《成品組裝檢測培訓(xùn)》

1、品質(zhì)部成品培訓(xùn)資料Starzhang 2010-11-13 珠海邁科智能科技股份有限公司 Zhuhai Gotech Intelligent Technology Co., Ltd.目的和職責 為本公司數(shù)字衛(wèi)星接收機產(chǎn)品（以下簡稱數(shù)字機）提供交收檢驗依據(jù)，提供一個統(tǒng)一的、規(guī)范化的接受準則，保證產(chǎn)品的最終品質(zhì)。適用范圍 適用于公司生產(chǎn)數(shù)字衛(wèi)星接收機、數(shù)字有線機頂盒、數(shù)字地面廣播機頂盒等產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)、包裝、配件之檢驗。測試環(huán)境 光照度：200-300LUX（相等于40W白光燈450mm距離下亮度） 距離3040厘米，視角與受檢面呈4560度 檢驗工具：游標卡尺、卷尺、厚薄規(guī) 應(yīng)有防靜電手環(huán) 環(huán)

2、保產(chǎn)品的測試在環(huán)保檢驗區(qū)進行 抽樣標準 抽樣方式：依據(jù)MIL-STD-105E 一般(常規(guī))抽樣計劃抽取樣本 允收品質(zhì)水準 AQL：CRI(致命缺陷)=0；MAJ(主要缺陷)=0.4；MIN(次要缺陷)=1.0分級面分級面分級面分級面分級面區(qū)分 A級面：產(chǎn)品于正常之操作條件下，使用者總是看到之地方：指機器前面、上蓋頂部位 B級面：產(chǎn)品于正常之操作條件下,使用者會偶爾看到之地方：指機器左右兩側(cè)面部位 C級面：產(chǎn)品于正常之操作條件下，使用者很少會看到之地方：指機器后板部位 D級面：產(chǎn)品于正常之操作條件下，使用者幾乎不會看到之地方：指機器底部位檢驗項目及步驟 1.1、提交檢驗的產(chǎn)品必須是生產(chǎn)完成的產(chǎn)

3、品成品。 1.2、檢查待驗機器的箱號，標識，檢查完成后開始驗機。 1.3、檢查成品外箱的環(huán)保標識是否正確，環(huán)保與非環(huán)保品是否混裝等是否符合HSF要求 1. 1.檢驗準備檢驗準備 2 2、材料清單、材料清單 根據(jù)材料清單和封樣樣品對產(chǎn)品包裝內(nèi)的產(chǎn)品及附件進行清點，是否有缺件，多余部件，是否有錯放部件存在 生產(chǎn)時IPQC、QA必須匯總相關(guān)機型的BOM、ECN、MS、軟件發(fā)行單等相關(guān)資料并需將相關(guān)的信息通知到在線QC以便檢驗確認。2.內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查 檢驗要求檢驗要求n2.1 主機內(nèi)部元器件檢查時注意主板、PCBA板、電源板等各板面上焊點、焊接良好，不能有少件、錯件、少或多錫、連錫、短路和元件破損等現(xiàn)象

4、。n2.2 參照圖紙及樣機，檢查機身結(jié)構(gòu)件和各PCBA板，要求連接尺寸吻合安裝到位、牢固，無扭曲變形、無異物、污垢、銹跡等現(xiàn)象。n2.3 檢查機內(nèi)各接插件及排線插接是否正確、到位、可靠，無漏插件、松動、反向，線材無破損、露銅、脫落、規(guī)格不符要求等現(xiàn)象。n2.4 檢查各螺釘（包括高頻頭螺母）是否鎖緊，應(yīng)無滑絲、漏打、錯打螺釘和螺帽打花等現(xiàn)象，各按鍵無破損、卡死，要求手感良好。n2.5 用力來回搖晃并翻轉(zhuǎn)機身,機內(nèi)無異響、無異物，各排線無脫落、松動等現(xiàn)象。搖機檢查：在主機開機前（關(guān)機狀態(tài)），將主機來回搖動3次，搖動幅度10-20cm，機身內(nèi)不應(yīng)有異響，結(jié)構(gòu)不應(yīng)松動。 序號項目判 定 標 準CRIM

5、AJMIN1.端口連接端口的配置、規(guī)格型號與BOM或訂單要求不符.端口搖晃松動、脫落，氧化生銹、浸蝕、臟污端口裝反、顏色錯誤；變形、破損；或偏斜影響連接端口插拔過緊，或無法正常連接。須用螺母、螺絲固定的連接端口（如高頻頭、COM端子）：漏裝螺絲、螺母或墊片，或未擰緊。2.螺母螺母、墊片裝反，或有殘缺。螺母裝歪斜、或開裂。3.電源開關(guān)電源開關(guān)裝反、絲印錯誤、未卡到位或彈性失效。電源開關(guān)未打向關(guān)位置。序號項目判 定 標 準CRIMAJMIN1、電源線電源線及插頭的規(guī)格與設(shè)計圖紙、BOM或訂單要求不符電源線插頭及線體外表面無相應(yīng)制造商廠名或商標、額定電流、額定電壓、及相關(guān)安全認證等標記,或標記錯誤。

6、電源線塑膠表面有氣泡、腫脹、變形、毛刺等電源線絕緣層破皮、開裂、燙傷、腐蝕電源線表面刮傷、壓痕或臟污明顯影響外觀電源線內(nèi)部芯線暴露或斷開。電源線插頭及電源插座的導(dǎo)電部件腐蝕生銹，或表面毛刺、變形影響連接。電源線未按工藝要求綁扎、未理順、雜亂或打結(jié)序號項目判 定 標 準CRIMAJMIN1、螺絲檢查螺絲型號規(guī)格與BOM不符，鎖附位置不正確螺絲漏鎖、滑牙、斷頭、開裂或十字槽崩潰組合螺絲缺平墊或彈墊片螺絲未打緊或歪斜：側(cè)視可見螺紋、或彈墊片未壓平螺絲安裝后導(dǎo)致螺絲與鄰近不應(yīng)連通之焊盤或線路接觸，或不能滿足設(shè)計指定的最小電氣絕緣距離。螺絲表面明顯腐蝕或生銹序號項目判 定 標 準CRIMAJMIN1、搖

7、機用手搬起機器作晃動或翻轉(zhuǎn)動作，機器內(nèi)有異常聲響（因裝配、設(shè)計不良或機箱內(nèi)有異物等造成）序號項目判 定 標 準CRIMAJMIN1、核對BOMBOM或訂單要求安裝之零件或物料漏裝。BOM或訂單未要求安裝之零件或物料被安裝在機器中。半成品型號、版本號與BOM或訂單要求不符。零件的品牌或廠商、規(guī)格/型號與BOM或訂單要求不符。2.安規(guī)標識零件的品牌/型號不符合相關(guān)認證要求；或要求有相關(guān)認證標識之零件上沒有相應(yīng)標識。工藝檢查工藝檢查序號項目判 定 標 準CRIMAJMIN3、內(nèi)部連接線材內(nèi)部各連接線材接觸到高散熱元器件(如電源板之散熱器)。連接線材接觸到機箱上蓋。連接線插頭未接插到位，或接插錯位。線

8、頭被頂出或與線夾脫離。連接線材表面絕緣層破皮、壓傷、刮傷、燙傷等：導(dǎo)致內(nèi)部金屬導(dǎo)線暴露、損傷或斷開。連接線表面絕緣皮損傷未內(nèi)部金屬暴露或斷開，但明顯影響外觀。4、不到位排線插座固定彈片未卡到位。5、雜物機器內(nèi)有膠帶、塑膠墊、不良標簽等非導(dǎo)體物質(zhì)。6、貼紙機器內(nèi)粘有多余貼紙。貼紙或訂單有特殊要求之標識漏貼、編號內(nèi)容錯誤或沾貼位置錯誤標識貼紙破損、臟污、浸蝕、印刷不良或被異物覆蓋等而不可辨識7、內(nèi)有物機器內(nèi)有多余螺絲、金屬墊片、錫渣、金屬條、導(dǎo)線等導(dǎo)體物質(zhì)。因異物堵塞、零件浮高、材料變形或裝配不良等，導(dǎo)致IC卡座、模塊插座等與外部連接之端口無法正常連接或插拔8、其它其他工藝或設(shè)計要求須執(zhí)行之動作未

9、按要求執(zhí)行3、外觀結(jié)構(gòu)檢查 檢驗要求檢驗要求 3.1、檢查產(chǎn)品表面是否有劃痕、污點或雜色、脫漆、縫隙、按鍵、段差、數(shù)碼管、按鍵、其它組裝結(jié)構(gòu)、條碼和標簽；檢查鏡片內(nèi)是否有異物或污漬。 3.3、主機外表面不應(yīng)有明顯的表面缺陷,如凹痕、劃傷、毛刺、裂縫、磨損、變形、灌注物溢出和污染等,表面圖層應(yīng)均勻,不應(yīng)起泡、龜裂、脫落、磨損、色差、劃傷和不平整,金屬零部件不應(yīng)有腐蝕及其他機械損傷 3.4、主機顏色均勻無色差、雜色等現(xiàn)象,如主機有封樣,則主機顏色應(yīng)和封樣一致; 3.6、主機上的標識標貼、LOGO、文字等應(yīng)齊全和封樣一致,位置應(yīng)正確、不應(yīng)歪斜，顏色應(yīng)和封樣一致,粘貼和印刷應(yīng)牢固; 3.7、各按鍵應(yīng)手

10、感良好,不應(yīng)過緊,過松,連續(xù)按鍵不應(yīng)出 現(xiàn)卡鍵現(xiàn)象。按鍵的顏色應(yīng)與封樣一致,按鍵標示字絲印印跡清晰沒有破損、漏印、印錯等現(xiàn)象; 3.8、主機平放在玻璃臺面上，從四個方向輕推機身、機身應(yīng)平整，無高低不平，無機腳墊松脫現(xiàn)象 檢驗要求檢驗要求序號 項目 判 定 標 準 允 許 度1、1. 表面刮傷(刮傷原則為不得刮手刮傷之最大寬度(mm) 刮傷長度(mm)A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)W0.2L5134D5L10X23D10L15X12DL15XXXD0.2W0.4L5133D5L10X22D10L15X11DL15XXXD0.4W0.8L3134D3L5X23D5L10X12D10L15XX1DL15XXXD序

11、號 項目 判 定 標 準 允 許 度1、1. 表面刮傷(刮傷原則為不得刮手刮傷之最大寬度(mm)刮傷長度(mm)A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)0.8W1.2L3X12D3L10XX1DL10XXXDW1.2XXXD2、表面刮傷兩處刮傷之間距小于4mm。XXXD商標附近4mm內(nèi)有刮傷XDDD刮傷傷及絲印標識XXXD任何可能嚴重影響產(chǎn)品形象之刮傷XXXX2、縫隙機箱頂部：面殼與上蓋組合產(chǎn)生之縫隙0.5mm機箱左右兩側(cè)：面殼與上蓋組合產(chǎn)生之縫隙0.5mm機箱背部：上蓋與后板組合后產(chǎn)生之縫隙0.5mm機箱底部：底座與面殼/上蓋等組合后之縫隙1.2mm3、斷差正面：各卡門、窗口、裝飾框按鈕等組合后之斷差0.4mm側(cè)面

12、：面殼與上蓋組合之斷差0.5mm頂面：面殼與上蓋組合之斷差0.3mm序號 項目 判 定 標 準 允 許 度A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)4、凹坑/疙瘩/雜質(zhì)/毛屑0.3mm234D0.3mm1.0mm12351.0mmXXXX兩點間距小于50mmXXDD5、 污點/黑點/斑點等(不可擦拭)0.5mm233D0.5mm1.0mm12351.0mm3.0mmXX133.05.0XXX15.0mmXXXX兩點間距小于50mmXXDD序號 項目 判 定 標 準 允 許 度A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)6縮水塑膠件表面出現(xiàn)局部凹陷、無光澤的現(xiàn)象。XXDD7顏色不均同一部件表面顏色參差不齊，如色條、色斑、流紋、發(fā)黑或發(fā)白等。XXXD

13、8噴涂不均噴涂不均勻，表面粗糙不平、或露底。XXXD9色差產(chǎn)品顏色或單個物料顏色與BOM、圖紙或訂單要求不符，或與標準樣板有明顯差異。XXXD10開裂表面有明顯裂縫或裂開現(xiàn)象XXXX11變形表面扭曲、凹陷或凸起：翹曲高度大于長邊0.2%。XXXX12表面臟污表面有油污、手印、灰塵、粉屑、渣滓、膠、多余貼紙、不良標簽等殘留物或臟污物。XXXX13氧化表面有腐蝕、氧化或銹斑現(xiàn)象。XXXX序號項目 判 定 標 準CRIMAJMIN1面殼面殼型號與BOM或訂單要求不符。2商標商標的材質(zhì)、形狀、內(nèi)容、字體、大小、顏色等與BOM、圖紙、樣板或訂單不符。3商標商標漏裝或裝倒。商標裝配傾斜超過1。商標未平貼或

14、翹起：與面殼之間隙大于0.3mm。商標松動。商標表面劃傷、殘缺、發(fā)黑、斑點、電鍍不良等。序號項目 判 定 標 準CRIMAJMIN3按鍵漏裝按鍵。按鍵周邊有披鋒或按鍵孔有披鋒，造成按鍵干涉。按鍵顏色、材質(zhì)與BOM、圖紙或訂單要求不符。按鍵失效、下陷、無彈性、卡死或不靈活。按鍵表面起泡或電鍍層脫落。按鍵表面刮花、劃傷。按鍵局部偏黃、偏暗、發(fā)黑、電鍍不良或噴涂不良。按鍵表面不光滑、凸點、縮水、變形。序號項目 判 定 標 準CRIMAJMIN4卡門漏裝卡門插卡機器卡門開啟不靈活?？ㄩT無法開啟卡門腳扣過松、未卡到位。IC卡或模塊插拔過緊，或無法插拔。無卡機器未按工藝要求進行點膠、或PVC膠片粘貼不牢或

15、其它封堵措施不良。IC卡片或模塊可以插入。5面鏡面鏡裝反、未裝到位或翹起。透明部分有黑膠、涂污、異物等。保護膜折皺、破損、起翹、臟污等明顯影響外觀。6LED燈LED指示燈傾斜，或表面明顯劃傷、臟污。序號項目判 定 標 準CRIMAJMIN1.機腳將機器置于標準平臺（如玻璃平面），平視底部，其中任一腳墊與平臺之間隙大于0.5mm，或用手按壓機器有晃動。漏裝腳墊。腳墊規(guī)格與BOM不符。腳墊未與底座平貼，浮高、歪斜或裂開。4、包裝附件檢查指除機器本體以外隨機器一起包裝出貨的所有部件：如說明書、遙控器、電池、視頻線、射頻線、轉(zhuǎn)接頭、保修卡、干燥劑、半成品等。各附件及配送件的外觀檢驗原則上以相應(yīng)的來料檢

16、驗標準或半成品外觀檢驗標準、或相應(yīng)設(shè)計圖紙為檢驗依據(jù)。檢驗要求檢驗要求4.1、檢查AV線、SCART線、電源線、光纖線等連接線是否破損，規(guī)格、顏色、長短等是否正確（如有封樣依封樣）。如有光纖要檢查光纖蓋是否有缺少。電源線的安規(guī)標識是否符合要求。4.2、分別檢查產(chǎn)品堆放棧板及堆放方式及區(qū)域是否符合要求，產(chǎn)品運輸包裝、彩盒是否同封樣樣品一致 4.3、檢查外包裝箱、機身、彩盒序列條碼三者是否一致；4.4、檢查條形碼的狀態(tài)：位置是否正確；有無裁剪不良，粘貼是否良好，打印或印刷狀態(tài)如何； 4.5、以順序檢查各附件的狀況是否符合封樣樣品的要求4.6、檢查用戶手冊、保修證書、三保憑證應(yīng)正確無誤,印刷字體清晰

17、、顏色和密度均勻，無印偏、漏印、變形、破損和折皺等現(xiàn)象 4.7、大包裝箱、彩盒外觀不應(yīng)有受潮、破損、漏印、變形、污跡等現(xiàn)象, 包裝箱、彩盒上的圖案、字體、文字內(nèi)容及外尺寸大小應(yīng)與封樣一致。印刷字應(yīng)清晰可辨 4.8、環(huán)保物料是否有環(huán)保標識貼,能否進行識別 4.9、電池、電源適配器是否是同封樣一致，是否存在漏液，保護層破損等現(xiàn)象。電源適配器的安規(guī)與電磁兼容標識是否符合要求。序號 項目 判 定 標 準 允 許 度1、附件各附件、配送件的型號規(guī)格、數(shù)量與BOM或訂單要求不符。附件或配送件的包裝方式不符合工藝要求或訂單要求。各配件明顯臟污或浸蝕，表面沾有多余貼紙或不良標簽或其他異物。干燥劑包裝袋破裂導(dǎo)致

18、干燥劑溢出。2、說明書說明書/保修卡紙質(zhì)起皺、封面有折痕、紙張破損。說明書的商標、機型標識，封面顏色，語言等與BOM或訂單要求不符。說明書上機器示意圖、遙控器示意圖或各種界面示意圖和實物不一致。3、遙控器遙控器LOGO錯誤，表面顏色、絲印內(nèi)容錯誤，或絲印殘缺。遙控器按鍵顏色錯誤，破損、卡死、失效。遙控器內(nèi)電池未取出。遙控器彈簧不良導(dǎo)致電池裝不到位或彈起、或漏裝電池蓋。遙控器上下蓋接合產(chǎn)生之間隙大于0.5mm,或斷差大于0.5mm。遙控器發(fā)射頭高出塑膠件表面。遙控器內(nèi)異響。4、電池電池變形、腐蝕、漏液，或表面標識不符BOM或訂單要求。5、線材線材長度及連接頭的型號與BOM或訂單不符。序號 項目

19、判 定 標 準 允 許 度1、絲印絲印/貼紙/箱嘜的內(nèi)容、字體、圖案、大小、色澤、位置等不符合圖紙、樣板、BOM或訂單要求。絲印/貼紙/箱嘜標識漏印、錯印，或標識與實物不對應(yīng)。筆劃線條斷開、缺損，或被涂污。絲印上有沙孔有明顯的重影字符空白部分被填充或模糊不清2、外觀外箱的機器顏色標識、箱號標識、凈重、毛重等標識書寫錯誤、不統(tǒng)一或漏寫，手寫體過于潦草、難以辨識或未用黑色筆書寫3、絲印絲印附著力不夠，油墨易脫落。(檢驗方法：用3M膠紙緊貼絲印面，用手反復(fù)按壓后，停留約10S，手持膠紙端部使其與絲印面呈45角,然后迅速拉起膠紙，使之瞬間完全脫離線印面，檢查絲印有無剝落現(xiàn)象，若有即為附著力不夠。）4、核對BOMBOM、工藝要求或訂單要求粘貼的標簽貼紙漏貼 （如QC PASS貼紙、S/N流水號、撕開不保修等)BOM 或訂單要求有相關(guān)產(chǎn)品安全認證之標識或貼紙的機器漏印或漏貼相應(yīng)標識（如3C認證標識）序號 項目 判 定 標 準 允 許 度5、安規(guī)尚未通過相關(guān)產(chǎn)品安全認證之機型上貼有或印有相應(yīng)標識6、貼紙標簽貼紙貼倒、貼錯位置