滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工法

1、滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工法1 工法概述本工法所述為旱地現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁施工。橋墩施工完成后，對墩間的地基進行處理，提高承載力，滿足支架施工的要求，其上平整、碾壓后澆筑15cm厚的混凝土作為支架基礎(chǔ)，橋梁范圍內(nèi)全部搭設(shè)支架，然后在支架頂面上進行箱梁模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉的工作，待梁體形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后拆除支架。本工法適用于地質(zhì)條件較好、橋下凈空較小的旱地連續(xù)箱梁橋的整聯(lián)、整跨施工。2 一般要求2.1 技術(shù)管理 每道工序必須經(jīng)過自檢、互檢、專檢，再報監(jiān)理工程師進行檢查。 工序檢查完后要詳細記錄，做好報驗資料，做到數(shù)據(jù)信息真實、完整、準確、清晰。 混凝土澆筑前要在現(xiàn)場進

2、行技術(shù)交底。 滿堂支架拼裝完成后組織驗收簽證，合格后方可進入下道工序。 明確箱梁施工負責人、技術(shù)負責人、管理人員、技術(shù)人員等相關(guān)的作業(yè)人員的崗位責任制。2.2 作業(yè)人員 從事箱梁施工的作業(yè)人員要經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗。 現(xiàn)場技術(shù)人員按設(shè)計圖紙、規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書進行施工作業(yè)，及時填寫質(zhì)量記錄，處理現(xiàn)場的一般施工問題，搞好各項工序質(zhì)量的自檢互檢工作。 作業(yè)人員應(yīng)身體健康，無妨礙施工作業(yè)的病癥；高處作業(yè)人員必須每年體檢合格，情緒不穩(wěn)定及身體不適應(yīng)的人員嚴禁登高作業(yè)。 作業(yè)人員應(yīng)著裝整齊、佩戴胸卡進入施工現(xiàn)場，正確佩戴、使用安全帽；高處作業(yè)必須正確使用安全帶等防高處墜落的設(shè)施。 作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè)。 作業(yè)

3、人員必須遵守勞動紀律，作業(yè)時應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。有權(quán)制止他人的違章行為。2.3 設(shè)備材料 攪拌站1座、16t吊機2臺、QDC27T、400T穿心式千斤頂張拉和配套油泵、YZ-7210型單束液壓擠壓器、真空泵、壓漿機?；炷琳駬v設(shè)備等。 設(shè)備要進行標識，定期進行保養(yǎng)。 設(shè)備使用嚴禁違章操作。 主體材料按施工計劃組織進場，檢驗合格后使用。施工現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的材料，以滿足材料供應(yīng)短缺的施工需要。 滿堂支架用WDJ碗扣鋼管支架，模板采用竹膠板，規(guī)格有10×1220×2440和15×1220×2440兩種，方木用10×10

4、、15×15、10×5的方木三種。 2.4 作業(yè)現(xiàn)場 箱梁施工場地按統(tǒng)一標準進行布置施工，力求美觀。 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有工棚、安全標識標牌等。箱梁翼緣板外側(cè)設(shè)置安全欄桿，統(tǒng)一圍擋。 施工機具、材料分類擺放整齊，標識清楚，鋪墊隔離；場地平整、堅實、不積水，有消防設(shè)施。 施工現(xiàn)場休息室、臨時廁所、工具房按照統(tǒng)一標準修建，不允許亂搭亂建。 施工便道要統(tǒng)一規(guī)劃，并定期維護，確?！扒缣觳粨P塵，雨天不泥濘”。 施工廢料及生活垃圾要定時清理或掩埋。 作業(yè)完畢后及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)地貌。 2.5 文件資料 工程日志、施工資料記錄要及時、完整。 冬期施工養(yǎng)護記錄要詳細、認真。 及時辦理滿堂支架檢查簽

5、證。 強度到期后及時進行分項工程評定。 箱梁施工過程中及時進行技術(shù)總結(jié)。 施工過程中留取影像資料。3 工法原理在滿足承載力要求的地基基礎(chǔ)上搭設(shè)滿堂支架，為梁體的施工提供支承條件和工作平臺，完成連續(xù)箱梁的施工作業(yè)。4 工法流程及操作要點4.1 工法流程平整場地地基處理拼裝支架安裝外模壓重安裝底、腹板鋼筋（預(yù)應(yīng)力筋）安裝內(nèi)模板安裝頂板鋼筋（預(yù)應(yīng)力筋）澆筑梁體混凝土預(yù)應(yīng)力束張拉、孔道壓漿拆除支架恢復(fù)場地。4.2 操作要點 支架搭設(shè)的場地范圍內(nèi)平整、碾壓后，地基采用灰土處理，再澆注15cm混凝土，周邊設(shè)置排水溝。 支架搭設(shè)支架要根據(jù)梁體荷載和施工荷載進行設(shè)計計算。支架采用碗扣式，鋼管外徑為48mm。每

6、根立桿下端設(shè)定型圓盤支座或木墊塊，縱橫向按要求設(shè)置剪刀撐。立桿頂端安裝可調(diào)式形支托，先在支托內(nèi)安裝橫向方木，再按設(shè)計間距和標高安裝縱向方木。支架搭設(shè)要符合工藝和鋼管腳手架拼裝技術(shù)要求。支架檢查驗收合格簽證后，方可進入下道工序。4.2.3 支架預(yù)壓支架預(yù)壓應(yīng)在箱梁底、側(cè)模安裝定位前進行。在鋼管上下兩端做觀測點觀測其沉降量，通過預(yù)壓消除支架的非彈性變形量，掌握彈性變形量、支架基礎(chǔ)的沉降沉降量及穩(wěn)定期所需時間等指標。支架按梁體荷載的1.2倍進行壓重。加載及卸載順序：按壓重總荷載的025%50%100%50%25%0進行加載及卸載，并測得各級荷載下測點的變形值。預(yù)壓時間：施加100%壓重荷載后，前三個

7、小時每小時觀測一次并作記錄，以后每三個小時觀測一次，并測量各測點數(shù)據(jù)；壓重24小時后，再次測量各測點數(shù)據(jù)。觀測方法：觀測位置分別設(shè)在每跨的L/2、L/4及墩位處，每組分左、中、右三個點共設(shè)20個測點，地面沉降同樣設(shè)20個測點，采用水準儀觀測，布設(shè)好觀測點之后，加載前測定其標高，前一級加載后，每隔2小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量差不超過3mm,進行下一級加載，按此步驟直至加載完畢，最后一次加載沉降穩(wěn)定后，可進行卸載；期間按照加載及卸載步驟分別測得各級荷載下的模板下沉量及地面下沉量。并在卸載后全面測得各測點的回彈，分別計算出支架彈性變形值和非彈性變形值以及支架基礎(chǔ)沉降值作為箱梁模板預(yù)抬量的依據(jù)。

8、箱梁實際施工過程中對混凝土灌注進行沉降觀測，根據(jù)實際觀測結(jié)果對原先觀測、計算結(jié)果進行復(fù)核，如果與實際有誤差，根據(jù)實測結(jié)果進行調(diào)整，以指導(dǎo)后續(xù)箱梁的施工。 模板安裝箱梁模板先安裝底模，其次安裝外側(cè)模，待底板、腹板鋼筋安裝完成后，再安裝內(nèi)模。外模用15mm厚竹膠板，內(nèi)模用10mm厚膠合板，模板拼縫要嚴密，縱橫縫控制在一條線上，不能錯縫。模板與方木用釘子固定，不能出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。 箱梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝現(xiàn)澆箱梁的鋼筋較密，分三步安裝，先安裝底板鋼筋，之后安裝腹板鋼筋，安放內(nèi)模，最后安裝頂板鋼筋。鋼筋制作是要嚴格控制彎曲機使用的彎心半徑是否符合要求，鋼筋施工嚴格按照設(shè)計和規(guī)范的要求進行，確保施工質(zhì)量。外

9、露面的鋼筋保護層墊塊采用鋸齒形塑料墊塊，其它面采用C40混凝土墊塊。墊塊按梅花形布置，間距50cm。預(yù)應(yīng)力筋波紋管采用塑料波紋管，嚴格按照設(shè)計圖紙定位，波紋管定位后即可穿入預(yù)應(yīng)力束。 鋼筋混凝土箱梁澆筑鋼筋混凝土箱梁分二次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑頂板。箱梁縱向澆筑順序由懸臂端及跨中向墩臺澆筑，橫向由外側(cè)向梁中線澆筑。二次澆筑的接縫和縱向施工縫，嚴格按施工縫的處理質(zhì)量要求進行認真處理，確保其施工質(zhì)量。澆注后梁面要進行兩次收光，使梁面平整，最后梁面進行壓毛處理。 預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土澆注預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采取一次澆注成型。安裝鋼筋的同時安裝波紋管。在鋼筋綁扎過程中由于縱橫向波紋管與鋼筋的交

10、叉較多，如普通鋼筋與波紋管位置沖突，可適當移動普通鋼筋，保證波紋管順直，波紋管準確就位、固定牢固后再安裝預(yù)應(yīng)力錨墊板及錨下鋼筋網(wǎng)片?；炷翝仓椒ㄍ胀ㄤ摻罨炷翝仓；炷琳駬v過程中，嚴禁振搗棒接觸波紋管。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉千斤頂和油壓表使用前進行標定并配套使用；預(yù)應(yīng)力筋和錨夾具資料齊全，檢查合格；錨墊板四周灰漿已清除，錨夾具安裝好并檢查完畢；做好張拉施工技術(shù)交底。圖紙給出張拉控制應(yīng)力為錨下應(yīng)力，張拉時要考慮錨圈口的損失，理論伸長量應(yīng)按鋼絞線的理論彈性模量進行計算，再按實際進場的鋼絞線彈性模量進行修正，確保預(yù)應(yīng)力張拉力和伸長量都能滿足要求。張拉過程技術(shù)員要旁站監(jiān)督并做好詳細的張拉記錄。 預(yù)

11、應(yīng)力筋孔道灌漿、封錨真空壓漿：漿體拌制時先加水，再放水泥，充分拌和后再加入膨脹劑。拌和時間至少2分鐘，直至稠度均勻為止，漿體使用前進行過篩，防止結(jié)塊堵管，灌漿壓力以0.50.7MPa為宜。灌漿前真空泵抽真空度要達到-0.08 MPa，否則檢查孔道是否有漏漿的現(xiàn)象，要及時處理。封錨：鋼絞線切割后預(yù)應(yīng)力筋外露長度30mm50mm，切除時嚴禁用電弧切割。錨槽處混凝土應(yīng)清理干凈并鑿毛，錨槽處鋼筋按設(shè)計要求制作綁扎，經(jīng)檢驗合格后支設(shè)模板。 混凝土養(yǎng)生箱梁在混凝土澆筑完畢并初凝后要及時覆蓋進行養(yǎng)護。夏季養(yǎng)護用灑水養(yǎng)護，為防止養(yǎng)護水分蒸發(fā)過快，用土工布覆蓋，養(yǎng)護期間不斷水，保持箱梁混凝土的表面濕潤，防止混凝

12、土表面開裂，養(yǎng)生時間不低于7天。冬期養(yǎng)生箱梁支架側(cè)面用篷布全封閉圍嚴，頂面用塑料布蓋一層，再用草簾子覆蓋23層，梁底生爐子加熱保溫，形成一個暖棚空間，暖棚內(nèi)溫度保持5以上。4.3 箱梁施工工藝流程圖梁施工工藝流程圖基礎(chǔ)處理施工支架拼裝并壓重 底模板制造及安裝、刷隔離劑測量放線、調(diào)整標高模板試拼、檢查及修整安裝外模板及端模鋼筋材質(zhì)檢驗、加工成型梁體模板測量、檢查修正安裝底板、腹板鋼筋、保護層墊塊、波紋管安裝安裝內(nèi)側(cè)模板檢修振搗器、控制柜綁扎頂板鋼筋，波紋管梁體模板測量、檢查修正原材料檢驗、確定混凝土配合比混凝土試件制取灌注頂板混凝土混凝土養(yǎng)護試件混凝土養(yǎng)護張拉、壓漿梁體表面檢查修整拆除內(nèi)、外模板

13、拆除施工支架及底模5 勞動組織5.1 根據(jù)箱梁施工的不同工作內(nèi)容下設(shè)裝吊班、鋼筋班、電焊班、模板班、混凝土班、電工班。施工現(xiàn)場設(shè)有專職安全人員、質(zhì)檢人員、試驗人員、測量人員、技術(shù)人員、機械操作工、電工等專業(yè)工種配置齊全。具體人員及分工如下表所示：序號工種名稱主要工作內(nèi)容1管理人員工期安排及物資調(diào)配2質(zhì)檢人員現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)控3安全人員現(xiàn)場安全檢查及巡視4技術(shù)人員按工藝方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工5測量人員高程、中線、尺寸測量6試驗人員混凝土試驗及試件制作7鋼筋工鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋下料、加工、安裝8電焊工鋼筋焊接9模板工模板加工、安裝、拆卸10混凝土工澆筑、振搗、養(yǎng)護、壓漿等11機電工機械操作、維修、保養(yǎng)12普工

14、以上工作內(nèi)容以外的其它工作13后勤人員日常生活保障5.2 施工過程中，根據(jù)工程量和施工季節(jié)的變化，對施工人員進行響應(yīng)的調(diào)整。5.3 做好新進場人員的培訓(xùn)工作，尤其做好春節(jié)和農(nóng)忙季節(jié)過后返回人員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。5.4 現(xiàn)場設(shè)有專職安全員，在施工過程中對現(xiàn)場安全進行定期檢查和不定期抽查。5.5 現(xiàn)場設(shè)有專職質(zhì)檢人員，質(zhì)檢人員負責對支架、模板安裝、鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力筋安裝、預(yù)埋件埋設(shè)情況等進行檢查，每道工序結(jié)束后進行自檢，合格后及時報檢。5.6 設(shè)置機電保障小組，進行機械維修和保養(yǎng)工作。5.7 試驗員負責對鋼筋、砂石料等原材料的試驗及進行混凝土的入模溫度、含氣量、塌落度等檢驗。6 設(shè)備材料保

15、障6.1 設(shè)備保障 箱梁施工吊機、攪拌、壓漿、張拉等設(shè)備提前進場，定期進行檢查維修、保養(yǎng)，使用過程中嚴禁違章使用。 張拉所用的千斤頂、油泵等小型機具按規(guī)定定期進行校驗。 滿堂支架用碗扣腳手架事先進行市場調(diào)查，分期分批組織進場，進場時要進行檢查，竹膠模板、方木等材料按施工計劃提前采購。6.2 材料保障 主體用材料做好市場調(diào)查，施工前一個月提材料計劃，滿足下個月施工用材料。 鋼材、水泥、粉煤灰、外加劑、砂石料等材料儲備數(shù)量要足夠，避免出現(xiàn)停工待料。7 質(zhì)量控制措施7.1 質(zhì)量控制措施 支架搭設(shè)前計算荷載，軟地基進行硬化處理，盡量減少基礎(chǔ)沉降。地基硬化全過程（包括地基碾壓、砼澆筑）、鋼管支架搭設(shè)進行

16、質(zhì)量監(jiān)督檢查。 施工放樣按照坐標定線進行，嚴格控制高程。模板邊線、中線及標高復(fù)核點間距縱向不大于3m，每一橫截面不少于5個點。在放測標高時應(yīng)充分考慮施工預(yù)留值及預(yù)拱度。 模板拼縫要求平整、緊密，高差不大于2mm，2米靠尺平整度不大于3mm。箱梁底模支撐牢靠，檢查方木與支架及模板之間的密實情況。 仔細復(fù)核圖紙，按圖進行鋼筋放樣；鋼筋接頭采用焊接的，受拉區(qū)同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)不大于50。接頭錯位大于50cm，單面焊接長度為10d，主筋焊接軸線應(yīng)對齊。 箱梁現(xiàn)澆時應(yīng)注意在翼緣板上預(yù)埋防撞護欄和伸縮縫的預(yù)留鋼筋、橋面泄水孔的預(yù)留孔等，并保證預(yù)埋件的位置準確。7.2 箱梁質(zhì)量通病的預(yù)防與處理措施 裂縫預(yù)應(yīng)

17、力混凝土箱梁常見裂縫有：溫度收縮裂縫；箱梁底板的錨下裂縫；大噸位預(yù)應(yīng)力引起的裂縫；受力部位開裂。處理措施：布置適量的普通鋼筋，以提高箱梁結(jié)構(gòu)局部區(qū)域的抗裂性能，增加構(gòu)件的局部強度。精心施工，充分考慮施工中的各種不利因素，對施工方法、材料強度及預(yù)應(yīng)力張拉工藝等需要有可靠的保證，做到符合設(shè)計要求。對工程中出現(xiàn)的裂縫應(yīng)作詳細調(diào)查，進行科學(xué)分析。必要時還應(yīng)進行有關(guān)實驗和測試，對癥下藥，采取相應(yīng)的對策。以確保結(jié)構(gòu)的強度、安全性和耐久性。 箱梁拆模后在腹板與底板承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面箱梁澆注混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板m高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。處理措施：箱梁混凝土

18、澆筑前應(yīng)做好合理組織和分工，對操作人員進行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚，相互重復(fù)振搗長度應(yīng)在cm左右。對設(shè)置橫隔板的箱梁，混凝土要從橫隔板洞口一側(cè)下料，并從洞口下另一側(cè)振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部。根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土塌落度和混凝土水灰比，當氣溫高時，應(yīng)做好模板濕潤工作。當箱梁腹板較高時，模板上應(yīng)預(yù)留入孔處，使得振搗棒可達到各部位。 對箱梁底板與腹板承托處及橫隔板預(yù)留入孔處，應(yīng)重點進行監(jiān)測，確?；炷翝仓|(zhì)量。 預(yù)應(yīng)力管道定位不準確處理措施：安裝時，對于折角處要精心細作，既要保證豎曲線的坐標值，又要保證折角處圓滑通順，并使定位準確、牢固；在工程預(yù)檢或隱檢時，認

19、真、細致按設(shè)計圖紙檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時返工糾正。 波紋管孔道漏進水泥漿液處理措施：使用合格的波紋管；接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長度符合規(guī)定要求，管道接頭在套管內(nèi)要碰口、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴密；澆注砼時，設(shè)專人看管錨墊板孔口，防止水泥漿液從孔口流入波紋管內(nèi)；遇有灌漿排氣管被拔脫，應(yīng)及時修復(fù)；加強對波紋管的保護，減少對其損傷；設(shè)置必要的防護，防止電焊作業(yè)損傷波紋管；振搗砼時，要避開波紋管；先穿鋼束時，鋼束穿入后要認真檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)破損及時修復(fù)。 預(yù)應(yīng)力筋伸長量偏差處理措施：在施工組織設(shè)計及技術(shù)交底中，要確定張拉原則及具體作法，如當確定要采取“分級、同步張拉”原則時，就

20、要規(guī)定：將張拉應(yīng)力分成若干級的升壓階梯，兩端同時升到某一個階梯時，測量一次預(yù)應(yīng)筋伸長值，當兩端伸長值相差較大時，可通過適當調(diào)整油缸進油的方法，使兩端伸長值基本相等。這樣，逐級的隨著應(yīng)力逐漸增大，而伸長值也隨著相應(yīng)增加，使整個張拉過程中，應(yīng)力和伸長值相應(yīng)的處于均衡穩(wěn)定的變化狀態(tài)。兩端張拉時，要統(tǒng)一操作信號，同步進行，長距離時，使用對講機進行聯(lián)絡(luò)，及時通報兩端工作進程和情況，遇有問題，及時處理。質(zhì)檢人員在現(xiàn)場應(yīng)加強督導(dǎo)。 孔道灌漿不密實處理措施：按照水泥漿的技術(shù)要求，認真作好漿液的配制工作，嚴格控制其稠度和泌水率；認真制訂孔道灌漿操作細則并嚴格貫徹實施。8 安全保證措施8.1 支架搭設(shè)安全措施 加

21、強現(xiàn)場施工人員安全管理，設(shè)專（兼）職安全員，做到責任到人，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。 高空作業(yè)必須穿戴好個人安全防護用品，臨邊作業(yè)和高空架子搭設(shè)必須系好安全帶，施工員或工班長進行上崗前安全交底。 腳手架外側(cè)設(shè)防護欄桿，必須搭設(shè)上部結(jié)構(gòu)施工用的斜梯，設(shè)防護欄桿，做好夜間照明。 作業(yè)層以下須滿鋪腳手板，腳手板綁扎在大橫桿上，綁扎點每片不得少于4個點。8.2 高處作業(yè)安全措施 高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護措施。 從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴禁酒后登高作業(yè)。 高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。 高處作業(yè)所用的梯子不得

22、缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時上下，在通道處（或平臺）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。 高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負責，或配有通訊設(shè)備。 夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。8.3 張拉及吊裝作業(yè)安全措施 張拉時千斤頂后不準站人，也不得踩踏高壓油管。 張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修。 錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。 吊機進行吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。 吊起重物作水平移動時，應(yīng)將重物提高到可能遇到的障礙物0.5m以上；運行時被吊重物不得左右搖擺。 制定安全技術(shù)措施，并向參加施工作業(yè)的人員進行安全技術(shù)交底。 吊裝作業(yè)應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，信號明確，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其它人員要有明確分工，嚴禁醉酒或睡眠不足等不良身體狀況下從事施工作業(yè)。 起重機具不得超負荷使用。作業(yè)中遇到有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。操作人員不得擅自離開崗位。 大雨、六級以上大風、濃霧、-3以下嚴寒天氣，一般應(yīng)停止吊裝作業(yè)。8.4 其它安全措施 做好安全宣傳教育工作，防患于未然。 施工現(xiàn)場必須配備防火措施。 做好防雷防雨設(shè)施，同時盡量避免雷雨中作業(yè)。 預(yù)留人洞施工中注意采取措施避免發(fā)生人員墜孔事故。9 環(huán)保措施9.1 為了不污染環(huán)境，施工過程中，