煤氣凈化車間設(shè)備及管道施工方案

1、煤氣凈化車間設(shè)備及管道施工方案一、 工程概況煤氣凈化車間是霍州中冶焦化工程配套的化工產(chǎn)品回收的生產(chǎn)設(shè)施。煤氣凈化車間由五個(gè)主要工段組成，工段分別為冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、粗苯工段、油庫(kù)工段。每個(gè)工段分設(shè)備安裝、煤氣管道安裝、工藝管道安裝。本工程安裝量大、工期短，加上土建拖延工期，給安裝施工帶來(lái)很大困難，這就對(duì)我們提出了很高的要求：認(rèn)真消化圖紙，做好充分準(zhǔn)備，合理安排施工計(jì)劃，為“五一出焦“這個(gè)目標(biāo)努力奮斗。二、 工程量統(tǒng)計(jì)工段名稱設(shè)備t/臺(tái)煤氣管道（m）工藝管道備注管道（m）閥門（個(gè)）冷鼓74.305/852203200426脫硫282/7166.952388.42297不銹鋼部分管

2、道167.35m硫銨210/10636.5592418291不銹鋼部分管道727.364m粗苯386/401403000411油庫(kù)187/343129232三、 施工方案1、設(shè)備安裝：（1） 首先和土建單位辦理基礎(chǔ)交接，對(duì)土建施工的設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸及標(biāo)高、中心線進(jìn)行全面檢查復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，并經(jīng)驗(yàn)收簽證后方可施工。根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高線、方位基準(zhǔn)線和設(shè)備安裝方向劃出就位標(biāo)記。先研磨基礎(chǔ)，配置墊鐵，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平。（2） 各組墊鐵應(yīng)按所在基礎(chǔ)位置標(biāo)高，選用不同厚度平墊鐵，以使各墊鐵組頂面標(biāo)高一致。（3） 對(duì)進(jìn)廠設(shè)備進(jìn)行全面組織驗(yàn)收，經(jīng)甲乙雙方共同確認(rèn)無(wú)問(wèn)題，簽字驗(yàn)收。如果發(fā)生設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)在安裝前處理

3、完畢。（4） 對(duì)大型的設(shè)備吊裝及鼓風(fēng)機(jī)的安裝，見其單獨(dú)施工方案。（5） 對(duì)已安裝完的設(shè)備要進(jìn)行及時(shí)報(bào)驗(yàn)，以便下道工序的進(jìn)行。2、煤氣管道：施工工序：排版 號(hào)料（規(guī)方） 下料 卷管 焊接 煤油滲漏試驗(yàn) 組裝 管道安裝 強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn) 管道刷油 管道清掃（1） 下料：對(duì)卷管板材下料前，首先要進(jìn)行規(guī)方，采用對(duì)角線法。對(duì)角線允許偏差3mm。下料尺寸要符合排版圖要求，且對(duì)卷管板材進(jìn)行編號(hào)。（2） 坡口制備：要用角向磨光機(jī)打磨平整。（3） 卷管：卷制前先對(duì)板頭進(jìn)行預(yù)彎處理，并用樣板進(jìn)行校對(duì)。樣板弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)的1/41/6，樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，

4、且不得大于3mm。離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。其它部位不得大于1mm。卷制要分多次進(jìn)行，不可一次到位。出現(xiàn)錯(cuò)邊、錯(cuò)口、對(duì)口間隙不均勻時(shí)，用F型等卡具進(jìn)行矯正。卷管周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表卷管周長(zhǎng)偏差及圓度偏差公稱直徑8008001200周長(zhǎng)偏差±5±7（4） 焊接： 焊接要求：焊縫質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。 焊接工藝：采用雙面焊，連續(xù)焊縫，焊條采用E4303焊條，要設(shè)置烘干箱，保溫筒。焊接過(guò)程要符合焊接規(guī)范要求。每遍焊后都要用磨光機(jī)清理焊縫。每道焊縫的起始點(diǎn)要與下層焊縫的起始點(diǎn)錯(cuò)開50100mm。 焊縫和熱影響面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。 焊縫兩側(cè)咬邊深度

5、不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。打磨焊縫表面消除缺陷或機(jī)械損傷后的厚度應(yīng)不大于母材的厚度。 當(dāng)焊縫上發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，經(jīng)清除后需要翻修的，其翻修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意。焊縫同一側(cè)的翻修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。（5） 組對(duì)：依據(jù)排版圖編排順序進(jìn)行組對(duì)，并對(duì)每個(gè)組對(duì)管段進(jìn)行順序編號(hào)。（6） 管道除銹、刷漆：采用機(jī)械除銹，將鐵屑、銹斑除去，露出金屬光澤。對(duì)接焊縫處待試壓完畢后再涂刷。刷漆為底漆氯磺化聚乙烯防銹漆兩遍，面漆氯磺化聚乙烯兩遍。（7） 管道煤油滲透試驗(yàn)：在焊縫外表面涂刷白石灰，另一側(cè)刷煤油三遍，30分鐘后，石灰表面無(wú)黑色斑點(diǎn)為合格。（8） 煤氣管道安裝

6、： 首先安裝管托。安裝管托要特別注重其水平位置和標(biāo)高，水平位置以支架的中心為依據(jù)而確定，其標(biāo)高根據(jù)支架上的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記計(jì)算。要注意管口方位、管道重量等事項(xiàng)。 固定后，組裝好的管段即可吊裝就位，一端置于支架上，另一端則置于上節(jié)管段的搭接板上。然后找正、對(duì)口、焊接。 流量孔板安裝時(shí)要注意方向且同心。 安裝結(jié)束后進(jìn)行清洗或吹刷。吹刷時(shí)分段進(jìn)行，先干管后支管年，吹刷前應(yīng)拆除閥門、孔板等，以短管代之。（9） 煤氣管道試壓：在管道始末各設(shè)置一塊壓力表，一只溫度計(jì)，U型管一個(gè)。壓力表的選取范圍為管道試驗(yàn)壓力的1.5倍。冬季試壓要注意U型管的保溫。通以0.05Mpa壓縮空氣，30分鐘換算成等溫下表壓降不大于初壓

7、的10%合格。3、工藝管道：（1）鋼管熱滾PE內(nèi)襯防腐應(yīng)用技術(shù)：A、工藝特點(diǎn)a、材料選用高性能低密度聚乙烯，具有可設(shè)計(jì)性，鋼塑結(jié)合力強(qiáng)，整體性好，耐腐蝕，耐低溫，耐沖擊，抗?jié)B漏，塑層面平整，光滑無(wú)針孔，無(wú)搭縫等優(yōu)點(diǎn)。b、壽命長(zhǎng)：比襯橡膠和玻璃鋼要長(zhǎng)的多，甚至在常溫強(qiáng)酸情況下比不銹鋼還要壽命長(zhǎng)。c、成本低：可替代不銹鋼管及管件，降低成本約50%。d、施工方便：由于管段管件在地面焊接完畢，安裝時(shí)只需螺栓連接。B、適用范圍廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、造船、造紙、印染、化纖、食品、制藥及環(huán)保等行業(yè)。C、施工操作要點(diǎn)：a、 本工藝適用于管徑50的管道，以帶法蘭的管段分段連接。b、 首先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

8、的安裝具體情況確定每段管長(zhǎng)，畫出詳圖。每一路管線要編號(hào)，每一段也要編號(hào)，在管子的一頭作標(biāo)記。c、 管長(zhǎng)確定：DN50DN65每段長(zhǎng)1.5m以內(nèi)，DN80DN125 2m以內(nèi)，DN150DN200 3m以內(nèi)，DN250DN300 4m以內(nèi)， DN350DN700 5m以內(nèi)。d、 鐵件制作焊接：所有管道按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料后，就可以焊接法蘭。所有管道彎頭內(nèi)壁必須光滑平整，不得有毛刺。DN400以上的三通部位要雙面焊，所有法蘭都要雙面焊，法蘭內(nèi)口處打磨成弧形過(guò)度。e、 預(yù)拼裝：管道管件焊接完畢后，要進(jìn)行預(yù)裝核實(shí)，是否和圖紙吻合。無(wú)誤后方可進(jìn)行除銹內(nèi)襯。f、 內(nèi)襯施工工藝:打砂酸洗清水沖洗電爐加熱涂塑固化檢

9、測(cè)刷漆g、 管道安裝注意事項(xiàng)：g、1場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，防止內(nèi)襯塑面破壞。g、2安裝過(guò)程中不許敲擊管道，管件法蘭端面。g、3高空架管不許將幾根管連接后吊裝，應(yīng)用支撐架逐根安裝。g、4管道安裝時(shí)應(yīng)避開火源3m以上，不允許在管道管件外壁動(dòng)水電焊。D、主要技術(shù)指標(biāo)： 聚乙烯滾襯鋼塑管道的塑層面應(yīng)光滑、平整、不得有氣泡、脫層及明顯的機(jī)械劃痕。 聚乙烯滾襯鋼塑管道的塑層面不得有微孔，并能承受15KV電火花探傷檢測(cè)，不得有擊穿或電弧閃絡(luò)。 理機(jī)械性能，應(yīng)符合表一之規(guī)定 項(xiàng) 目單 位指 標(biāo) 值軟化點(diǎn)（維卡）85摧 化 溫 度50邵 氏 硬 度N70剝 離 力N/2.5cm60kg磨 損 寬 度mm8 蝕度應(yīng)

10、符合表二之規(guī)定介 質(zhì)濃 度（%）指 標(biāo) 值（9/）硫 酸301.00硝 酸400.60鹽 酸351.00氫 氧 化 鈉300.60E、 質(zhì)量通病及防治：局部?jī)?nèi)襯破壞。因此發(fā)現(xiàn)以后要把被破壞管段重新內(nèi)襯，另外就是在搬運(yùn)和安裝時(shí)要注意內(nèi)襯保護(hù)。（2）給排水工程管道安裝本工程在給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定指導(dǎo)下，按施工圖及設(shè)計(jì)文件實(shí)施。給排水工程管道有直埋敷設(shè)、管溝敷設(shè)及架空敷設(shè)等方式，管道安裝時(shí)應(yīng)注意：a、 管子、管件、閥及其他材料，在施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，并具有出廠合格證證明書。b、 鑄鐵管件除應(yīng)有制造廠名、商標(biāo)、制造日期和工作壓力等標(biāo)示外，其

11、內(nèi)外表面應(yīng)整潔，無(wú)裂紋、冷紋和凹陷，承插口應(yīng)光潔完整。c、 低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查10%（最少一個(gè)），進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。d、 鑄鐵管在安裝前應(yīng)清除承插口處的瀝青及其他雜質(zhì)，對(duì)口最小軸向間隙應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度和施工時(shí)的氣溫而定。e、 在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。f、 管道支、吊架安裝，要求位置正確、平整牢固，與管道連接良好。（3）熱力管道安裝熱力管道的敷設(shè)形式為架空敷設(shè)，介質(zhì)為蒸氣。安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a、 熱力管道設(shè)有一定坡度，蒸汽管道的坡度坡向疏水器，室內(nèi)蒸汽管坡度與介質(zhì)流向一致。b、 蒸汽熱力管道的方型補(bǔ)償器垂直安裝時(shí)，在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏

12、水器或放水閥；若水平安裝方型補(bǔ)償器，其橫臂應(yīng)符合設(shè)計(jì)坡度，豎臂水平安裝即可。c、 水平管變徑時(shí)，宜采用偏心異徑管，取管底平，以利排水。d、 蒸汽支管從主管接出的方式，是支管從主管的上方或兩側(cè)接出，以免凝結(jié)水流入支管。e、 疏水器安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行，一般裝有旁通管的疏水器裝置應(yīng)裝設(shè)活接頭或法蘭。f、 熱力管網(wǎng)上的蒸汽壓力較高時(shí)，往往設(shè)減壓裝置。組裝時(shí)減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，進(jìn)出口正確，前后裝截止閥，并應(yīng)設(shè)旁通管減壓閥前的高壓管與減壓后的低壓管上應(yīng)裝壓力表，低壓管上應(yīng)設(shè)安全閥，其排汽管引出室外。g、 不同壓力的疏水管不能接入同一管道。（4）不銹鋼管道a、 焊接所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖

13、紙的規(guī)定。材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。b、 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB5117、不銹鋼焊條GB983，焊絲應(yīng)符合焊接用不銹鋼絲GB9460，并且具有制造廠的質(zhì)量證明書。c、 焊接工藝：d、 1對(duì)施焊人員的要求： 擔(dān)當(dāng)該管道焊接的焊工，必須持有相應(yīng)的“焊工合格證”； 應(yīng)嚴(yán)格遵守本工藝，焊工應(yīng)做好上崗前的“試焊”工作； 施焊中如出現(xiàn)異常問(wèn)題，要及時(shí)報(bào)告有關(guān)質(zhì)檢部門，不得擅自處理。 嚴(yán)格遵守操作規(guī)格，做到文明施焊，安全生產(chǎn)；2對(duì)施焊的要求： 為保證焊接質(zhì)量，對(duì)管件的組對(duì)間隙、鈍邊、錯(cuò)邊量等有嚴(yán)格的要求，詳見圖， 管件采取滾動(dòng)及固定方式進(jìn)行焊接； 圖1管件組對(duì)示意圖注：a、管對(duì)接錯(cuò)邊量1.

14、5； b、 60、 3管不開坡口，要求坡口采用砂輪或其它機(jī)械方法加工。 焊接設(shè)備：直流弧焊機(jī)（直流反接），直流氬弧焊機(jī)（直流正接），要求設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，焊接電流調(diào)節(jié)自如，電弧燃燒穩(wěn)定。 焊接材料：E0-19-10-16（A102）、E0-23-13-16-19（A302、A312）、E00-18-12M02-16（A022）、E00-23-16-19（A042、A052），焊前必須經(jīng)2500烘烤1小時(shí)，隨用隨取。3焊前清理：管的兩側(cè)（內(nèi)、外）各30mm處不得有油污、氧化層、水分等（可用丙酮等方法檫洗）。4焊接參數(shù)選擇見下表1、表2。焊條電弧焊焊接參數(shù)表 表1管壁厚（mm）焊條直徑（mm）焊接電流

15、（A） 42.550803.280100氬弧焊焊接參數(shù)表 表2管壁厚度（mm）鎢極直徑（mm）焊口直徑（mm）焊接電流（mm）氬氣流量（mm）電源極性（mm）3231.6255856直流正接5氬弧焊焊管時(shí)，要有適當(dāng)?shù)膬?nèi)保護(hù)措施。6施焊程序： 定位焊：定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊位置應(yīng)避開管的“6點(diǎn)”與“12點(diǎn)”，焊道長(zhǎng)1015mm，高度不得超過(guò)第一層焊縫高，并保證焊透，不得有夾渣、未熔合，裂紋、氣孔等缺陷，焊接電流應(yīng)比正常施焊時(shí)大10%左右。 打底焊：應(yīng)采取單面焊雙面成型技術(shù)進(jìn)行焊接，采取斷弧法或連弧法均可。 填充焊：應(yīng)注意焊槍及運(yùn)條方式，避免坡口兩側(cè)（焊道兩側(cè)）出現(xiàn)夾角，而產(chǎn)生夾渣等缺陷，采用“

16、兩邊慢、中間快”的月牙形或鋸齒形運(yùn)條為宜； 蓋面焊：注意焊縫表面成型質(zhì)量，應(yīng)過(guò)渡圓滑，魚鱗紋均勻，成型美觀，防止咬邊等焊接缺陷的產(chǎn)生。7焊接注意事項(xiàng)： 坡口兩側(cè)150mm處應(yīng)有防飛濺措施； 鋼管焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)； 注意層間焊渣的清理，不得使用鋼絲刷清理焊縫區(qū)域（應(yīng)用不銹鋼絲刷）。 施焊中，不得在坡口以外的管件上隨意打火引弧，搭接線應(yīng)牢靠，使用接線夾具為宜； 施焊中，在保證管接頭熔合良好的情況下，焊接電流要選小一些，焊接速度快些，焊條橫向擺動(dòng)幅度要小，其目的就是控制焊接溫度，減少焊縫區(qū)域的熱輸入，以免產(chǎn)生熱裂紋、脆化和晶間腐蝕，確保焊接質(zhì)量。 異種接頭SUS304（0Cr18Ni9）與1

17、0#鋼、SUS316L（00Cr17Ni14M02）與10#鋼焊接時(shí)應(yīng)焊好過(guò)渡層，詳見圖2。過(guò)渡層焊好后再聯(lián)接（焊接）不銹鋼與過(guò)渡層焊縫。 要注意填滿弧坑，如出現(xiàn)焊接缺陷，用砂輪清理，補(bǔ)焊后，修磨成要求形狀，同一焊縫位置返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。 焊接場(chǎng)地應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防雪、防寒措施。8焊縫處理及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 焊縫的外觀與內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求； 在焊口的指定位置應(yīng)有焊工的鋼印標(biāo)記； 焊接區(qū)域進(jìn)行表面處理（處理方法有拋光和鈍化處理）。 按技術(shù)要求進(jìn)行試壓檢驗(yàn)； 自檢、專檢記錄及交工手續(xù)具全。（4）管道吹掃及清洗 管道在施工期間，管理人員及工人應(yīng)認(rèn)真施工，防止塵土和其它雜物進(jìn)入管道； 管道施工

18、完畢后，根據(jù)管內(nèi)所流通的介質(zhì)，采用不同的吹掃或清洗方法。四、 質(zhì)量保證措施1、施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量管理建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)，明確每個(gè)人的工作崗位和工作范圍。做好各專業(yè)的準(zhǔn)備工作：配備專職人員負(fù)責(zé)管理施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集，修改設(shè)計(jì)和技術(shù)核定等技術(shù)文件。組織特殊工種技術(shù)培訓(xùn)，操作資格審查或考核。施工機(jī)具、試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量?jī)x器和計(jì)量器具的準(zhǔn)備。做好施工人員技術(shù)交底。按工程設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，做好工藝評(píng)定試驗(yàn)的項(xiàng)目。原材料、成品半成品和施工技術(shù)設(shè)施投入使用前的檢查與確認(rèn)。做好第三方質(zhì)量監(jiān)督的準(zhǔn)備，為第三方監(jiān)督創(chuàng)造必要的條件。2、質(zhì)量管理工作程序運(yùn)用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)和方法，以保證質(zhì)量為目的，將有關(guān)部門、

19、各個(gè)工作崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)的管理和施工生產(chǎn)活動(dòng)嚴(yán)密地組織起來(lái)，使全體員工形成保證質(zhì)量的有機(jī)整體，落實(shí)施工準(zhǔn)備、施工中和系統(tǒng)試運(yùn)行、交工后服務(wù)三個(gè)階段的工作內(nèi)容、工作程序、權(quán)限和方法，使質(zhì)量在形成過(guò)程處于受控狀態(tài)。管理程序見附圖13、質(zhì)量保證體系在項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)總負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)量保證組、施工技術(shù)組、物質(zhì)供應(yīng)組、各專業(yè)工長(zhǎng)組成質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)。負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，參加編制和審批質(zhì)保措施計(jì)劃、施工方案和技術(shù)措施，參加圖紙會(huì)審，重大事故調(diào)查分析、處理，質(zhì)量培訓(xùn)教育和特殊工種考核，作好交工后服務(wù)工作。按照質(zhì)保工作程序落實(shí)各級(jí)管理人員和操作者的工作范圍和質(zhì)量職能。施工管理人員和操作者，要掌握負(fù)

20、責(zé)的工程項(xiàng)目概況。施工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備、測(cè)量?jī)x器、計(jì)量器均以得到保證，質(zhì)量保證措施落實(shí)，為施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造良好的施工條件。組織好人力、物力及時(shí)配合土建施工，作好與安裝有關(guān)的預(yù)留、預(yù)埋工作，防止預(yù)留的孔、洞、槽和預(yù)埋件漏配錯(cuò)留造成返工。樹立強(qiáng)烈的質(zhì)量認(rèn)識(shí)，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患。把好原材料、成品半成品質(zhì)量關(guān)，凡是不符合規(guī)定指標(biāo)的物資不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)作出妥善處理。對(duì)質(zhì)量狀況全面跟追，對(duì)工序質(zhì)量不漏檢不誤檢。質(zhì)量保證系統(tǒng)見附圖24、各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理。組織制定質(zhì)量工作規(guī)劃和質(zhì)量管理目標(biāo)，主持或參加重要的質(zhì)量工作會(huì)議，分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)，對(duì)存在的問(wèn)題采取相應(yīng)對(duì)策，及時(shí)調(diào)

21、整好質(zhì)量和各項(xiàng)指標(biāo)的關(guān)系，參加分部工程和單位工程交工驗(yàn)收。對(duì)質(zhì)量工作負(fù)有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。主持編制施工方案，審批重要項(xiàng)目的技術(shù)保證措施。主持質(zhì)量工作會(huì)議，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，針對(duì)存在問(wèn)題，組織有關(guān)人員采取對(duì)策加以處理。組織分部工程和單位工程質(zhì)量檢查、交工驗(yàn)收。對(duì)違犯技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量管理規(guī)定的及時(shí)制止和糾正。組織質(zhì)量事故調(diào)查、分析、研究和審批處理方案。主持工程項(xiàng)目全面技術(shù)交底。在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)質(zhì)量工作負(fù)有全面技術(shù)責(zé)任。專業(yè)工長(zhǎng)。將上級(jí)質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，變成施工技術(shù)方案、技術(shù)交底的具體措施。對(duì)質(zhì)量保證措施作出相應(yīng)的決定。主持工序、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)存在的質(zhì)

22、量問(wèn)題和工序失控環(huán)節(jié)，制定辦法和措施，保持工序質(zhì)量穩(wěn)定。檢查班組自檢記錄的準(zhǔn)確性，對(duì)質(zhì)量事故和質(zhì)量問(wèn)題，提出詳細(xì)情況和初步分析意見。制止違反規(guī)程操作的不良行為，直至停止施工予以糾正。對(duì)分管的質(zhì)量施工，負(fù)有全面質(zhì)量責(zé)任。施工班組長(zhǎng)。班（組）長(zhǎng)是具體施工操作的組織者，對(duì)本班（組）施工質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。組織本班（組）自檢，認(rèn)真做好自檢記錄、施工記錄和必要的標(biāo)記工作。施工質(zhì)量不合格不得向下道工序移交。接受技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員對(duì)本班（組）施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，并提供必要的數(shù)據(jù)。拒絕使用不合格的材料、零部件和設(shè)備，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量事故，正確提供情況和數(shù)據(jù)。5、工序質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制施工過(guò)程中，通過(guò)對(duì)工序質(zhì)

23、量的監(jiān)督檢驗(yàn)，防止由于偶然性和異常性原因，特別是異常性原因產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題的積累和延續(xù)，減少人力物力損失，借助檢驗(yàn)資料分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作者、施工機(jī)具、材料、施工方法、操作環(huán)境及管理上的問(wèn)題，及時(shí)采取措施糾正或改進(jìn)，保持工序施工良好的工作環(huán)境。6、質(zhì)量管理工作要正確處理好三個(gè)關(guān)系正確處理質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系。工程質(zhì)量是通過(guò)數(shù)量形式來(lái)表現(xiàn)的。但是數(shù)量是在質(zhì)量基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，因此必須以質(zhì)量為中心。當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度產(chǎn)生矛盾時(shí)，優(yōu)先考慮質(zhì)量，在保證質(zhì)量前提下，從好中求快。處理好技術(shù)工作和業(yè)務(wù)管理的關(guān)系。技術(shù)工作和其它業(yè)務(wù)工作都是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重要支柱，不能單純認(rèn)為工程質(zhì)量管理主要是依靠技術(shù)工作，忽視業(yè)務(wù)管理，必須技術(shù)工作和其它業(yè)務(wù)工作一起抓，才能使企業(yè)獲得全面的經(jīng)濟(jì)效益。正確處理