土建技術(shù)交底記錄大全記錄文稿大全（最新現(xiàn)場全套實用版）

1、 技術(shù)交底記錄 工程名稱施工單位交底部位根底工序名稱混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、平安交底交底內(nèi)容：一、施工準備一作業(yè)條件1、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、根底軸線尺寸、基底標高情況等均經(jīng)過勘察、設計、監(jiān)理單位驗收，交辦理完隱檢手續(xù)。2、完成基槽驗線，辦完驗收手續(xù)。具備施工條件。4、根據(jù)設計及規(guī)X要求進展，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復試、檢定合格、準備好混凝土試模。二材質(zhì)要求1、 水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。2、 砂、石子：根據(jù)構(gòu)造尺寸、鋼筋密度、混凝土工程工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑

2、、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。3、 水：自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。4、 外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。5、 摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。三施工器具1、 混凝土機具：插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、2m杠尺、木抹子塑料布等。一、 質(zhì)量要求一混凝土工程1、混凝土原材料及配合比設計質(zhì)量要求符合?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X?GB50204-2002的規(guī)定。表1-6項序檢查工程允許偏差或允許值主控項目1水泥進場檢驗第7.2.1條2外加劑質(zhì)量及應用第7.2.2條3混凝土中氯

3、化物、堿的總含量控制第7.2.3條4配合比設計第7.3.1條技術(shù)負責人交底人 承受交底人技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位根底工序名稱混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、平安交底交底內(nèi)容：2、混凝土施工質(zhì)量要求符合?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X?GB50204-2002的規(guī)定。表1-7項序檢查工程允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護第7.4.7條三、工藝

4、流程一混凝土施工工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護。四、操作工藝一根底底板混凝土施工1、根底底板一般較厚，混凝土工程量一般也較大，因此，混凝土施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。2、 一般采用礦渣硅酸鹽水泥進展混凝土配合比設計，經(jīng)設計同意，可考慮設置后澆帶。3、 混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以各種混凝土材料的設備機具必須保證供給。4、 墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設計要求留置。5、 墻住甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護，防止混凝土污染鋼筋。二墻體混凝土施工1混凝土現(xiàn)場攪拌：每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申

5、請書，由建立監(jiān)理單位和技術(shù)負責人或質(zhì)量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書填寫有關資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電了秤及水電繼電器。材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子水泥、外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。技術(shù)負責人交底人 承受交底人 技術(shù)交底記錄 工程名稱施工單位建立某交底部位根底工序名稱混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、平安交底交底內(nèi)容： 4、在澆筑混凝土時

6、，要對已經(jīng)完成的成品進展保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、所有甩出鋼筋，在進展混凝土施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止混凝土污染鋼筋。6、 對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施，專人負責。7、 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。8、 頂板混凝土及防水工程完工后，應盡快進展回填土工作。六、應注意的質(zhì)量問題一嚴格控制澆筑應注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度進小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造

7、成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板外表漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或加混凝土氣泡多，振搗缺乏。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，外表不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進展操作。技術(shù)負責人交底人 承受交底人技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱施工單位建立某交底部位根底工

8、序名稱模板分項工程交底提要:1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、根底模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗標準。6、模板安裝本卷須知。7、平安本卷須知。8、成品保護措施。一、 作業(yè)前條件：1、 工種負責人應熟悉圖紙，根據(jù)施工圖進展摸板設計；配備的摸板應具備足夠的強度和剛度，保證砼成型的截面尺寸，配置好的摸板應提前涂刷脫模劑，并整齊堆放在無積水處。2、 施工測量放線已符合要求并辦好預檢。3、 施工縫的灰渣等已清理干凈。4、 上道工序已驗收合格，并形成資料手續(xù)。5、 工種負責人已向工人進展書面和口頭的技術(shù)平安交底。二、 施工安排：1、 電梯井承臺、地下室車道深根底：該部先施工，在施工

9、地下室底板，電梯井將施工縫留井電梯井墻壁根部上300mm，并設鋼板止水帶；通口及自行車接口留置沉降縫，采用橡膠止水帶可替換型。2、 地下室底板的施工縫留置，外墻留置在根部上300mm并在周圍設鋼筋止水帶，內(nèi)墻設置周轉(zhuǎn)在墻根部，外墻使用止水對拉螺桿，內(nèi)墻對拉螺桿加套管，可重復使用。3、 地下室頂板與砼墻一次性澆筑砼，后澆帶除外，后澆帶在后兩個再施工。4、 施工方法：工藝流程： 找平定位拼裝墻模安裝拉桿、水平撐校正垂直度質(zhì)量預檢澆筑砼模板撤除。1) 找平、定位：根據(jù)所彈墻身墨線，在墨線外側(cè)留出多層板厚度1820mm，用鋼釘將通長木方平放與砼地面固定，同時將木方用水泥沙漿找平，防止墻模底端出現(xiàn)漲模、

10、跑模、漏漿現(xiàn)象。2) 拼裝：先就位梁板架側(cè)模板，并用鐵絲與主筋臨時固定，安立背方木楞，并固定木楞間距：450mm，待此面模板安裝、校正后，在安裝另側(cè)模板。3) 安裝拉桿、水平撐：模板拼裝后，鉆拉桿孔，拉桿水平間距：600-700mm，上下排距：500、500、700、700，底排拉桿距地面300mm ,內(nèi)墻頂端不設拉桿，直接由鋼管斜撐固定。在立背方木楞外，每道拉桿設通長水平鋼管兩道，并用山型卡、螺帽與拉桿連接，將水平鋼管與木楞、模板連成一個平面。地下室外墻采用止水對拉螺桿，內(nèi)墻采用套管穿插對拉螺桿。技術(shù)負責人交底人承受交底人技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱施工單位某交底部位根底工序名稱模板分項

11、工程交底提要:1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、根底模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗標準。6、模板安裝本卷須知。7、平安本卷須知。8、成品保護措施。4) 校正垂直度：通過鋼管斜撐鋼管排架體系的穩(wěn)定性吊垂直，校正模板的垂直度，斜撐的間距不大于1.2m；校正合格后，再直接安裝另一側(cè)墻模。5) 預檢：將墻模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理預檢。6) 砼澆筑：砼澆筑 時，必須派專人隨時跟蹤檢查排架的穩(wěn)定性。螺帽松緊狀況。門窗洞等側(cè)模加固等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即通知砼暫停澆筑，并迅速排除隱患，方能繼續(xù)澆筑砼。7) 模板撤除，遵循“先支后拆，后支先拆的原那么，按序撤除，墻模撤除

12、是應用撬桿輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。2、梁板模板安裝： 工藝流程： 支撐架體搭設安裝梁底側(cè)模校正梁模安裝頂板模質(zhì)量預檢澆筑砼模板撤除。1) 支架體架設:立桿間距為700mm,縱、橫水平垂直間距1500mm,底部300mm設掃地桿一道,架設搭設后再增設斜拉桿剪刀桿,以確保架體的穩(wěn)定性。2) 梁底、側(cè)模安裝：根據(jù)所彈梁墨線，將梁位置引致梁底橫桿，梁底小橫桿間距500mm，并固定梁底，使之不位移，再安裝梁側(cè)模，安裝是先安主梁，再安次梁。當梁跨長4m是，梁底模起拱2，當梁高超過750mm時，側(cè)模加對拉螺桿加強。3) 梁模校正：梁模板拼裝后，先校正梁與梁間的軸線尺寸，再校正梁側(cè)模的垂直度。保證梁砼截

13、面尺寸符合要求。4) 板模安裝:板模下水平及縱向鋼管大橫桿間距700m,橫向立木楞間距300mm。置于縱向鋼管橫桿上,然后拼裝多層板模板,并用鐵釘與木楞固定,板模覆蓋墻模,以便于撤除方便。5) 質(zhì)量預檢：模板安裝后，應及時將垃圾清理干凈，辦理預檢。6) 砼澆筑技術(shù)負責人交底人承受交底人技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱施工單位建立某交底部位根底工序名稱模板分項工程交底提要:1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、根底模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗標準。6、模板安裝本卷須知。7、平安本卷須知。8、成品保護措施。7) 模板撤除：撤除順序：同墻模。梁底模，板底板拆模的混凝土強度應到達

14、以下要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度m到達砼設計抗壓強度的百分率板2502；8758100梁8758100懸壁構(gòu)件100當上層混凝土澆筑時，下層模板不得撤除。三、 質(zhì)量控制與檢查標準1、主控工程：1、安裝上層模板及其支梁時,下層樓板應具有承受上層荷栽能力，上下層支撐立柱應對準。2、在涂刷模板隔離劑時,不得玷污鋼筋和混凝土接觸處。3、底模撤除時混凝土強度應符合要求。2、一般工程:1、模板安裝其接縫不應漏漿，澆筑混凝土前，應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。技術(shù)負責人交底人承受交底人技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱施工單位建立某交底部位工序名稱模板分項工程交底提要:1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、根底模板的施

15、工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗標準。6、模板安裝本卷須知。7、平安本卷須知。8、成品保護措施。2、模板與混凝土接觸面應清理干凈，并涂刷模板隔離劑，但不能采用影響構(gòu)件性能阻礙裝飾工程施工的隔離劑。3、對跨度不小于4m的梁板，應按要求起拱。4、固定在模板上的預留件、預留孔不得遺漏，要安裝結(jié)實。其允許偏差如下： 工程名稱允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10 , 0預留螺栓中心線位置2外露長度+10 , 0預留洞中心線位置10尺寸+10 , 05、允許偏差如下表:工程名稱允許偏差(mm)軸線位置5底模上外表標高±5截面內(nèi)部尺寸

16、根底±10墻、梁+4，-5層高垂直度56>58相鄰兩板外表上下差2外表平整度5技術(shù)負責人交底人承受交底人技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱施工單位建立某交底部位工序名稱模板分項工程交底提要:1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、根底模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗標準。6、模板安裝本卷須知。7、平安本卷須知。8、成品保護措施。6、 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。7、 側(cè)模撤除時混凝土強度應能保證其外表及棱角不受損壞。8、 模板撤除時，不應對樓面形成沖擊荷載，撤除的模板及支粱宜散堆放并及時清走。四、 施工本卷須知：1、模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定

17、性，對拉欏桿底部三排應設雙螺帽，以防止螺帽滑脫，造成質(zhì)量問題。2、澆筑混凝土時應安排專人對模板及支架進展觀察和維護。3、墻梁模板安裝的寬度應小于設計尺寸5mm，且對拉欏桿套應下斜準確，兩端切口整齊，防止砂漿進入套管內(nèi)，螺栓宜露出螺帽外23扣。4、電梯井承臺井的內(nèi)凈尺寸應符合要求，反復檢查對角線尺寸。5、模板撤除必須接到拆模通知單，方可進展撤除。七、平安措施：1、模板安裝應在固定的架體上進展，如中途歇工，應將就位的支柱、模板連接結(jié)實，不得架空擱置，以防掉下傷人。2、撤除模板間歇時，應將送開的部件和模板運走。3、撤除外模時，應有防高空墜落，防止模板向外翻倒的措施4、撤除過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響構(gòu)

18、造平安質(zhì)量問題時,應暫停撤除,經(jīng)過處理前方可撤除。八、成品保護措施1、不得用重物沖擊已安裝的模板及支撐。2、模板支好后，應保持模板內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。技術(shù)負責人交底人承受交底人技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱施工單位建立某交底部位工序名稱土方開挖工程交底提要:1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、施工安排。4、施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗標準。6、平安本卷須知。施工準備:1 主要機具： 1.1 挖土機械有：挖土機、推土機、自卸汽車等。 1.2 一般機具有：鐵鍬尖、平頭兩種、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2 作業(yè)條件： 2.1 土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，

19、將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物去除和處理完畢。 2.2 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。 2.3 夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 2.4 施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的施工道路，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進展加固或加寬等準備工作。 2.5 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進展。 2.6 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 施工工藝: 3.1 工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底。3.2 施工區(qū)域運行路線的布置采用機械大面積開

20、挖,分三階段進展:第一階段(Fm)-Dm軸線X圍一次挖到-3.20M;第二階段(Bm)-(Dm)軸線間一次挖到-4.00M;第三階段(Am)-(Cm)軸線間一次挖到-2.70M。 3.3 坡度確實定：1:0.3。 3.4 采用側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著基槽的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土。技術(shù)負責人交底人承受交底人技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱施工單位建立某交底部位根底工序名稱土方開挖工程交底提要:1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、施工安排。4、施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗標準。6、平安本卷須知。土方開挖宜從上到下分層分段依次進展。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 3.1.5 在開挖過程中，應

21、隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基槽的支撐準備，以防坍陷。 3.1.6 開挖基槽，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土(20cm)不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 3.1.7 在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進展挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。 3.1.8 修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線中心線引樁拉通線用小線或鉛絲，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后去除槽底土方。 3.1.9 槽底修理鏟平

22、后，進展質(zhì)量檢查驗收。 3.2 開挖基槽的土方，采用自卸汽車運輸土方至甲方指定地點(中淮現(xiàn)場辦公室后面)。因土方量大,用推土機推土打堆。土方全部堆放在指定地點。 3.3 雨、冬期施工： 3.3.1 土方開挖一般不宜在雨季進展，否那么工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。 3.3.2 雨期施工在開挖基槽時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在槽外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐進展檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。4 質(zhì)量標準： 4.1 基底土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。4.2 允許偏差工程，見下表:序 號項 目允許偏差 (mm)1外表標高-502邊坡

23、符合設計要求3外表平整度20技術(shù)負責人交底人承受交底人技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱施工單位建立某交底部位根底工序名稱土方回填工程交底提要:1、工程簡述。2、作業(yè)前準備。3、施工安排。4、施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗標準。6、平安本卷須知。一、回填土前的準備工作1.由工長組織，技術(shù)人員向回填土工進展詳細交底。2.做好土壤夯實取樣試驗的準備工作。3.在柱基上測設好分層夯實標高標記。4.回填前基坑應清理干凈雜物、垃圾、零散用具等。5.地下室墻體防水已經(jīng)歷收合格。二、施工機具配備主要機具有：汽車、挖土機、小型挖土機、振動打夯機、手推車、鐵鍬，2m靠尺，膠皮管、小線等。三、主要施工方法及施工注意點1

24、.回填土選用、運輸：1回填土優(yōu)先利用基坑中挖出的原土，但不得含有雜質(zhì)，為防止防水層破壞，海外堆土場的碎石土盡量不用。為保證土樣最正確含水率，一般最優(yōu)含水量為14%-18%，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜。 2回填土從我工程部棄土點取土，汽車運土至樓旁堆積，用小型挖土機裝手推車運至基坑各部位。2. 夯填操作工藝1工藝流程基槽底清理檢查原土質(zhì)手推車運土分層鋪土夯打密實檢驗密實度修整、找平、驗收。2回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度為不大于300mm，每層鋪攤后隨之找平。3回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫穿插，嚴禁“水夯法。4回填土以每個樓梯形成的自然段分段進展，回填

25、時由低處向高處分層進展，地下室及樓梯墻角處夯實應注意保護防水層，以防破裂。5回填土每層填土夯實后，應按規(guī)X要求進展環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度1.45g/cm3，到達要求后，再進展上一層的鋪土。6回填土夯實時，對于打夯機無法夯實的死角，如地下室等周邊應采取人工夯實。7修整找平：填土全部完成后，應進展外表拉線找平，凡超出標準高度的地方，應及時依線鏟平，凡低于標準高度的地方，應補填夯實。技術(shù)負責人交底人承受交底人技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱施工單位建立某交底部位主體工序名稱鋼筋綁扎與安裝工程交底提要:1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、施工安排。4、施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗標準。6、平安本卷

26、須知。一、 施工準備1.1 材料及主要機具：1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。1.2 鐵絲：可采用2022號鐵絲火燒絲或鍍鋅鐵絲鉛絲。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。二、 作業(yè)條件：2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進展清理、平整。準備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進展清理。2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單

27、一樣。2.3 當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。2.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。2.5 根據(jù)地下室防水施工方案采用內(nèi)貼法或外貼施工，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板或砌完保護墻，做好防水層。當?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之間前砌完保護墻，做好防水層及保護層。三、 操作工藝3.1 工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁鋼筋3.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在板上

28、彈出鋼筋位置線。3.3 綁板及梁鋼筋3.4 按彈出的鋼筋位置線，先鋪板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。3.5 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間局部的相交點可相隔交織綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋穿插點全部綁扎。如采用一面順扣應交織變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3.6 擺放板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊層厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如板較厚或梁及板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。3.7板如有梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。3.

29、8 板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架間距以1m左右一個為宜，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。3.9 板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)X要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭處置也應符合施工規(guī)X的規(guī)定。3.10 由于底板及梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。3.11 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入根底的插筋綁扎結(jié)實，插入根底深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。技術(shù)負責人交底人承受交底人

30、技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱施工單位建立某交底部位主體工序名稱鋼筋綁扎與安裝工程交底提要:1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、施工安排。4、施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗標準。6、平安本卷須知。四 墻筋綁扎：4.1 在板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支模，以利于鋼筋施工。4.2 先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。4.3 墻筋為雙向受力筋，所有筋穿插點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設

31、計圖紙及施工規(guī)X的要求。4.4 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。4.5 在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。4.6 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。4.7 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進展綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。4.8 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。五、 質(zhì)量標準5.1 保證

32、工程：5.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進展化學成分檢驗的焊接試驗，符合有關規(guī)定前方可焊接。5.1.2 鋼筋外表必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格使用。5.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)X的規(guī)定。5.1.4 焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)X的專門規(guī)定。5.2 根本工程：52.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。5.2.2 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)X的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)

33、定值。5.2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)X的規(guī)定。5.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。5.2.5 電弧焊接頭焊縫外表平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：5.2.5.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°。5.2.5.2 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。5.2.5.3 焊縫厚度不小于0.05d。5.2.5.4 焊縫寬度不小于0.1d。技術(shù)負責人

34、交底人承受交底人 技術(shù)交底記錄 TJ1·5工程名稱施工單位建立某交底部位主體工序名稱混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、平安交底交底內(nèi)容：一、施工準備一作業(yè)條件1、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、根底軸線尺寸、基底標高情況等均經(jīng)過勘察、設計、監(jiān)理單位驗收，交辦理完隱檢手續(xù)。2、完成基槽驗線，辦完驗收手續(xù)。、地下降水工作完成，具備施工條件。4、根據(jù)設計及規(guī)X要求進展，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復試、臺秤校準、檢定合格、準備好混凝土試模。二材質(zhì)要求6、 水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。7、 砂、石子：

35、根據(jù)構(gòu)造尺寸、鋼筋密度、混凝土工程工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。8、 水：自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。9、 外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。10、 摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。三施工器具9、 混凝土機具：磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子塑料布等。一、 質(zhì)量要求一混凝土工程1、混凝土原材料及配合比設計質(zhì)量要求符合?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X?GB50204-2002的規(guī)定。表1-6項序檢查工程允

36、許偏差或允許值主控項目1水泥進場檢驗第7.2.1條2外加劑質(zhì)量及應用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條4配合比設計第7.3.1條技術(shù)負責人交底人 承受交底人 技術(shù)交底記錄 TJ1·5工程名稱施工單位建立某交底部位主體工序名稱混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、平安交底交底內(nèi)容：2、混凝土施工質(zhì)量要求符合?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X?GB50204-2002的規(guī)定。表1-7項序檢查工程允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制

37、第7.4.4條一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護第7.4.7條三、工藝流程一混凝土施工工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護。四、操作工藝一根底底板混凝土施工1、根底底板一般較厚，混凝土工程量一般也較大，因此，混凝土施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。10、 一般采用礦渣硅酸鹽水泥進展混凝土配合比設計，經(jīng)設計同意，可考慮設置后澆帶。11、 混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以各種混凝土材料的設備機具必須保證供給。12、 墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設計要求留置。13、 墻住甩出鋼筋必須用塑料套管加

38、以保護，防止混凝土污染鋼筋。二墻體混凝土施工1混凝土現(xiàn)場攪拌：每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書，由建立監(jiān)理單位和技術(shù)負責人或質(zhì)量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書填寫有關資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電了秤及水電繼電器。材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子水泥、外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。技術(shù)負責人交底人 承受交底人 技術(shù)交底記

39、錄 TJ1·5工程名稱施工單位建立某交底部位主體工序名稱混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、平安交底交底內(nèi)容： 4、在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進展保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、所有甩出鋼筋，在進展混凝土施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止混凝土污染鋼筋。14、 對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施，專人負責。15、 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。16、 頂板混凝土及防水工程完工后，應盡快進展回填土工作。六、應注意的質(zhì)量問題一嚴格控制澆筑應注意的質(zhì)量問題1、蜂

40、窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度進小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板外表漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或加混凝土氣泡多，振搗缺乏。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，外

41、表不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進展操作。技術(shù)負責人交底人 承受交底人技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱施工單位建立某交底部位主體工序名稱模板分項工程交底提要:1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、根底模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗標準。6、模板安裝本卷須知。7、平安本卷須知。8、成品保護措施。五、 作業(yè)前條件：9、 工種負責人應熟悉圖紙，根據(jù)施工圖進展摸板設計；配備的摸板應具備足夠的強度和剛度，保證砼成型的截面尺寸，配置好的摸板應提前涂刷脫模劑，并整齊堆放在無積水處。10、 施工測量放線已符合要求并辦好預檢。11、 施工縫的灰渣等已清理干凈。12

42、、 上道工序已驗收合格，并形成資料手續(xù)。13、 工種負責人已向工人進展書面和口頭的技術(shù)平安交底。六、 施工安排：5、 電梯井承臺、地下室車道深根底：該部先施工，在施工地下室底板，電梯井將施工縫留井電梯井墻壁根部上300mm，并設鋼板止水帶；通口及自行車接口留置沉降縫，采用橡膠止水帶可替換型。6、 地下室底板的施工縫留置，外墻留置在根部上300mm并在周圍設鋼筋止水帶，內(nèi)墻設置周轉(zhuǎn)在墻根部，外墻使用止水對拉螺桿，內(nèi)墻對拉螺桿加套管，可重復使用。7、 地下室頂板與砼墻一次性澆筑砼，后澆帶除外，后澆帶在后兩個再施工。8、 施工方法：工藝流程： 找平定位拼裝墻模安裝拉桿、水平撐校正垂直度質(zhì)量預檢澆筑砼

43、模板撤除。8) 找平、定位：根據(jù)所彈墻身墨線，在墨線外側(cè)留出多層板厚度1820mm，用鋼釘將通長木方平放與砼地面固定，同時將木方用水泥沙漿找平，防止墻模底端出現(xiàn)漲模、跑模、漏漿現(xiàn)象。9) 拼裝：先就位梁板架側(cè)模板，并用鐵絲與主筋臨時固定，安立背方木楞，并固定木楞間距：450mm，待此面模板安裝、校正后，在安裝另側(cè)模板。10) 安裝拉桿、水平撐：模板拼裝后，鉆拉桿孔，拉桿水平間距：600-700mm，上下排距：500、500、700、700，底排拉桿距地面300mm ,內(nèi)墻頂端不設拉桿，直接由鋼管斜撐固定。在立背方木楞外，每道拉桿設通長水平鋼管兩道，并用山型卡、螺帽與拉桿連接，將水平鋼管與木楞、

44、模板連成一個平面。地下室外墻采用止水對拉螺桿，內(nèi)墻采用套管穿插對拉螺桿。技術(shù)負責人交底人承受交底人技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱施工單位建立某交底部位主體工序名稱模板分項工程交底提要:1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、根底模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗標準。6、模板安裝本卷須知。7、平安本卷須知。8、成品保護措施。11) 校正垂直度：通過鋼管斜撐鋼管排架體系的穩(wěn)定性吊垂直，校正模板的垂直度，斜撐的間距不大于1.2m；校正合格后，再直接安裝另一側(cè)墻模。12) 預檢：將墻模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理預檢。13) 砼澆筑：砼澆筑 時，必須派專人隨時跟蹤檢查排架的穩(wěn)定性。螺

45、帽松緊狀況。門窗洞等側(cè)模加固等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即通知砼暫停澆筑，并迅速排除隱患，方能繼續(xù)澆筑砼。14) 模板撤除，遵循“先支后拆，后支先拆的原那么，按序撤除，墻模撤除是應用撬桿輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。2、梁板模板安裝： 工藝流程： 支撐架體搭設安裝梁底側(cè)模校正梁模安裝頂板模質(zhì)量預檢澆筑砼模板撤除。8) 支架體架設:立桿間距為700mm,縱、橫水平垂直間距1500mm,底部300mm設掃地桿一道,架設搭設后再增設斜拉桿剪刀桿,以確保架體的穩(wěn)定性。9) 梁底、側(cè)模安裝：根據(jù)所彈梁墨線，將梁位置引致梁底橫桿，梁底小橫桿間距500mm，并固定梁底，使之不位移，再安裝梁側(cè)模，安裝是先

46、安主梁，再安次梁。當梁跨長4m是，梁底模起拱2，當梁高超過750mm時，側(cè)模加對拉螺桿加強。10) 梁模校正：梁模板拼裝后，先校正梁與梁間的軸線尺寸，再校正梁側(cè)模的垂直度。保證梁砼截面尺寸符合要求。11) 板模安裝:板模下水平及縱向鋼管大橫桿間距700m,橫向立木楞間距300mm。置于縱向鋼管橫桿上,然后拼裝多層板模板,并用鐵釘與木楞固定,板模覆蓋墻模,以便于撤除方便。12) 質(zhì)量預檢：模板安裝后，應及時將垃圾清理干凈，辦理預檢。13) 砼澆筑技術(shù)負責人交底人承受交底人技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱施工單位建立某交底部位主體工序名稱模板分項工程交底提要:1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、根底

47、模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗標準。6、模板安裝本卷須知。7、平安本卷須知。8、成品保護措施。14) 模板撤除：撤除順序：同墻模。梁底模，板底板拆模的混凝土強度應到達以下要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度m到達砼設計抗壓強度的百分率板2502；8758100梁8758100懸壁構(gòu)件100當上層混凝土澆筑時，下層模板不得撤除。七、 質(zhì)量控制與檢查標準1、主控工程：1、安裝上層模板及其支梁時,下層樓板應具有承受上層荷栽能力，上下層支撐立柱應對準。2、在涂刷模板隔離劑時,不得玷污鋼筋和混凝土接觸處。3、底模撤除時混凝土強度應符合要求。2、一般工程:1、模板安裝其接縫不應漏漿，澆筑混凝土前

48、，應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。技術(shù)負責人交底人承受交底人技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱施工單位建立某交底部位主體工序名稱模板分項工程交底提要:1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、根底模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗標準。6、模板安裝本卷須知。7、平安本卷須知。8、成品保護措施。2、模板與混凝土接觸面應清理干凈，并涂刷模板隔離劑，但不能采用影響構(gòu)件性能阻礙裝飾工程施工的隔離劑。3、對跨度不小于4m的梁板，應按要求起拱。4、固定在模板上的預留件、預留孔不得遺漏，要安裝結(jié)實。其允許偏差如下： 工程名稱允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管孔中心線位置3插筋中心線位置5外

49、露長度+10 , 0預留螺栓中心線位置2外露長度+10 , 0預留洞中心線位置10尺寸+10 , 05、允許偏差如下表:工程名稱允許偏差(mm)軸線位置5底模上外表標高±5截面內(nèi)部尺寸根底±10墻、梁+4，-5層高垂直度56>58相鄰兩板外表上下差2外表平整度5技術(shù)負責人交底人承受交底人技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱施工單位建立某交底部位主體工序名稱模板分項工程交底提要:1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、根底模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗標準。6、模板安裝本卷須知。7、平安本卷須知。8、成品保護措施。14、 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干

50、凈。15、 側(cè)模撤除時混凝土強度應能保證其外表及棱角不受損壞。16、 模板撤除時，不應對樓面形成沖擊荷載，撤除的模板及支粱宜散堆放并及時清走。八、 施工本卷須知：1、模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，對拉欏桿底部三排應設雙螺帽，以防止螺帽滑脫，造成質(zhì)量問題。2、澆筑混凝土時應安排專人對模板及支架進展觀察和維護。3、墻梁模板安裝的寬度應小于設計尺寸5mm，且對拉欏桿套應下斜準確，兩端切口整齊，防止砂漿進入套管內(nèi)，螺栓宜露出螺帽外23扣。4、電梯井承臺井的內(nèi)凈尺寸應符合要求，反復檢查對角線尺寸。5、模板撤除必須接到拆模通知單，方可進展撤除。七、平安措施：1、模板安裝應在固定的架體上進展，如

51、中途歇工，應將就位的支柱、模板連接結(jié)實，不得架空擱置，以防掉下傷人。2、撤除模板間歇時，應將送開的部件和模板運走。3、撤除外模時，應有防高空墜落，防止模板向外翻倒的措施4、撤除過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響構(gòu)造平安質(zhì)量問題時,應暫停撤除,經(jīng)過處理前方可撤除。八、成品保護措施1、不得用重物沖擊已安裝的模板及支撐。2、模板支好后，應保持模板內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。技術(shù)負責人交底人承受交底人技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱施工單位建立某交底部位主體工序名稱鋼筋綁扎與安裝工程交底提要:1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、施工安排。4、施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗標準。6、平安本卷須知。一、 施工準備1.1 材料及主要機具：1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。1.2 鐵絲：可采用2022號鐵絲火燒絲或鍍鋅鐵絲鉛絲。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、