針織檢驗標準

1、針織面料檢驗標準本標準規(guī)定了針織成品布的規(guī)格、要求、外觀質(zhì)量檢驗、檢驗規(guī)則和產(chǎn)品標識。本標準適用于本公司生產(chǎn)竹莫（純竹和人棉）氨綸汗布，純棉汗布和純棉雙面布、滌棉混紡汗布和雙面布、網(wǎng)眼類、毛圈類等。二、引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。FZ/T 2000 針織坯布GB/T 22848 2009 針織成品布GB/T 22846 2009 針織布（四分制）外觀檢驗三 、 要求針織成品布要求分內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。內(nèi)在質(zhì)量要求參考國標（GB/T22848 2009 針織成品布）；外觀質(zhì)量要求包括局部性疵點、散布性疵點、幅寬偏差、紋路歪斜、與標樣色差、同匹色差、同批色

2、差等。局部性疵點按四分制計分。針織成品布以匹為單位，按內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量最低一項評等，分為優(yōu)等品、一等品、合格品。四分制術(shù)語和定義3.3.1 四分制定義無論疵點大小和數(shù)量多少，直向1米全幅范圍內(nèi)最多記分。3.3.2 線狀疵點定義一個針柱或一根紗線或?qū)挾仍?毫米及以內(nèi)的疵點。3.3.3 條塊狀性疵點定義超過線狀疵點的疵點。3.3.4 破損性疵點定義斷掉一根及以上紗線或織物組織結(jié)構(gòu)不完整的疵點。3.3.5 局部性疵點定義在局部范圍內(nèi)，能明顯觀察到的疵點。3.3.6 散布性疵點定義難以數(shù)清、不易量計的分散性疵點及通匹疵點。3.3.7 明顯散布性疵點定義明顯影響外觀效果的散布性疵點。四、檢驗程序70c

3、m 到 90cm 評定疵點。正?？椢镏毕蛞苿油ㄟ^目測區(qū)域，保證1 米長的可是范圍進行檢驗。以針織物使用面（正面）為準，以目光距布面北光下檢驗。局部性疵點、線狀性疵點按疵點的長度計量。條塊狀疵點按疵點的最大長度或 疵點的最大寬度計量。疵點計分規(guī)定疵點長度計分小于751分大于75毫米而小于等于 152毫米2分大于152毫米而小于等于 230毫米3分大于230毫米4分無論疵點的大小和數(shù)量在直向1米全幅范圍內(nèi)最多計 4分。破損性疵點，在1米內(nèi)無論疵點大小均計 4分。明顯散布性疵點，每米計 4分。有效幅寬偏差超過正負 %每米計4分。紋路歪斜（緯斜），直向 1米為限，橫向以幅寬為限，超過 %每米計4分。有

4、水洗后 扭曲測量要求的，紋路歪斜可由供需雙方協(xié)商解決。每一個接縫計4分距布頭30厘米以內(nèi)的疵點不計計分。五、檢驗原理和設(shè)備工具原理在一定的光線下，目測并計量疵點，按預定計分標準計分，評定針織布的外觀質(zhì)量。驗布機：臺面與直線成 45度角，上下燈罩中分別安裝 6只到8只40瓦訂單日光 燈，驗布機的車速為 16米/分到18米。卷尺：大于測量尺寸，最小刻度值為1毫米。以上是疵點定義介紹僅供參考，來料加工坯布疵點不在檢驗范圍之內(nèi)，來料加工面料就檢驗染整疵點。最終解釋權(quán)歸面料事業(yè)部品控室所有。附加疵點解釋一.通常布面疵點1. 疵布表磨損點：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。2. 背面的印漬：在

5、印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。3. 橫檔：在織造過程中，造成的質(zhì)量問題。4. 斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構(gòu)成斜紋路。5. 弓紗：弓經(jīng)或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。6. 粗紗：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引 起的可能7. 斑點，粒子：當緯紗用完時，一個尾巴結(jié)入織物中，把它鉤出來在織物中留下 的空檔8. 飛色： A. 紗或織物顏色B. 象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成9. 帶色：色織物較多，梭織布的色紗經(jīng)過布機時沒，織布機上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導圈上留

6、下顏色，同樣造成圖案和花形不良10. 少色：印花過程中，闊色時，由于不平直導致未在布上沾上顏色。11. 色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞12. 折痕：不同于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉13. 直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導致，布面呈現(xiàn)直檔14. 吊經(jīng)：由于布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起15. 筘路：由于針和筘的關(guān)系顯示洞和少針跡16. 縮緯：無梭織機緯紗進去后缺少張力導致緯紗不平直17. 印花中的干痕：由于刮刀關(guān)系，沒有清潔好，通常留下長痕18. 少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉(zhuǎn)19. 飛花：長在紡紗過

7、程中雜質(zhì)等飛入導致，紗線不純20. 全橫檔（疵）: 邊對邊全排可見的疵點允許2-3 次 /100 碼，如果超過3 處，就視作為降等，如在6 碼內(nèi)出現(xiàn)這些疵點，應扣除這6 碼數(shù)量21. 綜落下：一般織物吊綜帶斷，導致織造圖案的破壞22. 孔：破損或破洞23. 少經(jīng)：各種織機停經(jīng)自動裝置無或失靈，導致少經(jīng)時機器仍在轉(zhuǎn)24. 縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來的時候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉緊一點，就會漏過這些疵點25. 混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同26. 針路：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向27

8、. 針孔：后加工過程中用于定28. 印花錯位：由于印花滾筒不是同步進行，導致顏色位置不對，而錯位29. 聚漿：由于印花過程中停機，導致這一位置中的染料太多30. 皺邊：預縮過程中導致皺邊，縮邊等31. 筘路：由于筘號不符或用錯導致整個圖案的筘路32. 經(jīng)路不良：針織布由于針不良，尖針，跳針導致垂直方向的經(jīng)路33. 少經(jīng)：針織布由于斷針，導致少針，通常有斷經(jīng)自停裝置34. 折痕：布折處，經(jīng)過印花機時，沒有印上去35. 背?。涸谟』ㄟ^程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上36. 松邊或長邊：布邊比布身長，導致在拉布時走布起皺和波浪狀。37. 凹凸邊：由于進出的規(guī)律，使布邊不平直，會導致兩邊拉布

9、緊松不一、在織造時引梭的緊度也不一樣38. 緊邊：布邊的長度短于布身，引起堆布時起波紋。39. 破邊：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導致重復性的布邊破 損。40. 折邊：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的卷入里面。41. 色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因為染色過程中機器的停頓或后加工機器停頓引起。42. 色變檔：指通常情況下色差，可以突發(fā)或漸漸的，這不認為是確定的色檔。43. 色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。44. 斜路：梭織或針織，經(jīng)緯向不成形，導致斜紋路。45. 粗節(jié)紗：通常粗的后厚的紗或棉皮引起。46. 拼結(jié)結(jié)頭：兩塊拼在一起。47. 污點：缺色，

10、或者由于種種原因造成的污跡等。48. 色斑（檔）：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關(guān)，而 吸漿太多所引起。49. 斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導致的針織在這一區(qū)域的不規(guī)則。50. 色條痕：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發(fā)生的可以 明顯看的出來的條痕。51. 筘痕：由于緯紗的不良，導致鋼筘損壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條 檔，這種結(jié)果會導致染色的不均勻。52. 稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導致稀緯。53. 水漬：由于濕布堆放過程中，時間太長而導致的水漬色移位導致斑點。二、針織布品質(zhì)檢驗疵點一、紗源瑕疵：紗材質(zhì)吸色度要好。不接受有黃白紗和起（暗）橫現(xiàn)象

11、，不接受布身有死棉/毛粒/ 紗殼等瑕疵。紅藍點；飛花；尼龍草；結(jié)頭；粗節(jié)等不可超過15次/;£。瑕疵長度不可超過?？汕宄蔫Υ帽仨氁宄幚?。超過此限：不可處理之瑕疵每/ 個扣除一碼全封布量，按相應碼重扣除。二、織造瑕疵：不接受有明顯針路、針葉路、油針；漏針、花針、爛針、斷紗不可超過2碼/胚布爆吼不可超過 2個/無；氨綸類彈性布（拉架布）不接受有拉架松緊、落拉 架不均、拉架走位、斷拉架等瑕疵，且不可超過3碼/；£。不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布風痕等瑕疵；不接受因紗材質(zhì)起毛嚴重之胚布。三、印染瑕疵和相關(guān)要求：不接受布身有染花（包括條狀花/云狀花 /段狀花 ）、陰陽色、匹差大等現(xiàn)象。不接受有段落性或全;E性折痕瑕疵，不可用色筆畫涂折痕。明顯折痕每匹不可 超過 3 碼。不接受布面有軟油漬、浮色、唇印、竹葉印、堿斑、霉斑、銹漬（點）、顏料漬（ 點 ） 等瑕疵。每匹布不可超過2 個剪辨吼或駁口；污漬、油點等可清除之瑕疵必須清除處理后才可送貨。不接受布面毛頭大（劣 ） 之現(xiàn)象，要求蝕（食 ）毛之布面定要光潔干凈?；匦薏家紤]毛頭處理。抓磨刷毛布：不接受有明顯磨刷毛痕、磨斷紗、磨不到邊茸度不均等現(xiàn)象，茸度要跟足來辨。瑕疵檢驗評級方式：四分制檢驗方法。四