架空線路的拉線

1、架空線路的拉線1 范圍 本工藝標準運用于10kV及以下架空配電線路的拉線安裝工程。2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證。 2.1.2 鋼絞線： 2.1.2.1 不應有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷。 2.1.2.2 鍍鋅良好，無銹蝕現(xiàn)象。 2.1.2.3 最小截面?zhèn)€應小于25mm2。 2.1.2.4 應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術標準，并有合格證件。 2.1.3 鍍鋅鐵絲： 2.1.3.1 不應有死彎、斷裂及破損等缺陷。 2.1.3.2 鍍鋅良好，不應銹蝕。 2.1.3.3 拉線主線用的鐵絲直徑不應小于4.0mm，纏繞用

2、的鐵絲直徑不應小于3.2mm。 2.1.4 拉線棒： 2.1.4.1 不應有死彎、斷裂、砂眼、氣泡等缺陷。 2.1.4.2 鍍鋅良好，不應銹蝕。 2.1.4 3 最小直徑不應小于16mm。 2.1.4.4 應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術標準，并有合格證件。 2.1.5 混凝土拉線盤 2.1.5.1 預制混凝土拉線盤表面不應有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷，強度應滿足設計要求。 2.1.5.2 應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術標準，并有合格證件。 2.1.6 拉線絕緣子 2.1.6.1 瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。 2.1.6.2 高壓絕緣子的交流耐壓試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

3、2.1.6.3 應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術標準，并有合格證件。 2.1.7 拉線抱箍、UT型線夾、楔形線夾、花籃螺栓、雙拉線聯(lián)板、平行掛板、U形掛板、心形環(huán)、鋼線卡、鋼套管等。 2.1.7.1 表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂漿眼、氣泡等缺陷。 2.1.7.2 應熱鍍鋅，且鍍鋅良好，無鍍鋅層剝落銹蝕現(xiàn)象。 2.1.8 螺栓： 2.1.8.1 螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅層剝落及銹蝕等現(xiàn)象。 2.1.8.2 螺桿與螺母的配合應良好。加大尺寸的內(nèi)螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋直徑1300mm公差的粗牙三級標準。 2.1.8.3 螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應適宜，厚

4、度應符合規(guī)定。 2.1.9 其它材料：竹套管、油漆、瀝青油、玻璃絲布等。 2.2 主要機具 2.2.1 鐵銑、夯、緊線器、剪線鉗。 2.2.2 倒鏈、活扳手、腳扣、安全帶等。 2.3 作業(yè)條件 2.3.1 各種材料備齊，電桿組立完畢。 2.3.2 高壓絕緣子的交流耐壓試驗已完成，并符合施工規(guī)范規(guī)定。3 操作工藝 3.1 工藝流程：拉線下料拉線組合制作拉線安裝 3.2 拉線下料： 3.2.1 根據(jù)規(guī)范和設計要求、拉線的組合方式確定拉線上、中、底把的長度及股數(shù)。每把鉛絲合成的股數(shù)應不少于三股，底把股數(shù)應比上、中把多兩股。 3.2.2 當使用鉛絲時，應先抻在；使用鋼絞線時，應在需要斷線處的兩側(cè)用綁鉛

5、絲纏繞。然后下料。 3.3 拉線組合制作： 3.3.1 使用鉛絲時，應將鉛絲絞成合股。絞合時，應使每股鉛絲受力一致，絞合均勻。 3.3.2 上、中、底把連接處煨扣鼻圈，安裝拉線絕緣子，纏繞制作。 一般混凝土電桿的拉線可不裝設拉線絕緣子，但穿越導線的拉線及水平拉線應裝設絕緣子。在斷線情況下，拉線絕緣子距地面不應小于2.5m。 拉線的連接纏繞、固定應符合下列要求： 3.3.2.1 鉛絲拉線可自身纏繞固定，中把與底把連接處可另敷鉛絲纏繞，纏繞應整齊、緊密，纏繞順序、圈數(shù)及長度見表3-72所示。 纏繞順序、圈數(shù)及長度 表3-73股數(shù)中把與底把連接處纏繞長度最小值 (mm)自身纏繞順序、圈數(shù)下 端花 纏

6、上 端357 9、8、7 9、9、8、8、7 9、9、8、8、7、7、6150150200250250300100100100 3.3.2.2 鋼絞線拉線可使用鋼索卡或鉛絲纏繞固定。 a 使用鋼線卡固定時，每個連接端不得少于兩個鋼線卡。中把的下端不應單獨使用鋼線卡固定，還應用鉛絲纏繞固定。 b 使用鉛絲纏繞時，應纏繞整齊、緊密，纏繞長度見表3-74。 纏繞長度最小值 表3-74纏 繞 長 度 (mm)鋼絞線截面上端中端有絕緣子的兩端中把與底把連接處下 端花 纏上 端253550200250300200250300150200250250300250808080 3.3.2.3 使用UT型線夾、

7、楔形線夾時，線夾舌板與拉線接觸應緊密，受力后無滑動現(xiàn)象。拉線斷頭處與拉線主線應可靠固定（可使用鉛絲纏繞）。 3.3.2.4 UT型線夾或花籃螺栓的螺桿應露扣，并應有不小于l/2螺桿絲扣長度可供調(diào)緊。調(diào)整后UT型線夾的雙螺母應并緊，花籃螺栓應封固（可使用鉛絲纏繞）。 3.3.2.5 拉線棒與接線盤連接后，其圓環(huán)開口處應用鉛絲纏繞或焊接；當拉線棒與拉線盤的連接使用螺桿時，應墊方形墊圈，并用雙螺母固定。接線棒露出地面長度為500700mm。 3.3.2.6 拉線兩端的扣鼻圈內(nèi)應墊好心形環(huán)。 3.4 拉線安裝： 3.4.1 將已安裝好底把的拉線盤滑入坑內(nèi)，找正后，分層填土夯實。用拉線抱箍將拉線上端固定

8、在電桿上。 拉線安裝應符合下列要求： 3.4.1.1 拉線與電桿的夾角不宜小于45°，當受環(huán)境限制時，不應小于30°。水平拉線的拉樁墜線與拉樁桿夾角不應小于30°。 3.4.1.2 終端桿及耐脹桿承力拉線應與線路方向?qū)φ?；分角拉線應與線路分角線方向?qū)φ?；防風拉線應與線路方向垂直。 3.4.1.3 拉線盤的埋設深度最低不應低于1.3m，且應符合設計要求。 3.4.1.4 水平拉線的拉樁桿的埋設深度不應小于桿長的1/6，拉線距路面中心的垂直距離不應小于6m，拉樁墜線與拉樁桿夾角不應小于30°，拉樁桿應向張力反方向傾斜10°20°，墜線上端

9、距桿頂應為250mm；水平拉線對通車路面邊緣的垂直距離不應小于5m。 3.4.1.5 當拉線位于交通要道或人易接觸的地方，須加裝竹套管保護。竹套管上端垂直距地面不應小于1.8m，并應涂有明顯標志（如紅、白相間的油漆）。 3.4.2 撐桿的安裝，撐桿埋深不宜小于0.5m，并設有防沉措施。撐桿與主桿之間夾角應為30°，允許偏差為±5°。 3.4.3 進行拉線中、底把連接?？墒褂镁o線器拉緊拉線，并使終端桿及轉(zhuǎn)角桿問拉線側(cè)傾斜，應保證使緊線后的終端桿及轉(zhuǎn)角桿向拉線側(cè)的傾斜不大于一個電桿稍徑；水平拉線的拉樁桿向張力反方向傾斜15°20°。4 質(zhì)量標準 4

10、.1 保證項目： 4.1.1 金具的規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設計要求。高壓絕緣子的交流耐壓試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查，檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗記錄。 4.1.2 高壓絕緣子表面嚴禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 黑色金屬金具零件防腐保護完整。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.2 拉線位置與電桿的夾角正確，金具齊全，連接牢固，同桿的各條拉線均受力正常，無松股、斷股和抽筋現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察、手扳檢查。 4.2.3 防沉土臺尺寸正確，導線緊線后電桿梢無明顯偏移。 檢驗方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項目（表3-7

11、5） 承力桿垂直度允許偏差 表3-75項次項 目允許偏差檢 查 方 法1拉線受力后終端桿或轉(zhuǎn)角桿垂直度(即桿梢向拉線側(cè)傾斜位移)1D經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查 注：D為電桿梢徑。5 成品保護 5.1 拉線制作后應妥善保管，防止車壓等變形。 5.2 現(xiàn)場運輸時，注意防止扭彎拉線及損壞拉線絕緣子。 5.3 抻直鉛絲時，不應損傷樹木等物。6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 鐵絲拉線絞合不均勻或有抽筋現(xiàn)象。鐵線未抻直或抻直后碰彎，絞合時每根鐵絲應受力一致。 6.2 拉線纏繞圈數(shù)不夠、不緊密，扣鼻圈過大。纏繞鐵絲應留有足夠的長度；纏繞時要認真，并用力均勻，使鐵絲不回彈；制作扣鼻圈要方法得當，手勁足、用力準。 6.3 導線架設后，終端桿、轉(zhuǎn)角桿