離心泵檢修規(guī)程

1、檢修內(nèi)容2.1.1 小修項(xiàng)目.2更換填料密封。2212 雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。2213 檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的對(duì)中情況。221. 4 處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺陷。2215 檢查清理冷卻水、封油和潤(rùn)滑等系統(tǒng)。222 大修項(xiàng)目2221 包括小修項(xiàng)目。2222 檢查修理機(jī)械密封。2223 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷。2224 檢查清理軸承、油封等，測(cè)量、調(diào)整軸承油封間隙。2225 檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡校檢。2226 檢查并校正軸的直線度。2227 測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。檢查泵

2、體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時(shí)重新配管。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31 拆卸前準(zhǔn)備 311 掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。312 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。313 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。32拆卸與檢查321 拆卸附屬管線，并檢查清掃。32. 2 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。 323 測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量，拆卸檢查軸承。324 拆卸密封并進(jìn)行檢查。325 測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙。326 拆卸轉(zhuǎn)子，測(cè)量主軸的徑向圓跳動(dòng)。327 檢查各零部件，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。

3、328 檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。33 檢修標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無(wú)要求的按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。331 聯(lián)軸器3311 半聯(lián)軸器與軸配合為H7js6。3312 聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm。 3313 安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。 331. 4 安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過(guò)盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.6-1.2mm。3315 聯(lián)軸器的對(duì)中要求值應(yīng)符合表2要求 ：表2 聯(lián)軸器對(duì)中要求表 mm聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圈柱銷式0.080.06齒式疊片式0.150.083316 聯(lián)軸器對(duì)中檢

4、查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過(guò)4塊。3317 熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對(duì)中。3318 疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。332 軸承3321 滑動(dòng)軸承a軸承與軸承壓蓋的過(guò)盈量為00.04mm(軸承襯為球面的除外)，下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60以上，軸承襯不許加墊片。b更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60°90°，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)不少于23點(diǎn)cm2。c軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。d軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3要求。表3 軸承頂部間隙表軸徑間隙軸徑間隙18300.070.12801200.140.2230500.080.

5、151201800.160.2650800.100.18e軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。3322 滾動(dòng)軸承a承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7js6。b僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7k6。c滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7h6。d凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02-0.06mme滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過(guò)120，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。f滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜音，保持架完好。3331 機(jī)械密封 a壓蓋與軸套的直徑間隙為075100mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚

6、度為12mm。b密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為及。32。c安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。d靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持12mm的軸向間隙。e彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 f機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。g壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。 h靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無(wú)偏斜。 3332 填料密封 a間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為100150mm。 b間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為015020mm。 c填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0751OOmm。 d填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為010030mm。 e填料底套與

7、軸套的直徑間隙為0501OOmm。 f填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.300.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.100.20mm，切口角度一般與軸向成45° 。 g安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°。h. 填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤(pán)根高度，但不得小于5mm。334 轉(zhuǎn)子.1 轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)a 單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表4要求。表4 單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)葉輪端面跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套500.050.040.20501200.060.051202600.070.062600.080.07b 多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子應(yīng)符合表5要求。表5多級(jí)

8、離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤(pán)葉輪端面平衡盤(pán)500.060.030.200.04501200.080.041202600.100.052600.120.063.3.4.2 軸套與軸配合為H7/6，表面粗糙度R1.6。3.3.4.3 平衡盤(pán)與軸配合為H7/js6。3.3.4.4 根據(jù)運(yùn)行情況，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，其要求應(yīng)符合技術(shù)要求。一般情況下動(dòng)平衡精度要達(dá)到6.3級(jí)。3.3.4.5 對(duì)于多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子組裝時(shí)其軸套、葉輪、平衡盤(pán)端面跳動(dòng)須達(dá)到表5的技術(shù)要求，必要時(shí)研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對(duì)位置須做好標(biāo)記，然后進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)

9、子解體。各部件按標(biāo)記進(jìn)行回裝。3.3.4.6 葉輪 a葉輪與軸的配合為H7/js6。b更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000rmin的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要時(shí)組裝后轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn)，一般情況下，動(dòng)平衡精度要達(dá)到63級(jí)。 表6 葉輪靜平衡允許剩余不平衡量表葉輪外徑/mm200200300300400400500不平衡重/g35810c平衡校驗(yàn)，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的13。 d對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有010040mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。3347 主軸 a主軸頸圓柱度為軸徑的025，最大值不超過(guò)00

10、25mm，且表面應(yīng)無(wú)傷痕，表面粗糙度Ra1.6。 b以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm. c鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過(guò)盈量應(yīng)符合表7要求。 表7 鍵與軸鍵槽的過(guò)盈量表 mm軸頸407070100100230過(guò)盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.0173. 35 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表8要求。表8 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表 mm泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵1000.400.600.300.401000.600.700.400.50熱油泵1000.600

11、.800.400.601000.801.000.600.70336 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半；對(duì)于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大05100mm。4 試車與驗(yàn)收41 試車前準(zhǔn)備411 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。412 單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。413 熱油泵啟動(dòng)前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過(guò)50/h，每半小時(shí)盤(pán)車180° 。414 潤(rùn)滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。415 盤(pán)車無(wú)卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。42 試車 4. 21 離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。 422 對(duì)于強(qiáng)制

12、潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過(guò)28,軸承金屬的溫度應(yīng)小于93；對(duì)于油環(huán)潤(rùn)滑或飛濺潤(rùn)滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過(guò)39，油池溫度應(yīng)低于82。 423 軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)SHS 01003-2004石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。 424 保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音，封油、冷卻水和潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無(wú)泄漏。 425 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。 426 密封介質(zhì)泄漏不得超過(guò)下列要求： 機(jī)械密封：輕質(zhì)油10滴min，重質(zhì)油5滴min； 填料密封：輕質(zhì)油20滴min，重質(zhì)油10滴min。 對(duì)于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見(jiàn)的泄漏。對(duì)于多級(jí)泵，泵出口流量不小于泵最小流量。 43 驗(yàn)收 43

13、1 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。 432 達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。 433 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。 5 維護(hù)與故障處理 51 日常維護(hù) 511 嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度。 512 保持封油壓力比泵密封腔壓力大005015MPa。5 1. 3 定時(shí)檢查出口壓力，振動(dòng)、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。514 定期檢查泵附屬管線是否暢通。515 定期檢查泵各部螺栓是否松動(dòng)。516 熱油泵停車后每半小時(shí)盤(pán)車一次，直到泵體溫度降到80以下為止，備用泵應(yīng)定期盤(pán)車。5. 2 故障與處理(見(jiàn)表9)序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚(yáng)程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞泵的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)葉輪流道不對(duì)中重新灌泵，排除氣體檢查清理改變旋轉(zhuǎn)方向 檢查、修正流道對(duì)中電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理振動(dòng)增大泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良軸承磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固泵抽空轉(zhuǎn)子零部件松動(dòng)或損壞支架不牢引起管線振動(dòng)泵內(nèi)部摩擦轉(zhuǎn)子重新平衡重新校正修理或更換緊固螺栓或加固基礎(chǔ)進(jìn)行工藝