橋式起重機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、橋式起重機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于我廠機(jī)加、焊接、起重、探傷、成形設(shè)備的維護(hù)與檢修。本規(guī)程適用于起重量為3噸至250噸，橋式（雙梁）其吊具為吊鉤的起重機(jī)的維護(hù)和檢修。1.2結(jié)構(gòu)簡述橋式起重機(jī)是由橋架、大車運行機(jī)構(gòu)、小車運行機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、操縱室和電氣設(shè)備等部分組成。1.3主要技術(shù)性能（見表1）表1 主要技術(shù)性能項目單位性能、參數(shù)起重量t35812.51620325680100125160200250主鉤起重量t35680100125160200250起升高度主鉤m1216203020302030243019301630副鉤m14182232223222322632213218

2、32廠房跨度m9121518212427303336起重機(jī)跨度起重量356m7.510.513.516.519.522.525.528.531.571013161922252831-起重量80250m-16192225283134-2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求 傳動系統(tǒng)完整齊全。鋼絲繩符合使用技術(shù)要求。有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)更換；鋼絲繩被燒壞或斷一股。鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕、磨損達(dá)鋼絲繩直徑的40%以上。受過死角擰扭，部分受壓變形。鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達(dá)表2所列數(shù)據(jù)值時。表2 一個捻距內(nèi)斷絲根數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)6×19+1互捻制的6×37+1互捻制的6×67

3、+1互捻制的18×19+1互捻制的安全系數(shù)6以下122236366以上14162630384038402.1.3 吊鉤、吊環(huán)符合使用技術(shù)要求。有下列情況者應(yīng)當(dāng)更換：a.表面由裂紋、破口。b.危險斷面及鉤頸由永久變形。c掛繩處斷面磨損超過原高度10%。d吊鉤襯套磨損超過原厚度的50%，心軸（銷子）磨損超過其直徑的35%。2.1.4 滑輪、卷筒符合使用技術(shù)要求。有下列情況者應(yīng)更換：a輪輻板與輪緣有裂紋，卷筒的圓柱面有裂紋。b軸磨損達(dá)直徑的35%，滑輪槽壁磨損達(dá)原厚度的20%，磨損壁達(dá)原厚度1520%。2.1.5 制動裝置齊全，能制住額定負(fù)荷的1.25倍。2.1.6 潤滑裝置齊全，效果良好

4、。2.1.7 電氣裝置齊全、有效；安全裝置靈敏可靠。2.1.8 主、副梁的下繞、上拱、旁邊等變形均不得超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定：下繞；上拱；旁彎（LK為起重機(jī)跨度。單位m）。2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、性能良好，起重能力達(dá)到設(shè)計要求起重能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，并符合勞動部門的有關(guān)規(guī)定。傳動系統(tǒng)靈敏可靠，無異常竄動、沖擊、振動、噪聲等現(xiàn)象。操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常。制動裝置安全可靠，動作靈活；電氣聯(lián)鎖齊全有效；各限制開關(guān)工作正常。車輪與軌道接觸良好，無嚴(yán)重啃軌現(xiàn)象。2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確、保管妥善2.3.1 隨機(jī)的裝箱單、合格證、使用說明書、圖紙、圖冊齊全完好。2.3.2 設(shè)備操作、維護(hù)、檢修等規(guī)程齊全適用

5、。2.3.3 設(shè)備普查、維護(hù)、檢修、事故和運轉(zhuǎn)等記錄齊全、整潔，并有簽證。2.3.4 勞動部門頒發(fā)的安全認(rèn)可證、檢測報告齊全，并有簽章。2.3.5 設(shè)備檔案完整，歸檔及時。2.4 設(shè)備內(nèi)外整潔，標(biāo)牌醒目2.4.1 吊車內(nèi)外整潔，無油垢、積灰和銹蝕。2.4.2 標(biāo)牌醒目，油漆良好，顏色符合要求。2.4.3 潤滑油箱內(nèi)清潔，油質(zhì)符合要求，無滲透現(xiàn)象。3 設(shè)備的維護(hù)清掃設(shè)備外表，應(yīng)無積灰、油垢。3.1.2 檢查齒輪箱內(nèi)油位、油質(zhì)，加入新油至油位線。并對軸承座、制動架、聯(lián)軸器等加潤滑。3.1.3 檢查、調(diào)整各制動裝置間隙，應(yīng)均勻、靈敏、可靠。3.1.4 檢查鋼絲繩、吊鉤和滑輪、卷筒應(yīng)安全、可靠；鋼絲繩

6、的斷絲不得超過允許值；更換磨損超過允許截橫的吊鉤。3.1.5 檢查減速器起傳動機(jī)構(gòu)，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象。3.1.6 檢查指示燈、信號燈，應(yīng)齊全完好，顯示正常。3.1.7 檢查照明、警鈴，應(yīng)齊全、燈亮、聲響。3.1.8 清理工具箱、檢查交接班記錄，圖紙、工具應(yīng)擺放整齊，帳物相符。3.2 一級保養(yǎng)全面清掃設(shè)備，應(yīng)無積灰、銹蝕和黃袍。檢查個齒輪箱、齒輪、軸和聯(lián)軸器等磨損情況，更換或修復(fù)磨損件。檢查各潤滑部位，更換損壞的油杯。按規(guī)定要求添加或更換潤滑油。3.2.4 檢查鋼絲繩、吊鉤和滑輪、卷筒的磨損程度，清楚斷絲，修光毛刺，更換其損壞件。3.2.5 檢查和調(diào)整各部刺動裝置，更換磨損制動帶。3.2.

7、6 檢查橋架行車、起重小車的行走輪磨損情況，并調(diào)整輪與軌道接觸面，應(yīng)無咬邊和“三條腿”現(xiàn)象。3.2.7 檢查扶手、欄桿和限位、連鎖開關(guān)，應(yīng)安全、靈敏、可靠。3.2.8 檢查電氣線路及電路箱，更換老化線段及失靈原件。檢查接地裝置應(yīng)牢固。3.2.9 檢查和校驗裝置的電流、電壓表、應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。3.2.10 檢查緊固軌道壓板和接頭螺栓，應(yīng)無松動。3.3 二級保養(yǎng)清掃擦凈設(shè)備內(nèi)外積灰和油污。檢查傳動機(jī)構(gòu)和減速機(jī)構(gòu)的齒輪、軸、鍵、聯(lián)軸器等磨損情況，更換其磨損件。檢查各潤滑部位，清洗油箱，更換損壞的油管、油嘴、油杯，并按規(guī)定添加和更換潤滑油。靜、動密封面無滲漏現(xiàn)象。檢查鋼絲繩、吊鉤和滑輪、卷筒的磨損情況。

8、清楚斷絲，修光毛刺，更換磨損件。檢查與調(diào)整各部位制動裝置，更換磨損的制動帶。檢查橋架行車、起重小車的行走輪磨損情況，并調(diào)整行走輪與軌道接觸面，應(yīng)無咬邊，接觸均勻緊密。檢查扶手、扶梯、欄桿和限位、連鎖開關(guān)，應(yīng)安全、靈敏、可靠。檢修電動機(jī)，清洗檢查，更換磨損軸承，加油潤滑；更換磨損電刷，并調(diào)整其壓力。檢查電氣線路和電器箱，更換老化線段及損壞的元件，檢測接地電阻不大于4和絕緣電阻不小于0.5M。 檢查和效驗裝置的電流表、電壓表。 查軌道壓板和接頭，更換損壞或變形的軌道，并緊固。3.4 定期檢查針對影像設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和安全的部位進(jìn)行定期檢查。其項目、周期、標(biāo)準(zhǔn)和方法見附表3。常見故障與處理方法（見表4）

9、4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期（見表5）4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 清洗滾動軸承、減速器、開式齒輪4.2.1.2 檢查密封面部位，排除滲漏。4.2.1.3 檢查滑輪和吊鉤，更換磨損嚴(yán)重和由列文件。4.2.1.4 檢查鋼絲繩，休整斷絲、，毛刺或更換。4.2.1.5 檢查減速器和聯(lián)軸器，更換磨損嚴(yán)重的零件和油封，加注新潤滑油并調(diào)試。表3 定期檢查內(nèi)容項目周期標(biāo)準(zhǔn)方法鋼絲繩損壞情況每班按說明書規(guī)定目測檢查吊鉤完好情況每班按說明書規(guī)定目測檢查潤滑情況每班按說明書規(guī)定目測檢查制動器間隙每班按說明書規(guī)定開車檢查限位開關(guān)每班按說明書規(guī)定開空車檢查個連接部分傳動情況每三個月按技術(shù)條

10、件有關(guān)規(guī)定測量和開車檢查大、小車輪與軌道接觸情況每三個月按技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定開車檢查金屬結(jié)構(gòu)件每年按技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定目測、測量、開車、負(fù)荷試驗軌道安裝情況每年按技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定測量檢查表4 常見故障處理方法現(xiàn)象原因處理方法吊鉤尾部、表面出現(xiàn)裂紋、破裂超期、超載或制造材質(zhì)缺陷更換吊鉤口危險斷面磨損和永久變形超期、超載或磨損嚴(yán)重，強(qiáng)度削弱降負(fù)荷使用或更新滑輪、槽、心軸磨損、滑輪不轉(zhuǎn)超期、超載、潤滑不良；銹蝕修復(fù)或更新卷筒上有裂紋過載或材質(zhì)缺陷更換卷筒軸、鍵磨損使用不良、超期、超載或材質(zhì)差檢修或更換車輪滾動面磨損不均勻表面淬火不均勻；車輪傾斜、啃軌成對更換輪緣磨損嚴(yán)重車體傾斜、啃軌超過原厚度40%時更

11、新輪齒折斷工作時負(fù)荷沖擊更新軸彎曲過載、沖擊、傳動不穩(wěn)校直或更換軸上由裂紋材質(zhì)差或熱處理不當(dāng)更新鍵槽磨損原傳遞扭矩過大軸更新、更新銑鍵槽減速器有較大異常噪音減速器缺油、或內(nèi)部齒輪、軸承由問題加油；檢修或更換齒輪、軸承電機(jī)不能起吊、雜音大電源電壓低；一相缺點；后端蓋與制動輪銹蝕咬死；電動機(jī)、電阻器故障；電線截面過小檢查電源主回路；保險絲、接觸器、測電壓；檢查電機(jī)電刷、電阻器有無斷線；清楚銹蝕；增大電線截面行車運行不穩(wěn)雙驅(qū)動電動機(jī)損壞檢查電動機(jī)、修復(fù)或更換制動后下滑或慣性過大制動裝置失靈，損壞、松動調(diào)整不當(dāng)、油污、磨損修理調(diào)節(jié)制動器；更換摩擦片；更新、清洗配件，去除油污、灰塵或更換制動器限位器失靈

12、或限位不合適因震動、撞擊、位置變動，配合不當(dāng)，損壞調(diào)整、加固、修復(fù)、更換開關(guān)電機(jī)發(fā)熱超負(fù)荷、超時間使用減少負(fù)荷；減少工作頻繁次數(shù)；檢查發(fā)熱的其它因素并排除現(xiàn)象原因處理方法控制線路、滑線、控制器、接觸器、繼電器失靈、聲音大接觸不良、觸頭毛，燒壞，短路環(huán)斷裂；機(jī)構(gòu)失靈；鐵芯振動修、銼、更換觸頭；更換斷路環(huán)；調(diào)整彈簧壓力；清除鐵芯污垢表5 檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期124896注：1.檢修周期以每天兩班制為準(zhǔn)，按實際開動臺時統(tǒng)計折算為月。2.班次換算時間乘以換算系數(shù)。即：兩班換一班，乘以1.8；兩班換三班，乘以0.7.4.2.1.6 檢查制動器，修理或更換莫磨損嚴(yán)重的零部件，并調(diào)整間隙。4

13、.2.1.7 檢查車輪磨損與軌道接觸狀況，更換磨損嚴(yán)重的車輪，調(diào)整與軌道接觸，克服跑偏或啃軌現(xiàn)象。4.2.1.8 檢查軌道固定情況，并緊固。4.2.1.9 檢查金屬構(gòu)建及寒風(fēng)。修補(bǔ)裂紋和校正變形。配齊與緊固螺栓。4.2.1.10 清除電氣箱、導(dǎo)電裝置、滑線、電動機(jī)內(nèi)外和灰塵、油污和積碳。4.2.1.11 檢查橋架、起重小車供電裝置；排除導(dǎo)線松弛和滑線卡阻現(xiàn)象。4.2.1.12 檢查接地裝置，接地應(yīng)可靠。測量接地電阻值應(yīng)不大于4。4.2.1.13 更換電氣線路中老化的線段和失靈、損壞的電器元件，并整定其動作值。4.2.1.14 裝配調(diào)整后，做負(fù)荷試驗。4.2.2 中修4.2.2.1 拆卸和分解升

14、降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)，鑒定其零件磨損程度。4.2.2.2 檢修升降機(jī)構(gòu)。修復(fù)或更換損壞嚴(yán)重的鋼絲繩、吊鉤、滑輪、聯(lián)軸器、減速器；修理或更換損壞的閘瓦、軸承、套、鍵、銷等。4.2.2.3 檢修行走機(jī)構(gòu)。修復(fù)或更換損壞嚴(yán)重的傳動軸、聯(lián)軸器、減速器、行走輪和制動器。4.2.2.4 檢修金屬構(gòu)件和焊縫。修復(fù)或更換斷損的聯(lián)接緊固件。調(diào)平軌道，擰緊軌道壓板螺栓。4.2.2.5 檢修安全防護(hù)裝置。緩沖器、限位器、聯(lián)鎖保護(hù)等裝置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。4.2.2.6 檢測電機(jī)絕緣電阻，更換損壞的電機(jī)軸承，檢修運轉(zhuǎn)噪聲及振動等異常現(xiàn)象。4.2.2.7 調(diào)整控制器觸頭和壓緊力，制動器行程。更換燒損的觸頭、線圈、磨損的滑線、絕緣

15、子等。4.2.2.8 檢查照明、警鈴、信號和安全保險裝置，應(yīng)工作正常，安全可靠。4.2.2.9 測量動力線相間和相、地絕緣電阻，應(yīng)部小于0.5M。4.2.2.10 整理線路，更換老化線段和失靈、損壞的元件。整定保護(hù)元件動作值。補(bǔ)齊線路編號。4.2.2.11 裝配調(diào)整后，做負(fù)荷試驗。4.2.3 大修4.2.3.1 拆卸分解起重傳動、行車傳動、載重小車轉(zhuǎn)動部件，清洗檢查，鑒定并分類。4.2.3.2 檢修升降機(jī)構(gòu)。更換磨損實效的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、卷筒等零部件?；謴?fù)其起升能力和工作性能。4.2.3.3 修理橋梁、起重小車行走機(jī)構(gòu)。更換磨損、失效的零部件。減速器清洗換油。大車輪組裝，車輪的平行度、垂直

16、度、跨距對角距，應(yīng)在允許范圍內(nèi)。4.2.3.4 修理金屬結(jié)構(gòu)件?；謴?fù)主梁上拱度和旁彎。修理或更換失效的聯(lián)接件、支承件、緊固件。4.2.3.5 修理安全防護(hù)裝置。對緩沖器。終點開關(guān)、限位器應(yīng)確保準(zhǔn)確、可靠。4.2.3.6 修整控制箱，更換滑線，集電器，測量絕緣電阻。4.2.3.7 修復(fù)或更換燒蝕、失靈的電器元件、裝置和電動機(jī)。4.2.3.8 裝配調(diào)整各部件，檢查配合間隙。4.2.3.9 進(jìn)行無負(fù)荷和負(fù)荷試驗。4.2.3.10 修復(fù)外觀。全部除銹、噴漆，清潔或更新標(biāo)牌、標(biāo)志。5 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 一般要求5.1.1 更換的零、部件，應(yīng)符合圖紙和技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，并經(jīng)檢驗合格。主要

17、零、部件報廢更換標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按GB606785起重機(jī)械安全規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。配齊、完善安全裝置，安裝位置正確，靈敏可靠。電氣安全可靠，電器外殼必須接地，接地電阻不大于4，電氣絕緣電阻部小于0.5M。布線整齊、美觀，符合原理圖和說明要求。電器均不受油、灰、水影響。外觀油漆均勻。各種標(biāo)牌、標(biāo)志安全，清晰醒目。金屬結(jié)構(gòu)件質(zhì)量要求在跨中LK/10長度范圍內(nèi)，主梁上拱值應(yīng)為LK/1000；其旁彎值應(yīng)小于LK/2000（只許外彎；為起重機(jī)跨度，單位為m）。同一截面上，小車兩軌道的高低差為：軌距T2.5m時，高低差C3mm軌距T2.5m時，高低差C5mm小車軌道頂面磨損達(dá)到或超過軌頂厚度的15%；側(cè)面磨損達(dá)到軌

18、寬10%時，應(yīng)換新。小車新軌道安裝：側(cè)向局部彎曲在任意2m范圍內(nèi)不得大于1mm；接頭高低差e1mm；側(cè)向錯位g1mm；接頭間隙小于2mm。小車軌道地面與主梁上梁板局部間隙不得超過表6的規(guī)定值。表6 局部間隙 mm軌道規(guī)格P18P24P24允許間隙1.01.52.05.3 零部件裝配質(zhì)量要求5.3.1 大、小車輪運行車輪與軌道接觸良好。起動瞬時無扭動現(xiàn)象。5.3.2 吊鉤通過鋼絲繩聯(lián)接裝配在卷筒上應(yīng)與橫梁處于垂直狀態(tài)，能靈活轉(zhuǎn)動和擺動，不得有卡住現(xiàn)象。其上升限位器準(zhǔn)確、可靠。5.3.3 車輪安裝后的水平斜面應(yīng)不大于L/1000；垂直偏斜應(yīng)不大于L/400（L為測量長度單位，m）。5.3.4 減速

19、器中，一個齒輪損壞，原則上更換一對齒輪。減速器殼體部分面裝配后緊密貼合，不得漏油。6 試車與驗收 6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，擦凈各部件，按規(guī)定加油潤滑。6.1.2 檢查檢修項目內(nèi)容全部完工，質(zhì)量合格。6.1.3 檢查電氣線路和電動機(jī)運轉(zhuǎn)方向，應(yīng)正確可靠。6.1.4 檢查安全防護(hù)裝置，配齊、好用。6.1.5 卷揚、大、小車手動盤車試轉(zhuǎn)，無異?，F(xiàn)象。6.1.6 按試車項目準(zhǔn)備好負(fù)荷試驗用的重物。6.2 試車6.2.1 無負(fù)荷試驗a. 接通電源，按操作規(guī)程規(guī)定操作設(shè)備；點動時，無異?，F(xiàn)象。b. 分別開動卷揚、大小車機(jī)構(gòu)，先慢后塊至額定、速度；觀察各機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊、振

20、動和卡阻現(xiàn)象。c. 大、小車沿軌道和主梁全行程往返行走三次、卷揚升降三次。無懸空和夾軌現(xiàn)象。d. 進(jìn)行限位和開關(guān)的試驗。包括吊鉤提升、大、小車運行、倉門口、欄桿門、緊急開關(guān)等，其功能應(yīng)準(zhǔn)確可靠。6.2.2 靜負(fù)荷試驗a. 將重量為額定負(fù)荷的5070%的重物起升距地面1m左右，小車在全行程上運行三至四次后放下重物。b. 將額定負(fù)荷起升距地面1m左右，小車在全行程上運行三至四次后，停在橫梁中間，放下重物。c. 架設(shè)好測量橋架彈性形變量用的鋼絲，在跨度中心位置測出鋼絲到主梁上蓋板的垂直距離Ho；將額定負(fù)荷的重物起升距地面100mm，懸停10分鐘左右，在測鋼絲到主梁上蓋板的距離H1；當(dāng)放下重物后仍未H

21、o，彈性型變量為H1-Ho，其形變量不得超過LK/700（LK起重機(jī)跨度單位，m）。d. 小車仍停在中間位置，將重量為額定負(fù)荷125%的重物起升距地100mm，懸停10分鐘，并測量變形量，然后放下重物。重復(fù)試驗三次。橫梁無永久變形，試為合格。e 靜負(fù)荷試驗后，檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和聯(lián)接質(zhì)量，檢查緊固電動機(jī)、制動器、卷筒、軸承座及各減速器等固定螺栓。6.2.3 東負(fù)荷試驗a. 以額定負(fù)荷110%的重物進(jìn)行試驗（同時開動兩個機(jī)構(gòu)，如小車與卷揚，大車于小車）。反復(fù)升降、大、小車應(yīng)往返運行。各機(jī)構(gòu)累計運行時間部少于10分鐘。b. 試驗中，檢查各機(jī)構(gòu)運行平穩(wěn)。制動、安全、限位、防護(hù)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠；軸

22、承，電氣元件升溫應(yīng)正常。c. 動負(fù)荷試驗后，應(yīng)再次檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和聯(lián)接質(zhì)量，及各部螺栓應(yīng)緊固良好。6.3 驗收設(shè)備檢修竣工，試車合格，檢修技術(shù)資料齊全，方可進(jìn)行驗收交接工作。大修驗收6.3.1.1 由設(shè)備主管部門主持，有設(shè)備使用部門、承修部門和質(zhì)量檢驗部門、安全部門共同參加，達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，移交使用單位。6.3.1.2 按大修任務(wù)書中規(guī)定的項目，大修內(nèi)容及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收。6.3.1.3 大修后應(yīng)全面恢復(fù)原有工作能力，起重能力，。安全控制達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。6.3.1.4 簽字交接后質(zhì)量保修期為三個月。在此期間內(nèi)達(dá)不到大修質(zhì)量要求的項目，應(yīng)由主修人返修。6.3.1.5 驗收后由主修技術(shù)人員和主修人，將有關(guān)檢修資料、圖紙、大修任務(wù)書、更換件明細(xì)表、檢修記錄、檢查記錄、交接記錄，投產(chǎn)通知等整理好，及時歸檔。6.3.2 中修驗收6.3.2.1 由設(shè)備主管主持，組織檢驗人員、安技科、使用單位、操作者承修單位、主修人等共同進(jìn)行檢查驗收。合格后簽字交接，方可投入使用。6.3.2.2 按中修任務(wù)書中規(guī)定的項目，中修內(nèi)容及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修驗收。6.3.2.3 修后應(yīng)恢復(fù)修理項目原有工作能力，設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2.4 簽字交接后質(zhì)量保修期為二個月。在此期限內(nèi)達(dá)不到中修質(zhì)量要