瀝青瑪蹄脂碎石混合料施工控制要點(diǎn)secret

1、瀝青瑪蹄脂碎石混合料施工控制要點(diǎn)1SMA的施工控制1.1施工前準(zhǔn)備工作SMA施工前除按普通瀝青混合料進(jìn)行常規(guī)檢查外，還應(yīng)檢查以下幾個(gè)方面：（1） 木質(zhì)素纖維必須在室內(nèi)架空堆放，嚴(yán)格防潮，保持干燥。（2） 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)加工SBS改性瀝青的工程，改性劑SBS的存放時(shí)間不宜太長(zhǎng)，以防止老化。（3） 對(duì)木質(zhì)素纖維添加設(shè)備進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，木質(zhì)素纖維添加設(shè)備不得受潮。（4） 改性瀝青運(yùn)輸溫度不低于150，保溫貯存溫度不低于140，不得長(zhǎng)時(shí)間存放；對(duì)現(xiàn) 場(chǎng)加工的改性瀝青必須不間斷地?cái)嚢?，以防改性劑離析。（5） 制作好的改性瀝青的溫度應(yīng)該滿足瀝青泵輸送及噴嘴噴出的要求，在滿足施工的前提 下，瀝青的加熱溫度不應(yīng)太高，

2、一般控制在170180之間。一、SMA的制拌生產(chǎn)SMA采用的間歇式瀝青拌和機(jī)額定生產(chǎn)能力為200t/h，實(shí)際生產(chǎn)能 力為133155t/h。在采用間歇式瀝青拌和機(jī)時(shí)，SMA與普通瀝青混合料生產(chǎn)的主要區(qū)別是：（1）木質(zhì)素纖維的分散拌勻非常重要，干拌時(shí)間延長(zhǎng)515s，加入瀝青后的拌和時(shí)間延長(zhǎng) 5-10s，總生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)1525s。(2)由于瀝青可能會(huì)離析，SMA不應(yīng)在貯料倉里儲(chǔ)備時(shí)間過長(zhǎng)，貯料倉里SMA的數(shù)量不宜過多。（3）采用人工添加木質(zhì)素纖維易產(chǎn)生由于人為因素而少加或多加的現(xiàn)象，從而 影響SMA的使用品質(zhì)；采用機(jī)械添加木質(zhì)素纖維應(yīng)防止輸送管道堵塞。（4）由于SMA使用了SBS改性瀝青，拌和溫度

3、比拌普通瀝青混合料提高了1020左右。瀝青加熱溫度掌握在170180；礦料加熱溫度在185195；礦粉和纖維不加熱；混 合料出料溫度控制在170185（實(shí)際施工時(shí)的溫度范圍）, 當(dāng)混合料超過195時(shí)，予以廢棄。實(shí)踐證明，這樣的溫度施工沒有困難。二、攤鋪碾壓 SMA的攤鋪與普通瀝青混凝土相同。由于使用了SBS改性瀝青及纖維穩(wěn)定劑，混合料的攤鋪溫度宜為160180，溫度低于140的混合料禁止使用。當(dāng)路表溫度低于15時(shí)，不宜攤鋪改性瀝青SMA；SMA的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)路的數(shù)據(jù)來確定（SMA的松鋪系數(shù)通常在1.1 51.20之間）。SMA的碾壓遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則。碾壓溫度越高越好,

4、攤鋪后應(yīng)立即壓實(shí)，不得等候。壓路機(jī)應(yīng)以24km/h的速度進(jìn)行均勻的碾壓，碾壓按初壓（1遍）、復(fù)壓（2遍）、終壓（1遍）三階段進(jìn)行，終壓溫度一般控制在110130（實(shí)際施工時(shí)的溫度范圍）, 終壓時(shí)不得振動(dòng)。在碾壓過程中，可以發(fā)現(xiàn)混合料能在高溫狀態(tài)下用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 而不產(chǎn)生推擁，碾壓成型后表面有足夠的構(gòu)造深度又基本上不透水（經(jīng)測(cè)定，SMA路面構(gòu) 造深度在0.91.25之間）。SMA的碾壓與普通瀝青混凝土碾壓相比，有以下幾點(diǎn)值得注意： 1） 為了防止混合料粘輪，可在鋼輪表面均勻?yàn)⑺蛊浔３殖睗?，水中摻少量的清洗?或其它適當(dāng)?shù)牟牧?。但要防止過量灑水引起混合料溫度的驟降。2） 壓路機(jī)碾壓時(shí)相鄰碾壓帶

5、應(yīng)重疊1/31/4輪寬，碾壓工作面長(zhǎng)度3050m。3） SMA面層一旦達(dá)到足夠的密度后，碾壓即應(yīng)停止，過度碾壓可能導(dǎo)致瀝青瑪蹄脂結(jié)合 料被擠壓到路表面，影響構(gòu)造深度。工作中應(yīng)密切注意路表情況，防止過度碾壓。4) 由于SMA混合料使用了SBS改性瀝青且瀝青含量高，因而粘度大，不得使用輪胎式壓路機(jī) 碾壓，以防止粘輪及輪胎揉搓造成瀝青瑪蹄脂擠到表面而達(dá)不到壓實(shí)效果。（1）施工溫度控制改性瀝青混凝土（SMA）的控制溫度工 序溫 度改性瀝青現(xiàn)場(chǎng)制作溫度170175改性瀝青加工最高溫度180集料加熱溫度185195出廠溫度160180到場(chǎng)溫度150170攤鋪溫度140170初壓溫度140160復(fù)壓溫度13

6、0150終壓溫度不低于120 (2)瀝青混凝土采用機(jī)械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓3個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)要以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)碾壓速度見表2。 表2 壓路機(jī)碾壓速度壓路機(jī)類型初壓(靜壓)復(fù)壓(振動(dòng))終壓(靜壓)適宜最大適宜最大適宜最大鋼簡(jiǎn)式壓路機(jī)1.5232.5452.53.55輪胎壓路機(jī)暫無暫無3.54.58暫無暫無振動(dòng)壓路機(jī)1.5254545235 (3)瀝青混凝土初壓：在瀝青混凝土攤鋪后溫度為150左右時(shí)進(jìn)行初壓，采用DD-110雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，從外側(cè)向中心、由低向高處碾壓，相臨碾壓帶疊1312輪寬，初壓后及時(shí)檢查平整度。(4)瀝青混凝土復(fù)壓：復(fù)壓緊接初壓后進(jìn)行，采用DD-130

7、振動(dòng)壓路機(jī)掛振碾壓34遍，后采用輪胎壓路機(jī)碾壓12遍(碾壓遍數(shù)經(jīng)試鋪段試壓確定)，需達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度，并且無顯著輪跡。(5)瀝青混凝土終壓：終壓緊接復(fù)壓后且在瀝青混凝土溫度不低于120 之前完成，采用DD-110雙鋼輪壓路機(jī)靜壓12遍，消除所有輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度應(yīng)符合規(guī)范的要求。(6)為保證油面與路牙接茬處平整度，可采用寶馬1203小型壓路機(jī)碾壓，既能保證路牙完好無缺又能保證接茬處平整、美觀，對(duì)排水口處機(jī)鋪后即刻處理，采用板式振動(dòng)夯壓實(shí)并修飾順坡，達(dá)到外觀順美的要求。井蓋在攤鋪后用板式振動(dòng)夯壓實(shí)修飾，達(dá)到外觀圓順的要求，然后用DD-110壓路機(jī)靜壓。(7)壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤

8、鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回呈階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在碾壓過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。碾壓過程中，壓路機(jī)起步應(yīng)緩慢平穩(wěn)，沿?cái)備伔较蛑本€行駛，碾壓速度均衡一致。(8)壓路機(jī)鋼輪應(yīng)保持清潔，有粘輪現(xiàn)象時(shí)適當(dāng)噴灑稀釋洗滌靈，注意要少噴、勤噴、勻噴，當(dāng)鋼輪受熱溫度升高不再粘輪時(shí)應(yīng)關(guān)閉噴頭。(9)嚴(yán)禁壓路機(jī)在未冷卻的油層上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)，從熱油面上下來的壓路機(jī)必須將鋼輪進(jìn)行降溫，方可停放在已建瀝青混凝土路面上。(10)碾壓工作由專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)檢測(cè)高程和平整度，如發(fā)現(xiàn)擁包應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)采用壓路機(jī)橫壓方法，但應(yīng)注意壓路機(jī)只能單向掛振，不允許

9、掛振來回碾壓。（11）油斑的成因及處理方法在SMA路面攤鋪、輾壓成型過程中，路面可能會(huì)出現(xiàn)油斑。產(chǎn)生油斑的原因有以下幾點(diǎn)：（1）運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，SMA混合料中骨料與瀝青產(chǎn)生離析；（2）SMA混合料溫度過高，改性瀝青發(fā)生老化；（3）纖維摻加劑拌和不均勻；（4）拌和時(shí)間太短，SMA混合料拌和不夠充分；（5）用油量過高；（6）壓路機(jī)碾壓遍數(shù)過多，使路面超壓；（7）拌和料(特別是纖維摻加劑)及路表含有一定的水份；（8）攤鋪機(jī)等料時(shí)間過長(zhǎng)及運(yùn)料車積壓過多，發(fā)生瀝青析漏。攤鋪中出現(xiàn)的油斑應(yīng)及時(shí)鏟除并用熱料填補(bǔ)，碾壓中出現(xiàn)的油斑，應(yīng)及時(shí)在油斑區(qū)域?yàn)C(jī)制砂。三、施工接縫的處理（1）縱縫處理相鄰2條攤鋪帶的接縫是

10、路面的薄弱環(huán)節(jié)，最易遭到破壞，一般應(yīng)直茬熱接，要求緊密、平整，無接縫痕跡。由于瀝青混凝土采用梯隊(duì)作業(yè)，所以縱縫采用熱縫，相鄰上、下2層的縱縫位置錯(cuò)開至少15cm以上。施工時(shí)將已攤鋪瀝青混合料的部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，最后做跨縫碾壓以消除縫跡。（2） 橫縫處理 由于工作間斷等原因產(chǎn)生冷接縫后，宜采用垂直接縫法。用銑刨機(jī)對(duì)面層接縫處進(jìn)行銑刨處理，在橫斷面上人工用鏨子鑿毛修整，清除松散的瀝青混合料，邊緣裂紋、松動(dòng)、厚度不足及局部不平整處均須刨除，注意不要擾動(dòng)碎石聯(lián)結(jié)層。將縫邊緣清掃干凈，經(jīng)預(yù)熱及涂抹粘層油后進(jìn)行接縫施工，可獲得理想效果。攤鋪接縫時(shí)，在已壓實(shí)的面層上用熱瀝青混合料覆蓋預(yù)熱510min后清除，以加強(qiáng)粘結(jié)，換新熱料接茬攤鋪。橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的