優(yōu)化生產(chǎn)人力配置

1、集團(tuán)有限公司北京廠項(xiàng)目計劃書項(xiàng)目名稱：優(yōu)化生產(chǎn)人力配置項(xiàng)目部門：北京廠企業(yè)制造工程處擬制：時間：2001年9月目錄一、項(xiàng)目名稱.3二、項(xiàng)目目的.3三、項(xiàng)目目標(biāo)描述3四、項(xiàng)目交付物3五、項(xiàng)目成員及職責(zé)3六、工作任務(wù)分解(WBS)5七、工作任務(wù)分解表(WBSDictionary).6八、項(xiàng)目推進(jìn)計劃時間表附件九、項(xiàng)目標(biāo)志.11十、風(fēng)險管理計劃11十一、項(xiàng)目柔性分析11十二、資源需求及收益預(yù)測.12十三、團(tuán)隊(duì)公約12十四、項(xiàng)目計劃確認(rèn)和批準(zhǔn)13項(xiàng)目名稱：優(yōu)化生產(chǎn)人力配置項(xiàng)目目的：降低制造成本、提咼生產(chǎn)效率三、項(xiàng)目目標(biāo)描述：2001年9月1日至2002年3月31日，在北京廠企業(yè)生產(chǎn)一處、消費(fèi)生產(chǎn)處對生

2、產(chǎn)進(jìn)行人力配置優(yōu)化。以滿足公司內(nèi)部客戶降低制造成本、提升臺式生產(chǎn)效率的需要。我們需要投入約2000個工時。項(xiàng)目的目標(biāo)是將臺式單臺直接生產(chǎn)人力成本降低10%,總勞動生產(chǎn)效率提咼10%o四、項(xiàng)目交付物(ProjectDeliverables):項(xiàng)目結(jié)束交付物(FinalDeliverables)生產(chǎn)處直接人力成本分析報告.3/31/2002生產(chǎn)人力配置標(biāo)準(zhǔn)書.3/31/2002生產(chǎn)處效率改進(jìn)評估報告3/31/2002項(xiàng)目中期交付物(IntermediateDeliverables)各機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)工時轉(zhuǎn)換關(guān)系說明9/13/2001損失工時現(xiàn)狀分析報告10/14/2001生產(chǎn)流程圖及現(xiàn)狀分析報告11/16

3、/2001損失工時改進(jìn)工作報告12/28/2001IE改善工作報告1/18/2002流程優(yōu)化分析報告.2/8/2002生產(chǎn)計劃安排改進(jìn)分析報告.3/8/2002五、項(xiàng)目組成員及其職責(zé)姓名職責(zé)Sponsor1、承諾并批準(zhǔn)項(xiàng)目所需資源；2、批準(zhǔn)任命項(xiàng)目manage、leader及項(xiàng)目的成本、目標(biāo)、推進(jìn)計劃；3、定期聽取項(xiàng)目階段性匯報；TeamManager1、批準(zhǔn)并指導(dǎo)成立項(xiàng)目核心團(tuán)隊(duì)；2、全面監(jiān)控項(xiàng)目推進(jìn)計劃的落實(shí)，并對項(xiàng)目進(jìn)度、目標(biāo)、實(shí)施效果負(fù)責(zé)；3、協(xié)調(diào)相關(guān)資源，對項(xiàng)目實(shí)施提供支持，并對項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行指導(dǎo)；4、負(fù)責(zé)項(xiàng)目組成員在項(xiàng)目工作中的績效考核；5、在項(xiàng)目遇到重大問題后，把問題上升到高層

4、討論。Teamleader1、對項(xiàng)目的最終結(jié)果負(fù)責(zé)；2、牽頭負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目計劃并推動項(xiàng)目按計劃實(shí)施；3、對項(xiàng)目組成員所需的6Sigma知識和工具進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)；4、對項(xiàng)目成員在推進(jìn)過程中遇到的問題運(yùn)用6Sigma的知識協(xié)助進(jìn)行分析、解決；5、起草并落實(shí)項(xiàng)目計劃及報告；&全面負(fù)責(zé)優(yōu)化生產(chǎn)計劃安排方面的項(xiàng)目計劃推進(jìn)；Coreteammember1、協(xié)助制定項(xiàng)目計劃及項(xiàng)目決策，對項(xiàng)目提供建設(shè)性意見，監(jiān)控并具體落實(shí)團(tuán)隊(duì)的決議；2、全面負(fù)責(zé)縮短損失工時方面的項(xiàng)目計劃推進(jìn)；3、為團(tuán)隊(duì)提供生產(chǎn)相關(guān)資源，對項(xiàng)目改進(jìn)成果進(jìn)行落實(shí)及控制；1、協(xié)助制定項(xiàng)目計劃及項(xiàng)目決策，對項(xiàng)目提供建設(shè)性意見，監(jiān)控并具體落實(shí)團(tuán)

5、隊(duì)的決議；2、全面負(fù)責(zé)IE改善方面的項(xiàng)目計劃推進(jìn)；3、為團(tuán)隊(duì)提供IE技術(shù)支持；1、協(xié)助制定項(xiàng)目計劃及項(xiàng)目決策，對項(xiàng)目提供建設(shè)性意見，監(jiān)控并具體落實(shí)團(tuán)隊(duì)的決議；2、制定項(xiàng)目相關(guān)文件，并對項(xiàng)目目標(biāo)達(dá)成情況進(jìn)行評估；3、對損失工時進(jìn)行匯總統(tǒng)計，提出損失工時改進(jìn)建議，并對損失工時改進(jìn)效果進(jìn)行跟蹤；1、協(xié)助制定項(xiàng)目計劃及項(xiàng)目決策，對項(xiàng)目提供建設(shè)性意見，監(jiān)控并具體落實(shí)團(tuán)隊(duì)的決議；2、全面負(fù)責(zé)流程梳理方面的項(xiàng)目計劃推進(jìn)；3、將惠陽廠成功經(jīng)驗(yàn)引入；ExtendTeammember1、落實(shí)項(xiàng)目推進(jìn)計劃；2、對生產(chǎn)處人力狀況、工序能力平衡等進(jìn)行數(shù)據(jù)收集和全面分析，提出改進(jìn)建議，監(jiān)督洛實(shí)IE改善效果；3、不斷完善標(biāo)

6、準(zhǔn)工時體系，為項(xiàng)目改進(jìn)工作提供依據(jù)。1、落實(shí)項(xiàng)目推進(jìn)計劃；2、收集損失工時數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確；3、分析損失工時數(shù)據(jù)，提出改進(jìn)建議；4、主動落實(shí)并監(jiān)控項(xiàng)目改進(jìn)效果；1、落實(shí)項(xiàng)目推進(jìn)計劃；2、對現(xiàn)有流程進(jìn)行調(diào)查、分析、改進(jìn)；1、落實(shí)項(xiàng)目推進(jìn)計劃；2、收集生產(chǎn)計劃安排的相關(guān)數(shù)據(jù)，確定排產(chǎn)原則；3、對產(chǎn)量對效率、直接人力成本的影響進(jìn)行監(jiān)控及分析；1、每月提供項(xiàng)目所需的直接生產(chǎn)人力成本的數(shù)據(jù)報告；2、對項(xiàng)目在成本方面所取得的最終效果進(jìn)行評估；六、工作任務(wù)分解（WBS）1.0流程梳理2.0縮短損失工時3.0提高工人工作效率（IE改善）4.0優(yōu)化生產(chǎn)計劃安排5.0計算體系建設(shè)1.1確定流程梳理方案2.1

7、損失工時分析3.1人力優(yōu)化4.1影響排產(chǎn)因素分析5.1確定工時核算范圍1.2流程現(xiàn)狀調(diào)查2.2損失工時原因測量3.2工藝改進(jìn)4.2排產(chǎn)原則研究5.2人力成本計算方法1.3確定流程改進(jìn)方案2.3損失工時改進(jìn)措施3.3工序能力平衡5.3效率成本基線研究1.4流程改進(jìn)的實(shí)施2.4損失工時控制3.4工時量化1.5總結(jié)七、工作任務(wù)分解表（WBSDictionary）任務(wù)名稱實(shí)現(xiàn)過程輸入輸出衡量實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人1.0流程梳理1.1確定流程梳理方案1.11總結(jié)南方廠經(jīng)驗(yàn)實(shí)際參與南方廠的流程梳理工作并總結(jié)南方廠的流程梳理方法總結(jié)報告能反映出南方廠流程梳理方法中的精髓1.12方案討論會議討論南方廠的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)報告和

8、方案初稿會議紀(jì)要討論中的閃光點(diǎn)，方案建議1.13方案定稿根據(jù)討論結(jié)果進(jìn)行匯總并征詢意見總結(jié)報告和會議紀(jì)要萬案能體現(xiàn)討論的結(jié)果，含實(shí)施步驟和時間可操作性強(qiáng)1.2流程現(xiàn)狀調(diào)查1.21對主管和組長進(jìn)行宣貫和培訓(xùn)培訓(xùn)流程梳理方案、南方廠流程實(shí)例會議紀(jì)要培訓(xùn)宣貫到位每個人都清楚該做什么1.22按工序?qū)ιa(chǎn)流程進(jìn)行調(diào)查會議討論各工序現(xiàn)有流程文件和流程圖，主管和組長對流程的理解工序流程圖初稿能反映流程現(xiàn)狀，可用于初步分析1.23對流程和問題進(jìn)行匯總利用流程繪制軟件將流程按業(yè)務(wù)匯總工序流程圖初稿業(yè)務(wù)活動圖（標(biāo)明問題點(diǎn)）能更準(zhǔn)確地反映現(xiàn)狀，并包含項(xiàng)目組對流程改進(jìn)的初步想法1.3確定流程改進(jìn)方案1.31經(jīng)理訪談（

9、系統(tǒng)討論）召集經(jīng)理人員進(jìn)行討論業(yè)務(wù)活動圖會議紀(jì)要準(zhǔn)確反映會議人員建議1.32整理匯總用流程圖反映各方建議按業(yè)務(wù)進(jìn)行匯總的流程圖和會議紀(jì)要業(yè)務(wù)活動和問題的匯總準(zhǔn)確反映各方意見1.33擴(kuò)大性討論在北京廠范圍討論匯總后的業(yè)務(wù)活動圖和問題及建議會議紀(jì)要準(zhǔn)確反映參會人員建議1.34確定實(shí)施方案集思廣益頭腦風(fēng)暴流程圖及問題改進(jìn)建議實(shí)施方案綜合各方面意見，相對合理可行1.4流程改1.41確定文件編寫的框架根據(jù)IS09000來確定9000要求、實(shí)施方案文件框架符合9000要求進(jìn)的實(shí)施1.42流程文件的編寫編制文件框架和實(shí)施方案流程文件準(zhǔn)確反映流程的改進(jìn)各業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人1.43流程實(shí)施并檢驗(yàn)實(shí)施效果宣貫、IE流程文

10、件實(shí)施效果報告準(zhǔn)確反映實(shí)施效果1.44整理并修訂流程文件修訂流程文件修訂后的流程文件準(zhǔn)確反映流程的改進(jìn)1.5總結(jié)1.51撰寫流程分析報告撰寫初稿、組員討論、定稿前期的各種文檔及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。分析報告準(zhǔn)確描述項(xiàng)目的實(shí)施方法、成果、遇到的問題和后續(xù)工作的展望。1.52出臺流程的管理規(guī)定撰寫、審批流程梳理的方法、經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)管理規(guī)定含流程維護(hù)的方法、周期、責(zé)任人等2.0縮短損失工時2.1統(tǒng)計損失工時2.11損失工時歷史數(shù)據(jù)收集收集損失工時歷史數(shù)據(jù),分析數(shù)據(jù)中存在的問題損失工時歷史數(shù)據(jù)損失工時所占比例，收集系統(tǒng)存在的冋題分析出損失工時現(xiàn)狀，可改進(jìn)的范圍.數(shù)據(jù)收集過程中存在的問題2.12定義損失工時從有利于發(fā)

11、現(xiàn)問題的角度重新定義損失工時損失工時歷史數(shù)據(jù)損失工時定義使收集的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，且容易操作2.13確立統(tǒng)計流程并培訓(xùn)員工填寫明確損失工時數(shù)據(jù)收集流程，并對員工進(jìn)行培訓(xùn)損失工時定義，填報表格及規(guī)范損失工時統(tǒng)計流程損失工時統(tǒng)計人員能夠及時準(zhǔn)確的填報所發(fā)生的損失工時2.14效率工時統(tǒng)計按流程操作要求對所發(fā)生的損失工時，效率進(jìn)行統(tǒng)計損失工時定義，損失工時效率統(tǒng)計流程效率工時周報準(zhǔn)確的反映出每條生產(chǎn)線本周內(nèi)所發(fā)生的損失工時，效率相關(guān)指標(biāo)2.2縮短損失工時2.21損失工時分析運(yùn)用柏拉圖、魚骨圖等工具分析導(dǎo)致?lián)p失工時產(chǎn)生的原因損失工時數(shù)據(jù)損失工時分析報告明確的損失工時改進(jìn)對象及改進(jìn)計劃2.22損失工時原因測量運(yùn)用

12、魚骨圖等工具對研究對象的原因進(jìn)行分析損失工時改進(jìn)對象損失工時根本原因改進(jìn)對象的根本原因，發(fā)生頻度2.23損失工時改進(jìn)措施針對損失工時原因制定改進(jìn)措施并實(shí)施細(xì)化后的損失工時原因針對研究對象的改進(jìn)方案對根本原因的改進(jìn)方法2.24損失工時控制收集改進(jìn)對象的數(shù)據(jù)并反饋改進(jìn)對象的數(shù)據(jù)損失工時改進(jìn)報告內(nèi)部損失工時減少50%3.提高工人工作效率0(改善3.1人力優(yōu)化3.11人力配置現(xiàn)狀分析對目前情況調(diào)查分析目前人力配制情況人力配制表整理出完整的人力配制表3.12人員崗位說明對各工作崗位進(jìn)行調(diào)查現(xiàn)有崗位說明和作業(yè)指導(dǎo)書人員崗位說明表對一線作業(yè)人員的工作內(nèi)容進(jìn)行完整說明3.13人力與產(chǎn)能匹配分析通過人力配置調(diào)整

13、研究對產(chǎn)能的影響人力配制情況、崗位設(shè)置情況、產(chǎn)能狀況人力與產(chǎn)能匹配關(guān)系通過人力與產(chǎn)能匹配關(guān)系達(dá)到調(diào)控產(chǎn)能3.14人力差異研究對影響效率的人力進(jìn)行調(diào)整改善人力配置狀況人力調(diào)整改善通過人力的合理調(diào)整提高生產(chǎn)效率3.2工藝改進(jìn)3.21瓶頸工序分析對目前情況調(diào)查分析機(jī)型制程摘要、工時記錄表瓶頸工序分析報告對瓶頸站位進(jìn)行全面分析，提出改善空間3.22工藝改進(jìn)可行性研究對瓶頸站位及效率較低站位的工藝進(jìn)行改進(jìn)可行性分析工時記錄表、瓶頸工序分析工藝改進(jìn)可行性研究報告對瓶頸站位的工藝要有兩個以上的改進(jìn)方案分析3.23工藝改進(jìn)總結(jié)對改進(jìn)方案進(jìn)行落實(shí)、總結(jié)瓶頸工序分析、工藝改進(jìn)可行性研究工乙改進(jìn)總結(jié)報告對工藝改進(jìn)項(xiàng)

14、目全面總結(jié)3.3工序平衡分析3.31工序平衡度分析對現(xiàn)狀進(jìn)行分析機(jī)型制程摘要工序平衡度分析報告通過平衡度分析找出對效率影響的工序3.32工序平衡度改善研究對影響工序平衡度的工序進(jìn)行改善研究及可行性分析工序平衡度分析工序平衡度改善研究報告對影響較大的工序要有兩個以上的改進(jìn)方案分析3.33工序能力平衡總結(jié)對改進(jìn)方案進(jìn)行落實(shí)、總結(jié)工序平衡度分析及改善分析工序能力平衡總結(jié)對工序平衡能力的影響及改進(jìn)全面總結(jié)3.4工時量3.41機(jī)型關(guān)系折算通過機(jī)型工時提供產(chǎn)量折算關(guān)系機(jī)型制程摘要、工時記錄表機(jī)型折算關(guān)系按時提供機(jī)型折算關(guān)系化3.42現(xiàn)有工時核定分析對現(xiàn)有工時數(shù)據(jù)進(jìn)行總結(jié)機(jī)型制程摘要、工時記錄表工時核疋分析

15、報告對現(xiàn)有數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納總結(jié)，使其能滿足項(xiàng)目需要3.43編寫工時修訂流程掌握現(xiàn)狀，制定規(guī)范工時核疋分析報告工時修訂流程編寫出工時修訂規(guī)范4.0優(yōu)化生產(chǎn)計劃安排4.1影響生產(chǎn)計劃原因分析4.11識別并確定影響因素對目前運(yùn)作情況調(diào)查分析排產(chǎn)的流程及遇到的問題影響因素列表對各因素有明確的定義4.12影響原因測量通過統(tǒng)計表收集原因的相關(guān)數(shù)據(jù)影響因素列表數(shù)據(jù)收集表影響因素報告對各因素可變化范圍及影響程度有準(zhǔn)確的定義4.13影響原因分析對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行多變量分析影響因素數(shù)據(jù)影響因素分析報告通過數(shù)據(jù)分析出影響生產(chǎn)計劃主要因素并提出改進(jìn)計劃4.2排產(chǎn)原則研究4.21排產(chǎn)原則分析通過各因素相關(guān)性分析明確生產(chǎn)計劃

16、安排的模型影響生產(chǎn)計劃的因素及影響程度排產(chǎn)原則對排產(chǎn)原則及使用有準(zhǔn)確定義4.22優(yōu)化生產(chǎn)計劃安排的實(shí)施及控制運(yùn)用排產(chǎn)原則，收集變量參數(shù)的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行控制.排產(chǎn)原則優(yōu)化分析報告控制產(chǎn)量與效率的相關(guān)曲線4.23排產(chǎn)軟件的應(yīng)用研究運(yùn)用排產(chǎn)軟件進(jìn)行生產(chǎn)計劃安排排產(chǎn)軟件使用說明，排產(chǎn)原則生產(chǎn)計劃表對排產(chǎn)原則及軟件進(jìn)行驗(yàn)證,并提出改進(jìn)建議4.24效果評估及標(biāo)準(zhǔn)化對生產(chǎn)計劃實(shí)施效果進(jìn)行評估，對成果進(jìn)行流程標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)計劃安排，參數(shù)數(shù)據(jù)收集生產(chǎn)計劃安排優(yōu)化分析報告，相關(guān)工乙文件改進(jìn)前后效果數(shù)據(jù)對比說明5.1確定工時核算范5.11確定工時核算的組織范圍根據(jù)項(xiàng)目的研究范圍確定工時范圍目前的公式統(tǒng)計范圍，項(xiàng)目研究范圍

17、工時核算的組織范圍與項(xiàng)目研究范圍相一致5.12確定工時核算的人員范圍根據(jù)人力成本的計算方法確定人員范圍人力成本所涉及的人員范圍工時核算的人員范圍與人力成本計算范圍相一致5.0計算體系建設(shè)圍5.13確定損失工時的定義范圍根據(jù)生產(chǎn)具體情況和目前的統(tǒng)計現(xiàn)狀定義損失工時生產(chǎn)處損失工時情況損失工時定義范圍真實(shí)反映處生產(chǎn)出的損失工時情況5.2人力成本計算方法5.21明確人力成本的計算方法確定人力成本的構(gòu)成因素，提供計算方法現(xiàn)在人力成本的構(gòu)成和計算方法，人力成本的計算方法包含與項(xiàng)目有關(guān)的人力成本因素5.3效率成本基線研究5.31研究對象的公式解析分析工時的構(gòu)成因子現(xiàn)行效率公式研究對象的公式解析準(zhǔn)確定義工時因

18、子的含義5.32確定效率基準(zhǔn)線根據(jù)現(xiàn)狀確定項(xiàng)目的效率基準(zhǔn)線現(xiàn)行效率數(shù)據(jù)效率基準(zhǔn)線客觀反映現(xiàn)狀5.33確定人力成本基準(zhǔn)線根據(jù)現(xiàn)狀確定項(xiàng)目的人力成本基準(zhǔn)線現(xiàn)行人力成本數(shù)據(jù)人力成本基準(zhǔn)線客觀反映現(xiàn)狀八、項(xiàng)目推進(jìn)計劃時間表（甘特圖）（見附件）九、項(xiàng)目標(biāo)志:總勞動生產(chǎn)率提高10%,即從1.251臺/人小時提高到1.38臺/人小時；生產(chǎn)直接人力成本降低10%，即從5.31元/臺降低到4.78元/臺。且4、5、6連續(xù)三個月在控制范圍之內(nèi)。十、風(fēng)險管理計劃1風(fēng)險評估風(fēng)險潛在的威脅風(fēng)險發(fā)生的可能性及時發(fā)現(xiàn)的難易程度總體威脅1訂單量急增MHLL2訂單量嚴(yán)重不足HMLM3熟練員工大量流失HL:HM4工時統(tǒng)計不及時H

19、MLH5新產(chǎn)品推出HHLM6訂單模式的變化MH:MM7工藝的重大變化MMHM2、預(yù)防計劃風(fēng)險預(yù)防措施應(yīng)急措施臨界定義發(fā)現(xiàn)責(zé)任人2訂單量嚴(yán)重不足培養(yǎng)一崗多能彈性用工優(yōu)化生產(chǎn)安排任務(wù)量低于2000臺4工時統(tǒng)計不及時專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計由生產(chǎn)處經(jīng)理主管監(jiān)督連續(xù)兩次發(fā)現(xiàn)有損失工時不報的情況5新產(chǎn)品推出試生產(chǎn)階段做好工程準(zhǔn)備調(diào)整項(xiàng)目計劃新品試生產(chǎn)上線一周后,效率達(dá)不到正常水平6訂單模式的變化研究批次、每批任務(wù)量與效率之間的關(guān)系調(diào)整項(xiàng)目計劃小批次特配訂單任務(wù)量超過50%7工藝的重大變化加強(qiáng)對質(zhì)量問題的監(jiān)控調(diào)整工藝及人員批次性質(zhì)量問題，加嚴(yán)測試卜一、項(xiàng)目柔性分析(ProjectFlexibility):不具有柔性中

20、等柔性柔性最大項(xiàng)目實(shí)施時間項(xiàng)目工作范圍項(xiàng)目所需資源十二、資源需求及收益預(yù)測：1、項(xiàng)目資源需求：項(xiàng)目投入工時：20002、項(xiàng)目收益預(yù)測：（1）按北京廠設(shè)計產(chǎn)能年產(chǎn)100萬臺計算年項(xiàng)目收益=年產(chǎn)量*（原單臺直接人力成本-改善后單臺直接人力成本）=100萬*（）=770，000元（2）對部門持續(xù)改善的貢獻(xiàn)建立了生產(chǎn)效率的數(shù)據(jù)收集、分析、改進(jìn)體系，形成了可供參考的生產(chǎn)效率改進(jìn)分析報告及流程；對生產(chǎn)計劃安排的研究，為后續(xù)制定科學(xué)的生產(chǎn)計劃奠定了基礎(chǔ)；對臺式生產(chǎn)的研究成果及6sigma項(xiàng)目管理的經(jīng)驗(yàn)可供筆記本、服務(wù)器等其他業(yè)務(wù)部門參考；培養(yǎng)了一些具有6sigma理念、善用6sigma工具解決問題的團(tuán)隊(duì)，為后續(xù)推動6sigma的應(yīng)用起到促進(jìn)作