水泥穩(wěn)定碎石

1、水泥穩(wěn)定碎石施工方案水泥穩(wěn)定碎石一般適用于基層，本工程水穩(wěn)層厚度為18 20cm ，擬定為一層施工。拌和采用集中廠拌，汽車運(yùn)輸，機(jī)械配合人工攤鋪。一、施工準(zhǔn)備1 、材料（ 1）水泥：選用終凝時間較長 （宜在 6 小時以上），且宜用 32.5 級礦渣及普通硅酸鹽水泥?？煊菜?、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運(yùn)距等各種因素。水泥每次進(jìn)場前應(yīng)有合格證書，每 200T 應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間、標(biāo)號進(jìn)行抽檢。（2）碎石：要求其壓碎值不超過30% ，最大粒徑不大于30mm 。碎石的顆粒組成應(yīng)符合 JTJ034-93 中第中 2 級配要求。為了施工方便，宜采用

2、10-30mm 的粗集料、 5-10mm 的中集料， 0-5mm的石屑細(xì)集料三種粒料配合。 其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進(jìn)料的顆粒級配的偏差情況） ，0.5mm 以下細(xì)土的塑性指數(shù)，小于 0.075mm 的顆粒含量應(yīng)符合 JTJ034-93 中的要求，上述材料進(jìn)場后的試驗項目按試驗檢測評定標(biāo)準(zhǔn)來檢測原材料試驗。（ 3）水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。2、施工工藝要點(diǎn)（ 1）底基層檢測及培土模在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對底基層進(jìn)行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強(qiáng)度、厚度已驗過）及表面清潔情況，達(dá)不到要求者，采用合理的辦法進(jìn)行處理 （尤其厚度不足處

3、），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤（不留明水）。（ 2 ）在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設(shè)計寬度寬 10 20cm ，土模高同水穩(wěn)虛鋪高一致， 土模必須拉線垂直切直，土模要有一定的密實(shí)度，一般在 80% 左右，具體數(shù)據(jù)以試驗段來定。二、水泥穩(wěn)定碎石的拌和1 、拌和設(shè)備的選型拌和裝置宜選用性能好、 拌和質(zhì)量高的設(shè)備， 此設(shè)備配有電子劑量裝置（屬重量比控制材料配比） 。拌和設(shè)備的臺數(shù)、類型必須滿足施工現(xiàn)場攤鋪及施工進(jìn)度的要求。2 、級配碎石集料的質(zhì)量控制本工程采用規(guī)格分料摻配成混合料的施工方法。 在拌和

4、之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級配要求，同時，每天開始拌和前幾盤應(yīng)作篩分試驗。如有問題及時調(diào)整， 全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求檢測頻率來進(jìn)行抽檢。3 、水泥劑量的控制施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設(shè)計值增加 0.5% ，在拌和過程中應(yīng)隨時觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據(jù)所用水泥、集料量計算一下總的水泥用量是否滿足要求。4、含水量的控制含水量是水泥穩(wěn)定級配碎石中一項重要控制指標(biāo)，必須嚴(yán)格掌握。在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前應(yīng)對砂石料進(jìn)行含水量測定，加水量應(yīng)按最佳含水量減去砂石含水量進(jìn)行控制，

5、 在其他季節(jié)施工可不考慮增加或少量增加，增加量控制在0.5% 以內(nèi)。5 、拌和機(jī)械采用砼強(qiáng)制式攪拌機(jī)，上料計量采用電腦控制的配料器自動計量，精確到 5KG，專人監(jiān)控，集中攪拌。攪拌時間不少于 90S ，施工配合比由有關(guān)單位出具須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 在雨季施工時，應(yīng)采取措施特別是保護(hù)細(xì)集料免遭雨淋。三、水泥穩(wěn)定碎石的運(yùn)輸1 、為了節(jié)省倒車及水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪時間，一律采用多輛以上自卸汽車，并要求車況良好。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運(yùn)距來定。2、每天上班前應(yīng)對車輛進(jìn)行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車不能自卸，使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造成浪費(fèi)。還要考慮運(yùn)輸距離的長短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。3、發(fā)料時應(yīng)

6、認(rèn)真填寫發(fā)料單， 內(nèi)容包括車號、 拌和機(jī)出料時間、噸位以及采用的水泥品種。 由司機(jī)帶至攤鋪現(xiàn)場， 應(yīng)由收料人員核對查收，嚴(yán)格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時間不超過3 小時。否則，將全車料廢棄。四、水泥穩(wěn)定級配碎石的攤鋪1 、混合料攤鋪前，下層應(yīng)符合設(shè)計施工要求，并對混合料必要的檢測（如實(shí)際含水量、 松干質(zhì)量密度、 實(shí)干密實(shí)度、拌和均勻度等）如含水量低于最佳含水量 1% 以上時，工地需灑水增補(bǔ)，如有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象攤鋪前應(yīng)予補(bǔ)拌，使其均勻，再行攤鋪。2 、混合料攤鋪前應(yīng)做分段按量上料，并須考慮路面兩側(cè)加寬15cm ，避免場內(nèi)重復(fù)運(yùn)輸。3 、汽車直接卸至路槽里人工攤鋪時，應(yīng)對汽車碾壓部分刨松混

7、合料以使壓實(shí)系數(shù)統(tǒng)一掌握。五、水泥穩(wěn)定碎石的碾壓1 、壓路機(jī)的選擇：建議采用配備較大噸位的振動壓路機(jī)（如YZ18T ）一臺，光輪壓路機(jī)一臺（YZ18-21T ）。2、碾壓順序：先用振動壓路機(jī)靜壓 1-2 遍，然后振動碾壓 3-4 遍，再用光輪壓路機(jī)（ 18T 以上）碾壓 1-2 遍，最后由振動壓路機(jī)靜壓 1-2 遍趕光成形，具體壓實(shí)遍數(shù)以滿足壓實(shí)度為準(zhǔn)。3、碾壓速度：靜壓階段應(yīng)控制在 1.5KM/H 。振動壓路機(jī)開震動時速度控制在 2KM/H ，光輪壓路機(jī)階段行走速度應(yīng)控制在 2.5KM/H ，起步和制動應(yīng)做到慢速起動，慢速剎車，杜絕快速起動，緊急剎車現(xiàn)象。4、碾壓方式：碾壓時，應(yīng)遵循先外后內(nèi)

8、側(cè)的原則，外側(cè)碾壓必須壓在土模上 10CM 以上?？v向應(yīng)壓成鋸齒狀（最小錯開一米），不能在同一條線上壓齊， 壓路機(jī)要在已壓實(shí)的路面上開啟振動碾壓到穩(wěn)壓處前三米時返回，錯半軸，碾壓接頭處應(yīng)錯成橫向45 度的階梯形狀；穩(wěn)壓和微振前后錯一米， 微震和重震錯一半， 光面和重震錯一米，水穩(wěn)碎石兩側(cè)應(yīng)多壓2 3 遍；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，也不準(zhǔn)停放在未壓實(shí)的路段上。5、橫向硬接頭處理：每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前必須先處理硬接頭， 橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度， 硬接頭橫壓也必須分穩(wěn)壓和微震，穩(wěn)壓和微震前后要錯半米。6 、平整度控制：為了保證瀝青砼面層的平整度要求，水泥穩(wěn)定碎石基層平整度必須控制在 0.8cm 以內(nèi)，在碾壓過程中及時檢查 （設(shè)專人負(fù)責(zé)）及時處理不合格地方。六、水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生養(yǎng)生工作設(shè)專人負(fù)責(zé)， 監(jiān)督灑水車經(jīng)常灑水， 使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài)，不受遍數(shù)和用水量的影響，另外灑水時要注意灑勻灑足，特別上邊緣一定要注意灑到位，養(yǎng)生 5 天后，可灑布透層油或封層油，否則應(yīng)一直養(yǎng)生至透層油噴灑后。七、有關(guān)注意事項1、攤鋪及輾壓過程中，專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，及時