互換性試卷試題doc

1、一、填空（每格1分，總分20 分）1. 完全互換性是指同一規(guī)格的零、部件不需任何_挑選_、_修配 或_調(diào)整_，就能進行裝配到機器上，并能保證產(chǎn)品使用性能要求的一種特性。2. 基本尺寸是指通過它應用 上、下偏差 可計算出 極限尺寸 的尺寸。3. 配合是 基本尺寸 相同 ,相互結合的孔、軸 公差帶 之間的關系 。4. 孔、軸尺寸的基本偏差一般是指兩個極限偏差中_靠近零線_的那個極限偏差；在基軸制過盈配合中，孔的基本偏差是其極限偏差中的_上_偏差。5. 某孔、軸配合的最大過盈Ymax0.060mm,配合公差Tf0.050mm，則該配合為_過渡_配合。6. 孔、軸的配合代號為100H7/s6，該配合采

2、用的基準制是_基孔制_；配合的種類是_過盈_配合；已知其配合公差Tf = 0.057 mm，最小過盈 Ymin = -0.036 mm，軸的公差 TS = 0.022 mm；則孔、極限偏差分別為：ES =_+0.035_，EI =_0_mm，es =_+0.093_mm，ei =_+0.071_mm。7. 在選擇孔、軸配合的公差等級中，為體現(xiàn)孔、軸工藝的等價性，當孔的公差等級高于8級時(<IT8)，孔、軸的公差等級的關系應為_孔比軸低一級_。當孔的公差等級低于8級時(>IT8)，孔、軸的公差等級的關系應為_孔、軸的同級_。8. 在形狀公差的項目中，公差帶形狀有可能是圓柱的項目是_直

3、線度_。在位置公差的項目中(跳動除外)，公差帶形狀不可能是圓柱的項目是_對稱度_。9. 形位精度設計的內(nèi)容有_公差項目 的選擇、 公差值 的選擇、 公差原則 的選擇和 基準_的選擇。10. 已知尺寸的安全裕度A = 0.0025 mm，當采用內(nèi)縮的驗收方式時其驗收極限為：上驗收極限 =_ 40.025 ；下驗收極限= 40.0025_mm。11. 在選擇滾動軸承配合中，當軸承套圈相對于負荷方向固定時應選用較_松_的配合；當軸承套圈相對于負荷方向旋轉(zhuǎn)時應較_緊_的配合。12. 普通螺紋中徑合格性判斷條件是：螺紋的_作用_中徑不能超出其_最大實體牙型_中徑；實際螺紋上任何部位的_單一中經(jīng)_中徑不能

4、超出其_最小實體牙型_中徑。13. 精度設計的基本原則是_盡可能經(jīng)濟地滿足技術要求_。14. 尺寸偏差是指_某一尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差_，尺寸公差是指_上偏差減下偏差_。15. 基孔制過盈配合中，軸的基本偏差是其極限偏差中的_下_偏差。16. 某孔、軸配合的最大間隙Xmax0.030mm，配合公差Tf0.050mm，則該配合_過渡_配合17. 某孔、軸配合代號為f40M8/h7。該配合的基準制是_基軸制_，配合的種類是_過渡_配合；已知其配合公差Tf = 0.064 mm，最大過盈Ymax = -0.015 mm，孔的公差 TH = 0.039 mm；則孔、軸的極限偏差分別為：ES =_+0

5、.024_mm，EI =_-0.015_mm，es =_0_mm，ei =_-0.025_mm。18. 規(guī)定標準公差的目的是_使公差帶的大小標準化_；規(guī)定基本偏差系列的目的是_使公差帶的位置標準化_。19. 尺寸精度設計的內(nèi)容包括選擇_基準制_、_公差等級_和_基本偏差代號_三個方面。20. 已知尺寸的安全裕度A = 0.0025 mm，當采用內(nèi)縮的驗收方式時其驗收極限為：上驗收極限 =_44.9975_ mm；下驗收極限=_44.975_mm。21. 形位公差項目中，同軸度的公差形狀是_圓柱_，公差帶的位置是_圓柱的軸線與基準同軸_。22. 在公差原則中，包容要求主要應用于_嚴格保證配合性質(zhì)

6、_的場合，采用包容要求時被測要素應遵守_最大實體_邊界；最大實體要求主要應用于_保證裝配互換_的場合，采用最大實體要求時被測要素應遵守_最大實體實效_邊界。23. 評定形位誤差的最小條件是：被測要素對其理想要素的_最大_變動量為_最小_。24. 極限尺寸判斷原則(泰勒原則)是：孔或軸的_體外作用_尺寸不允許超越其_最大實體_尺寸；任何位置上的_實際_尺寸不允許超越其_最小實體_尺寸25. 滾動軸承內(nèi)圈與軸頸配合的基準制是_基孔制_；外圈與外殼孔配合的基準制是_基軸制_。.1. 有一組相配合的孔和軸為Ø30,作如下幾種計算并填空: 查表得N8=(), h7=() (1)孔的基本偏差是_

7、-0.003_mm,軸的基本偏差是_0_. (2)孔的公差為_0.033_mm,軸公差為_0.021_mm. (3)配合的基準制是_基軸制_;配合性質(zhì)是_過渡配合_.(4)配合公差等于_0.054_mm.（1）表面粗糙度是指 加工表面_ 所具有的 較小間距_和 微小峰谷 不平度。（2）取樣長度用_l _表示，評定長度用_ln_表示；輪廓中線用_ m_表示。 （3）輪廓算術平均偏差用_Ra 表示；微觀不平度十點高度用_ Rz 表示；輪廓最大高度用_Ry 表示。（4）表面粗糙度代號在圖樣上應標注在_可見輪廓線_、_尺寸界線_或其延長線上，符號的尖端必須從材料外_指向_表面，代號中數(shù)字及符號的注寫方

8、向必須與_尺寸數(shù)字方向_一致。（5）表面粗糙度的選用，應在滿足表面功能要求情況下，盡量選用_較大_的表面粗糙度數(shù)值。（6）同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值_小于_非工作表面的粗糙度參數(shù)值。三、判斷題（每題1分，共10分）（1）不經(jīng)挑選，調(diào)整和修配就能相互替換，裝配的零件，裝配后能滿足使用性能要求，就是具有互換性的零件。 （ ）（2）互換性原則中適用于大批量生產(chǎn)。 （ ）（3）為了實現(xiàn)互換性，零件的公差應規(guī)定得越小越好。 （ ）（4）國家標準中，強制性標準是一定要執(zhí)行的，而推薦性標準執(zhí)行與否無所謂。 （ ）（5）企業(yè)標準比國家標準層次低，在標準要求上可稍低于國家標準。 （ ）（6）廠外協(xié)作件要

9、求不完全互生產(chǎn)。 （ ）（7）裝配時需要調(diào)整的零、部件屬于不完全互換。 （ ）（8）優(yōu)先數(shù)系包含基本系列和補充系列，而派生系列一定是倍數(shù)系列。 （ ）（9）產(chǎn)品的經(jīng)濟性是由生產(chǎn)成本唯一決定的。 （ ）（10）保證互換的基本原則是經(jīng)濟地滿足使用要求。 （ ）（1）公差是零件尺寸允許的最大偏差。 （ ）（2）公差通常為正，在個別情況下也可以為負或零。（ ）（3）孔和軸的加工精度越高，則其配合精度也越高。 （ ）（4）配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。（ ）（5）過渡配合可能有間隙，也可能有過盈。因此，過渡配合可以是間隙配合，也可以是過盈配合。 （ ）（6）零件的實際尺寸就是零件的真實尺寸。 （ ）

10、（）某一零件的實際尺寸正好等于其基本尺寸，則這尺寸必適合格。 （ ）（）間隙配合中，孔的公差帶一定在零線以上，軸的公差帶一定在零線以下。 （ ）（）零件的最大實體尺寸一定大于其最小實體尺寸。 （ ）（10）基本尺寸一定時，公差值愈大，公差等級愈高。 （ ）（11）不論公差值是否相等，只要公差等級相同，尺寸的精確程度就相同。 （ ）（12）ø75±0.060mm的基本偏差是 +0.060mm尺寸公差為0.06mm ( )（13）因Js為完全對稱偏差，故其上、下偏差相等。 ( )（14）基準孔的上偏差大于零,基準軸的下偏差的絕對值等于其尺寸公差。（ ）（15）ø60m

11、m. ( ) (16) 因配合的孔和軸基本尺寸相等，故其實際尺寸也相等 。 （ ）（17）由于零件的最大極限尺寸大于最小極限尺寸，所以上偏差絕對值大于下偏差絕對值。 （ ）（18）尺寸偏差可以正值，負值或零。 （ ）（19）尺寸誤差是指一批零件上某尺寸的實際變動量。 （ ）（20）選擇公差等級的原則是，在滿足使用要求的前提下，盡可能選擇較小的公差等級。 （ ）五、簡答題（每題8分，共32分）1， 量塊分等、分級的依據(jù)各是什么？在實際測量中，按級和按等使用量塊有何區(qū)別？ 答：（1） 量塊分系的依據(jù)是量塊測量的不確定度和量塊長度變動量的允許值來劃分的。量塊分級主要是根據(jù)量塊長度極限偏差±

12、te和量塊長度變支量的最大允許值tv來劃分的。（2） 區(qū)別是：量塊按“級”使用時，是以量塊的標稱長度作為工作尺寸。該尺寸包含了量塊的制造誤差，制造誤差將被引入到測量結果中去，但固不需要加修正值，故使用較方便。量塊按“系”使用時，是以量塊欄定書列出的實例中心長度作為工作尺寸的，該尺寸排除了量塊的制造誤差，只包含欄定時較小的測量誤差。量塊按“系”使用比按“級”使用的測量精度高。2. 簡述標準公差等級選擇的原則及要注意的問題答：選用原則：滿足使用要求的前提下盡可能選用低的公差等級，以取得好的經(jīng)濟效益。(3分)要注意的問題： (3分)1) 配合要求與公差等級的關系；2) 工藝的可能性與經(jīng)濟性(工藝等價

13、)3) 不同使用要求之間的差別 3. 簡述獨立原則的含義及其主要應用場合答：獨立原則是指要素的精度設計中，尺寸公差與形位公差相互獨立、彼此無關，分別滿足各自公差要求的原則。 (3分)獨立原則適用于所有要素及公差項目，并總是能保證使用要求，其主要應用場合：(3分)有特別功能要求的場合；尺寸精度和形位精度相差較大的場合；一般公差的尺寸；非配合尺寸和不重要的配合尺寸4. 簡述尺寸精度設計中基準制選擇的原則 答：1.優(yōu)先選用基孔制 (2分)2.下列場合應選用基軸制(1) 同一軸與多個孔相配合 (1分)(2) 采用無須加工的冷拔鋼制造的軸 (1分)(3) 小尺寸的高精度孔軸的配合 (1分)或者1、冷拉鋼

14、軸與相配件的配合2、軸型標準件與相配件的配合 3、一軸配多孔且各處松緊要求不同的配合 3.與標準件相配合時，基準制應依據(jù)標準件而定，即標準件是孔則選用基孔制，標準件是軸則選用基軸制 (1分)5，什么是基孔制配合與基軸制配合為什么要規(guī)定基準制廣泛采用基孔制配合的原因何在？在什么情況下采用基軸制配合 答： （1）基孔制配合是指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。而基軸制配合是指基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。（2）因為國家標準規(guī)定的20個公差等級的標準公差和28個基本偏差可組合成543個孔公差帶和544個軸公差

15、帶。這么多公差帶可相互組成近30萬種配合。為了簡化和統(tǒng)一，以利于互換，并盡可能減少定值刀具、量具的品種和規(guī)格，無需將孔軸公差帶同時變動，只要固定一個，變更另一個，便可滿足不同使用性能要求的配合，且獲得良好的技術經(jīng)濟效益。因此，國家標準對孔與軸公差帶之間的相互位置關系，規(guī)定了兩種基準制，即基孔制和基軸制。（3）因為采用基孔制可以減少定值刀、量具的規(guī)格數(shù)目，有利于刀量具的標準化、系列化，因而經(jīng)濟合理，使用方便，能以廣泛采用基孔制配合。（4）選擇基軸制配合的情況如下：a、由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不經(jīng)切削加工；b、與標準件相配合的孔或軸；c、同一根軸上（基本尺寸相同）與幾個零件孔配合，且有不同

16、的配合性質(zhì)。6，簡述表面粗糙度對零件的使用性能有何影響。答：表面粗糙度對零件的使用性能的影響主要表現(xiàn)在以下四個方面：1）對配合性質(zhì)的影響由于零件的表面粗糙不平裝配后，引起實際間隙的增大或減小了實際過盈，從而引起配合性質(zhì)的改變或降低了配合的邊接強度。 2）對耐磨性的影響因零件表面粗糙不平，兩個零件作相尋運動時，會影響它們之間的磨擦性能，并且粗糙的表面會主生較大的磨擦阻力。影響運動的靈活性，使表面磨損速度增快，亦使消耗的能量增加。3）對抗疲勞強度的影響零件表面越粗糙，表面上凹痕產(chǎn)生的應力集中現(xiàn)象越嚴重。當零件承受交變載荷時。容易引起疲勞斷裂。4）對抗腐蝕性的影響 粗糙的表面，它的凹谷處容易積聚腐蝕

17、性物質(zhì)，造成表面銹蝕2. 簡述形位精度設計的具體內(nèi)容以及形位公差項目選擇的原則和依據(jù)答：選擇的具體內(nèi)容：公差項目、公差等級、公差原則和基準； (3分)公差項目的選擇依據(jù)是要素的使用要求和幾何特征；選擇的原則是在滿足使用要求的前提下公差項目要盡可能少，要盡量選用綜合性的項目和檢測方便的項目，以降低制造成本。 (3分)2-3 測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類測量誤差的主要來源有哪些 答：（1）測量誤差按其性質(zhì)來分，可分為系統(tǒng)誤差，隨機誤差和粗大誤差。（2）測量誤差的方要來源： a、計量器具誤差；b、標準件誤差； c、測量方法誤差； d、測量環(huán)境誤差； e、人員誤差。（2）規(guī)定取樣長度和評定長度的目的是

18、什么？答：規(guī)定取樣長度的目的是為了限制或減弱表面波度的影響；規(guī)定評定長度的目的是為了合理地反映輪廓的真實情況。（3）表面粗糙度的主要評定參數(shù)有哪些優(yōu)先采用哪個評定參數(shù)答：表面粗糙度的主要評定參數(shù)有：輪廓算術平均偏差Ra；輪廓最大高度Rz。優(yōu)先選用Ra。（4）常見的加工紋理方向符號有哪些？各代表什么意義問答題： 答：常見的加工紋理方向符號有=、X、M、C、R、P共七種。=：表示紋理平行于標注代號的視圖的投影面；：表示紋理垂直于標注代號的視圖的投影面；X：表示紋理呈兩相交的方向；M：表示紋理呈多方向；C：表示紋理呈近似同心圓；R：表示紋理呈近似放射形；P：表示紋理無方向或呈凸起的細粒狀。試述光滑極

19、限量規(guī)的作用和分類。答： 作用 在大批量生產(chǎn)時，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗效率而采用量規(guī)，兩歸結構簡單，使用方便，有時可靠，并能保證互換性。因此，量規(guī)在機械制造中得到了廣泛應用。 分類: 按用途分為工作量規(guī)，驗收量規(guī)合校對量規(guī). 62 量規(guī)的通規(guī)和止規(guī)按工件的哪個實體尺寸制造？各控制工件的什么尺寸答：量規(guī)的通規(guī)按工件的最大實體尺寸制造; 量規(guī)的止規(guī)按工件的最小實體尺寸制造； 量規(guī)的通規(guī)控制工件的作用尺寸； 量規(guī)的止規(guī)控制工件的實體尺寸。六、計算分析題（12分）下面三根軸哪根精度最高哪根精度最低 （1）ø70 （2）ø250 （3）ø10解： （1）由Th=es-ei得

20、 Th1=es1-ei1=+0.105-(+0.075)=0.030mm查表3-2得：軸的公差系級為IT7。 （2）由Th=es-ei得 Th2=es2-ei2=(-0.105)-(-0.044)=0.029mm查表3-2得：軸的公差系級為IT6。 （3）由Th=es-ei得 Th3=es3-ei3=0-(-0.022)=0.022mm查表3-2得：軸的公差系級為IT8。由此觀之，第二根軸精度最高，第三根軸軸精度最低。3-8. 有一孔,軸配合為過渡配合,孔尺寸為Ø80mm,軸尺寸為Ø80±0.015mm,求最大間隙和最大過盈;畫出配合的孔,軸公帶圖。解：最大間隙

21、Xmax=ES-ei=+0.046-(-0.015)mm=+0.061mm最大過盈 Ymax=EI-es=0-(+0.015)mm=-0.015mm 一、 某配合的基本尺寸為f35，要求采用基孔制配合，裝配后的極限間隙和過盈在+0.012 -0.030 范圍內(nèi)，試確定其配合代號，并以適當?shù)谋壤嫵隹住⑤S尺寸公差帶圖。(有關的表格見表1和表2) (14分)解：（1）確定公差等級 (4分) Td + TD = Tf = Xmax Ymax = 0.012 (-0.030) = 0.042 查附表1： IT6 = 0.016；IT7 =0.025；按設計要求取軸為IT6，孔為IT7；即 Td = 0

22、.016； TD = 0.025；Td + TD = 0.016 +0.025 = 0.041，基本滿足要求；(2) 確定極限偏差和配合代號 (4分) 由題意可得孔的公差帶為：H7；由此得：EI = 0， ES = +0.025 ； 對基孔制過渡配合，軸的基本偏差為下偏差，由 ES ei = Xmax = +0.015 得 ei = +0.01；查附表3：最接近的基本偏差代號為m ，其基本偏差為 ei = +0.009 ；即軸的公差帶代號為：m6 極限偏差為ei = +0.009，es = +0.025；(3) 驗算 (1分) Xmax=ES ei = 0.025 0.009 = +0.016

23、；Ymax = EI es=0 0.025 = -0.025；基本滿足要求。(4) 設計結果 (1分) 一、 某配合的基本尺寸為f45，要求采用基軸制配合，裝配后的極限間隙和過盈在+0.012 -0.030 范圍內(nèi)，試確定其配合代號，并以適當?shù)谋壤嫵隹?、軸尺寸公差帶圖。(有關的表格見表1和表2) (10分)解：(1)確定公差等級 (4分) Td + TD = Tf = Xmax Ymax = 0.015 (-0.025) = 0.042 查附表1： IT6 = 0.016；IT7 =0.025；按設計要求取軸為IT6，孔為IT7；即 Td = 0.016； TD = 0.025；Td + T

24、D = 0.016 +0.025 = 0.041，基本滿足要求；(2) 確定極限偏差和配合代號 (4分)由題意可得軸的公差帶為：h6；由此得：es = 0， ei = -0.016 ； 對基軸制間隙配合，孔的基本偏差為下偏差，由 ES ei = Xmax = +0.015 得 ES = -0.001；查附表3：最接近的基本偏差代號為M，其基本偏差為 ES = -0.009 +D = -0.009 + 0.009 = 0；即孔的公差帶代號為M7；極限偏差為ES = 0 ，EI = -0.025；(3) 驗算 (1分) Xmax=ES ei = 0 (-0.016) = +0.016；Ymax =

25、 EI es = -0.025 0 = -0.025；基本滿足要求。(4) 設計結果 (1分) 二、 9三，將下列技術要求用框格代號標注在圖5上。(12分，每小題2分)1) f15H6圓柱面遵守包容要求；2) f30g7圓柱面對f15H6軸線的徑向圓跳動公差為0.02mm；3) 圓錐面母線的直線度度公差為0.008mm；4) f67圓柱左端面(F)對f15H6軸線的垂直度公差為0.015 mm；5) 4´f10H9要求在f52的圓上均布，且要求其對f15H6軸線(第一基準)及F面(第二基準)的位置度公差為0.12mm，位置度公差與4´f10H9孔尺寸公差的關系遵守最大實體要

26、求；6) 表面粗糙度要求：f15H6 F面 Ra 0.8 mm；4´f10H9孔的表面為 Ra 6.3 mm；其余表面 Ra 3.2 mm。一，已知基本尺寸為ø40的一對孔、軸配合，要求其配合間隙為41116，試確定孔與軸的配合代號，并畫出公差帶圖。解：（1）選擇基淮制 因為沒有特殊要求，所以選用基孔制配合，基孔制配合EI=0。 （2）選擇孔，軸公差等級 由式（3-10）得，Tf=Th+Ts=Xmax-Xmin,根據(jù)使用要求，配合公差Tf´=X´max-X´min=116-41=75um,即所選孔軸公差之和Th+Ts應最接近T´f而不

27、大于T´f。 查表3-2得：孔和軸的公差等級介于IT7和IT8之間，取孔比軸大一級，故選為IT8級，Th=39um,軸為IT7級，Ts=25um,劃配合公差Tf=Th+Ts=39+25=64um小于且最接近于75um。因此滿足使要求。（3）確定孔，軸公差帶代號 因為是基孔制配合，且孔的標準公差等級為IT8級，所以孔的公差帶代號為ø40H8() 又因為是間隙配合， Xmin=EI-es=0-es=-es 由已知條件 X´min=+41um 則es´=-41um 即軸的基本偏差es應最接近于-41um。查表3-3，得軸的基本偏差為e，es=-50um, 則e

28、i=es-Ts=-50-25=-75um 所以軸的公差帶代號為ø40e7( )mm 確定的孔與軸配合代號為 （4）驗算設計結果 Xmax=ES-ei=+0.039-(-0.075)=+0.114mm=+114um Xmin=EI-es=+0-(-0.050)=+0.050mm=+50um 它們介于41116之間，設計合適。 畫出公差帶圖如下：一， 設有一基本尺寸為ø110的配合，經(jīng)計算，為保證連接可靠，其過盈不得小于40um；為保證裝配后不發(fā)生塑性變形，其過盈不得大于110um。若已決定采用基軸制，試確定此配合的孔、軸公差帶代號，并畫出公差帶圖。解：由題設要求為基軸制配合，

29、則es=0選擇孔、軸公差等級由Tf=Th+Ts=|Ymin-Ymax|,據(jù)使用要求配合公差T´f=|Y´min-Y´max|即Tf´=|-40-（-110）|=70m，即所選孔、軸公差之和Th+Ts應最接近Tf´而不大于它。查表3-2得：孔和軸的公差等級介于IT7和IT6之間，取孔比軸大一級，故選為IT7級，Th=35m，軸為IT6級，Ts=22m，即配合公差Tf=Th+Ts=35+22=57m小于且最接近于Tf´（70m）。因此，滿足使用要求。確定孔、軸公差帶代號因為是基軸制配合，且軸的標準公差等級為IT6級，所以軸的公差帶代號為1

30、10h6（）又因為是過盈配合，Ymin=ES-ei由已知條件Y´min=-40m,則ES´=Y´min+ei=-40+(-22)=-62m即孔的基本偏差ES應最接近于-62m。查表3-4，取基本偏差為S，ES=-79+=-79+13=-66m，則EI=ES-Th=-66-35=-101m所以孔的公差帶代號為110S7（）4） 驗算設計結果 Ymax=EI-es=-0.101-0=-0.101mm Ymix=ES-ei=-0.066-(-0.022)=-0.044mm它們介于-40m-110m之間 二、 四，將下列技術要求用框格代號標注在圖5上。(12分；每小題2分

31、)1) 50k6圓柱面遵守包容要求；2) 80G7孔對65k6和75k6的公共軸線的徑向圓跳動公差為0.02mm；3) F面的平面度公差為0.01mm；4) 鍵槽兩側面對50k6軸線的對稱度公差為0.08 mm；5) 10´20P8孔軸線對65k6和75k6的公共軸線(第一基準)及F面的位置度公差為0.1mm，位置度公差與10´20P8孔尺寸公差的關系遵守最大實體要求；6) 表面粗糙度要求：50k6、65k6、75k6、80G7圓柱表面及F面Ra 0.8 mm；10´20P8孔的表面為Ra 6.3 mm；其余表面Ra 3.2 mm。六、已知尺寸工作量規(guī)的制造公差T = 0