xxxxxx泵站出水壓力管工程

1、泵站出水壓力管工程施工招標投 標 文 件項目名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX泵站出水壓力管工程 投標文件內(nèi)容： 投標文件技術(shù)部分 投標人：（蓋公章） 法定代表人或其委托代理人（簽字蓋章）： 日 期：二00八年九月二十日 目 錄一、工程概況4二、施工組織的編寫5三、施工總體布置6四、主要施工方案81 施工測量92 施工順序113 主要施工方法113.1 定位放線及基（槽）坑開挖113.2. (壓力)管道安裝施工143.2.1 測量放線143.2.2 溝槽開挖143.2.3 基礎(chǔ)施工153.2.4 管道吊裝下管153.2.5 管線構(gòu)筑物砌筑17

2、3.2.6 焊管173.2.7 回填施工203.3. 頂管施工21一、頂管前準備工作21二、頂管施工順序及工藝流程21三、頂管設(shè)備安裝22四、頂進23五、過河段施工技術(shù)措施24六、地下障礙物處理技術(shù)方案25七、安全生產(chǎn)保證措施254 沉井施工27一節(jié) 沉井井筒施工28二節(jié) 沉井下沉施工35三節(jié) 水下混凝土封底施工37四節(jié) 降水后進行沉井施工38五節(jié) 工作井上下樓梯施工39六節(jié) 工作井頂管作業(yè)區(qū)施工平臺施工39七節(jié) 沉井下管機進出洞口、洞門的鑿除及洞口的土體固化395 施工中的難點401、施工降水402、頂管工程403、地下障礙物處理技術(shù)方案406竣工清理41五、質(zhì)量承諾與質(zhì)量保障措施411 質(zhì)

3、量承諾412 執(zhí)行規(guī)范標準413 質(zhì)量檢查組織機構(gòu)414 質(zhì)量檢查程序424.1 開工準備階段424.2 施工階段435 施工質(zhì)量保證措施44六、工期目標與工期保證措施491 工期目標：492 工期保證措施503 工程保修52七、安全保障措施與文明施工521 建立健全安全保證體系。522 安全保障措施52一、防雷擊56二、防觸電56三、防坍塌573 文明施工措施584 建立安全制度60八、施工配合631 施工配合中的半成品保護632 安裝單位各專業(yè)的相互協(xié)調(diào)與配合643、安裝單位與監(jiān)理公司的配合644、安裝單位與土建單位的配合645、安裝單位與建設(shè)單位的配合65九、施工總平面布置651 施工現(xiàn)

4、場臨時道路652 施工用電653 垂直運輸機械的布置664 生產(chǎn)臨時設(shè)施的布置66十、降低環(huán)境污染和噪音措施661 降低環(huán)境污染措施662 防止噪聲措施663 防止水污染措施67九、附表、附圖679.1施工質(zhì)量管理體系見圖689.2投入的主要施工機械設(shè)備表(表8.1)699.3勞動力計劃表 (表8.2)709.4臨時用地表8.5719.5計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖(8.3)729.6施工現(xiàn)場總平面布置圖8.4739.7項目管理機構(gòu)配備情況表749.8項目管理簡歷表749.9項目技術(shù)負責(zé)人簡歷表749.10項目管理機構(gòu)配備情況輔助說明資料74一、工程概況1 工程簡介d1650污水管，東二環(huán)

5、d1200污水管及菊華立交西側(cè)東大溝d1800污水管的污水。壓力管從菊花村泵站過昆洛路，沿東二環(huán)路東側(cè)往南，然后過東二環(huán)路，沿東二環(huán)西側(cè)往南至石虎關(guān)立交，進入新建消能井后接石虎關(guān)立交設(shè)計d2000污水管道。2 施工范圍污水壓力管工程泵站壓力管主要轉(zhuǎn)輸上游金汁河流域1650污水管，東二環(huán)1200污水管及菊華立交西側(cè)東大溝1800污水管的污水。壓力管從泵站過昆洛路，沿東二環(huán)路東側(cè)往南，然后過東二環(huán)路，沿東二環(huán)西側(cè)往南至石虎關(guān)立交，進入新建消能井后接石虎關(guān)立交設(shè)計2000污水管道。，設(shè)計范圍內(nèi)有三處需穿越現(xiàn)有建筑物，第一處為，第二處為東二環(huán)路，第三處為石虎關(guān)立交進水箱涵，此三處均采用頂管法施工，頂管

6、工作井與接收井均為施工臨時構(gòu)筑物。排水管材污水壓力管采用直縫倦焊鋼管，管件及鋼制管件的壓力等級為1.0管材及焊縫必須符合有關(guān)國家及行業(yè)標準。3 現(xiàn)場特征及施工條件3.1 水電情況施工用水用電根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定接入點接至施工現(xiàn)場。3.2 材料供應(yīng)監(jiān)理工程師認可，并經(jīng)檢驗合格后方可進場，嚴把原材料進場關(guān)。3.3 施工工期開工工期為 2008 年10月28日竣工日期為 2009年 4 月25日 施工總工期為180天4 主要技術(shù)經(jīng)濟指標5.1 工期：2008年10月28日2009年4月25日，總工期180天。5.2 質(zhì)量目標：一次性驗收合格5.3 安全目標：無安全事故二、施工組織的編寫1 編制依據(jù)X

7、XXXX水環(huán)境綜合治理工程城東片區(qū)-XXX泵站工程圖紙及施工招標文件和招標答疑；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）；粗細骨料試驗方法（GB2842-81）；碎石工程施工及驗收規(guī)范（GBJ203-83）；市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準（CJJ1-90）；市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準（CJJ3-90）；砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）；電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（GBJ232-82）；工業(yè)及民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范（GBJ65-83）；砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）；建筑安裝工程施工

8、及驗收規(guī)范建筑裝飾工程驗收規(guī)范（JGJ73-91）樓地面結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（BJ209.83）給水泵站施工規(guī)范SI234-1999給水泵站安裝及驗收規(guī)范 SI317-2004城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50334-20022 編制原則2.1 以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量的原則。堅持以先進的施工設(shè)備保證先進的施工工藝，以先進的施工工藝保證施工質(zhì)量，從根本上保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)2.2 確保工期的原則。根據(jù)招標文件中規(guī)定的工期，編制本工程的施工計劃，并以此為前提配備施工隊伍、機械設(shè)備、材料等，確保工期目標的實現(xiàn)。2.3 均衡生產(chǎn)、突出重點的原則。根據(jù)工程的重點工序為管道施工，在合理安排工期、搞好工

9、序銜接的前提下，優(yōu)先安排管道施工，并在現(xiàn)場管理、施工技術(shù)和物資供應(yīng)等方面重點保障，確保按計劃工期完工；其它工程按照均衡施工的原則，認真組織施工。2.4 統(tǒng)籌兼顧、合理安排的原則。結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，合理安排施工順序和布置施工場地，優(yōu)化施工工藝，正確處理工程建設(shè)與環(huán)境保護和周邊交通的關(guān)系，最大限度地減少施工對當?shù)丨h(huán)境和交通的影響。認真保護好當?shù)氐淖匀痪坝^和生態(tài)環(huán)境，認真做好防護工作，抓好標準化管理，搞好安全文明施工，樹立企業(yè)良好的形象。2.5 因地制宜、靈活機動的原則。根據(jù)季節(jié)特點，從實際出發(fā)，采取相應(yīng)的施工措施，合理組織施工，優(yōu)化施工隊伍的配置，保持良好的施工狀態(tài)。2.6 科學(xué)分段、同步施

10、工的原則。根據(jù)各項工程的作業(yè)量和技術(shù)特點，安排各專業(yè)施工隊平行流水施工，確保各工序之間合理銜接。三、施工總體布置1 施工前的準備工作本工程位于菊花村泵站擴建工程位于XXXX市東二環(huán)菊花村立交的東北側(cè)，為保證施工順利進行，我方將做好以下幾項準備工作：1.1 解決好施工用水用電，在接好施工用水用電的前提下，為確保因臨時停電而不影響施工，我方將備用一臺 150KW 發(fā)電機組。1.2 調(diào)查施工現(xiàn)場妨礙正常施工的障礙物和地下管線。 1.3 按照設(shè)計圖紙給定的坐標，利用全站儀進行測量控制放線。1.4 制定安全文明保證措施，嚴格按照有關(guān)文件規(guī)定，采取適當?shù)默F(xiàn)場文明施工措施和環(huán)保措施。1.5 機械設(shè)備調(diào)整及維

11、護。1.6 勞動力的優(yōu)化選擇及合理搭配。1.7 作好材料計劃與采購工作，主要材料需用量計劃件附表。1.8 對施工現(xiàn)場人員進行培訓(xùn)并配備通訊器材及辦公設(shè)備。2 現(xiàn)場布置在工程范圍內(nèi)的適當位置設(shè)置臨時辦公室、臨時宿舍和機械停放區(qū)、材料堆放、加工區(qū)。3 施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)的設(shè)置本著精簡、高效、實用的原則設(shè)置。3.1 設(shè)立工程項目部中標后，立即選調(diào)有資質(zhì)、有業(yè)務(wù)能力、有實際工作經(jīng)驗的技術(shù)、業(yè)務(wù)骨干組成項目部，全面負責(zé)該工程的施工管理工作，項目部實行經(jīng)理責(zé)任制。3.2 項目部機構(gòu)設(shè)置根據(jù)工程需要，項目部擬設(shè)立工程管理、質(zhì)量檢查、安全管理、材料、設(shè)備、等五個科室。全面負責(zé)工程安排、質(zhì)量、安全的監(jiān)督、

12、檢查，以及材料、設(shè)備的供應(yīng)等各項工作（附：項目部組織結(jié)構(gòu)圖）4 人員配備工程管理科：2 人；質(zhì)量檢查科：2 人；安全科：2 人；材料科：2 人；設(shè)備科：2 人；專業(yè)技術(shù)人員：6 人?？紤]到本工程工程量大，需投入大量的勞動力和足夠的機械設(shè)備才能滿足工程的需要，擬配普工隊 3組，土石方隊3組，土建施工隊3組，裝飾施工隊伍 1 組，安裝施工隊伍 2 組，排水工程施工隊伍 2組，工程需要時隨時可以增加人力。5 主要機械設(shè)備的配備根據(jù)工程實際情況，充分發(fā)揮機械的作用，需要配備足夠的機械設(shè)備和車輛來滿足工程的需要，具體機械配備見附表。6 臨時便道在主要構(gòu)建筑物四周修筑便道，作為人員、材料、機械的主要進出通

13、道。具體布置見平面布置圖。7 施工前期安排根據(jù)招標文件中的規(guī)定和提示，為確保工程工期及工程質(zhì)量的要求，公司作了細致的工程分析和工期安排，對工程中所需要的人力、機械、材料進行周密的安排。中標后，根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖（施工平面布置圖附后）進行臨設(shè)建設(shè)，主要機械進駐工地，對材料確定廠家，安排充足的勞動力，提前進行原材料試驗，在開工前完成一切材料的復(fù)驗證明報監(jiān)理工程師審批。四、主要施工方案施工技術(shù)要求1.排水管道基礎(chǔ)及回填要求：1)開挖施工管道采用中粗砂及碎石屑墊層基礎(chǔ)鋼管底下墊層厚300；2)管道基礎(chǔ)承載力要求大于100，管道安裝完畢后管坑兩側(cè)到管帶頂以上50回填石屑，并用水沖實，其余回填堅土分層夯實

14、，每層厚30，壓實度按基礎(chǔ)大樣圖要求。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場地質(zhì)與鉆探土質(zhì)出入較大，應(yīng)立即知會設(shè)計人處理。2.管道豎向布置原則，一般情況下管道覆土深度不小于1.0米，詳見縱剖設(shè)計圖。3.管道轉(zhuǎn)彎或三通位置應(yīng)設(shè)置支墩，支墩大樣參見給排水標準圖集一；管道轉(zhuǎn)彎原則上盡量采用標準彎管45°，30°,22.5°，11.25°。若部分不能采用標準彎管的位置可在施工現(xiàn)場按實際情況進行切割。4.鋼管防腐，除銹等級：ST3，內(nèi)外壁均采用KY-T0重防腐涂料，底漆：KY-2021鐵紅色三遍，厚240，面漆，KY-2026棕黑色四遍，320。5.焊縫的檢測應(yīng)按工業(yè)金屬管道工程及施工驗收規(guī)

15、范(GB50235-97)執(zhí)行，對焊縫的外觀及焊縫表面進行損傷檢驗(磁粉或液體滲透)，管道內(nèi)部應(yīng)按規(guī)范要求作超聲波檢驗。6.管道安裝完畢后，在覆土前須按GB 50268-97給水排水管道工程施工驗收規(guī)范標準進行水壓試驗，管道工作壓力為0.1MP，試驗壓力為0.9MP，并應(yīng)分段試壓。7.施工單位施工前應(yīng)復(fù)測海明河及石虎關(guān)立交進水箱涵標高及位置，如發(fā)現(xiàn)與本設(shè)計圖出入較大，應(yīng)立即知會設(shè)計人處理。8.平面圖中現(xiàn)狀管線僅供施工參考，施工前應(yīng)與有關(guān)管線單位聯(lián)系，了解地下管線情況，施工開挖必須注意安全，不得損壞地下管線，如有問題應(yīng)會知設(shè)計人協(xié)商解決。9.頂管工作井及頂管接收井詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。10.過貴昆鐵路

16、高架頂管段。需要業(yè)主與鐵路相關(guān)部門協(xié)商、溝通后方可進行施工，施工時需對該管段周邊地面進行監(jiān)測。1 施工測量1.1 測量工作的重要性及要求：測量工作必須要走在各項工作的前面。提前施工放線，提前驗線，確保測設(shè)的準確性是工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的前提，是施工的質(zhì)量保證。測量人員要認真負責(zé)，每測量一步都要反復(fù)檢查，從計算到實測都必須校準校對，誤差符合規(guī)范要求。測量人員要同質(zhì)檢人員、技術(shù)人員一起對每道工序做到先檢查后施工，將事故隱患消滅在工程施工之前，確保每道工序的萬無一失。1.2 測量儀器及精度本施工過程采用 PTS-V2 賓得全站儀及 J2 經(jīng)緯儀進行全平面位置控制；使用 DSZ3 自動安平水準儀進行高程控制；

17、采用高等級水準精度控制，環(huán)線閉合差 f±12L1/2mm(L:單位 km)。1.3 構(gòu)筑物施工測量工程定位測量：根據(jù)建設(shè)單位提供的放線依據(jù)及定位基準點進行放線放線完成以后校核閉合差，精度滿足要求后，完成定位放線工作，定位放線完成后，由施工單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位、規(guī)劃部門共同進行驗收。定位放線完成后用經(jīng)緯儀往外引出軸線定位樁，定位樁采用40X40X600 的木樁，木樁砸入土中，上端釘 20mm 的鋼釘作為控制點，木樁周圍用 C20 砼將其護住，砼墩 500×500，樁上表面略低于砼上皮，防止定位樁遭破壞。樓層放線：放線之前技術(shù)人員必須熟悉圖紙，畫出草圖，便于放線時使用。在熟

18、悉圖紙、結(jié)構(gòu)層上允許上人時方可上樓放線。先用經(jīng)緯儀引測出基準線，然后再定出其他軸線，在現(xiàn)澆板上彈出控制線，模板檢查時根據(jù)控制線來校核。高程控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點及與建筑物±0.000的關(guān)系，定出各層+0.50m 水準線控制線，在各層施工時將標高傳遞上去，基礎(chǔ)施工時將標高傳遞下去，并在基槽四周土壁上，抄測適合基礎(chǔ)施工的高程控制樁?？刂茦稙?30×30×400 的木樁，砸入土壁部分為 350mm，并在高程處釘鋼釘，以便施工時使用。高程傳遞用水準儀與 50m 鋼尺相結(jié)合的方法傳遞。同一層標高閉合差必須滿足施工規(guī)范要求，使高程控制準確無誤。1.4 排水施工測量1.

19、4.1 平面位置控制校核中線：中線測量所打的各樁，在施工時一部分會丟失或破壞，為保證中線位置準確可靠，要根據(jù)設(shè)計及測量數(shù)據(jù)進行復(fù)核，并補齊已丟失的中線樁。測設(shè)施工控制樁：在施工時由于中線上各樁要被挖掉，為了便于恢復(fù)中線，需要加設(shè)控制樁。在中線的延長線上打設(shè)木樁，測設(shè)中線控制樁，間距 10-20m,在井位處與中線垂直方向處測設(shè)位置控制樁，用來控制里程樁及井位位置。槽口放線：溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)確定放坡系數(shù)，溝槽下口寬度為沿管外皮每側(cè)出 50cm；地面上依據(jù)管徑及挖深定出槽邊線位置，并灑出灰線，為開挖溝槽做好準備。1.4.2 高程控制路線高程控制：復(fù)核水準基點高程和中樁及中樁地面高程，為開工后水準

20、點的加密和溝槽開挖做好準備。水準點加密：為了在施工過程中引測高程方便，根據(jù)復(fù)測過的水準基點，在道路沿線附近的牢固巖石或永久性建筑物上，以施工便利為宜增設(shè)臨時水準點。2 施工順序從施工放線開始，機械化施工隊和其他施工隊進場，進行土石方的挖運，土建工程施工、安裝施工、排水施工、設(shè)備安裝、裝飾施工。 頂管施工為另工作區(qū)3 主要施工方法3.1 定位放線及基（槽）坑開挖進場后，根據(jù)甲方提供的控制樁進行復(fù)測。如復(fù)核無誤，方即做好保護，并根據(jù)控制樁和坐標控制點進行定位放線，定出池體邊線控制樁位置，并外移設(shè)保護樁，同時放出基坑開挖線?；硬扇〕诜牌麻_挖。機挖汽運，土方運至 1Km 外。挖土放坡比例為 1:0

21、.5。挖至距離設(shè)計標高 20cm-30cm 時剩下的用人工清理。開挖過程中，施工現(xiàn)場安排專人進行監(jiān)測施工，在挖土機工作范圍內(nèi)，不允許進行其他作業(yè)，挖土由上而下、分層分段進行，開挖過程中隨時檢查坑邊土方的動態(tài)，遇有情況隨時處理。基坑監(jiān)測1、基坑開挖前先編寫基坑監(jiān)測方案，送監(jiān)理工程師核定。2、做好基坑監(jiān)測的各項準備工作，包括建立水平位移和垂直位移的監(jiān)測網(wǎng)、監(jiān)測點布設(shè)、監(jiān)測人員和儀器配置等。3、基坑監(jiān)測網(wǎng)的精度滿足基坑監(jiān)測項目的精度要求。4、監(jiān)測項目暫定：邊坡土體頂部的水平位移；邊坡土體頂部的沉降；基坑周圍的地表裂縫；邊坡變形和裂縫；坡腳土體的水平位移；周圍構(gòu)筑物、道路、管道的變形、破損；基坑滲漏水

22、情況；支護結(jié)構(gòu)裂縫。5、監(jiān)測方法以儀器監(jiān)測為主，目測為輔。6、儀器配備：DJ1經(jīng)緯儀一部；DSos或DS1水準儀一部；測斜儀一部。7、監(jiān)測數(shù)據(jù)及時分析整理，沉降和位移的觀測項目繪制隨時間變化的關(guān)系曲線，當觀測數(shù)據(jù)達到設(shè)計要求的報警值時，及時通報建設(shè)單位和監(jiān)理單位。8、做好基坑搶險加固的必要材料備配。9、監(jiān)測工作完成后，即時提交監(jiān)測報告?；优潘愫没优潘⒂行У呐潘到y(tǒng)，確保土方開挖施工安全，提高挖土效率，創(chuàng)造一個整齊清潔的基坑環(huán)境?；优潘木唧w措施如下：1、基坑土方開挖前，應(yīng)沿基坑頂面修造排水溝，排水溝用紅磚砌成并用砂漿抹面，形成環(huán)路，并排入市政排水管道，以防地面水流入基坑內(nèi)。2、土

23、方開挖過程中，應(yīng)沿開挖時的邊坡坡腳開挖臨時排水溝，設(shè)置臨時集水坑，使基坑積水通過排水溝流入集水坑內(nèi)，再用水泵抽出坑外。3、土方開挖至基底標高時應(yīng)盡快修筑基底周邊的排水溝，排水溝用紅磚砌成，深約30cm，寬約30cm，四角各設(shè)一個深約1m的集水井，形成基坑內(nèi)周邊排水系統(tǒng)，用水泵將積水排出坑外。一般要求根據(jù)場地和土質(zhì)情況，為了保證工期，采用機械挖土，邊坡按1：0.3系數(shù)放坡。1. 土方開挖應(yīng)根據(jù)支護要求分部分層進行。基坑坑壁采用人工修坡，坑壁表面平整度±5cm。嚴禁在坡底掏挖或形成倒坡。2. 在施工過程中，適時測量基坑周邊位移。根據(jù)位移結(jié)果，必要時修改支護參數(shù)和施工方法。3. 在施工前必

24、須查明基坑周圍地下管線，應(yīng)避開管線，從管線上、下穿過。4. 本工程樁基施工完畢，土方開挖和護坡也基本施工完成，坑底留有300mm厚土待人工開挖。因此，進場后應(yīng)積極同土方開挖單位配合，搞好開工前準備和遺留土方開挖工作。5. 坑地土方采用人工開挖的方法，配合土方開挖單位搞好驗樁和排水工作。6. 本工程基礎(chǔ)施工階段降水措施采用明溝和集水井降水沿基坑四周設(shè)300×300排水溝，并設(shè)400×400×800集水井，其面標高應(yīng)低于基礎(chǔ)底標高，將水匯于集水井內(nèi)由水泵抽出。地下室施工期間也不要停止降水，保證地下室基礎(chǔ)抗浮穩(wěn)定性。土方開挖采用2臺反鏟挖掘機后退式開挖基坑，一個方向同時

25、施工，臺階式一次挖掘到底完成。土方開挖前，先勘察清楚場地范圍內(nèi)種種管線埋設(shè)情況，并安排拆除或搬遷。同時在地面上基坑邊外約1m處設(shè)截水溝。土方開挖完成后，沿坑底四周開挖排水溝。土方開挖過程中，應(yīng)對定位樁、水準點等保護好，挖運時不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測、檢查其可靠性。夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有足夠照明設(shè)施。基坑邊還應(yīng)設(shè)警示標志和護欄。為避免超挖，挖掘機挖土至設(shè)計標高處剩下1520cm土方，余下土方人工修土。對局部超挖土方及開挖后出現(xiàn)的局部軟弱土層，采用局部換埋石粉?；娱_挖應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成，應(yīng)盡量減少基坑無支護的暴露時間，并防護邊坡，防止雨水浸泡槽邊，發(fā)生泥漿下滑現(xiàn)象。夜間施工時，應(yīng)沿周邊設(shè)置足夠的

26、燈光照明，并設(shè)專人監(jiān)護，在危險地段設(shè)置明顯標志，以免發(fā)生危險。為防止基坑壁塌陷挖掘機選用 PC220 反鏟挖掘機，坑邊不得堆土，挖掘機每移動一次都要檢查作業(yè)位置是否牢固，工作時設(shè)專人監(jiān)護，臂下和旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁人員靠近。開挖過程中，施工現(xiàn)場安排專人進行監(jiān)測施工，在挖土機工作范圍內(nèi)，不允許進行其他作業(yè)，挖土由上而下、分層分段進行進行，開挖過程中隨時檢查坑邊土方的動態(tài)，遇有情況隨時處理?；娱_挖應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成，應(yīng)盡量減少基坑無支護的暴露時間，并防護邊坡，防止雨水浸泡槽邊，發(fā)生泥漿下滑現(xiàn)象。在基坑四周 1.2 米處，設(shè)防護欄桿，刷紅白漆，釘入地下500mm，底部為一根掃地桿，上面分兩步設(shè)置，

27、第一步離地 0.6m，第二步離地 1.2m，立桿間距為 1.5m，立面用綠色密目安全網(wǎng)封閉。工人上下基坑，嚴禁攀登坑壁，設(shè)置專用通道供工人上下基坑作業(yè)，工間休息時應(yīng)遠離坑壁，以免發(fā)生危險。邊坡修整：機械開挖后，將巖石層以上坑壁有棱角及不平整的部位，人工處理整平，經(jīng)分公司驗收，達到要求后，方可進行下道工序施工。3.2. (壓力)管道安裝施工工藝流程施工準備管道清理支墩管道及附件管道連接(焊接) 管道試壓 管道定位管道保溫防腐。3.2.1 測量放線根據(jù)設(shè)計所給坐標控制點，用 PTS-V2紅外全站測距儀放出溝槽中線及檢查井位置，并標出與管線沖突構(gòu)筑物位置；核對永久水準點，建立臨時水準點。核對接入原有

28、管道的高程。放出挖槽邊線，推土、堆料界線及臨時用地范圍。經(jīng)監(jiān)理、甲方驗線通過后，再根據(jù)管線的實際深度，撒出放坡后的頂口開挖灰線。3.2.2 溝槽開挖本工程溝槽開挖采用大開挖形式，挖出的土經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師確認用于溝槽回填使用的部分存放于溝槽兩側(cè)，其他多余土外運。遇有巖石采用爆破外運。溝槽開挖采用 PC-300 挖掘機配合人工進行，嚴格按操作規(guī)程施工，確保槽底土結(jié)構(gòu)不被擾動，槽底預(yù)留部分土層，人工清理整平。溝槽底兩側(cè)各留 30-50cm 工作寬度，溝槽邊坡根據(jù)土質(zhì)情況確定。一般不應(yīng)小于 1:0.2。對土質(zhì)差易塌方處采用支撐等防護措施。為了使溝槽中心線及高程準確，在開挖溝槽時，每隔 10 米間距設(shè)

29、一塊坡度板，在折點處增設(shè)一塊坡度板。坡度板距槽底高度不大于 3 米。在坡度板側(cè)面的頂面用小鐵釘釘出中心線，在坡度板的側(cè)面釘上高程板，坡度板上寫明樁號，下返數(shù)等有關(guān)數(shù)據(jù)，便于控制。3.2.3 基礎(chǔ)施工溝槽清理完畢經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師確認，符合要求后進行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)施工嚴格按照有關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖紙施工。砂墊層應(yīng)選用質(zhì)地堅硬，無風(fēng)化現(xiàn)象和裂紋的河砂。并且應(yīng)顆粒大小均勻、級配良好。回填應(yīng)分層夯實，回填厚度不超過 30 厘米，采用輕型夯時，確保其承載力達到設(shè)計要求。若遇軟弱地基或回填土，不能滿足要求者，會同甲方、設(shè)計單位現(xiàn)場研究決定，采取適當處理措施。3.2.4 管道吊裝下管應(yīng)按照圖紙對開挖好的溝槽復(fù)測一

30、遍，看其平面位置和高程是否符合要求；察看排水溝是否暢通，尺寸及坡度是否符合施工要求，以免發(fā)生塌方，影響排水；溝槽內(nèi)應(yīng)無軟泥及雜物，基底無擾動，清底合格；溝槽的邊坡穩(wěn)定，槽壁無裂縫，有隱患處采取加固措施，施工中注意觀察。施工所用管材必須采用檢驗合格的產(chǎn)品，材料員和質(zhì)檢員對進場的管材按照有關(guān)規(guī)范和標準進行檢查驗收。注意管子的出廠日期，對于出廠時間過長、質(zhì)量降低的管子應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格后方可使用。合格品必須標識清楚。施工員在管道安裝時，檢查是否有合格標識和有無在移動過程中的新破損，檢查合格后方能進行安裝。管道下管根據(jù)工人操作的熟練程度、管材長度、管徑、施工環(huán)境、溝槽深淺及吊裝設(shè) 備 情 況 ， 合 理

31、 確 定 采 用 人 工 下 管 或 吊 機 下 管 。 公 稱 直 徑DN<500mm 的管材宜用人工搬運,公稱直徑 DN>500mm 的管材宜用起重機搬運.搬運時必須輕抬、輕放。嚴禁在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材；下管可用人工或起重機進行。公稱直徑DN<500mm 的管材應(yīng)采用人工下管,人工下管時,可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員。對大開挖溝槽且溝槽深大于 3m 也可用非金屬繩索系住管身兩端,保持管身平衡均勻溜入至溝槽內(nèi),嚴禁將管材由槽頂翻滾到溝槽內(nèi)。公稱直徑500MM的管材用起重機下管時,應(yīng)用非金屬繩索扣系住管材兩端管口1/4 處,嚴禁穿心

32、吊裝?；旌祥_槽或支撐影響,宜采用從溝槽的一端集中下管,在溝槽底將管材運至安裝位置,再進行安裝作業(yè)；下管安裝作業(yè)中,必須保證溝槽排水暢通,嚴禁泡溝槽。雨季施工時,應(yīng)注意防止管材漂浮,管線安裝完畢尚未填土?xí)r,一旦遭水浸泡,應(yīng)做中心線和管頂高程復(fù)測和外觀檢查,如發(fā)生位移,漂浮現(xiàn)象,做返工處理。管材長短的調(diào)整,根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。吊車下管采用兩點起吊應(yīng)找好重心，平吊輕放。吊車起吊時，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。嚴禁在被吊管節(jié)上站人。吊管時，槽下施工人員必須遠離下管處，以免發(fā)生人員傷亡事故。另外，起重臂回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人和車輛通過。起重臂或繩索、吊鉤以及被吊管節(jié)必

33、須與架空線按規(guī)定保持一定安全距離。安管的關(guān)鍵是安全問題，下管前應(yīng)根據(jù)具體情況和需求，制定必要的安全措施，下管必須由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員擔任指揮，以確保安全。吊裝管材時，槽內(nèi)工作人員必須遠離下管位置，下管工具和設(shè)備必須安全合格，并經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)不正常情況必須及時修理或更換。承插口工作面和膠圈上污物用水洗刷干凈，然后用布擦干。在管子兩側(cè)同時把膠圈由管下部向上套，套好后的膠圈應(yīng)平直，不允許有扭曲現(xiàn)象。管道高程控制：穩(wěn)管前，在相鄰兩檢查井之間（包括兩檢查井）每隔 10m 埋設(shè)坡度板一塊，在坡度板上釘一塊立板，槽淺立板方向朝上，槽深立板方向朝下。在立板上釘高程釘，高程釘?shù)奈恢檬歉鶕?jù)設(shè)計管底高程加

34、上一個常數(shù)量而得到的。為了操作方便，該常數(shù)可任意取值，一般為整數(shù)。將各高程釘上掛一根細繩，該繩稱為坡度線，它與擬穩(wěn)管之間的垂直距離處處相等。穩(wěn)管時，用一木制丁字形高程尺將所選常數(shù)標于尺上，而后將高程尺垂直放在管內(nèi)底中心位置（當以管頂高程為基礎(chǔ)選擇常數(shù)時，高程尺應(yīng)放在管頂），調(diào)整管子高程，當高程尺上的刻度與坡度線重合時，表明管內(nèi)底高程正確。穩(wěn)管工作中對高程和平面位置的控制應(yīng)同步進行，相互配合，確保工程質(zhì)量。管道安裝必須穩(wěn)固，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。3.2.5 管線構(gòu)筑物砌筑管道溝槽開挖完成后立即復(fù)核管線，放出各檢查井的位置，在管道主管安裝前先進行

35、檢查井地板施工。檢查井基坑開挖完成后，及時請設(shè)計及監(jiān)理確認地基承載力，因檢查井大部分基底較深，若地基不符合要求，應(yīng)在采取適當措施處理后，方可進行下道工序施工。檢查井現(xiàn)澆混凝土底板，采用現(xiàn)場集中加工拌制混凝土，再運至每個檢查井澆筑?；炷翝仓r采用插入式振動棒振搗。砌體所用砂漿、磚必須符合規(guī)定，砌筑前混凝土基礎(chǔ)的表面應(yīng)沖刷干凈，放出墻基線。砌筑時應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，井內(nèi)鑄鐵踏步應(yīng)在砌筑時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝。砌圓井部分隨時掌握直徑尺寸，管道穿過井壁的洞口管道安裝合格后要認真封填，防止地下水滲入井室內(nèi)。根據(jù)不同的情況分別采用水泥砂漿及防水油膏等工藝處理。雨水支管及雨水篦子的施工與檢查井施

36、工同時進行。3.2.6 焊管1管材、管件及閥件的檢驗1.1各類管件、管材及閥件在安裝前必須檢查是否具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。管材、管件及閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。1.2管材、管件及閥門的外觀檢驗：管材、管件及閥件表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折皺重皮等缺陷。不得有超出壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。螺紋密封面要良好，精度及光潔度達到設(shè)計要求或制造標準。管外徑及壁厚尺寸偏差符合規(guī)范要求。1.3閥門的殼體壓力試驗和密封試驗：閥門的殼體壓力試驗和密封試驗應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，當不合格時，應(yīng)

37、加倍抽查，仍不合格時，該閥門不得使用。閥門的強度和密封性試驗應(yīng)用潔凈水進行。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于五分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閘門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。1.4閥門的傳動機構(gòu)和操作裝置應(yīng)進行清洗檢查，要求靈活可靠無卡澀現(xiàn)象。1.5安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)試時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不少于三次。調(diào)試后進行鉛封，填寫安全閥調(diào)整試驗記錄歸檔。2管道安裝2.1管道施工執(zhí)行國家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準，各類各級管道應(yīng)按規(guī)定進行檢

38、驗和探傷。2.2管道安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，進泵管道的過濾器應(yīng)重點控制，施工時設(shè)專項檢查，必須達到無銹蝕，無臟物的程度。2.3管道的預(yù)制按管道單線圖施行;按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標明管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序標明各組成件的順序號，做好標識。2.4鋼管對口應(yīng)隨時檢查平直度，對口后應(yīng)墊置牢固，不得強力對口，不得用力墊管子，如偏墊、多層墊等方面來消除接口端的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。2.4管道安裝時應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。2.5焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，套管與管道之間隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞，套管內(nèi)不得有焊縫。2.6管道焊接時如有

39、間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口，以防臟物進入管道，防腐絕緣管焊接部位未進行試壓，不得防腐，運輸安裝時防止損壞絕緣層。2.7各類材料進場后，應(yīng)按規(guī)格分別堆放，并且做好標識和檢驗狀態(tài)，嚴禁互相混放。3焊接技術(shù)措施3.1建立焊接質(zhì)量管理體系，并選派優(yōu)秀的人員擔任焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員；并編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)；3.2工程施焊前，具備相應(yīng)項目的焊接工藝評定；3.3無損檢測人員由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格的人員擔任，凡參加本工程施焊的焊工，必須持有相應(yīng)所焊位置的合格證，施焊過程嚴格遵守焊接工藝，堅持“三工序”作業(yè)法。 3.4焊接工程采用的焊材，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并具有制造

40、廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。焊材使用前，按相關(guān)國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行檢驗和驗收；3.5施工現(xiàn)場的焊接材料儲存場所及烘干設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準焊條質(zhì)量管理規(guī)程的規(guī)定，并建立保管、烘干、發(fā)放制度。3.6管子可以采用氣割開坡口，但必須除凈其表面的氧化皮、溶渣影響焊接質(zhì)量的表面層，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。3.7管子、管件組對時，應(yīng)嚴格檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。且應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不少于10mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物清除干凈。3.8管子、管件組對時，相同壁厚其內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚10%，且不大于2mm，不同壁厚的管子、管件組對時

41、內(nèi)外壁一側(cè)的錯邊量超出上述規(guī)定時，應(yīng)進行削薄加工，其厚度同薄件厚度，削薄加工范圍應(yīng)不少于4倍的壁厚差值。3.9施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，接頭均須打磨處理，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。3.10必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接，收工前必須將所焊焊道全部焊完，不得留到次日焊接。3.11層間清理采用電動鋼刷，不得有焊渣留在焊道。3.12焊口焊完后，在介質(zhì)方向的上游距焊縫100mm處打上焊工鋼印號或標識，并做好施焊記錄。3.13管子管件組對定位焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。3.14在下列任一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊：雷、雨天氣；風(fēng)速大于8m/s；大氣相

42、對濕度大于90%。3.12采用合理的施焊方法和焊接順序，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，引弧必須在坡口內(nèi)進行，再送焊絲向前正常移動，焊縫未焊完時，不能移動碰撞（在熱態(tài)情況下），以免產(chǎn)生裂紋。3.13焊縫外觀檢驗經(jīng)檢查合格后按規(guī)范和設(shè)計要求進行無損探傷，無損檢測發(fā)現(xiàn)不合格的，應(yīng)對該焊工所焊焊縫規(guī)定的探傷比例比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對該焊工所焊全部焊縫進行探傷并責(zé)令該焊立即停焊，重新進行培訓(xùn)，合格后方可重新上崗。3.14對不合格焊縫應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出糾正預(yù)防措施及返修措施后再進行返修。4管道的檢驗、檢查及試驗4.1外觀檢驗對各種管道組成件的檢驗以及在施工過程中的檢驗。4.2焊縫在焊完后，立即除

43、去藥皮、飛濺、并將焊縫表面處理干凈進行外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時修補至合格。4.3焊縫表面按設(shè)計文件的要求，進行磁粉或滲透檢驗。管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計文件的要求進行射線檢驗或超聲波檢驗。4.4壓力試驗4.4.1管道焊接檢驗完畢后，以水為試驗介質(zhì)對管道進行壓力試驗，壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗，試壓前必須制定試壓方案，且試壓方案已經(jīng)過相關(guān)方的批準，并已經(jīng)進行了技術(shù)交底。4.4.2強度試驗壓力嚴格按設(shè)計規(guī)定進行，如設(shè)計無規(guī)定時為設(shè)計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力。4.4.3強度試驗，壓力應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，進行檢查，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓3

44、0min，以無滲漏，壓力不降為合格。4.4強度試驗合格后，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓2個小時，壓力不降，則嚴密性試驗為合格。3.2.7 回填施工管道施工完畢并且閉水試驗完成驗收后應(yīng)及時還土，回填時將槽內(nèi)雜物清除干凈，槽中如有積水應(yīng)排除，不得在水中填土，回填土不得含有碎磚、石塊等。溝槽回填管道兩側(cè)高差不得超過30cm,以防止流管。管頂 50cm 以內(nèi)，人工分層回填，夯實采用輕型電動夯夯實。管頂 50cm 以上，采用 75 馬力推土機每 30cm 一層推平，壓路機壓實。在檢查井周圍回填時要使水泥砂漿或混凝土達到強度要求后方可進行?；靥畈捎幂^好的風(fēng)化砂等材料進行，防止局部沉。換土采用溝槽原土。土中不應(yīng)含有

45、粒徑大于 30mm 的磚塊；粒徑較小的石子含量不應(yīng)超過 10%。回填土土質(zhì)應(yīng)保證回填密實。不能采用淤泥土、液化狀粉砂、細砂、粘土等回填。當原土屬于上類土?xí)r應(yīng)換土回填?；靥钔翍?yīng)具有最佳含水量。高含水量原土可采用晾曬或加白灰摻拌使其達到最佳含水量。低含水量原土則應(yīng)灑水。在道路上的溝槽回填采用石粉灌水回填。換土?xí)r溝槽應(yīng)繼續(xù)排水，防止槽壁坍塌和管道或構(gòu)筑物飄浮事故。回填時不應(yīng)帶水回填。雨季施工時，必須及時回填。為了防止產(chǎn)生浮管事故，回填時可在管中灌水?；靥钋皯?yīng)建立回填制度?；靥钪贫仁菫榱吮ＷC回填質(zhì)量而制定的回填操作規(guī)程。根據(jù)構(gòu)筑物或管道的不同特點，確定壓實工具、換土圖紙、換土含水量、換土鋪土厚度、壓實

46、后厚度、夯實工具的夯擊次數(shù)、走夯形勢等。溝槽回填應(yīng)在管座混凝土強度達到 5Mpa 后進行?；靥顣r，兩側(cè)胸腔應(yīng)同時分層換土攤平，夯實也應(yīng)同時以同一速度前進。胸腔和管頂上 50cm 內(nèi)范圍夯實時，采用輕型夯實，以免夯擊力過大使管子壁或管溝壁開裂。管頂以上 100cm 以上換土采用壓路機壓實。每層土夯實后應(yīng)檢測密實度。確保壓實度達到設(shè)計要求。3.3. 頂管施工一、頂管前準備工作1、頂管施工方法的選定應(yīng)根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實際情況和對地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定，必須確保安全，保證質(zhì)量，經(jīng)濟適用，節(jié)約用地。 2、頂管的施工順序，應(yīng)

47、從整個排水系統(tǒng)考慮，一般宜從下游開始，在進行起始掘進段頂管時，應(yīng)選擇施工條件較好、技術(shù)風(fēng)險較少，頂程較短的地段進行，同時作必要的現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)的測試和分析工作，以便了解地下實際土質(zhì)，適應(yīng)施工環(huán)境，掌握頂管設(shè)備運轉(zhuǎn)規(guī)律，合理組織操作人員，通過起始掘進段的頂進小結(jié)，進一步調(diào)整各項施工技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化下一步頂管施工工藝。3、所有頂管設(shè)備必須經(jīng)過維修保養(yǎng)，經(jīng)檢驗合格后方可運入施工現(xiàn)場。在進入工作坑安裝時必須進行單機和整機聯(lián)動調(diào)試，在頂進中必須貫徹例行保養(yǎng)制度。4、應(yīng)按保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求，根據(jù)不同的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與施工環(huán)境和條件合理選擇頂管機頭。5

48、、在綜合考慮了上述各種因素后，合理選擇頂管和施工方法。二、頂管施工順序及工藝流程一、施工順序 基坑底基礎(chǔ)及后靠背安置安裝導(dǎo)軌設(shè)置承壓壁安裝主頂設(shè)備安裝頂管機頭安置起重機械安置土方運輸設(shè)備安放管節(jié)頂進頂進工藝流程： 沉井中心線測量放樣安裝頂機架與主頂裝置頂進管機頂進，吊下一節(jié)管節(jié)管節(jié)頂進頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管管節(jié)拼裝頂力接近許用力吊放中繼環(huán) 同上繼續(xù)再頂出洞，頂管機與管節(jié)分離。三、頂管設(shè)備安裝（1）頂管機頭選型 本施工段管道內(nèi)底標高，管頂覆蓋厚度已達到要求。根據(jù)地質(zhì)狀況及實際情況，擬采用多盤土壓平衡式機頭，頭部有4個切土切刀盤，機頭出土采用刀盤切削原狀土，（2）頂力估算 按采取管壁外

49、側(cè)同步注入觸變泥漿處理，手掘式頂管所引起的阻力R2=F2。根據(jù)以往在軟土地層頂進的施工經(jīng)驗，一般可取F2=812KN/m2 最大頂進阻力P=F2DL=12×3.1416×1.20×50=1130KN113t。配備150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要。活塞行程700mm，主油泵最大供電壓49MPa，供電量10L/min。（3）頂管設(shè)備安裝a、安裝導(dǎo)軌 導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進中承受各種負載時不位移，不變形，不沉降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。 二根導(dǎo)軌必須互相平行，等高，導(dǎo)軌面的中心標高應(yīng)按設(shè)計溝底標高設(shè)置，在頂進中

50、必須經(jīng)常復(fù)測調(diào)整，以確保頂進軸線的精度。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計管道坡度相一致。導(dǎo)軌采用輕型導(dǎo)軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。導(dǎo)軌的軌距B=2R2外-R2內(nèi) 。b、設(shè)置承壓壁承壓壁應(yīng)承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，應(yīng)根據(jù)最大頂力計算具有較大的安全度。1、方形沉井前墊以40×40cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必須與頂進軸線相垂直，鋼板就位后，應(yīng)用鋼絲繩牽牢防止傾倒。2、采用簡易積坑加砼靠背（須取得設(shè)計單位或監(jiān)理單位的同意）。c、安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備由以下幾部分組成：組合千斤架主頂千斤頂2只油泵站及管閥組合U型頂鐵O型接口頂鐵2臺千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一

51、致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm左右。油泵設(shè)置在距離主頂千斤頂處，油管安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵應(yīng)在雨棚內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進中應(yīng)定時檢修維護，及時排除故障。U型頂鐵必須符合要求剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整，頂進前滑動部分應(yīng)抹牛油潤滑。環(huán)形接口頂鐵應(yīng)與鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，管口處破損。d、安裝頂管

52、機頭頂管機頭用的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在吊入頂進坑前應(yīng)作詳細的檢查。頂管機頭用汽車吊安裝，卸機頭時應(yīng)平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。機頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測定前后端的中心方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭和導(dǎo)軌的接觸面必須平衡、吻合。頂進工作井安裝管節(jié)程序： 沉井中心線測量放樣安裝頂機架與主頂裝置頂進管機頂進，吊下一節(jié)管節(jié)管節(jié)頂進頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管管節(jié)拼裝頂力接近許用力吊放中繼環(huán) 同上繼續(xù)再頂出洞，頂管機與管節(jié)分離。1、頂管工作井一般應(yīng)安裝以下設(shè)備：導(dǎo)軌后背下管設(shè)備（一般可用卷揚機）頂進設(shè)備（包括頂鎬、搖鎬機或高壓油泵）出土設(shè)備（人工挖土包括運土車、水平牽引及垂直牽引

53、的卷揚機）照明設(shè)備（管內(nèi)應(yīng)使用電壓不大于36伏的低壓照明）工作平臺（一般由工字鋼及方木組成，中設(shè)下管及出土口，口上設(shè)活動平臺）。四、頂進1、頂進方法要點（1）開始頂進前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時，方可開始頂進。（2）全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。（3）頂管在導(dǎo)軌的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定。（4）防止流動性土或地下水由洞口進入工作井的措施。2、頂進 工具管切入土體后應(yīng)嚴格控制其水平偏差不大于5mm，其高程為設(shè)定標高加以拋高數(shù)。工具管與第一節(jié)鋼管連接時，其尾部至少須擱在導(dǎo)軌上2030cm，并立即進行砼管的連接。 開始人工挖土前，應(yīng)先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴防正

54、面坍方。挖土當遇到地下障礙物，應(yīng)在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進，如遇特殊或緊急情況，應(yīng)及時采取應(yīng)變技術(shù)措施。 頂管道內(nèi)土采用機頂設(shè)備再次頂進，將管內(nèi)泥土頂出管道外面。頂管交接班時將開挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細交換。5、測量頂管必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面和地下測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動，視線清楚，方便校核的地方，并加以保護，必要時增設(shè)每點有二個以上便于校核攀線樁。頂進坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置由地面水準點引入的臨時水準點，在交接班時進行儀器高程的校對和調(diào)整，頂進軸線由設(shè)計管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對中觀測。糾偏測量及控制 工程常采用經(jīng)緯儀進行簡單有效的地面控

55、制測量，使地面控制測量中的誤差趨進1cm，水準點控制網(wǎng)則利用現(xiàn)有道路已設(shè)水準點布設(shè)水準網(wǎng)，直接引入工作井內(nèi)。 本工程的地下導(dǎo)向采用J2激光經(jīng)緯儀，由一束紅色的激光直指機頭尾部的激光靶，在頂進的過程中，操作者隨時可以得到偏差值，保證頂管方向的精確要求。 在布置工作井后方的測量儀基座時，必須避免由于頂進內(nèi)沉井受力使得儀器座產(chǎn)生移動或變形，如果儀座發(fā)生微小位移，應(yīng)及時對軸線和標高進行調(diào)整。 要機頭內(nèi)，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指導(dǎo)并及時糾偏。頂進糾偏必須勤測量，多微調(diào)。糾偏角度應(yīng)保持在10 以內(nèi)，最大不得大于1.50。 由于在起始推進階段，機頭和方向主要通過主頂油缸進行控制，所以一方面要

56、減慢主頂?shù)耐七M速度，另一方面在不斷的調(diào)整油缸組以及最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則 。 五、過河段施工技術(shù)措施1、檢查和清底：在河流中如發(fā)現(xiàn)木樁等會影響頂管的異物要提前清理掉。2、覆土：過河段頂管的管頂覆土深度按2.5倍管直徑計算，需覆土2.25米，覆土寬度為6米左右。3、覆土達到要求后，過河流頂管與其他段頂管方法相同。六、地下障礙物處理技術(shù)方案頂管施工中地下地下障礙物的處理是十分重要的工作，如處理不當會嚴重影響頂管施工的進度和質(zhì)量。針對我們選用的機型和比常見的地下障礙物，進行以下采用如下措施：1、在施工范圍內(nèi)有無在用或廢棄的管線或構(gòu)筑物，如有須通過資料和實測確定與頂管管路相沖突，必要時向設(shè)計單位提出管路修改意見。2、孤石：我們在本工程所選用的土壓平衡機頭前端有檢查孔，對軟土中的孤石，可以打開檢查取走。在推擠孤石的同時，出會對機頭產(chǎn)生反力，操作時應(yīng)通過儀表和激光點的變化及時發(fā)現(xiàn)由推擠反力造成的偏移并通過在角度糾偏來補償。3、砼、磚墻：對小體積的C30以下的砼、磚墻均可以切削。具體操