模板專項施工方案鋼管支撐

1、第一節(jié) 模板方案選擇  本工程為金城江區(qū)日雜公司新建住宅樓，工程位于河池市中山路北段，地質由廣西土木勘察檢測治理有限公司勘測,廣西南寧人防科研設計院設計，柳州市天元工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，屬于框架剪力墻結構，地上18層，地下2層，建筑總高度55.65米，建筑面積22913.52m2總工期670天。     標準層層高3.0米，地下室一層高3.30m，地下室二層高 5.10m。砼強度等級：5層以下剪力墻、柱C40砼、梁板C30砼；6至10層剪力墻、柱C30、梁板C25砼；11層以上剪力墻、柱、梁、板均為C25砼。樓板厚度：地下室底板200

2、、250mm；地下室一層（即架空層）均為180mm；一層（即-0.03層）均為150mm；二層及以上為100、120 mm。     梁截面：有200300×400700。     剪力墻：從8.454m,墻厚200.     柱有：基礎頂（-8.4）至一層（2.97）500×500及轉角柱和扁柱200×300900、二層（2.97）以上均為轉角柱和扁柱200×300900。     采

3、用商品混凝土澆灌。經綜合考慮，結合有關規(guī)范規(guī)定，高度超過4.5米的支撐必須使用鋼管支撐，本方案用于本工程高度超過4米的鋼管支撐體系部位。本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：    1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。    2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。    3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。    4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措

4、施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；    5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。    6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案：第二節(jié)  材料選擇A、梁: 面板采用18mm 木膠合面板，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48×3.5鋼管。B、板：面板采用18mm 木膠合面板，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用

5、48×3.5鋼管。    C、墻模板：采用18mm厚木膠合板，配套穿墻螺栓使用。水平外楞采用雙肢48×3.5鋼管。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓，。斜撐采用鋼管+U型托。D、柱模板： 采用18mm 厚木膠合板，柱箍采用圓鋼管48×3.5圍檁加固，斜向支撐，采用48×3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）第三節(jié) 模板技術措施    1、進場模板質量標準    模板要求：    （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進

6、場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。    （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。（3）規(guī)格尺寸標準    厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 

7、0;  2、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷"。    （1）主控項目    1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。    檢查數量：全數檢查。    檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。&

8、#160;   2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。    檢查數量：全數檢查。    檢驗方法：觀察。    （2） 一般項目    1）模板安裝應滿足下列要求：    模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；    檢查數量：全數檢查。  &#

9、160; 檢驗方法：觀察。    2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。  檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。    3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定；    檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查

10、10，且不得小于3間)。    檢驗方法：鋼尺檢查。    （3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。    檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）    （4）模板垂直度控制    1）對模板垂直度

11、嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。    2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；    3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。    （5）頂板模板標高控制    每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。    （6）模板的變形控制  

12、0; 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。    2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。    3）門窗洞口處對稱下混凝土；    4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；    5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；    6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。    （7）模板

13、的拼縫、接頭    模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。    （8）窗洞口模板    在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。    （9）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。    （10）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現問題及時解決。 

14、60;  （11）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。    3、其他注意事項    在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。    （1）膠合板選統一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。   

15、（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。    （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。    （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。    （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。   （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后

16、加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。    （7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。    4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。第四節(jié) 梁模板計算一、參數信息1.模板支撐及構造參數梁截面寬度 B(m):0.24；梁截面高度 D(m):0.80；混凝土板

17、厚度(mm):0.11；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):1.00；腳手架步距(m):1.50；梁支撐架搭設高度H(m)：4.20、4.80；梁兩側立柱間距(m):0.70；承重架支設:無承重立桿，木方支撐平行梁截面；立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；采用的鋼管類型為48×3.50；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數:0.80；2.荷載參數模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；傾倒混凝土側壓力(kN/m2):4.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):對水平模板可采

18、用2.0;對垂直面模板可采用4.03.材料參數木材品種：松木；（或杉樹），強度等級按TC13， 木材彈性模量E(N/mm2)：8000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.4；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：3500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；二、梁模板荷載標準值計算1.梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按建筑施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中 - 混凝土的重力密度，取24.000

19、kN/m3；     H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.800m；   注：因采用商品混凝土，一般都會在混凝土初凝前將計算單元的梁墻柱澆灌完成，故只需要按F=H計算側壓力即可，當計算的F值大60時取60 kN/m2。F24×0.8019.200 kN/m2作為本工程梁的計算荷載。三、梁側模板面板的計算    面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間

20、距和模板面的大小,按支撐在內楞上的二跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖如下:1.抗彎驗算其中，   - 彎曲應力計算值(N/mm2)；     M - 最大彎距(N.mm)；     W - 凈截面抵抗矩，W = 50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3；按以下公式計算面板最大彎矩：其中 ，q - 作用在模板上的側壓力，包括:          新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.2×

21、0.50×19.20=11.52 kN/m；          傾倒混凝土側壓力設計值: q2= 1.4×0.50×4.00=2.80kN/m；注:因模板及其支架中不確定的因素較多,荷載取值難以準確,加上理論上對施工計算研究較少,不考慮荷載設計值的折減,這樣偏于安全。軟件計算都按0.9折減了，亦可（下同）。q = q1+q2 = 11.520+2.800 = 14.320 kN/m；計算跨度(內楞間距): l = 330.00mm；面板的最大彎距 M= 0.125×

22、14.32×330.002 = 1.95×105N.mm；經計算得到，面板的受彎應力計算值: = 1.95×105 / 2.70×104=7.222N/mm2；面板的受彎應力計算值 =7.222N/mm2 小于 抗彎強度設計值 f=13.00N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。      q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q = 19.20×0.50 = 9.60N/mm；   

23、60;  E-面板材質的彈性模量: E = 3500.00N/mm2；      I-面板的截面慣性矩: I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；最大撓度: = 0.521×9.60×330.004/(100×3500.00×2.43×105) = 0.798 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =330.000/250 = 1.320mm；面板的最大撓度計算值  =0.698mm 小于 最大容許撓度值

24、 =1.320mm，滿足要求！四、梁側模板內外楞的計算1.內楞計算內楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度40mm，截面高度60mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 40×60×60/6 = 24.00cm3；I = 40×60×60×60/12 = 72.00cm4；（1）.內楞強度驗算強度驗算計算公式如下:              &#

25、160;       (符號意義同前)按以下公式計算內楞跨中彎矩：其中，作用在內楞的荷載，q = (1.2×19.200+1.4×4.000)×0.330=9.45 kN/m；     內楞的最大彎距: M=0.1×9.45×500.002= 2.36×105N.mm；內楞的最大受彎應力計算值 = 2.36×105/2.40×104 = 9.833 N/mm2；    

26、;       內楞的受彎應力計算值 = 9.833 N/mm2 ，小于 抗彎強度設計值f=13.000N/mm2，滿足要求！ （2）.內楞的撓度驗算其中 E - 面板材質的彈性模量： 8000.00N/mm2；     q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值： q =19.20×0.33= 6.34 N/mm；最大撓度: = 0.677×6.34×500.004/(100×8000.00×7.20×105) = 0.466 mm；內楞的

27、最大撓度計算值 =0.466mm 小于容許撓度值 =500/250=2.000mm，滿足要求！ 2.外楞計算外楞承受內楞傳遞的荷載，若外楞上下兩端支架固定或對拉螺栓，則沒有彎等內力，不需計算；現考慮兩端沒有設支點，按照集中荷載作用下二端懸臂梁計算。外龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 60×80×80/6 = 64.00cm3；I = 60×80×80×80/12 = 256.00cm4；外楞計算簡圖如下:（1）.外楞抗彎強度驗算    &

28、#160;最大彎矩M按下式計算： M = Pl作用在外楞的荷載: P = (1.2×19.20+1.4×4.00)×0.50×0.33/2=2.36kN；外楞的最大彎距：M = 2360.000×330.000 = 7.79×105N.mm經計算得到，外楞的受彎應力計算值: = 7.79×105/6.40×104 = 12.172N/mm2；外楞的受彎應力計算值 =12.172N/mm2 小于 抗彎強度設計值 f=13.000N/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗算其中 E - 外楞的彈性模量，其值為 8000

29、.00N/mm2；     p =19.20×0.50×0.33/2= 1.584 kN；最大撓度: = 1.584×103×330.003/(3×8000.00×2.56×106) = 0.927mm；外楞的最大撓度計算值 =0.927mm 小于 容許撓度值 =330/250=1.320mm，滿足要求！ 六、梁底模板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結構

30、自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:    W =  240.00×18.00×18.00/6 = 1.30×104  mm3；    I =  240.00×18.00×18.00×18.00/12 = 1.17×105   mm4；1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：

31、60;                 f = M/W < f其中， f - 梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)；     M - 計算的最大彎矩 (kN.m)；l-計算跨度(梁底支撐間距): l =300.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.24×0.80

32、×0.90=5.29kN/m；模板結構自重荷載：q2:1.2×0.35×0.24×0.90=0.09kN/m；振搗混凝土時產生的荷載設計值：（對水平模板采用2.0kN/;）q3: 1.4×2.00×0.24×0.90=0.60kN/m；q = q1 + q2 + q3=5.29+0.09+0.60=5.98kN/m；跨中彎矩計算公式如下: Mmax = 0.10×5.983×0.3002=0.054kN.m； =0.054×106/1.30×104=4.155N/mm2；梁底

33、模面板計算應力 =4.155 N/mm2 小于 抗壓強度設計值 f=13.000N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:     q =(24.0+1.50)×0.800+0.35×0.24= 4.98N/mm；     E-面板的彈性模量: E = 3500.0N/mm2；面板的最大撓度計算值: = 0.677×4.980×300.04/(100

34、×3500.0×1.17×105)=0.669mm；面板的最大撓度: =0.669mm  小于 允許撓度值: = 300.0 / 250 = 1.200mm，滿足要求！七、梁底支撐計算本工程梁底支撐主楞采用方木60×80。（有的也采用鋼管）強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN)：   q1= (24.000+1.500)×0.240×0.800&

35、#215;0.300=1.469 kN； (2)模板的自重荷載(kN)：q2 = 0.350×2×（0.8-0.11板厚）0.240 ×0.3 = 0.170 kN； (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)：   經計算得到，活荷載標準值 P1 = (2.500+2.000)×0.240×0.300=0.324 kN；2.模板傳遞給梁底楞的均布荷載計算：  q = 1.2×(1.469+0.170)+1.4×0.324/0.240=10.100 kN/m

36、；支撐鋼管按照簡支梁的計算公式        M = 0.125qcl(2-c/l)        Q = 0.5qc經過簡支梁的計算得到:最大彎矩 Mmax=0.125×10.100×0.240×0.700×(2-0.240/0.700)=0.351 kN.m；當采用鋼管時最大應力   f=351000.000/5080.000=69.889 N/mm2；采用鋼管時，其最大應計算值 68.889

37、 N/mm2亦小于   f=205.0 N/mm2；滿足要求！支座反力 RA = RB =0.5×10.100×0.240=1.212 kN；八、 梁底支撐縱向鋼管計算        縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。        集中荷載P取橫向支撐木方或鋼管傳遞力。        經過連續(xù)梁的計算得到  

38、0;            最大變形 vmax=1.131mm        抗彎計算強度 f=0.403×106/5080.0=79.30N/mm2        支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!        支撐鋼管的最大撓度小于1000

39、.0/150與10mm,滿足要求! 九、扣件抗滑移的計算        縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范):                                R R

40、c        其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；        R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；        計算中R取最大支座反力，R=4.47kN        單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!   注:  當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m

41、時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN(規(guī)范取此值)；   雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。  十、立桿的穩(wěn)定性計算         立桿的穩(wěn)定性計算公式        其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括：           &#

42、160;    橫桿的最大支座反力 N1=4.47kN (已經包括組合系數1.4)                腳手架鋼管的自重 N2 = 1.2×0.129×4.850=0.751kN                N = 4.471+0.751

43、=5.222kN               軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比 l0/i 查表得到；              i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58             

44、A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89              W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08               鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)；            

45、  l0 計算長度 (m)；             l0 = kh             k 計算長度附加系數，取值為1.155；       計算長度系數，參照扣件式規(guī)范表； = 1.80（建議此值取2）l0 = kh=1.155×1.8×1.5=3.119 m=l0/i=3119/15.8=197,查扣規(guī)附錄C，=0.186=5222/(0.186×489)=57.414 N/mm2                      計算結果： = 57.414N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算  < f = 205.00N/mm2,滿足要求! 第五節(jié)、梁模板