預(yù)應(yīng)力空心樓板工程施工方案

1、預(yù)應(yīng)力空心樓板工程施工方案1、工程概況廣東省委新一號(hào)樓二六層采用現(xiàn)澆后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心管樓板結(jié)構(gòu)，板跨最大約為 28m,空心板厚度 700750mm?？招墓懿捎酶邚?qiáng)薄壁型， 直徑 490、 540、250mm等。預(yù)應(yīng)力筋采用 . 高強(qiáng)低松弛鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 =1860MPa，設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力 con=1395MPa。單根鋼絞線設(shè)計(jì)張拉控制力為 195.3KN。錨具采用 BM錨固體系，張拉端采用夾片式群錨，固定端采用 P 型錨（擠壓錨）。預(yù)應(yīng)力筋孔道用鍍鋅金屬波紋管成型。2、預(yù)應(yīng)力空心樓板工程施工控制目標(biāo)我公司將本著“質(zhì)量第一，用戶至上”的一貫宗旨，樹(shù)立精心施工、創(chuàng)優(yōu)良工程的品牌意識(shí)，

2、充分發(fā)揮企業(yè)雄厚的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，以優(yōu)良的施工質(zhì)量，嚴(yán)格的施工管理，全面的服務(wù)意識(shí)，確保完成本工程各項(xiàng)既定目標(biāo)。2.1 、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照施工圖、國(guó)家及省、市有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量一次性驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良。2.2 、工期目標(biāo)：預(yù)應(yīng)力工程的施工嚴(yán)格按總體工程施工進(jìn)度組織施工，保證主體工程的施工工期。2.3 、安全目標(biāo)：嚴(yán)格遵守各項(xiàng)施工安全管理制度，在施工過(guò)程中以預(yù)防為主，加強(qiáng)安全教育，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保施工中不發(fā)生任何安全事故。2.4 、文明施工：遵守文明施工的各項(xiàng)規(guī)定，確保達(dá)到公司對(duì)文明施工的要求標(biāo)準(zhǔn)。3、預(yù)應(yīng)力空心樓板工程施工方案編制依據(jù)3.1 、施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)變更

3、文件；3.2 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）；3.3 、建筑施工計(jì)算手冊(cè)3.4 、后張法預(yù)應(yīng)力砼施工手冊(cè)3.5 、預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ85-92) ；3.6 、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 （GB/T5224-1995）；3.7 、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器 （GB/T14370-93）；3.8 、預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂 （JG/T5028-93）；3.9 、預(yù)應(yīng)力用電動(dòng)油泵（ JG/5029-93 ）；3.10 、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定 ；3.11 、總體施工組織設(shè)計(jì)的相關(guān)要求；4、預(yù)應(yīng)力空心樓板施工注意事項(xiàng)4.1 、預(yù)應(yīng)力空心樓板施工受力分析

4、及支架的拆除按零高程以上工程施工組織設(shè)計(jì)，原設(shè)計(jì)圖紙副樓空心板厚度為700mm及650mm，以 700mm空心板換算成實(shí)心板，厚度約為288mm，原模板設(shè)計(jì)中滿堂紅鋼管腳手架，支撐排距為800*800mm，現(xiàn)在的施工圖紙更改為空心樓板750mm及 700mm，以 750mm折算實(shí)心板，板厚約 300mm，模板設(shè)計(jì)滿堂紅鋼管腳手架支撐排距相應(yīng)改為 700*700mm。按施工組織設(shè)計(jì)計(jì)算，腳手架施工時(shí)荷載產(chǎn)生的軸心壓力為 3KN/，經(jīng)過(guò)計(jì)算，滿堂紅架單根立柱軸心壓力總計(jì)為 8.3KN，設(shè)計(jì)部門通過(guò)核算，認(rèn)為空心樓板對(duì)上部傳來(lái)的施工總荷載受力沒(méi)問(wèn)題。我們采取在 48*3.5 的鋼立柱下面與空心管垂直

5、的方向設(shè)置 100*50 的硬木楞，要求把上部傳下來(lái)的荷載分散開(kāi)來(lái)，不要對(duì)空心板形成集中荷載、造成對(duì)樓板的局部沖切力。設(shè)計(jì)部門對(duì)樓板受力進(jìn)行了計(jì)算，支架的拆除應(yīng)按下面的順序進(jìn)行： 15.7m 標(biāo)高樓板張拉完成， 20.875m標(biāo)高樓板澆筑完砼 5 天后可拆除 8.1m 樓板下支架。 20.875m 標(biāo)高樓板張拉完成， 26.35m標(biāo)高樓板澆完砼 5 天后可拆除 15.7m 樓板下支架。 26.35m 標(biāo)高樓板張拉完成， 31.85m 標(biāo)高樓板澆完砼 5 天后可拆除20.875m 樓板下支架。4.2 、模板的起拱量模板的起拱為 25mm，以板中心為基點(diǎn)。4.3 、后澆板砼的澆注時(shí)間為了防止后澆板

6、與預(yù)應(yīng)力板之間出現(xiàn)裂縫，后澆板砼要等到預(yù)應(yīng)力砼板張拉完成一個(gè)月后才澆注。4.4 、板肋及邊梁箍筋的擺放為防止預(yù)應(yīng)力管道與箍筋的相互干擾，在綁扎鋼筋時(shí)要特別注意箍筋間距的擺放，箍筋擺放時(shí)在垂直板肋或邊梁方向要擺放均勻，以保證預(yù)應(yīng)力管道沿梁縱向呈直線。5、施工準(zhǔn)備5.1 、工程材料鋼絞線：本工程預(yù)應(yīng)力鋼筋采用低松弛 j 15.24鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f ptk =1860MPa。在預(yù)應(yīng)力工程開(kāi)始前調(diào)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠合格證書并進(jìn)行外觀檢查，并抽取樣品進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。錨具本工程錨具采用扁錨（BM）系列錨具。所有錨具均為類錨具，其中張拉端采用夾片式群錨，固定端采用擠壓

7、錨具。所有進(jìn)場(chǎng)錨具必須具有出廠合格證書，進(jìn)場(chǎng)后抽樣進(jìn)行外觀檢查， 并按規(guī)定抽取夾片錨及擠壓錨進(jìn)行組裝件試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。波紋管本工程預(yù)應(yīng)力孔道采用扁形鍍鋅金屬波紋管成孔，波紋管進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀及外型尺寸檢查，并分類堆放。、高強(qiáng)薄壁管薄壁管的驗(yàn)收、堆放與吊運(yùn)：1、薄壁管的驗(yàn)收薄壁管的規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件核定，提前、分批向供貨方訂貨。薄壁管的分段長(zhǎng)度，除應(yīng)符合個(gè)體設(shè)計(jì)平面軸線要求，盡可能減少類型外，尚應(yīng)以到場(chǎng)后，可用人力搬運(yùn)、裝卸為宜。薄壁管到場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)驗(yàn)。點(diǎn)驗(yàn)項(xiàng)目包括： 批量、規(guī)格； 本批出廠合格證； 按“高強(qiáng)復(fù)合薄壁管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄” （附錄 1）要求項(xiàng)目驗(yàn)收。薄壁管的生產(chǎn)質(zhì)

8、量標(biāo)準(zhǔn)詳參高強(qiáng)復(fù)合薄壁管（廣州房星科技發(fā)展有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。點(diǎn)驗(yàn)結(jié)果以批為單位，在“高強(qiáng)復(fù)合薄壁管場(chǎng)驗(yàn)收記錄” （見(jiàn)附錄 1）上記錄，并與本批的出廠合格證一并歸檔保存，作為質(zhì)量追溯的依據(jù)。2、堆放與吊運(yùn)應(yīng)盡可能避免或減少薄壁管到場(chǎng)后的臨時(shí)堆放與二次搬運(yùn)。薄壁管在裝卸、搬運(yùn)、疊堆時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋鄭。薄壁管的堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場(chǎng)，其基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，表面應(yīng)鋪墊潔凈砂土厚度不少于 50mm。薄壁管應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分類平臥疊層堆放，沿管段長(zhǎng)度兩外側(cè)應(yīng)用木枋墊楔限位，以防其滾滑。疊堆兩端頭應(yīng)各留有不少于 800mm寬的通道。薄壁管在施工現(xiàn)場(chǎng)的疊放層數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 薄壁管疊

9、堆后應(yīng)作儲(chǔ)放標(biāo)識(shí)， 并應(yīng)明顯警示禁止人員攀爬管堆。薄壁管現(xiàn)場(chǎng)疊放允許高度薄壁管徑200200 300300400400（ mm）容許疊層8643應(yīng)采用專門的吊籠（箱）吊運(yùn)薄壁管，籠（箱）內(nèi)的容許疊堆高度同上表，且不得高出籠（箱）側(cè)擋板。嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎薄壁管進(jìn)行吊運(yùn)。薄壁管應(yīng)分類吊裝，按圖排放，減少現(xiàn)場(chǎng)切割。薄壁管被吊至安裝樓層后應(yīng)及時(shí)排放，不宜再疊層堆放。5.2 、施工設(shè)備用于本工程的機(jī)具設(shè)備見(jiàn)下表。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢修并對(duì)張拉千斤頂、油壓表進(jìn)行配套標(biāo)定。設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注千斤頂YDC24Q2 臺(tái)高壓油泵ZB4-502 臺(tái)擠壓機(jī)GYJA1 臺(tái)灌漿機(jī)1 臺(tái)切割機(jī)大砂輪機(jī)2 臺(tái)小砂輪機(jī)2 臺(tái)電

10、焊機(jī)2 臺(tái)攪拌機(jī)1 臺(tái)5.3 、人員配置 管理架構(gòu)：預(yù)應(yīng)力及空心板項(xiàng)目負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)安員材料員安張壓下料裝拉漿班班班勞動(dòng)力配置：班組數(shù)量下料制作隊(duì)5 人安裝隊(duì)12 人張拉隊(duì)、壓漿隊(duì)4 人6、施工方案6.1高強(qiáng)薄壁管安裝薄壁管被吊至安裝樓層排放前須對(duì)其外觀完好情況作逐根檢查。對(duì)管壁及管端堵頭破損不超過(guò)下表所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，而有可能漏入混凝土物料者，均需進(jìn)行封補(bǔ)、填塞，然后方可入模。缺損嚴(yán)重超標(biāo)者不得使用。薄壁管破損容許修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)薄壁管徑 D （mm）200200300300400400GBF容許一直徑方向 DGBF/3DGBF/4 DGBF/5DGBF/6般破損管長(zhǎng)方向300 30030020

11、0（mm）一般破損密度2222（處 /m）容許單處最大徑向破損 DGBF/2DGBF/3 DGBF/3DGBF/4安裝固定薄壁管施工過(guò)程，宜在管頂隨鋪墊木板作保護(hù)。調(diào)整對(duì)線，保證薄壁管之間及管與暗梁、 墻、柱之間的間距符合設(shè)計(jì)要求，用砂漿或細(xì)石混凝土墊塊將管墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在每段管距兩端頭約1/4 管段長(zhǎng)處至少應(yīng)各有一點(diǎn)作抗浮固定?？垢」潭☉?yīng)根據(jù)薄壁管徑等條件，在施工組織設(shè)計(jì)（方案）中作具體計(jì)算設(shè)定?？垢」潭ū仨毨喂炭煽?，不得簡(jiǎn)單利用底層鋼筋作抗浮錨定。薄壁管下的預(yù)留水電線管盒應(yīng)按線預(yù)埋。為便于現(xiàn)場(chǎng)敷裝時(shí)彎曲，可采用PVC材質(zhì)線管，但 PVC線管一般位置應(yīng)在薄壁管間肋中穿敷。不得在薄壁管正下主

12、，且沿薄壁管縱向軸線敷裝PVC線管。沿 PVC線管方向，其下應(yīng) 12001500mm用厚度 1520mm的砂漿墊塊將其墊起。預(yù)埋管交叉點(diǎn)應(yīng)布置在管間肋處。豎向穿板管宜先預(yù)埋套管。放線排布薄壁管時(shí)，如設(shè)計(jì)未作要求，宜將其與最靠近的梁、墻鋼筋的凈間距調(diào)為 5070mm，與預(yù)留孔洞的凈間距調(diào)為50mm。薄壁管的安裝誤差容許值詳見(jiàn)“高強(qiáng)薄壁管隱蔽驗(yàn)收表”（見(jiàn)附錄 2）。薄壁管安裝完成后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)序施工。 檢查的情況應(yīng)及時(shí)、如實(shí)確切地記錄于上述隱蔽驗(yàn)收表中。該表的整集歸檔要求與其它隱蔽工程驗(yàn)收記錄相同?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋板施工工藝流程已完成樓蓋上測(cè)量放線底模龍骨及支撐安裝安裝樓蓋底模板

13、，并作自檢驗(yàn)收模板上放線，對(duì)薄壁管及預(yù)埋水電線管盒等作定位，清掃模板暗梁鋼筋下料成型暗梁鋼筋安裝，預(yù)埋豎向套管鋼筋下料成型、吊運(yùn)安裝底層鋼筋及肋中鋼筋預(yù)埋板底水電線管盒暗梁及底層鋼筋隱蔽初驗(yàn)隨鋪管頂墊板排放薄壁管，管間用橫向鋼筋定位，管段兩端抗浮錨定薄壁管安裝隱蔽驗(yàn)收并記錄安裝面層鋼筋及板面預(yù)埋線管， 鋪設(shè)架空馬道，清除板底雜物鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收并記錄敷設(shè)泵送砼管， 澆筑混凝土， 隨澆隨修補(bǔ)調(diào)正薄壁管、鋼筋薄壁管訂貨、加工薄壁管到場(chǎng)點(diǎn)驗(yàn)并填寫點(diǎn)驗(yàn)表吊至工作面后作入模前逐根外觀檢查、修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)樓蓋混凝土，達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模6.2預(yù)應(yīng)力的施工本工程中的預(yù)應(yīng)力施工工序是在普通鋼筋砼施工過(guò)程中穿插進(jìn)行，在

14、支架、模板搭設(shè)安裝過(guò)程中進(jìn)行下料、固定端擠壓，在梁普通鋼筋綁扎過(guò)程中焊接預(yù)應(yīng)力孔道固定架、安裝張拉端錨墊板，梁鋼筋完成后，穿入波紋管、鋼絞線束；安裝固定端錨具、孔道排漿孔。澆注砼完成并達(dá)到規(guī)定的砼張拉強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿、封端等工序。預(yù)應(yīng)力施工工序的施工工期安排及施工工藝如下：工期安排：預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程施工應(yīng)緊密配合主體工程施工，保證總進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施。本工程中預(yù)應(yīng)力施工與非預(yù)應(yīng)力施工工序間采用交叉、流水作業(yè)，完成每層預(yù)應(yīng)力各工序的施工工期具體安排如下：預(yù)應(yīng)力筋下料及固定端錨具制作在支架、模板安裝時(shí)進(jìn)行，不另占工期。定位筋、張拉端螺旋筋：與普通鋼筋的綁扎交叉、流水進(jìn)行，在普通鋼筋完成后

15、另需 0.5 天；波紋管安裝： 1.0 天；穿束（包括預(yù)應(yīng)力筋穿束、固定端型錨固定、波紋管檢查修整）：2 天；預(yù)應(yīng)力筋張拉：1.5 天；孔道壓漿： 1.0 天。為保證土建施工的連續(xù)進(jìn)行、縮短工期，預(yù)應(yīng)力筋的穿束、張拉及灌漿工作可 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)。施工工藝流程預(yù)應(yīng)力筋下料固定端擠壓清理張拉端支架、梁板模板安裝梁普通鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力筋放線焊預(yù)應(yīng)力筋固定架安裝波紋管、張拉端梁預(yù)應(yīng)力筋穿束安裝固定端安裝排氣孔頂板板鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土至規(guī)定強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋張拉灌漿封錨注：以上施工流程圖中，粗線框內(nèi)為預(yù)應(yīng)力施工工序。細(xì)線框內(nèi)為非預(yù)應(yīng)力施工工序6.3 、支架的拆除：支架應(yīng)按以下順序拆除：

16、當(dāng)標(biāo)高為8.1層、 15.7層張拉完成后，拆除8.1 層以下的支架；當(dāng)標(biāo)高為15.7 層、20.875 層張拉完成后拆除15.7 層以下的支架，并依次類推。7、預(yù)應(yīng)力空心板施工主要技術(shù)措施7.1薄壁管安裝后的砼澆筑A) 為保證混凝土的質(zhì)量并滿足施工要求，應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑與粉煤灰的摻量，不宜使用品位在二級(jí)以下的粉煤灰，粗集料宜采用人工級(jí)配，建議按粒徑 516mm占 35%，1631.5mm占 65%設(shè)計(jì)配合比。混凝土的塌落度宜取 1416cm。施工使用的混凝土配合比必須經(jīng)過(guò)試配，在確定塌落度損失、凝結(jié)時(shí)間、早期強(qiáng)度發(fā)展及設(shè)計(jì)強(qiáng)度等參數(shù)滿足施工要求后，方可投放生產(chǎn)使用。B) 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)盡

17、量避免振動(dòng)棒直接觸動(dòng)波紋管或預(yù)應(yīng)力筋；確保預(yù)應(yīng)力筋錨墊板周圍混凝土密實(shí)、不漏漿。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋端部的混凝土質(zhì)量不好，出現(xiàn)蜂窩時(shí)，必須進(jìn)行處理， 必要時(shí)鑿掉該部分混凝土， 重新澆筑后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。混凝土澆筑過(guò)程中，派出專人進(jìn)行跟班，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并作出處理。C) 泵送混凝土的水平管、轉(zhuǎn)向接頭、布料口支座或運(yùn)送混凝土物料小車的通道，應(yīng)在薄壁管上架空安裝、 鋪設(shè)。禁止將施工機(jī)具直接壓放在薄壁管上。D) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時(shí)修補(bǔ)、調(diào)整薄壁管與鋼筋。E) 混凝土的澆筑，宜沿薄壁管縱軸單向分層進(jìn)行；不宜沿垂直薄壁管縱軸作多點(diǎn)圍合式澆筑。 混凝土的塌落度宜取 1518

18、cm，且布料與震搗應(yīng)同步進(jìn)行，以保證薄壁管底被充填飽滿，無(wú)積存氣囊、氣泡。F) 為防止薄壁管在澆筑混凝土?xí)r因兩側(cè)壓力不平衡，造成平面位置竄動(dòng)，可在每根薄壁管兩端各用“一”形 8 鋼筋卡牢綁扎定位，亦可用木楔在管間作臨時(shí)定位，以保證管間肋寬準(zhǔn)確，但木楔在澆筑混凝土后應(yīng)及時(shí)拔除，不得遺留。G) 澆筑混凝土空心樓蓋時(shí)，宜采用小型插入式與平板式震動(dòng)器協(xié)同震搗。不得將震動(dòng)器直接觸壓薄壁管進(jìn)行震搗。H) 混凝土達(dá)到凝結(jié)前，應(yīng)安排專職的抹灰工對(duì)樓蓋表面用木抹進(jìn)行壓抹，并隨即作表面覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。7.2 空心管樓板的養(yǎng)護(hù)與拆模A) 必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-92）關(guān)于自然養(yǎng)護(hù)

19、與拆模時(shí)所需強(qiáng)度的規(guī)定， 項(xiàng)目施工組組織設(shè)計(jì)或方案必須結(jié)合具體條件作明確安排。B) 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2Mpa 以前，嚴(yán)禁除養(yǎng)護(hù)之外人員在樓蓋上踩踏、放線、堆放器材或進(jìn)行其它施工作業(yè)。鑒于空心樓獸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，樓蓋模板、支撐拆除的時(shí)機(jī)，除應(yīng)滿足規(guī)范要求的階段強(qiáng)度外， 尚須待其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 50%以上時(shí)，方可拆除其下一層樓蓋的模板與支撐。即在所澆筑的樓蓋形成足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛度之彰，其下至少保持兩層完整的模板、支撐。7.3 預(yù)應(yīng)力筋下料、編束與固定端制作：預(yù)應(yīng)力筋是整盤供應(yīng)的， 下料時(shí)需足夠長(zhǎng)的場(chǎng)地。 預(yù)應(yīng)力筋下料必須采用砂輪切割機(jī)切割，不得燒焊切斷。下料后按不同長(zhǎng)度預(yù)應(yīng)力筋

20、分別編號(hào)排放。固定端的錨具錨固用專用擠壓機(jī)及配套擠壓模擠壓制作。預(yù)應(yīng)力筋下料完成后，及時(shí)檢查其數(shù)量、尺寸情況。此步工作可以與普通鋼筋綁扎同步進(jìn)行，不影響工期。預(yù)應(yīng)力筋定位：預(yù)應(yīng)力筋在梁中均為拋物線線布置， 采用 8 鋼筋沿縱向每米設(shè)一道定位筋，所有固定架應(yīng)牢固地點(diǎn)焊在梁箍筋上，確保預(yù)應(yīng)力筋準(zhǔn)確定位。定位點(diǎn)標(biāo)注在梁筋或梁側(cè)模上。固定架焊接完畢， 施工員、質(zhì)安員應(yīng)分別進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)有尺寸不符合要求及焊接質(zhì)量不好的，及時(shí)進(jìn)行整改，并填寫預(yù)應(yīng)力筋曲線定位自檢記錄。7.4 波紋管安裝：固定架焊接完成后， 波紋管連接處采用大一號(hào)同型管搭接， 搭接兩端用密封膠封裹；固定端口處波紋管應(yīng)用快凝砂漿封堵密實(shí)；在

21、波紋管安裝過(guò)程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂，同時(shí)應(yīng)防止電焊燒壞管壁；安裝完成后，應(yīng)檢查其位置、曲線線形是否符合設(shè)計(jì)要求，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損。從梁上看，波紋管應(yīng)平坦順直；從梁側(cè)看，波紋管曲線應(yīng)平滑連續(xù)。7.5 預(yù)應(yīng)力筋穿束：波紋管安裝完成后即將編好束的預(yù)應(yīng)力筋依次穿入到波紋管中。 預(yù)應(yīng)力筋在梁中應(yīng)保持順直，不應(yīng)相互扭絞。預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)好后砼澆注前，嚴(yán)禁施工人員踩踏預(yù)應(yīng)力筋。7.6 安裝螺旋筋與錨墊板：張拉端錨墊板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置及角度安裝， 固定端的擠壓錨應(yīng)緊貼承壓板。7.7 灌漿孔（排氣孔）的設(shè)置：在波紋管每跨最高及最低處均設(shè)置排氣孔。為防止水泥漿進(jìn)入塑料管中，應(yīng)用

22、封口膠將管口封牢，灌漿時(shí)再將其拆開(kāi)。7.8 隱蔽工程驗(yàn)收：驗(yàn)收前進(jìn)行一次自檢， 質(zhì)檢員檢查預(yù)應(yīng)力筋的安裝質(zhì)量， 發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范規(guī)程及設(shè)計(jì)圖紙要求的，及時(shí)進(jìn)行整改。自檢的內(nèi)容有：預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、定位是否符合圖紙要求；產(chǎn)品有否保護(hù)好 , 是否受到破壞；波紋管及預(yù)應(yīng)力筋外套管有否損壞；其它工作是否遺漏。在自檢合格的前提下， 請(qǐng)有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收， 該項(xiàng)工作可與普通鋼筋筋驗(yàn)收一起進(jìn)行。7.9 清理錨墊板：在混凝土澆完 2 天并拆除端模后即進(jìn)行張拉端錨墊板周圍的清理， 清理時(shí)注意不要破壞混凝土。7.10 預(yù)應(yīng)力張拉：張拉前提條件預(yù)應(yīng)力筋張拉前，檢驗(yàn)與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同齡期同養(yǎng)護(hù)條件的混凝土試塊強(qiáng)度，當(dāng)梁混凝

23、土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉步驟如下：在張拉端安裝錨環(huán)、夾片。兩片式夾片需同時(shí)推進(jìn)到錨環(huán)里。裝上千斤頂，開(kāi)動(dòng)油泵，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到0.1 con時(shí)停止加荷，讀取初始讀數(shù)；張拉應(yīng)力繼續(xù)增大至設(shè)計(jì)張拉力設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力時(shí)，記錄伸長(zhǎng)值，錨固并退出千斤頂。張拉時(shí)采用以張拉應(yīng)力控制為主、張拉伸長(zhǎng)量校核的雙控方法，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值之差應(yīng)在6%之內(nèi)，當(dāng)超出這一范圍時(shí)應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。預(yù)應(yīng)力筋張拉驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，必須如實(shí)填寫“預(yù)應(yīng)力筋張拉原始記錄表”。張拉完畢，根據(jù)“預(yù)應(yīng)力筋張拉原始記錄”整理出“預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值整理表”，作為預(yù)應(yīng)

24、力施工技術(shù)資料的一部分。7.11 預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿：用細(xì)石砂漿封住錨環(huán)與夾片間的空隙。水泥漿的攪拌：據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用525 號(hào)的普通硅酸鹽水泥，按水灰比0.4-0.43左右進(jìn)行攪拌，水泥漿中摻加高效減水劑。灌漿過(guò)程中，水泥漿的攪拌應(yīng)不間斷；當(dāng)灌漿過(guò)程短暫停頓時(shí)，應(yīng)讓水泥漿在攪拌機(jī)和灌漿機(jī)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)?？椎拦酀{：灌漿前應(yīng)用水清洗孔道，檢查排氣孔是否正常。灌漿時(shí)從近至遠(yuǎn)逐個(gè)檢查出漿孔，出濃漿后逐一封閉，待最后一個(gè)出漿孔出濃漿后封閉出漿孔，繼續(xù)加壓至 0.5 0.6MPa。灌漿完成后應(yīng)立即清洗全部灌漿機(jī)械及打掃現(xiàn)場(chǎng)，使其潔凈。灌漿 12 小時(shí)后撤除出氣孔道的管道和孔塞，拔不出者一律切除鏟平。7.12

25、封閉張拉端部：完成上述工序后應(yīng)進(jìn)行封錨，封錨前用小砂輪機(jī)切除張拉端多余的預(yù)應(yīng)力筋。按設(shè)計(jì)要求用與梁體同標(biāo)號(hào)的混凝土封錨。封閉后混凝土平齊梁或樓板側(cè)表面。用混凝土封閉張拉端部時(shí)，必須加強(qiáng)插搗，保證其密實(shí)性。8、工期保證措施本工程為了確保本工程預(yù)應(yīng)力施工順利按期完成，特提出以下確保工期的措施：合理組織預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)，確保工地有足夠的材料儲(chǔ)備；合理組織預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，確保本施工方案中提出的施工設(shè)備固定在本工地使用；預(yù)應(yīng)力施工開(kāi)始前組織監(jiān)理、土建、設(shè)計(jì)及預(yù)應(yīng)力分包單位進(jìn)行溝通及技術(shù)交底，了解各方的技術(shù)要求。組織木工班、鋼筋班、水電安裝班、電工班及塔吊班的班組長(zhǎng)與預(yù)應(yīng)力施工單位的班組長(zhǎng)開(kāi)會(huì)進(jìn)行溝通

26、，使各班組了解各自的職責(zé)。對(duì)預(yù)應(yīng)力施工各班組進(jìn)行內(nèi)部合理分工。保持預(yù)應(yīng)力施工人員的穩(wěn)定。做好預(yù)應(yīng)力施工前的前期技術(shù)準(zhǔn)備工作，減少預(yù)應(yīng)力穿束及張拉時(shí)間。如條件允許，可進(jìn)行24 小時(shí)輪班施工。9、施工質(zhì)量保證措施9.1原材料及儀器設(shè)備控制空心管、鋼絞線、錨具空心管、鋼絞線、錨具采購(gòu)否有出廠質(zhì)量合格證禁止進(jìn)場(chǎng)按批次抽樣檢驗(yàn)檢驗(yàn)合格否雙倍抽樣復(fù)檢不合格退貨合格可以使用儀器、設(shè)備質(zhì)量保證措施不合格，維修或退貨儀器設(shè)備室購(gòu)置，維修，檢定是千斤頂、油壓表是否新購(gòu)置、維修檢 定否否是否在檢定期內(nèi)是可以使用合 格9.2 、施工管理措施(1) 、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制 :a. 組織所有工程施工人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)

27、技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量、安全教育與培訓(xùn)。 b. 檢查進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械是否符合要求， 保證施工過(guò)程的順利、 持續(xù)進(jìn)行。 c. 保證施工隊(duì)伍的相對(duì)穩(wěn)定。（2）、施工過(guò)程質(zhì)量控制 :a. 加強(qiáng)施工工藝管理，施工要按照正確的流程和工藝進(jìn)行，防止偷工減料與野蠻施工。 b. 控制施工過(guò)程中的每一道工序，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即補(bǔ)救，不留后患。 c. 重視每個(gè)工序的施工，加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)工序的檢查。對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋固定架安裝高度、波紋管是否有破損等關(guān)鍵部位，質(zhì)檢員必須著重檢查，把好質(zhì)量關(guān)。（3）、施工后的產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)施工過(guò)程中既不損壞自己和別人已經(jīng)完成的產(chǎn)品，也要防止他人損壞自己的產(chǎn)品。通過(guò)協(xié)調(diào)會(huì)

28、議或在現(xiàn)場(chǎng)與別的工種進(jìn)行相互溝通，增加認(rèn)識(shí)，減少對(duì)產(chǎn)品的破壞。（4）、工程質(zhì)量檢查實(shí)行三級(jí)檢查制度：第一級(jí)即班組自檢，隨時(shí)更正。第二級(jí)即施工員全面檢查上一道工序的工程質(zhì)量，符合要求和標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行下一道工序的施工。第三級(jí)即質(zhì)檢員全面檢查和對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并將每天的檢查結(jié)果記錄在施工日志中存檔。10、預(yù)應(yīng)力空心板施工與主體結(jié)構(gòu)施工的配合10.1每個(gè)施工區(qū)梁鋼筋的綁扎應(yīng)逐條完成，以便預(yù)應(yīng)力施工能進(jìn)行各工序的流水作業(yè)施工。10.2本工程因節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)張拉端及固定端的振搗，避免出現(xiàn)蜂窩。10.3澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振動(dòng)器沖擊波紋管。10.4為防止出現(xiàn)收縮裂縫， 混凝土澆注完成后， 應(yīng)加強(qiáng)砼張拉前的早期養(yǎng)護(hù)工作。10.5 及時(shí)封