mm）承壓力5000KN1承壓力5000KN24支座上下各部件縱軸線必須對(duì)正5活動(dòng)支座順橋向最大位移（mm）250雙向活動(dòng)支座橫橋向最大位移（mm）25活動(dòng)支座橫軸線錯(cuò)位距離（mm）根據(jù)安裝的溫度與年平均最高、最低溫差計(jì)算準(zhǔn)確活動(dòng)支座上下?lián)鯄K最大偏差的交叉角必須平行5 4.2伸縮縫a、本橋采用異型鋼伸縮縫。鋼筋與異型鋼用電焊連接，雙面電焊，焊縫長(zhǎng)度5d。伸縮縫安裝寬度為：T（）+15B（mm）40b、先定出伸縮縫中線，根據(jù)施工時(shí)的溫度按上表定出安裝縫寬，再按橋面縱、橫坡定出異型鋼頂面標(biāo)高，預(yù)埋鋼筋與它先點(diǎn)焊，全部定位后無誤時(shí)再滿焊。c、澆筑砼，砼養(yǎng)生，異型鋼凹

41、槽內(nèi)不得留有砼或水泥砂漿。d、清除鋼縫內(nèi)雜物、除銹，異型鋼凹槽內(nèi)涂一層粘合劑，從一端把橡膠帶一側(cè)先嵌入凹槽內(nèi)，在嵌入另一側(cè)。e、伸縮縫前后40mm范圍內(nèi)采用C40鋼釬維砼。伸縮縫質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1縫寬符合設(shè)計(jì)要求2與橋面高差（mm）23縱坡大型0.2%一般0.3%4橫向平整度用3米直尺：不大于3mm4.3橋面防水層及泄水管a、橋面防水層設(shè)計(jì)為8cm C40砼。b、防水層材料應(yīng)經(jīng)過檢查，在符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。c、防水層通過伸縮縫時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)。d、防水層應(yīng)橫橋向閉合鋪設(shè)，底層表面平順、干燥、干凈。e、泄水管的施工按設(shè)計(jì)要求安裝。泄水管直徑10cm。f、泄水

42、管伸出結(jié)構(gòu)物底面8cm。泄水管及泄水管蓋均為鑄鐵，間距為450cm，設(shè)在橫坡的下側(cè)。4.4橋面鋪裝a、砼橋面鋪裝的厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其使用材料、鋪裝層結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、在橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接工作完成后，才可進(jìn)行橋面鋪裝。澆筑橋面砼前使預(yù)制梁表面粗糙，清洗干凈，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)，然后澆筑。c、水泥混凝土橋面鋪裝，表面采取防滑措施，做面分兩次進(jìn)行，第二次抹平后，沿橫坡方向拉毛，拉毛和壓槽深度為12mm。4.5防護(hù)工程a、橋面防護(hù)采用防撞墻。b、防撞墻澆筑時(shí)，砼強(qiáng)度、防撞墻尺寸符合設(shè)計(jì)要求。c、防撞墻在臺(tái)口位置設(shè)置2cm斷縫，伸縮縫處斷縫長(zhǎng)度與伸縮縫寬度一致。d、防撞墻鋼筋

43、焊接采用電弧雙面焊，焊接長(zhǎng)度不小于5d。e、片石盲溝出口底面不低于地面0.2m，碎石透水層置于路面基層之下。f、護(hù)腳墻地基承載力不小于200KPa。g、石料選用未風(fēng)化的堅(jiān)硬巖石。坡面密實(shí)、平整、穩(wěn)定后方可鋪砌。砌塊交錯(cuò)嵌緊，嚴(yán)禁浮塞。砂漿飽滿、密實(shí)，不得有懸漿。h、鋪砌時(shí)石塊不得大面平鋪，石塊應(yīng)彼此交錯(cuò)搭接，不得松動(dòng)。4.6橋頭搭板a、橋頭填土采用排水性良好的砂性土，經(jīng)夯實(shí)穩(wěn)定后，方可澆筑橋頭搭板基層，待搭板澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行8cm搭板鋪裝層施工。b、臺(tái)后及臺(tái)背填土長(zhǎng)度頂面至少為橋臺(tái)高2m，底面至少為2m，填土壓實(shí)度不得小于93%。c、橋頭搭板混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材

44、料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按試驗(yàn)室設(shè)計(jì)配合比，現(xiàn)場(chǎng)材料含水量確定的施工配合比進(jìn)行施工。橋梁總體質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1橋面中線偏位（mm）20全站儀：檢查38處2橋?qū)挘╩m）車行道10尺量：每孔35處人行道103橋長(zhǎng)（mm）+300，-100全站儀、鋼尺：檢查中心線4引道中心線與橋梁中心線的銜接（mm）20尺量：分別將引道中心線和橋梁中心線延長(zhǎng)至兩岸橋長(zhǎng)端部，比較其平面位置5橋頭高程接（mm）3水準(zhǔn)儀：在橋頭搭板范圍內(nèi)順延橋面縱坡，每米1點(diǎn)測(cè)量標(biāo)高五、施工質(zhì)量管理及保證措施將本合同段工程建設(shè)成為優(yōu)良工程既是我部堅(jiān)定的質(zhì)量目標(biāo)，也是業(yè)主、監(jiān)理、

45、設(shè)計(jì)和施工四方的共同目標(biāo)。我部成立以項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)掛帥，工程部、質(zhì)檢部、測(cè)量隊(duì)和試驗(yàn)室為主體的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，制定嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督制度，確保本合同段工程達(dá)到優(yōu)良工程。1、質(zhì)量的管理和控制全員和全過程的，認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持質(zhì)量第一的方針，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主任，總工程師為副主任，各有關(guān)質(zhì)量管理的部門負(fù)責(zé)人為委員的全面質(zhì)量管理小組，主持總體施工質(zhì)量控制和監(jiān)督。2、建立三級(jí)質(zhì)檢體系，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢和監(jiān)理程序。第一級(jí)：現(xiàn)場(chǎng)自檢。即現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員對(duì)施工質(zhì)量按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，在自檢項(xiàng)目中對(duì)合格項(xiàng)目進(jìn)行簽證，向質(zhì)檢科的專職質(zhì)檢員呈報(bào)。第二級(jí)：質(zhì)檢員復(fù)檢。由質(zhì)檢科的專職

46、質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢，復(fù)檢合格方可逐一簽證，即自檢驗(yàn)收通過，向監(jiān)理處呈報(bào)。第三級(jí)：監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。自檢驗(yàn)收通過后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，直至認(rèn)可合格簽證后，進(jìn)入下一道工序施工。3、建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實(shí)行科室負(fù)責(zé)制和崗位責(zé)任制。對(duì)任一具體工序做到定人定崗，職責(zé)明確，并建立質(zhì)量效果的獎(jiǎng)罰制度，按責(zé)任進(jìn)行逐級(jí)獎(jiǎng)罰。4、嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行全過程控制和檢查；并對(duì)每一步驟、每一工序嚴(yán)格按照操作規(guī)程和監(jiān)理程序進(jìn)行施工，并認(rèn)真進(jìn)行檢查和填寫施工跟蹤記錄，做好施工原始記錄，及時(shí)備案、存檔。5、尊重業(yè)主，服從監(jiān)理，并密切與監(jiān)理的聯(lián)系和溝通，認(rèn)真聽取監(jiān)理工程師指導(dǎo)性意見，服從監(jiān)理工程師的裁決，避免差錯(cuò)

47、和事故損失。6、工程部對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行全員的技術(shù)交底和技術(shù)把關(guān)；并經(jīng)常組織學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范和專業(yè)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)監(jiān)理實(shí)施辦法與操作的新經(jīng)驗(yàn)、新技術(shù)，不斷提高本部施工技術(shù)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。7、技術(shù)交底必須及時(shí)全面徹底，手續(xù)一律以書寫形式出現(xiàn)，做到責(zé)任明確，由工程技術(shù)主管負(fù)責(zé)執(zhí)行。根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)立測(cè)量組承擔(dān)線型縱橫軸線測(cè)量放線工作，放線時(shí)工程隊(duì)的責(zé)任技術(shù)員參加，將定位樁交由施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)保護(hù)。8、樹立一切為用戶服務(wù)的觀點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)工程質(zhì)量的全面管理，要圍繞用戶展開，建立行之有效的自我質(zhì)量監(jiān)督檢查體系。 確立“防檢結(jié)合、以防為主、重在提高”的觀點(diǎn)，不僅要對(duì)工程質(zhì)量的結(jié)構(gòu)進(jìn)行管理，更重要的是對(duì)原因的管理，對(duì)施工工

48、藝方法及各施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)采購(gòu)材料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查預(yù)防施工工序和方法是否符合標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)關(guān)鍵工種的操作技術(shù)，要對(duì)操作人員事先培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)評(píng)定，合格后才能上崗操作。 樹立“一切用數(shù)據(jù)說話”的觀點(diǎn)。工程施工的質(zhì)量要有定性的變化趨勢(shì)的預(yù)測(cè)、分析和判斷。 嚴(yán)格執(zhí)行砼標(biāo)號(hào)操作細(xì)則，施行責(zé)任制，并設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督工作。 認(rèn)真做到檢查憑證的簽證工作。施工過程中的系統(tǒng)檢查、簽證工作，是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，合格后填寫檢查憑證并請(qǐng)監(jiān)理工程師會(huì)同檢查簽證。六、施工安全管理及保證措施建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一、預(yù)防為主”的基本思

49、想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。6.1安全生產(chǎn)保證體系本項(xiàng)目部在工程施工前按DBJ08-903-98施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系的要求建立安全施工保證體系，安全施工保證體系分思想保證、組織保證、工作保證、制度保證、經(jīng)濟(jì)保證五個(gè)方面。影響因素有人為因素、客觀因素。保證范圍分人身安全保證、結(jié)構(gòu)安全保證、施工安全保證。工程安全施工保證體系見安全施工保證體系框圖。6.2、安全生產(chǎn)管理制度1）加強(qiáng)職工隊(duì)伍的安全教育，定期舉行安全教育培訓(xùn)及消防知識(shí)培訓(xùn)，提高職工的安全素質(zhì)。2）督促制定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)工具管理?xiàng)l例，并經(jīng)常檢查落實(shí)執(zhí)行情況。3）嚴(yán)把上崗關(guān)，嚴(yán)禁無證上崗和無證操作。技術(shù)工人必須先培

50、訓(xùn)，經(jīng)考核合格后再上崗。4）定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)報(bào)告，及時(shí)消除不安全因素。5）參與工傷及安全事故的調(diào)查、分析、處理，及時(shí)召開安全會(huì)議，按照安全事故管理規(guī)程，如實(shí)擬定事故性質(zhì)和當(dāng)事人責(zé)任，逐級(jí)上報(bào)處理意見。6.3、消防工作管理制度1)根據(jù)消防要求，在公司轄區(qū)內(nèi)，合理配置消防設(shè)施和消防用具。對(duì)消防設(shè)施和用具定期進(jìn)行維修、檢查、保養(yǎng)，做到用具齊全。2)加強(qiáng)對(duì)職工的消防意識(shí)教育，提高職工的防范責(zé)任感，協(xié)助追查火警事故原因，配合調(diào)查處理工作。3)堅(jiān)持各類火源管理。修理車間冬季嚴(yán)禁明火取暖和燒水，使用火爐做到“三定一滅”（定生火位置、定專人管理、定爐灶質(zhì)量及人離火滅），煙筒穿過窗口時(shí)，必須用阻

51、燃材料隔離。4)倉(cāng)庫(kù)防火工作，根據(jù)倉(cāng)庫(kù)存放物資和公安消防有關(guān)規(guī)定制定其細(xì)則，倉(cāng)庫(kù)管理人員要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，同時(shí)嚴(yán)格控制倉(cāng)庫(kù)出入人員。5)設(shè)立的油庫(kù)有醒目的防火警示標(biāo)志和進(jìn)出制度，周圍要留安全隔離帶，嚴(yán)禁任何火源、火種靠近和不得在油庫(kù)內(nèi)使用手機(jī)及無線通訊設(shè)備。6.4、安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施1）施工機(jī)械的安全控制措施a、各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案專人管理。b、操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。c、駕駛室或操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后

52、操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。d、機(jī)械設(shè)備選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間派專人看管。e、用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火。f、 嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。g、 指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。h、使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。j、 起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-86)和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。k、定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。2)吊裝安全技術(shù)措施a、各種設(shè)備要置于安全穩(wěn)定的地基上。b、使用前要對(duì)鋼絲繩、卡具等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求時(shí)才能使用。c、要有統(tǒng)一信號(hào)，有專人指揮，下方人員要避讓在安全處。d、在吊裝施工時(shí)，司機(jī)要認(rèn)真操作，嚴(yán)禁與其它物體撞擊。e、夜間施工必須有充足的照明，遇有暴雨、大風(fēng)、地面下沉等情況時(shí)，停止施工。3)施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施