包裝產(chǎn)品制造工藝規(guī)程范文

1、第二章工藝規(guī)程設(shè)計第一節(jié)概述第二節(jié)包裝設(shè)計工藝性評價 第三節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計基本要求：掌握包裝產(chǎn)品制造工藝規(guī)程的要素、工藝文件的編制方法。重點與難點：尺寸鏈，時間定額，工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析本章要點：基本概念、工藝路線擬訂、工藝尺寸鏈第一節(jié)基本概念生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程工藝過程：生產(chǎn)過程中直接改變加工對象的尺寸、 的過程如：印刷、模切、沖壓、焊接工藝過程 包裝件裝配工藝過程工藝規(guī)程：將工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫在工藝文件中, 規(guī)程產(chǎn)品加工工藝過程是由若干個順次排列的工序組成。工序數(shù)目和工藝過程的確定：與零件的技術(shù)要求、工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析形狀、表面質(zhì)量、性能以及相對位置關(guān)系用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工

2、藝文件稱為工藝工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。零件的數(shù)量和現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)。如紙盒的加工：煙包、月餅盒等等。現(xiàn)代包裝產(chǎn)品制造的特點：工序集中單杵小批生產(chǎn)的工出過程工序號J：序內(nèi)再青工1車坨面.打中心扎鈉2不用卦n股倒的年底3候、中批量（試銷）和大批量生產(chǎn)的加工工藝規(guī)程。大批量生產(chǎn)的工藝過程例：作業(yè)二：1、試分別制定硬盒煙包小批量（打樣） 2、調(diào)查當(dāng)前各類紙板（普通、瓦楞、蜂窩紙板）的市場價格。生產(chǎn)類型：生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度，可按產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)來劃分。生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn（1+a）（1+b）式中N 零件的年產(chǎn)量 （件/年）；Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）；n單臺產(chǎn)品中該零件 的數(shù)量（

3、件/臺）；a備品率，以百分?jǐn)?shù)計；b廢品率，以百分?jǐn)?shù)計。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品本身的大小及結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，產(chǎn)品的制造可分為三種生產(chǎn)類型：單件、 成批、大量。三種生產(chǎn)類型：1、 單件生產(chǎn)單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)的生產(chǎn)。如重型機(jī)械、大型船舶制造、新產(chǎn)品試制等。2、 成批生產(chǎn)成批地制造相同產(chǎn)品，且周期性地重復(fù)生產(chǎn)，如機(jī)床制造等。根據(jù)產(chǎn)品特征及批量大小，又分為小批、中批和大批生產(chǎn)三種。3、大量生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地一直按照一定的節(jié)拍進(jìn)行同一種零件的某一道工序的加工，稱為大量生產(chǎn)。生產(chǎn)批量：即一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。n= NA/D式中n '每批中的零件數(shù)量；N零件的年

4、生產(chǎn)綱領(lǐng)規(guī)定的零件數(shù)量；A零件應(yīng)該儲存的天數(shù)；D一一年中工作日天數(shù)。生產(chǎn)批量的確定：需綜合考慮市場需求、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品制造難易程度、資金投入、生產(chǎn)成本等因素。4 .工藝規(guī)程設(shè)計所需的原始資料（ 1 ）產(chǎn)品裝配圖、零件圖；（ 2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（ 3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)批量；（ 4）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；（ 5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的規(guī)格性能及使用狀況，工人技術(shù)水平以及自制工藝裝備能力、能源狀況等資料；（ 6）工藝規(guī)程、工藝裝備設(shè)計所用設(shè)計手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；（ 7）國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。5 .工藝規(guī)程的設(shè)計原則：（1）質(zhì)量第一原則（2）效益優(yōu)先原則（3）效率爭先原則

5、第二節(jié) 包裝設(shè)計工藝性評價1. 結(jié)構(gòu)應(yīng)簡約：技術(shù)與藝術(shù)的結(jié)合2. 便于加工和測量3. 提高加工效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量4. 提高標(biāo)準(zhǔn)化程度第三節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計（一）設(shè)計的內(nèi)容和步驟（二）工藝路線的擬定（三）加工余量、工序間尺寸及公差的確定（四）時間定額（五）工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析（六）工藝文件的編制思考題：自選一飲料兩片罐，計算其毛坯及變薄拉伸過程各道工序的工序尺寸（含公差）。（一）設(shè)計的內(nèi)容和步驟1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；2 ）工藝審查；3 ）確定毛坯；4 ）擬定工藝路線； 5 ）確定各工序所用機(jī)床設(shè)備、工藝裝備等；6 ）確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差；7 ）確定各工序的技術(shù)要求和檢驗方

6、法；8 ）確定各工序的加工（切削）用量和工時定額；9 ）編制工藝文件。（二）工藝路線的擬定1. 選擇定位基準(zhǔn)（ 1 ）基準(zhǔn)分類：1 ）設(shè)計基準(zhǔn)： 尺寸標(biāo)注的起始位置2）工藝基準(zhǔn)： 工序基準(zhǔn)工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、 位置的基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)：a. 粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)精品文檔b. 附加基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)確定粗基準(zhǔn)的前提：保證得到所選精基準(zhǔn)（ 2）粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則：1 ） 選擇不加工面為粗基準(zhǔn)2）合理分配加工余量3）便于工件裝夾4）同方向上粗基準(zhǔn)不得重復(fù)使用（ 3）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)保證加工精度和裝夾方便, 選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則：1 ）基準(zhǔn)重合原則

7、設(shè)計（ 工序 ） 與定位2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則各工序的基準(zhǔn)相同3）互為基準(zhǔn)原則兩表面位置精度高4）自為基準(zhǔn)原則加工余量小而均勻2. 表面加工方法的選擇（ 1 ）盡量采用經(jīng)濟(jì)加工精度方案進(jìn)行加工零件結(jié)構(gòu)形狀雖多種多樣，但都是由基本表面組合而成。同一種表面又有不同的加工方案，一般選擇原則如下：（ 2）首先考慮主要表面的加工方案 ,3 ）確定加工方案時應(yīng)考慮零件的材料、硬度、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小等屬性。（ 4）加工方案要和生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率的要求相適應(yīng)，考慮現(xiàn)有技術(shù)力量和設(shè)備。3. 加工階段的劃分（ 1 ）粗加工階段去除各表面大部分余量，關(guān)鍵是提高生產(chǎn)率（ 2）半精加工階段次要表面達(dá)到要求，為主要表面的精加工

8、作準(zhǔn)備（ 3）精加工階段各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的質(zhì)量要求（ 4）光整加工階段主要用于高精度、小粗糙度要求的表面注意：非金屬材料的加工并不完全遵循上述階段劃分思考：紙盒加工過程如何劃分？金屬罐呢？劃分加工階段的主要目的：（ 1 ）保證加工質(zhì)量粗加工余量大，較大夾緊力、變形力，工件產(chǎn)生較大變形和加工誤差，通過半精、精加工逐步糾正（ 2）合理使用設(shè)備有利于按照不同要求選不同精度、剛性、功率的機(jī)床（ 3）及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷以決定零件的報廢或修補(bǔ)，避免盲目加工造成的浪費(fèi)4. 工序的集中與分散確定工序內(nèi)容時有兩種思路，即工序集中與分散。工序集中的特點是：（ 1 ）可減少工件裝夾次數(shù)，易保證位置精度；（

9、2）工序數(shù)少，減少了設(shè)備數(shù)量、操作工人和生產(chǎn)面積；（3）可采用高效專用設(shè)備、工藝裝備，提高加工精度和生產(chǎn)率；（ 4）設(shè)備的一次性投資大、工藝裝備復(fù)雜；工序分散的特點：（ 1 ）設(shè)備、工裝比較簡單，調(diào)整、維護(hù)方便，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少。（ 2）每道工序的加工內(nèi)容少，便于選擇最合理的切削用量，對操作工人的技術(shù)水平要求不高。（ 3）工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)量多、操作人員多、占用生產(chǎn)面積大。工序集中分散各有所長，工序集中優(yōu)點較多，現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展趨于工序集中。5. 工序順序的安排（1）加工順序的安排1）先基（準(zhǔn)）后（其）它2）先平（面）后孔3）先主后次4）先粗后精四個先后（2）輔助工序的安排1）檢驗工序 粗加工結(jié)束

10、后； 重要工序前后； 轉(zhuǎn)向另車間前后； 全部加工結(jié)束后.2）去除毛刺3）特種檢驗：無損探傷、平衡試驗4）表面處理：表面涂層、鍍層5）洗滌防銹注意：主輔工序的相對性6.機(jī)床與工藝裝備的選擇工藝裝備直接影響加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本。機(jī)床尺寸規(guī)格與工件的形體尺寸相適應(yīng)；精度等級與本工序加工要求相適應(yīng)；電機(jī)功率與本工序加工所需功率相適應(yīng)；自動化程度和生產(chǎn)效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。中小批條件下可選用通用工藝裝備；大批大量生產(chǎn)中可考慮制造專用工藝裝備。不僅要考慮投資的當(dāng)前效益，還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性，應(yīng)使其具有足夠的柔性。（三）加工余量、工序間尺寸及公差的確定1 .加工余量（1）加工余量的概念總余

11、量Z0與工序余量 Zi的關(guān)系：ZO=ZI+Z2+Z3+ZI單邊余量對于非對稱表面，其加工余量用單邊余量Zb表示Zb =la-lb雙邊余量對于外圓內(nèi)圓等對稱表面加工余量用雙邊余量2Zb表示雙邊余量：外圓表面 2 Zb =da-db ,內(nèi)圓表面 2 Zb =Db-Da單邊余量：Zb =la-lb由于各工序尺寸都有偏差，故實際切除的余量是變化的。工序余量又分為公稱余量Zb、最大余量 Zmax、最小余量 Zmin對于被包容面（軸的外徑），上偏差為0,其最大尺寸就是基本尺寸，本工序的公稱余量 Zb =la-lb工序尺寸公差一般按“入體原則”標(biāo)注:Zmax= laZmin =( la-(lb口b尸 Zb

12、+ Tb-Ta )- lb= Zb -Ta工序余量變動范圍Tz = Zmax Nmin = Tb + Ta9歡在下載對于包容尺寸（孔徑、槽寬），下偏差為0,其最小尺寸就是基本尺寸，本工序的公稱余量 Zb=lb-laZmax= （lb +Tb） - la= Zb + TbZmin = lb - （la +Ta） = Zb Ta工序余量變動范圍Tz = Zmax Nmin=Tb + Ta（2 ）加工余量的確定1）計算法掌握影響加工余量的各種因素具體數(shù)據(jù)的條件下，計算法比較科學(xué)，但目前統(tǒng)計資料較少。2）經(jīng)驗估計法為避免出現(xiàn)廢品，估計余量一般偏大，用于單件小批生產(chǎn)。3）查表法以生產(chǎn)實踐和實驗研究為基礎(chǔ)

13、制成數(shù)據(jù)表格，查表并結(jié)合實際情況加以修正。查表法確定加工余量，方法簡便，較接近實際，應(yīng)用廣泛。2 .工序尺寸及其公差的確定1）工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合同一表面經(jīng)多次加工才能達(dá)到圖紙尺寸要求，其中間工序尺寸根據(jù)零件圖尺寸加上或減去工序余量即可得到，即從最后一道工序向前推算， 得出相應(yīng)的工序尺寸，一直推算到毛坯尺寸。（反推）2）工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合必須通過工藝尺寸的計算才能得到。（換算）例1：簡單工序尺寸及公差的確定如圖所示小軸零件，毛坯為普通精度的熱軋圓鋼，裝夾在車床前、后頂尖間加工。主要工序：下料車端面鉆中心孔粗車外圓精車外圓磨削外圓。工序 名稱工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削25,00025

14、t004021025.30稍牛-O.OB4粗車0>26,10-0.210毛坯0 28 ±0.5例2:以查表法確定工序余量，各加工方法按經(jīng)濟(jì)精度和相應(yīng)公差值，確定某箱體零件上孔加工的各工序尺寸和公差。設(shè)毛坯為帶孔鑄件，零件孔要求達(dá)到100H7 (+0.035 ) , Ra為0.8科m,材料為 HT200O其工藝路線為粗鎮(zhèn)一半精鎮(zhèn)一精鎮(zhèn)一精密鎮(zhèn)工序名稱I工序余量工序經(jīng)濟(jì)精度|工序基本尺寸工序尺寸及偏差浮動鎮(zhèn)孔2Zb 0.1|1000100 丁楮精鑲孔U.51QO-O.=W半精慢孔14UT10 (illoTl叵卅05=第0 9 隊 4 二p 租鏡孔5ITU (H12)« 9

15、7 :融毛坯孔KTI7 (H17)97r 日 2392 :產(chǎn)3 .工藝尺寸的計算按尺寸鏈在空間分布的位置關(guān)系，分為直線尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈。在尺寸鏈中,以直線尺寸鏈，即全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈用得最多。尺寸鏈：由相互聯(lián)系、按一定順序首尾相接排列的尺寸封閉圖。根據(jù)用途不同分為工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈 工藝尺寸鏈?zhǔn)怯蓡蝹€零件在工藝過程中有關(guān)尺寸形成的；裝配尺寸鏈指機(jī)器在裝配過程中由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈(1)極值法解工藝尺寸鏈1)工藝尺寸鏈的基本概念A(yù)1 和 A2 是在加工過程中直接獲得，尺寸A0 是間接保證的，A1、A2和A0構(gòu)成一個封閉的尺寸組，都叫尺寸鏈的環(huán)

16、。組成環(huán)：加工過程中直接獲得的尺寸如A1、 A2 是組成環(huán)；封閉環(huán)：間接獲得的尺寸A0 稱為封閉環(huán)；增環(huán)：它增大將使封閉環(huán)隨之增大的組成環(huán)，如A2；減環(huán)：它增大反使封閉環(huán)隨之減小的組成環(huán)，如A1。尺寸鏈計算的關(guān)鍵：正確畫出尺寸鏈圖，找出封閉環(huán)，確定增環(huán)和減環(huán)作尺寸鏈圖按照加工順序依次畫出各工序尺寸及零件圖中要求的尺寸，形成一個封閉的圖形。找封閉環(huán)根據(jù)工藝過程，找出間接保證的尺寸A0 為封閉環(huán)。 確定增環(huán)和減環(huán)可用以下簡便的方法得到：從封閉環(huán)開始，給每一個環(huán)畫出箭頭，最后再回到封閉環(huán)，像電流一樣形成回路。凡箭頭方向與封閉環(huán)方向相反者為增環(huán)（如A2） ，箭頭方向與封閉環(huán)方向相同者為減環(huán)（如A1）

17、。2）尺寸鏈的基本計算公式用極值法解尺寸鏈的基本計算公式如下：a） 封閉環(huán)的基本尺寸等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的基本尺寸之和，即b） 封閉環(huán)的最大極限尺寸等于增環(huán)最大極限尺寸之和減去減環(huán)最小極限尺寸之和，即c） 封閉環(huán)的最小極限尺寸等于增環(huán)最小極限尺寸之和減去減環(huán)最大極限尺寸之和，即d） 封閉環(huán)的上偏差等于增環(huán)上偏差之和減去減環(huán)下偏差之和 ，即e） 封閉環(huán)的下偏差等于增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)上偏差之和 ，即f） 封閉環(huán)的公差等于組成環(huán)公差之和，即封閉環(huán)的公差比任何一個組成環(huán)的公差都大，應(yīng)盡量選擇最不重要的尺寸作封閉環(huán)；為減小封閉環(huán)公差，應(yīng)盡量減少組成環(huán)數(shù)及其公差。計算尺寸鏈時，常遇到兩種類型

18、的問題：1）已知全部組成環(huán)的極限尺寸，求封閉環(huán)基本尺寸及公差，稱為“正計算”，結(jié)果唯一。2）已知封閉環(huán)的極限尺寸，求一個或幾個組成環(huán)的極限尺寸，稱為“反計算”。通常在制定工藝規(guī)程時，由于基準(zhǔn)不重合而需要進(jìn)行的尺寸換算屬于這類計算，結(jié)果不唯一，需優(yōu)化計算。（ 2）統(tǒng)計法解直線尺寸鏈統(tǒng)計法解算尺寸鏈的基本計算公式除可應(yīng)用極值法解直線尺寸鏈的有些公式外，有以下兩個基本計算公式：1）封閉環(huán)中間偏差A(yù) i =（ ESi+EIi ）/2 2）封閉環(huán)公差例：如圖活塞上加工銷孔，要求保證尺寸A0,設(shè)計基準(zhǔn)為活塞頂面。為加工方便常用B面定位，按工序尺寸 A1 加工銷孔。試確定工序尺寸A1 及其公差。（ 3）幾種

19、工藝尺寸鏈的分析與計算1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算精品文檔解：作出尺寸鏈圖；按照加工順序確定封閉環(huán)A0 ;畫箭頭分出增環(huán) A2和減環(huán)A1; 進(jìn)行尺寸鏈計算A1 的基本尺寸A0 = A2 - A1 99=155 - A1 得 A1 =56 mm驗算封閉環(huán)公差 T0 = T1 +T2 T0 V T2修正T2=0.063A1 上偏差 EIA0= EIA2 - ESA1 ESA1=（-0.063）- （-0.087）=0.024A1 下偏差 ESA0= ESA2 - EIA1 EIA1= 0- 0 = 0故工序尺寸A1 為： A1 =56+0.024 mm02）一次加工滿足多個設(shè)計尺寸要求時

20、工序尺寸 及公差的計算齒輪上內(nèi)孔及鍵槽的 加工順序如下：工序1:鎮(zhèn)內(nèi)孔至 39.6+0.062 ;工序2：插槽至尺寸A1 ；工序3：熱處理淬火；工序4:磨內(nèi)孔至40+0.039 ,同時保證鍵槽深度43.3+0.2 。解：作出尺寸鏈圖；按照加工順序確定封閉環(huán)A0 ;畫箭頭分出增環(huán)A1、 A3 和減環(huán) A2； 中間工序尺寸A1 的計算A1 基本尺寸 A0 =A1+A 3 -A2 43.3=A1 +20 19.8 得 A1 =43.1驗算公差 T0 =T1 +T3+T2 T1 = 0.2- 0.031 - 0.0195 =0.1495A1 上偏差 0.2= ESA1 +0.0195 - 0 ESA1

21、= 0.2- 0.0195 = 0.1805A1 下偏差 0 = EIA1+0 - 0.031 EIA1= 0.031故插鍵槽時的工序尺寸A1 =43.1+0.1805+0.031（四）時間定額 在一定條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所耗時間時間定額由以下幾部分組成：1）基本時間tm：如機(jī)動時間2）輔助時間ta ：裝卸工件、開停機(jī)器、改變用量、測量尺寸、進(jìn)退刀具等基本時間與輔助時間的總和稱為作業(yè)時間。3）布置工作地時間ts ：潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等4）休息和生理需要時間tr單件時間tp 為 : tp = tm+ ta+ ts + tr5）準(zhǔn)備與終結(jié)時間tbe ：一批產(chǎn)品只有一個tb

22、e 。單件工時定額tpc 為 : tpc = tp + tbe/n（五）工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析通過比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本選出最經(jīng)濟(jì)的加工方案1. 工藝成本的組成及計算可變費(fèi)用V與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，包括材料費(fèi)、工人工資、機(jī)器水電汽費(fèi)、通用機(jī)器和裝備維護(hù)折舊費(fèi)。不變費(fèi)用C與零件的年產(chǎn)量無關(guān)，包括專用設(shè)備專用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)等。零件加工全年工藝成本S為:S=VN+C單件芭成本5,與年產(chǎn)*，的美嘉零件年產(chǎn)廣件S與N是線性關(guān)系，即全年工藝成本與生產(chǎn)綱領(lǐng)成正比，直線的斜率為工件的可變費(fèi)用，直 線的起點為工件的不變費(fèi)用，當(dāng)生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)生AN的變化時，則年工藝成本的變化為AS=1 .工藝成本的組成及計算 單件

23、工藝成本St為：St=V+C/N在曲線的A段，N值很小，設(shè)備負(fù)荷率低，單件 St就高，如N略有變化時，St將有較大的 變化。在曲線的B段，N值很大，大多數(shù)采用專用設(shè)備 （C較大，V較小），且C /N值小，故St 較低，N值又St變化影響較小。表明：當(dāng)C值一定時（主要是指專用工裝設(shè)備費(fèi)用 ），就應(yīng)有一個相適應(yīng)的零件年產(chǎn)量。 所以 單件小批生產(chǎn)時，因 C /N所占的比例大，就不適合使用專用設(shè)備（以降低C值）；在大批大量生產(chǎn)時，因 C/N占用的比例小，最好采用專用工裝設(shè)備（減小V值）jSt與N呈雙曲線關(guān)系，當(dāng) N增大時，St逐漸減小，極限值接近可變費(fèi)用。2 .工藝方案的經(jīng)濟(jì)評比（1）采用現(xiàn)有設(shè)備或基本投資相近 1）比較各方案工序單件成本來評比 Sd1=V1+C1/NSd2=V2+C2/N可直接計算比較或根據(jù)曲線進(jìn)行比較NK Nk時，可選方案2;N>