預(yù)制箱梁鋼筋加工及安裝技術(shù)交底

1、.施工技術(shù)交底記錄工程項目名稱：京新高速臨河至白疙瘩段（阿拉善盟境）LBAMSG-1編號：單位工程浩通圖中橋（ K42+650 ）分部（項）工程箱梁預(yù)制施工單位源泰建筑勞務(wù)有限公司交底時間交底提要預(yù)制箱梁鋼筋加工與安裝技術(shù)交底交底容施工工藝、鋼筋加工技術(shù)要求、質(zhì)量要求。詳見附件第 1 頁，共 9 頁。工程大樣圖及分部斷面或剖詳見施工設(shè)計圖第四冊第四分冊面圖施工注意事項在保證安全的前提下格按照設(shè)計圖紙及規(guī)進行施工。z.安全措施：1、鋼筋加工作業(yè)前，必須檢查機械設(shè)備、照明設(shè)施等，符合安全要求后可作業(yè)。進入作業(yè)現(xiàn)場必須佩戴整齊，戴好安全帽。2、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有

2、關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須有專業(yè)電工排除。3、電纜線、電焊機把線要理順，布置在合適的位置，用電要符合安安全質(zhì)量措施全規(guī)要求。4、電動機械在運轉(zhuǎn)過程中停電時，應(yīng)立即切斷電源。手工前按順序停機，離開現(xiàn)場前，必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)現(xiàn)場。5、展開盤條鋼筋時，應(yīng)卡牢端頭，切斷前應(yīng)壓穩(wěn)；人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。6、綁扎鋼筋的綁絲頭要彎回至骨架側(cè)。施工人員不得站在鋼筋骨架審核人交底人接受交底人交底單位：中國建筑股份有限公司LBAMSGG-1 項目總承包管理部第五項目部z.附件：z.預(yù)制箱梁鋼筋加工及安裝技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)設(shè)計圖紙，做好鋼筋下料單和加工

3、大樣圖；2、向施工班組進行書面一級技術(shù)交底和安全交底；3、對施工人員進行全面的技術(shù)、操作、安全培訓(xùn)，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全；4、機械準(zhǔn)備：發(fā)電機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、電焊機、龍門吊、鋼筋定位胎架；5、安全設(shè)備：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、應(yīng)急照明燈等。二、原材料存放1、進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單；2、鋼筋必須按不同品種、規(guī)格、等級、牌號及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆置整齊，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志；3、存放場地應(yīng)有防、排水設(shè)施，且鋼筋宜放置在倉庫（棚），露天堆置時，應(yīng)墊高或堆置在臺座上，頂部采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。三、技術(shù)要求1、鋼筋

4、表面應(yīng)潔凈、無損傷，加工前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對除銹后鋼筋表面有重麻坑、斑點，已傷蝕截面的應(yīng)剔除不用；2、鋼筋下料、加工前應(yīng)對鋼筋的下料長度、連接接頭的設(shè)置等進行設(shè)計計算，避免出現(xiàn)主筋不必要的接長、連接長度不足、焊接接頭位置不符合要求、彎曲角度不滿足設(shè)計要求、鋼筋骨架或鋼筋籠扭曲等現(xiàn)象；3、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)在用調(diào)直機調(diào)直；4、鋼筋彎曲加工時， 應(yīng)按設(shè)計一次玩去成型， 不得反復(fù)彎折或調(diào)制后再彎， 禁熱彎成型；5、鋼筋焊接采用電弧焊時， 焊條的選擇、搭接長度應(yīng)滿足規(guī)要求， 并保證鋼筋軸線同心；6、混凝土澆筑后，對外露時間較長的預(yù)留（埋）鋼筋，應(yīng)選

5、擇合適的防銹式進行保護，如包裹、刷涂；防銹材料等；7、鋼筋骨架的保護層宜使用梅花形高強度砂漿墊塊，其強度不得低于混凝土強度，綁扎應(yīng)牢固，墊塊布置的數(shù)量應(yīng)不少于 4-6 個/m 2,如鋼筋直徑較小，則應(yīng)適當(dāng)加密；8、鋼筋的綁扎應(yīng)在專用胎架上綁扎成型，再整體吊裝的式安裝。胎架上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)記出構(gòu)造鋼筋的位置，以有效確保鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確并避免鋼筋缺失。所有鋼筋交叉點應(yīng)雙絲綁扎結(jié)實，必要時點焊焊牢，鋼絲綁扎時絲頭朝結(jié)構(gòu)彎，防止絲頭進入混凝土保護層，產(chǎn)生銹蝕；9、鋼筋在綁扎、安裝時宜采用定位架準(zhǔn)確定位，伸縮裝置及防撞護欄預(yù)埋鋼筋、翼緣濕z.接縫環(huán)形鋼筋宜采用輔助措施進行定位；10、梁端摸、端部側(cè)模應(yīng)根據(jù)設(shè)

6、計規(guī)定的鋼筋位置、間距進行開槽、開，保證預(yù)制梁端頭橫向鋼筋通長設(shè)置；11、部分鋼筋位置沖突時，禁隨意切割，鋼筋避讓時，用遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力鋼筋，次要鋼筋讓主要鋼筋的原則。當(dāng)無法避讓時，經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理同意后可適當(dāng)改變沖突處鋼筋的加工形狀；12、支座預(yù)埋鋼板應(yīng)進行熱浸鍍鋅防銹處理，宜在鋼筋綁扎前采用樹脂等材料黏貼在底模上，防止在混凝土澆筑時上浮、位移。四、鋼筋加工1、鋼筋下料1）鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑符合施工圖要求。施工班組根據(jù)設(shè)計施工圖做好下料單和加工大樣圖，據(jù)以下料、加工。當(dāng)需要代換時，必須經(jīng)過工程技術(shù)部報請監(jiān)理單位和設(shè)計單位可，且手續(xù)齊備。2）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機切斷。鋼筋下料

7、時要格按照設(shè)計圖中梁體鋼筋的編號和下料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。3）鋼筋下料時要先下長料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地；下料長度誤差±10mm ；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差±10mm 。4）在加工較長的鋼筋時， 要有專人協(xié)助， 并聽從操作人員指揮， 不準(zhǔn)隨意推拉； 作業(yè)后，要堆碼好成品，切斷電源，清理場地；在切斷鋼筋前必須待切斷機空載試運轉(zhuǎn)正常后，能投入正式切料。5）切斷料時，必須握緊鋼筋，在活動刀片向后退時，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人，禁兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料；切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm

8、 ，靠近刀片的手與刀片的距離， 要保持在 150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料，切下的鋼筋長度如小于300mm時，必須套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈頭傷人。切斷較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得直接用手清除，機械及工作圍不準(zhǔn)停留非操作人員；已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚，工作完后，拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作點清掃干凈。6）鋼筋下料的質(zhì)量要求：下料尺寸準(zhǔn)確，鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下好料的鋼筋分類堆放整齊并標(biāo)識清楚。7）鋼筋切斷機一般規(guī)定：機械的安裝堅實可靠、穩(wěn)固且保持水平位

9、置，各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油脂。料架、料槽安裝平直，對準(zhǔn)下切刀中心線。查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正確，刀片固定螺絲是否堅固。檢查皮帶輪傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護罩是否齊全、可靠。必z.須確認(rèn)空載試運轉(zhuǎn)正常后，可投入正式切料。禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋以及超過刀刃硬度材料。2、鋼筋調(diào)直1)成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均采用矯直法進行調(diào)直，根據(jù)制梁場的實際情況， 盤條鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機進行調(diào)直，在進行鋼筋調(diào)直工作時，禁無關(guān)人員站在調(diào)直機工作圍；2) 采用冷拉法調(diào)直鋼筋時， I 級鋼筋的冷拉率不大于 2% ； HRB335 、 HRB400 牌號級鋼筋的冷拉率不大于 1%。3) 質(zhì)量要求 :鋼筋經(jīng)

10、調(diào)直后的應(yīng)平直 ,無局部彎折 ,外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象，調(diào)直后的鋼筋其抗拉強度、彎曲性能均滿足設(shè)計要求。調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊。3、鋼筋彎制1）鋼筋采用鋼筋彎曲機彎制成型。采用操作平臺大樣圖控制成型質(zhì)量。操作工藝；在工作平臺上按 1:1 比例放大樣；鋼筋彎曲根數(shù)超過 3 根時，要用卡具卡死以保證尺寸準(zhǔn)確；彎制鋼筋時，當(dāng)鋼筋直徑 20mm 時，每次最多不得超過 2 根；鋼筋直徑 12mm 時，每次最多不得超過 5 根。2）設(shè)計圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸，鋼筋的彎制和端部的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時，應(yīng)符合表3.1 的規(guī)定：3）使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端要有彎鉤，彎

11、鉤的形狀要符合設(shè)計規(guī)定。彎鉤的彎曲直徑要大于受力鋼筋直徑，且HPB235 級鋼筋不小于箍筋直徑的2.5 倍， HRB335 級鋼筋不小于箍筋直徑的4 倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5 倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10 倍。設(shè)計對彎鉤的形狀未規(guī)定時，可按圖3.2 a）、b）加工；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，按圖3.2 c）加工。4）鋼筋彎制時應(yīng)試彎一根，檢測其各部尺寸是否符合設(shè)計規(guī)要求，過程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時停止制作，并向技術(shù)人員反映，查出原因正確處理。z.表 3.1 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀圖 3.2 箍筋彎鉤形式圖5）箍筋的末端向彎曲，以

12、避免伸入保護層。6）鋼筋加工成型后，按編號分類、分批存放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，并作防銹和污染處理。7）鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)符合表3.3 的規(guī)定。表 3.3鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允偏差 (mm)受力鋼筋順長度向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸± 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸± 58）鋼筋彎曲機操作要求：起動前的準(zhǔn)備先作全面檢查 ,并進行空載試運轉(zhuǎn)。機身要安全接地，電源不允直接接在按扭上應(yīng)另裝磁力起動器控制電源。根據(jù)工件要求準(zhǔn)備好各種芯軸及工裝夾具。檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋。所選配的動齒輪是否適當(dāng)。工作臺是否和倒順開關(guān)向一致。鋼筋的放置要和擋鐵z.軸、工作盤旋向配合，

13、不能放反。彎曲鋼筋時，必須根據(jù)曲度大小來按鈕，應(yīng)熟練掌握停機時間。運轉(zhuǎn)中注意事項操作時將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙，另一端緊靠機身固定銷子，并以手壓緊。但必須在確認(rèn)機身銷子安放在擋信鋼筋的一側(cè)時，可開動工作。禁彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲未經(jīng)冷拉或；帶有銹皮的鋼筋，必須戴好防護鏡。彎曲低合金鋼和非普通鋼筋時，按機械規(guī)定換算出最大允直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。表 3.4彎曲點位置及扳距參數(shù)表彎曲角度45 o90 o135o180o彎曲點位置與扳柱外邊緣齊離扳柱外邊緣 d 值扳距(1.5 2)d(1.52)d(1.52)d(1.52)d4、鋼筋骨架的加工骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作

14、臺上進行，操作時應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求；2）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，焊接順序有中到邊對稱向兩邊進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順向一次焊成。五、鋼筋連接與安裝特別說明：箱梁施工過程中的鋼筋式，如設(shè)計圖紙中注明了連接式的遵照施工設(shè)計圖紙施工，若設(shè)計圖紙中未注明的，鋼筋直徑12mm 時，鋼筋采用焊接，鋼筋直徑12mm 時，鋼筋連接可采用綁扎。綁扎及焊接長度應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)的有關(guān)規(guī)定格執(zhí)行。1、鋼筋焊接鋼筋焊接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊法，或采用電弧焊。1.1閃光對焊1）閃光對焊操作工

15、藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件試件試送確定焊接參數(shù)工程鋼筋焊接質(zhì)量檢驗現(xiàn)場按規(guī)取試件試驗。2）焊接法熱軋鋼筋的焊接接頭采用閃光對焊法焊接。將焊接的兩鋼筋頭打磨干凈，平放在操作臺上對齊、通電，焊好后搬運到堆放場分類堆放、設(shè)立標(biāo)識牌。3）、操作注意事項：、焊接作業(yè)人員需持證上崗。、對焊機安裝在遮雨良好的棚,接地可靠。開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護套管，導(dǎo)線截面積 45mm 2。作業(yè)場附近的易燃物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)備。操作人員戴護z.目鏡和手套，站立的地面墊絕緣材料。焊接前檢查對焊機的壓力是否靈活，各種夾具應(yīng)牢固，電、氣、水、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正常后，可施焊。斷路器觸點、電極

16、應(yīng)定期光磨，二次電路的全部螺栓定期緊固。4）、焊接注意事項冷卻水溫度不得超過40 ,排水量按溫度作調(diào)節(jié)。閃光區(qū)設(shè)擋板，冬期施工室溫不低于8。長鋼筋焊接時 ,設(shè)置托架。搬運時注意焊接處燙傷手，焊完的半成品應(yīng)堆碼整齊。被焊鋼筋的端頭 120mm ，除銹去污，如端頭彎曲，作校直或切除。根據(jù)被焊工件截面，調(diào)整二次電壓。禁焊接超過焊機規(guī)定直徑的鋼筋。5）、焊接后注意事項對焊工作完成后 ,將焊好的鋼筋應(yīng)堆放整齊。將工作場所清掃干凈，用手動風(fēng)鼓吹掉縫坑中的焊接飛濺、氧化渣及灰塵，做好保養(yǎng)、清潔工作。清理焊接夾鉗上沾附的氧化渣,將夾鉗退到指定位置。切斷電源,鎖上電源控制箱。冬期應(yīng)放盡機冷卻水。6）、施工工藝要

17、求鋼筋焊接前 ,先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)確定后，可成批焊接。每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2 個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，可成批施焊。每個閃光對接接頭應(yīng)熔接良好，完全焊透，有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并成均勻的毛刺外形；鋼筋表面不?yīng)有鋼筋燒傷及裂紋現(xiàn)象。兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，也不得大于 2 ；兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角不得大于4°。在同條件下(鋼筋生產(chǎn)廠家、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同 )完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭

18、，按 200 個作為一批次（不足 200 個也按一批次計），從中抽取 6 個試件，分別做冷彎、拉力試驗，進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)檢驗合格后可使用。冬季閃光對焊時,焊接車間的溫度不宜低于 0，鋼筋應(yīng)提前運入車間，焊好的鋼筋應(yīng)待冷卻后才能運往室外。1.2、電弧焊1）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d ，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d 為鋼筋直徑 )，電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。II 級鋼筋采用 J502 或J506 焊條。2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后可正式施焊。焊工必須

19、持考試合格證上崗。3）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 1.3 倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋，其接頭與綁扎接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符z.合表 5.1 的規(guī)定。表 5.1接頭長度區(qū)段受力鋼筋接著面積的最大百分率表接頭型式接頭面積最大百分率 ( )受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制4）焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、寒設(shè)施。2、鋼筋綁扎1）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不小于鋼筋直徑的 10 倍，接

20、頭不宜位于鋼筋的最大彎矩處。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度， 應(yīng)符合表 5.2 的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 0.7 倍。表 5.2受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于 C25級鋼筋35d30d25dHRB335 鋼45d40d35d筋月牙紋HRB400 鋼55d50d45d筋受拉區(qū) HPB235 鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；HRB335 、HRB400 、RRB400 鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，直徑大于12mm 的受壓 HPB235 鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的30 倍。鋼筋搭接處，在其中心和兩端用鐵絲扎牢

21、。2）鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋交叉點采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用點焊焊牢。板扎采取逐點改變繞絲向的8 字形式交錯綁扎，對直徑25mm 及以上的鋼筋，采取雙對角線的十字形式扎結(jié)。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占全部交叉點的40% 以上。鋼筋綁扎時，除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭向里彎曲，不得伸入混凝土保護層。z.3、梁體鋼筋綁扎及安裝1）梁體鋼筋的綁扎，采用梁體頂板鋼筋和梁體底腹板鋼筋分開綁扎式。為保證梁體鋼筋綁扎質(zhì)量和進度，梁體頂板鋼筋骨架和底腹板鋼筋（預(yù)應(yīng)力道位置的定位網(wǎng)）骨架分別

22、在特制的定位胎架上綁扎成型，然后再通過滑移，用龍門吊分別吊裝到制梁臺座上的模板上拼裝綁扎成整體鋼筋骨架。2）梁體頂板鋼筋胎模、底腹板鋼筋胎模應(yīng)按箱梁設(shè)計圖進行設(shè)計加工，加工好后對其尺寸要進行檢驗，使其性能滿足鋼筋綁扎質(zhì)量要求，只有經(jīng)檢驗合格后才能使用。3）梁體鋼筋骨架安裝時，為保證梁體各部位的保護層厚度，在鋼筋與模板之間必須使用墊塊支承，鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，墊塊的抗壓強度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計強度。每次吊裝鋼筋完畢灌注混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲頭不得伸入保護層。4）定位網(wǎng)鋼筋布置應(yīng)準(zhǔn)確，以確保梁體預(yù)應(yīng)力管道的平順，當(dāng)梁體

23、鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，可適當(dāng)移動梁體構(gòu)造鋼筋或進行適當(dāng)彎曲，對預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固。5) 抬運、吊裝鋼筋骨架時 ,要注意鋼筋網(wǎng)是不是有變形情況；必要時可加斜筋加以撐固或增設(shè)吊點。6) 梁體鋼筋骨架在吊裝入模前 ,應(yīng)在底部加好墊塊 ,在側(cè)部綁好墊塊 ,以保證有足夠的保護層。對模板表面上的浮油應(yīng)清除干凈 ,以免影響鋼筋質(zhì)量。六、波紋管、錨墊板安裝1、技術(shù)要求1）管道應(yīng)具有足夠的強度和剛度，應(yīng)使其在混凝土的重力作用下保持原狀，且能按要求傳遞黏結(jié)應(yīng)力；2）在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的位置精確定位波紋管和錨墊板的位置。宜將錨墊板安裝在模板上，錨墊板應(yīng)與管道同軸線，其端面應(yīng)與管道軸線垂直，不得錯位。錨墊板下應(yīng)設(shè)置配套的螺旋鋼筋；3）預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在安裝普通鋼筋的同時進行預(yù)埋，其的位置必須格按照坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動鋼筋的位置。4）鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，波紋管宜用U 型定位筋固定 ,直線段上每 1m 設(shè)置一道，曲線段上每0.5m 設(shè)置一道。頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每1m 設(shè)