磨煤機巡檢標準

1、磨煤機巡檢指導書為保證磨煤機安全穩(wěn)定運行，進一步落實河南能信電力安全生產(chǎn)標準化工作，規(guī)范運行操作、巡檢過程及內(nèi)容，確保巡檢質(zhì)量，結(jié)合我公司設備實際狀況，特制訂標準化“巡檢指導書”。1 巡檢路線潤滑油站A側(cè)絞龍及絞龍軸承A側(cè)大瓦淋油慢傳電機磨煤機電機減速機B側(cè)絞龍及絞龍軸承B側(cè)大瓦淋油大牙輪噴淋油潤滑裝置小牙輪。2 巡檢周期正常運行中每兩小時巡檢一次；單臺磨煤機運行每小時巡檢一次。3 巡檢主要內(nèi)容及要點巡檢內(nèi)容序號巡檢要點潤滑油站1低壓潤滑油泵是否運行正常，備用泵是否倒轉(zhuǎn)，潤滑油壓是否正常（），潤滑油溫（就地表）與盤柜顯示是否一致，油泵出口油壓是否正常，濾網(wǎng)壓差是否正常。2油箱油位是否正常，相比

2、以前有無升降，潤滑油顏色是否發(fā)黑或發(fā)白（正常應為金黃色），油箱溫度是否正常（就地表）與盤柜顯示是否一致，電加熱是停運還是投運3大瓦進油手動門是否開啟正常，打開大瓦觀察窗皮蓋觀察頂部下油量是否合適（呈線狀下流），傾聽密封環(huán)處有無摩擦，是否漏風絞龍及絞龍軸承1傾聽絞龍的聲音，觀察絞龍是否振動或串動2測量絞龍軸承的溫度是否正常3觀察絞龍軸承處密封風是否外漏磨煤機電機1慢傳對輪是否完全脫開，有無打火現(xiàn)象2電機風扇運轉(zhuǎn)有無異音3電機前后軸承振動、溫度是否正常4電機地腳螺栓是否緊固，接地線良好5電機接線盒溫度是否正常，接線盒端蓋螺絲是否松動減速機1減速機油位是否正常，顏色是否發(fā)黑或發(fā)白2減速機油壓是否正常

3、，冷卻水壓力是否正常3減速機軸承溫度、振動是否正常4大小牙輪溫度是否正常，是否缺油，小牙輪軸承溫度、振動是否正常大牙輪噴淋油潤滑裝置1噴射油箱油位是否正常，電加熱是否工作2空壓機是否自動啟停，油泵是否運行正常4 定期切換磨煤機油站潤滑油壓低于0.14Mpa，油站濾網(wǎng)進行切換。5 制粉系統(tǒng)主要運行參數(shù)保護定值序號項目單位正常值報警值跳閘值備注1磨出口溫度控制709095110跳閘值延時600s2磨料位差壓kPa0.50.83電機軸承溫度70904磨煤機軸承溫度50605磨煤機潤滑油箱油溫304030投電加熱；40停電加熱6磨煤機主電機線圈溫度1201307潤滑油壓MPa0.10.05報警時聯(lián)啟備

4、用泵8濾網(wǎng)差壓MPa0.29磨密封風差壓kPa26 磨煤機啟動前后檢查標準6.1 磨煤機啟動前的檢查6.1.1 確認制粉系統(tǒng)檢修工作已經(jīng)結(jié)束，工作票已按要求終結(jié)，設備周圍無雜物，照明充足。磨煤機檢修后首次啟動，必須有點檢人員在場進行試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)合格后方可正式運行或轉(zhuǎn)入備用。6.1.2 啟動前必須進行全面檢查，確認具備啟動條件后方可啟動。6.1.3 設備外觀完整，地腳螺絲、靠背輪、防護罩牢固，電動機絕緣合格，接地線完整。6.1.4 設備機械部分無卡澀現(xiàn)象。6.1.5 軸承油位計完整，刻度正確，油質(zhì)合格，油量充足。采用強制潤滑時，潤滑油系統(tǒng)油壓、油溫符合規(guī)定，油箱油位在1/2以上。6.1.6 軸承、

5、電動機、油系統(tǒng)的冷卻裝置良好，冷卻水量充足，回水暢通。電動機用空氣冷卻時，通風設備良好，通風道無堵塞現(xiàn)象。 磨煤機大瓦淋油呈線狀，淋油均勻，淋油孔無堵塞。 設備無跑冒滴漏現(xiàn)象，標志牌齊全；管道名稱、色環(huán)、介質(zhì)流向正確。 隔音罩外部完整無缺失，內(nèi)部無雜物，隔音罩門關(guān)閉。 設備外殼清潔無油跡、水跡、積灰，保溫完整。 就地控制盤柜無積灰，排線整齊；基礎、臺板、地溝、地面無粉塵、無積灰、無積水、無積油。 原煤倉煤位正常，給煤機密封風門開啟，給煤機上下閘板關(guān)閉。檢查高低壓潤滑油系統(tǒng)運行正常，高油壓符合規(guī)定，油箱油位、油質(zhì)、油溫正常。 磨煤機人孔門關(guān)閉，無自燃現(xiàn)象，系統(tǒng)完好，軸承冷卻水正常。 大齒輪噴淋潤

6、滑系統(tǒng)正常，空氣壓力正常。 制粉系統(tǒng)蒸汽消防及消防水系統(tǒng)完好備用。 一次風機、密封風機運行正常。6.2 磨煤機啟動后的檢查6.2.1檢修后第一次啟動或電氣拆裝過動力電源線啟動后均應進行轉(zhuǎn)向正確性確認。6.2.2 啟動后應檢查電動機電流不應超過額定值，無擺動。6.2.3 檢查各軸承無異音、摩擦和撞擊；軸承振動值不超過10絲，竄軸值不超過4mm。6.2.4 磨煤機潤滑油站運行正常，油壓、油溫、油位在正常工作范圍內(nèi)，冷卻水暢通，無滲漏油現(xiàn)象。6.2.5 磨煤機噴淋油系統(tǒng)油位正常，壓縮空氣正常，噴嘴噴油正常，無堵塞。6.2.6 磨煤機減速機油泵、大齒輪噴淋潤滑系統(tǒng)及密封風機運轉(zhuǎn)正常。6.2.7 一次風

7、機、密封風機運行正常，調(diào)節(jié)門動作靈活，出口風壓正常。 軸承溫升應正常，軸承溫度不超限 給煤機運行正常，給煤量連續(xù)、均勻。6.2.10 磨本體大罐螺栓完好，無缺失、無斷裂；耳軸密封處、給煤機及各閥門和管道無漏粉現(xiàn)象；料位適中，有鋼球砸落襯板聲音，無滿煤現(xiàn)象。6.2.11 檢查各處無漏油、漏粉、漏灰、漏水、漏風等現(xiàn)象，冷卻水溫度、潤滑油系統(tǒng)的油溫、油壓不應超過規(guī)定值，油位正常。7 磨煤機防自燃控制措施7.1 磨煤機運行時，嚴格控制出口溫度在90以下。7.2 運行中加強巡檢，發(fā)現(xiàn)罐體漏粉及時停運處理，并通知有關(guān)人員消除泄漏點，降低粉塵濃度。大量漏粉或清理煤粉時應杜絕明火，防止粉塵爆炸。7.3 磨煤機

8、停運時間小于24小時且制粉系統(tǒng)無檢修工作，磨煤機可以滿負荷停運，停運后加強對磨出口溫度、系統(tǒng)外殼溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)磨出口溫度升高到80及時投入蒸汽消防系統(tǒng)。7.4 磨煤機停運時間大于24小時，磨煤機內(nèi)存煤應大部分排空，停運磨煤機時應緩慢減煤，嚴禁不減煤直接停止給煤機，停止給煤機后兩側(cè)容量風門開度保持20%，稍開冷風調(diào)整門降低磨煤機出口溫度，至少保留兩個火嘴對磨煤機進行抽粉10分鐘以上，控制磨煤機出口溫度降至80以下，磨煤機停運后投入蒸汽消防系統(tǒng)10分鐘。7.5大修前的停爐，應將煤倉徹底燒空，大、小修前的停爐磨煤機內(nèi)存煤應完全排空，磨煤機必須在停止給煤機后繼續(xù)運行20分鐘以上，燃燒不穩(wěn)時投油進行抽

9、粉，停運后加強對磨出口溫度、系統(tǒng)外殼溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)磨煤機出口溫度升高到80及時投入蒸汽消防系統(tǒng)。7.6 在停用的制粉系統(tǒng)設備上進行動火工作，必須將該設備處積粉清掃干凈，并采取可靠的隔離措施，方可執(zhí)行動火工作票。7.7 磨煤機停運后嚴密監(jiān)視磨煤機入口一次風壓小于1kpa；磨煤機出口溫度小于80；發(fā)現(xiàn)磨出口溫度不正常地升高至80時，運行人員應就地測量罐體溫度，如果罐體上部溫度高于85可判斷為自燃，當確認為磨煤機自燃著火時應及時投入磨煤機消防蒸汽系統(tǒng)。7.8 燃燒器退出運行后，開啟該燃燒器的吹掃風，對一次粉管吹掃5分鐘。分離器出口門長時間關(guān)閉后，該粉管應每班吹掃一次。7.9 磨煤機停止后，分離器出

10、口氣動門應全關(guān)，如卡在中間位，應及時聯(lián)系檢修處理；如發(fā)現(xiàn)磨煤機熱風隔絕門、熱風調(diào)整門關(guān)不嚴造成磨煤機進出口溫度高，應立即聯(lián)系檢修處理。7.10 制粉系統(tǒng)附近應有消防設施，并備有專用的滅火器材，隨時保持水源正常、水壓合格。7.11 保持制粉系統(tǒng)及設備周圍環(huán)境的清潔，不得有積粉存在。8 分離器清理驗收標準8.1 分離器各折向擋板處無雜物，內(nèi)錐體下部各擋板無卡澀。8.2 回粉管處無雜物。8.3 分離器、磨煤機處地面打掃干凈，無粉塵、無雜物。9 制粉系統(tǒng)的事故處理9.1給煤機堵煤9.1.1現(xiàn)象a)給煤機跳閘，堵煤信號報警；b)磨煤機（堵塞端）料位將下降，出口溫度升高。9.1.2原因a)原煤太濕；b)給

11、煤機下閘板未開或未全開。9.1.3處理a)一臺給煤機堵煤，停止給煤機運行，維持磨煤機單進雙出或單進單出運行，適當降低磨煤機入口風溫，控制磨煤機出口風溫115。b)一次風壓、磨煤機熱風門、容量風門調(diào)整時要特別注意故障磨煤機出口溫度的變化，防止出口溫度高跳磨。c)一臺給煤機堵煤運行中不能疏通或二臺給煤機堵煤時，將磨內(nèi)煤粉抽空并轉(zhuǎn)移負荷至其它磨煤機后停止該磨運行。9.2一次風管堵塞9.2.1現(xiàn)象a)被堵粉管火檢測不到火焰；b)粉管堵塞處，如在風壓測點前，則風壓表指示偏低；如在風壓測點后，則風壓表指示偏高；c)被堵粉管出口溫度與其它粉管偏差增大；d)磨煤機出力下降，爐燃燒不穩(wěn)。9.2.2原因a)磨一次

12、風量小，出口風壓及出口溫度長期偏低。b)分離器出口氣動門開關(guān)不到位或漏風所致。c)燃燒器噴口結(jié)焦。d)磨煤機停運后，磨內(nèi)存煤未排空，由于系統(tǒng)漏風造成堵管。e)煤粉細度偏大，造成一次風管積粉。f)磨煤機煤粉分離器擋板開度不均勻。g)磨煤機消防蒸汽門不嚴，一次風管積水。9.2.3處理a)減少給煤量，增加一次風量，提高磨出口溫度。b)檢查出口門是否全開。c)關(guān)閉粉管出口快關(guān)閥，接入壓縮空氣，進行吹掃，同時敲擊煤粉管道。d)停爐時清理燃燒器噴口結(jié)焦。9.3磨煤機滿煤9.3.1現(xiàn)象a)磨煤機入口風壓升高，一次粉管風壓降低。b)磨煤機出口溫度下降。c)磨煤機料位指示不正常偏大，就地磨煤機噪聲減小。d)磨煤

13、機電流減小。e)堵煤嚴重時，磨煤機軸承溫度升高。f)嚴重時給煤機堵煤跳閘。9.3.2原因a)給煤量長時間過大，調(diào)整不及時。b)磨煤機料位計指示較實際煤位偏低，給煤機轉(zhuǎn)速自動投入時。c)原煤水分過高，干燥出力不足。d)系統(tǒng)漏風嚴重，造成制粉系統(tǒng)通風量不足。e)粗粉分離器堵塞。f)給煤機稱重系統(tǒng)故障。9.3.3處理a)減小給煤量，增加制粉系統(tǒng)通風量，調(diào)整磨煤機出口風溫至正常范圍。b)堵煤嚴重時，立即停止給煤機進行通粉。 c)磨煤機軸承溫度不正常升高時應緊急停止磨煤機運行。d)如采取措施無效，應停止磨煤機運行，進行人工掏粉。9.4磨煤機出口溫度高9.4.1現(xiàn)象a)單側(cè)或雙側(cè)出口溫度指示升高b)料位指

14、示降低9.4.2原因a)給煤機故障停運b)原煤倉走空或堵煤c)給煤機出口堵塞d)磨冷、熱風門自動控制故障e)磨煤機內(nèi)著火9.4.3處理a)若溫度自動控制故障，立即切為手動調(diào)整。b)給煤機不下煤時，應利用振打裝置和人工敲打等手段處理。c)原煤倉走空時，應及時聯(lián)系進煤。d)磨煤機內(nèi)著火時，按著火處理方法處理。9.5磨煤機、給煤機著火9.5.1現(xiàn)象a)出口溫度急劇升高b)制粉系統(tǒng)風壓和壓差劇烈波動c)磨煤機和給煤機本體溫度急劇升高d)制粉系統(tǒng)不嚴密處向外噴粉、煙、火9.5.2原因a)溫度自動調(diào)節(jié)失靈b)系統(tǒng)泄漏c)原煤中含有易燃易爆物d)磨煤機緊急停運，存煤自燃9.5.3處理a)給煤機著火或磨煤機入口著火時，應加大給煤量，火情不能消滅時，應停止給煤機運行，關(guān)閉出口電動閘板，并及時處理。b)磨煤機著火嚴重時，應立即停止磨煤機，關(guān)閉與磨煤機有關(guān)的所有隔絕擋板，用蒸汽或消