空壓機級間管道安裝設(shè)計方案

1、空壓機級間管 道 安 裝施 工 方 案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司2013年11月16日目 錄1工程概況2編制依據(jù)：3施工程序4施工技術(shù)措施及施工方法：5施工質(zhì)量保證措施6HSE保證措施7施工人力及機具計劃1工程概況本工程是沈陽鼓勁風(fēng)機廠大型空壓機級間管道安裝，本工程管道直徑較大，彎頭角度特殊，需現(xiàn)場制作；由于是動設(shè)備口管道連接，安裝精度要求高。2編制依據(jù)2.1 甲方提供的設(shè)計圖紙2.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-2010）2.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-2011）2.4 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（中華人民共和國國務(wù)院

2、令2009年第549號）2.5壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 （TSG D001-2009） 2.6壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道（GB/T20801-2006）2.7工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50184-2011）2.8 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GB50126-2008）2.9工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50185-2010）2.10 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范（SH3022-1999）2.11工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范（GB50316-2008）3施工程序 施工準(zhǔn)備-圖紙會審-現(xiàn)場測量-彎頭預(yù)制-管道預(yù)安裝-管道清潔度檢查-管道安裝-管道壓力試驗4施

3、工技術(shù)措施及施工方法4.1管道安裝4.1.1管道與機組的接口段必須在機組找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離機器管口第一個彎頭1.5m以外，管道在與機組連接時使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中，配管過程中百分表的讀數(shù)變化量不得大于0.02mm，嚴(yán)禁強力對口。4.1.2由于壓縮機級間管線配管時先進行預(yù)組裝，然后拆卸下來，用布拖或噴砂的方法將管膛內(nèi)徹底清理干凈，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及施工單位的有關(guān)人員確認(rèn)合格后，再回裝。4.1.3與機組連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能

4、自由穿入螺栓孔。4.1.4及時安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在機組上。4.1.5管道與機組最終連接時，在聯(lián)軸器上用千分表監(jiān)測徑向位移，徑向位移不應(yīng)大于0.02mm。41.6 彎頭放樣采用CAD放樣，管道安裝從級間冷卻器向空壓機進出、口安裝，使管道受力在級間冷卻器上。4.2.管道焊接（1）本工程管道均為大口徑管道，對接焊口采用氬弧焊打底焊接，電焊蓋面。（2）氬弧焊使用的氬氣純度不得低于99.9%。（3）施焊現(xiàn)場必須采取防風(fēng)、防雨措施，當(dāng)相對濕度大于90%，風(fēng)速大于2m/s時，不允許施氬弧焊，風(fēng)速大于8m/s時，不允許施電弧焊。（4）點焊前，應(yīng)檢查對口尺寸，管道的對接焊口應(yīng)加工成30°

5、35°的坡口。 （5）對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。焊縫的外觀檢查焊接前的檢查（1）使用的母材及焊接材料，必須按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行匹配，不符合要求者不得使用。（2）組對前應(yīng)對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查。坡口的角度和對口間隙應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。（3）焊接前檢查施焊條件是否與規(guī)定的工藝條件相符。焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合要求。焊接中間檢查（1）定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進行焊接。（2）多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)消除后方可進行下一層的焊接。（3

6、）對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可施焊。焊接后檢查（1）焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。 （2）管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5 mm，連續(xù)長度應(yīng)不大于100 mm，且其總長度應(yīng)不大于焊縫全長的10，并應(yīng)符合下列要求：a）焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2 mm；b）焊縫余高宜為0 mm2 mm，最大不大于4 mm。預(yù)制資料整理管道預(yù)制完成后，應(yīng)將以下資料整理歸檔：（1）管道預(yù)制單線圖；其中應(yīng)注明焊工號、焊口號、探傷位置、探傷號等。（2）焊接記錄；

7、（3）無損檢測報告及焊縫返修記錄；（4）焊后熱處理記錄及硬度測試報告。5施工質(zhì)量保證措施 5.1質(zhì)量方針堅持質(zhì)量第一的原則,確保質(zhì)量體系的有效運行,向顧客提供滿足合同與標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。5.2質(zhì)量保證目標(biāo)² 質(zhì)量檢查測點合格率大于95。² 無損探傷抽檢一次合格率大于95%² 質(zhì)量驗評合格率100。² 工程一次試壓成功率100。² 工程交工驗收質(zhì)量等級：達到質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)。5.3 質(zhì)量保證體系：質(zhì)量保證工程師防腐保溫責(zé)任工程師項目經(jīng)理焊接責(zé)任工程師安裝責(zé)任工程師檢驗責(zé)任工程師質(zhì) 檢 員材料責(zé)任工程師 5.4 各崗位人員主要職責(zé)：1）項目經(jīng)理（1）對整

8、個工程質(zhì)量進行全過程指導(dǎo),負(fù)全面責(zé)任；（2）委任并招聘履行合同所需的合格人員；（3）為高效率的合同管理提供所需的會計、管理、技術(shù)與咨詢服務(wù)；（4）作為公司承擔(dān)本工程的全權(quán)代表,處理同業(yè)主的重大問題的協(xié)調(diào)；（5）對項目質(zhì)量與進度等相關(guān)內(nèi)容實施工作的監(jiān)督；（6）在公司質(zhì)量保證體系下建立本項目的質(zhì)量保證體系；（7）對不合格品的整改措施作最終的批準(zhǔn)。2）質(zhì)量保證工程師（1）策劃和建立現(xiàn)場質(zhì)量控制程序和質(zhì)量檢驗的方針、政策；（2）確保項目籌備、實施與維護階段的質(zhì)量；（3）指定現(xiàn)場檢驗程序,包括通知程序和檢驗結(jié)果報告程序；（4）管理質(zhì)量責(zé)任師、檢查員的質(zhì)量控制工作,確保他們的工作符合規(guī)定的要求；（5）批準(zhǔn)

9、質(zhì)量檢驗工作過程中見證范圍的改變。對供應(yīng)商與分包商質(zhì)量系統(tǒng)性能進行監(jiān)督與檢驗、項目相關(guān)監(jiān)督與檢驗，解決質(zhì)量系統(tǒng)中查出的不合規(guī)范問題；（6）檢查和批準(zhǔn)QC報告,簽字批準(zhǔn)最終檢驗記錄，對不合格項具有“一票否決”權(quán)；（7）參加業(yè)主質(zhì)檢部門召開的質(zhì)量控制會議；（8）與第三方監(jiān)理就相關(guān)工作表現(xiàn)進行溝通聯(lián)絡(luò)；（9）向項目經(jīng)理匯報相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。3）焊接責(zé)任工程師（1）負(fù)責(zé)組織編制焊接施工方案。負(fù)責(zé)確定適用于本工程焊接施工的焊接工藝評定及焊接工藝指導(dǎo)書。并根據(jù)現(xiàn)場需要組織對焊工進行操作培訓(xùn)。（2）參加圖紙會審，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對圖紙優(yōu)化提出意見和建議。（3）負(fù)責(zé)組織編制焊接質(zhì)量計劃、所有檢驗報告和控

10、制表格,編制實施QC工作所需的文件；根據(jù)圖紙及焊接施工工藝的需要提出施工焊接材料計劃。（4）確定施工班組開始一項新的施工任務(wù)時是否使用了最新版的規(guī)范及施工圖紙。（5）按照相關(guān)的規(guī)范監(jiān)督和檢查施工班組的施工技術(shù)工作。（6）負(fù)責(zé)整理焊接施工技術(shù)文件。（7）向質(zhì)保工程師提供檢驗報告并匯報相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。（8）負(fù)責(zé)監(jiān)控焊接施工人員日常焊接施工過程。3）安裝責(zé)任工程師（1）參加圖紙會審，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對圖紙優(yōu)化提出意見和建議。（2）負(fù)責(zé)安裝施工所需完成的全部技術(shù)工作，根據(jù)施工圖紙及工期要求編制管道安裝施工方案并上報監(jiān)理、業(yè)主審批。（3）根據(jù)下發(fā)施工圖紙計算施工用料，提出施工用材料計劃供業(yè)主采購

11、。（4）確定施工班組開始一項新的施工任務(wù)時是否使用了最新版的規(guī)范及施工圖紙。按照相關(guān)的規(guī)范監(jiān)督和檢查施工班組的施工工作。（5）按照規(guī)程、規(guī)范以及有關(guān)的管理制度完成各項檢查及記錄。（6）向質(zhì)保工程師提供檢驗報告并匯報相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。（7）負(fù)責(zé)監(jiān)控施工人員日常安裝施工過程。4）材料責(zé)任工程師（1）參加圖紙會審，根據(jù)實際情況對圖紙材料使用提出意見和建議。（2）負(fù)責(zé)施工所需材料的全部采購管理工作，根據(jù)施工圖紙及工期要求編制材料供應(yīng)計劃。（3）根據(jù)各相關(guān)工程師提出的材料使用計劃編制材料采購計劃。負(fù)責(zé)評審合格供應(yīng)商并上報業(yè)主和監(jiān)理審批。（4）負(fù)責(zé)組織到貨材料的檢查和驗收，確保到貨材料的質(zhì)量符合要求。

12、（5）按照規(guī)程、規(guī)范以及甲方的有關(guān)管理制度完成各項材料檢查報審。（7）向質(zhì)保工程師提供材料檢驗報告并匯報相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。（8）負(fù)責(zé)監(jiān)控材料采購人員以及倉庫管理人員的日常工作過程。5）檢驗責(zé)任工程師（1）參加圖紙會審，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對圖紙優(yōu)化提出意見和建議。（2）負(fù)責(zé)管道施工過程中的全部檢驗工作，根據(jù)施工圖紙及工期要求編制檢驗和試驗計劃。（3）負(fù)責(zé)編制安裝質(zhì)量計劃、所有檢驗報告和控制表格,編制實施QC工作所需的文件；根據(jù)圖紙及安裝的需要提出檢驗所需機具、材料計劃。（5）按照相關(guān)的規(guī)范監(jiān)督和檢查施工班組的施工質(zhì)量。（6）按照規(guī)程、規(guī)范以及有關(guān)的管理制度完成各項檢查及記錄。（7）向質(zhì)保工程

13、師提供檢驗報告并匯報相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。（8）負(fù)責(zé)監(jiān)控施工人員日常安裝施工質(zhì)量，對違反施工圖紙、規(guī)范的現(xiàn)象有權(quán)制止。（9）檢查和審核QC報告,檢查和審核檢驗記錄，對不合格項具有“一票否決”權(quán)；（10）參加業(yè)主、監(jiān)理質(zhì)檢部門召開的質(zhì)量管理會議；（11）與第三方監(jiān)理就相關(guān)質(zhì)量檢查工作進行溝通聯(lián)絡(luò)；（9）向質(zhì)保工程師匯報相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。6）焊接質(zhì)檢員（1）按照本工程已經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理有關(guān)部門批準(zhǔn)的焊接施工方案、焊接工藝評定及焊接工藝指導(dǎo)書監(jiān)督現(xiàn)場的焊接工作。（2）根據(jù)施工圖紙以及驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查焊縫外觀成型質(zhì)量，對外觀質(zhì)量不合格項有權(quán)提出返工。（3）根據(jù)施工圖紙以及規(guī)范的要求委托第三方檢測公司對已完

14、成焊縫按要求進行無損檢測。（4）根據(jù)已完成焊縫進行的無損檢測結(jié)果，監(jiān)督對不合格部位的焊接返修；（5）負(fù)責(zé)日常檢查焊工持證上崗情況，有權(quán)制止施工人員違規(guī)操作，對無證焊工有權(quán)停止其施焊工作。（6）有權(quán)對不符合焊接工藝的行為進行制止、罰款，對嚴(yán)重影響工程質(zhì)量的行為有權(quán)停工，具有一票否決權(quán)。（7）負(fù)責(zé)對現(xiàn)場的焊接工程施工質(zhì)量進行跟蹤檢查并作出記錄。7）安裝質(zhì)檢員（1）按照本工程已經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理有關(guān)部門批準(zhǔn)的施工方案監(jiān)督現(xiàn)場的安裝工作。（2）根據(jù)施工圖紙以及驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查管道安裝質(zhì)量，對檢查質(zhì)量不合格項有權(quán)提出返工。（3）負(fù)責(zé)日常施工質(zhì)量檢查，有權(quán)制止施工人員違規(guī)操作，對嚴(yán)重違章者有權(quán)停止其施工作業(yè)。（6）

15、有權(quán)對不符合安裝工藝的行為進行制止、罰款，對嚴(yán)重影響工程質(zhì)量的行為有權(quán)停工，具有一票否決權(quán)。（7）負(fù)責(zé)對現(xiàn)場的安裝工程施工質(zhì)量進行跟蹤檢查并作出記錄。5.5 質(zhì)量保證措施5.5.1各級員工，尤其是管理人員切實樹立“質(zhì)量第一”的觀點，強化質(zhì)量意識，通過定期和不定期的對全體施工人員進行質(zhì)量教育，來提高全員質(zhì)量意識。5.5.2全面推行方針目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)分解，層層落實到人，建立各層次質(zhì)量工作崗位責(zé)任制，做到職責(zé)清晰，獎罰分明，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。5.5.3嚴(yán)格堅持按施工程序辦事，開工前做好工程各項準(zhǔn)備工作，尤其要認(rèn)真熟悉圖紙做好圖紙會審工作，并加強與甲方及設(shè)計方的溝通，盡量將圖紙中可能存在的問題，

16、以及施工中可能發(fā)生的問題暴露在施工之前并加以充分解決。5.5.4認(rèn)真編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工前向班組進行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加施工人員弄清設(shè)計意圖、使用要求、工程質(zhì)量要求和施工技術(shù)中的關(guān)鍵問題，施工中及時認(rèn)真填寫施工記錄。5.5.5嚴(yán)格按圖紙施工，確保施工規(guī)范得到嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意改變設(shè)計要求，凡設(shè)計和材料的變更必須具有設(shè)計變更手續(xù)和材料代用證明。5.5.6切實加強材料管理，所有材料必須具有出廠合格證和/或質(zhì)量證明書以及沒有按規(guī)定進行復(fù)驗或復(fù)驗不合格的材料，一律不得使用。所使用的材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)、圖紙規(guī)范及合同的要求。5.5.7認(rèn)真做好“三檢一評”工作，即開展自檢、互檢、專檢和質(zhì)

17、量檢查評定工作。5.5.8在工程施工及驗收中，嚴(yán)格按照設(shè)計所指定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和技術(shù)要求以及甲方的有關(guān)要求進行。5.5.9強化對施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制，加強對施工的過程控制及中間檢查，上道工序沒有經(jīng)過檢查合格，下道工序不準(zhǔn)施工。5.5.10認(rèn)真編制周質(zhì)量計劃，每周通過結(jié)合質(zhì)量通病、以及特殊的質(zhì)量問題制定質(zhì)量工作計劃、目標(biāo)、措施等。5.5.11建立質(zhì)量會議制度，每天的班前會，每周的職工會上都要對質(zhì)量問題進行剖析，每周4召開質(zhì)量管理人員會議，專題討論質(zhì)量問題。5.5.12搞好和其它專業(yè)的配合，加強中間交接、隱蔽工程等的檢查、驗收，嚴(yán)格履行簽字確認(rèn)手續(xù)。5.5.13發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用，將質(zhì)量與經(jīng)濟利益掛起鉤

18、來，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰條例。5.5.14虛心接受甲方及監(jiān)理有關(guān)人員的現(xiàn)場監(jiān)督，教育全體員工牢固樹立“為用戶服務(wù)，對用戶負(fù)責(zé)”的觀念。5.5.15建立、健全各項質(zhì)量管理制度及程序，并認(rèn)真加以執(zhí)行。5.6質(zhì)量控制點根據(jù)性質(zhì)，質(zhì)量控制檢查點分為“A”、“B”、“C”三個等級，并交由業(yè)主或監(jiān)理審查、確認(rèn)?！癆”：影響質(zhì)量的關(guān)鍵點，即停止檢查點，未經(jīng)檢驗或檢查不合格不得進行下道工作。由業(yè)主、監(jiān)理、承包商、政府質(zhì)量監(jiān)督部門或其它有關(guān)部門共同檢查、確認(rèn)、簽證。 “B”：基本點，即見證點。未經(jīng)監(jiān)理公司專業(yè)工程師檢查、見證不得進行下道工序。檢查由監(jiān)理公司專業(yè)工程師、承包商質(zhì)量檢查員共同檢查、確認(rèn)、簽證?！癈”：一

19、般檢查項目，監(jiān)理公司專業(yè)工程師通過日常巡檢進行檢查，承包商質(zhì)量檢查員自檢并確認(rèn)、簽證。 “R”：顯示檢查、測試活動須有記錄報告資料本工程工藝管道安裝質(zhì)量控制點如下表所示：序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1.施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準(zhǔn)點、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A2.施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機具安排A3.焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格A4.材料、管配件材料合格證、質(zhì)量證明書；材料外觀及幾何尺寸、硬度及無損檢測；現(xiàn)場材料標(biāo)識管理A5.閥門及安全附件產(chǎn)

20、品合格證、質(zhì)量證明書；閥門、安全附件的試驗程序及方法；閥門強度及密封試驗、安全閥定值A(chǔ)6.管道焊接焊條及焊接設(shè)備管理；焊接工藝卡；焊道表面質(zhì)量； C7.無損檢測檢測標(biāo)準(zhǔn)，檢測工藝，檢測比例執(zhí)行抽查；底片質(zhì)量及檢測報告審查B8.支吊架安裝結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、彈簧調(diào)整值C9.安全閥調(diào)試及安裝安全閥型號、規(guī)格、使用介質(zhì)、開啟壓力A10.補償器安裝補償器形式、預(yù)拉（壓）量B11.與動設(shè)備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應(yīng)力C12.管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄B13.管道及管道組成件的隱蔽隱蔽項目、位置、隱蔽記錄A14.管道試壓條件確認(rèn)焊接、熱處理、探傷完成

21、；支吊架及臨時加固正確齊全；試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校驗完成B15.管道試壓試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口耐壓情況、試驗臺帳A16.吹掃清洗吹掃清洗方案審批；設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的隔離及保護；清潔情況B17.系統(tǒng)氣密性試驗試驗方案審批、試驗臺帳；過程中檢查；管道復(fù)位；填寫記錄A18.交工驗收技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A本工程管道防腐保溫工程質(zhì)量控制點如下表所示：序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1.施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A2.施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機具安排A3.材料檢

22、查材料合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、檢驗報告、復(fù)驗報告、材料外觀質(zhì)量A4.涂裝前表面處理除銹質(zhì)量等級、除銹方法、除銹質(zhì)量C5.涂裝質(zhì)量按施工驗收規(guī)范B6.防腐層檢查搭接長度、補口、電火花檢漏B7.管道保溫條件確認(rèn)管道試驗合格、防腐施工完畢、固定件、支撐件安裝完畢B8.保溫施工保溫層厚度、綁扎、金屬保護層搭接C9.交工驗收技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A6HSE技術(shù)保證措施6.1 本公司的HSE方針及HSE目標(biāo)HSE方針：² 安全第一，預(yù)防為主，創(chuàng)造文明、有序的施工環(huán)境，確保員工身心健康。HSE目標(biāo)：² 工傷事故為0；² 杜絕違章；² 杜絕設(shè)備、材料偷盜事件發(fā)

23、生；² 爭創(chuàng)文明施工樣板工程。6.2項目部HSE管理機構(gòu)及主要人員的職責(zé)：項目部HSE管理機構(gòu)： 項目部HSE保證體系由以下人員組成：² 項目經(jīng)理² 施工經(jīng)理² 安全經(jīng)理² 項目安全員² 保安負(fù)責(zé)人 項目部管理人員的主要職責(zé).1 項目經(jīng)理項目經(jīng)理的主要職責(zé)是:² 貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)政策和法律法規(guī)，對本項目的安全、環(huán)保、衛(wèi)生保衛(wèi)工作負(fù)全面責(zé)任；² 滿足業(yè)主的要求；² 審核和批準(zhǔn)安保規(guī)定；² 發(fā)布安全管理目標(biāo)；² 主持召開項目安全管理委員會會議，討論研究安全工作中的重大問題；²

24、 領(lǐng)導(dǎo)和組織重大事故的調(diào)查和處理工作。.2 施工經(jīng)理施工經(jīng)理的主要職責(zé)是:² 協(xié)助項目經(jīng)理安排施工中的安全工作;² 建立現(xiàn)場安全管理的組織機構(gòu),并指定負(fù)責(zé)人(安全經(jīng)理與安全工程師);² 主持召開現(xiàn)場安全委員會會議;² 聽取安全部門的工作匯報,分析存在問題，制訂改進措施；² 組織定期安全、環(huán)境衛(wèi)生檢查，對重大隱患，要專題研究整改措施，責(zé)成有關(guān)部門限期整改；² 組織安全競賽，獎勵有關(guān)先進個人和集體；² 組織對員工的安全教育和培訓(xùn)，以及系統(tǒng)人員的考核；² 領(lǐng)導(dǎo)和組織對重大傷亡事故的調(diào)查處理。6.2.2.3 安全經(jīng)理安全經(jīng)

25、理的工作范圍：² 安全：工地及辦公室安全，防火，緊爭情況處理及危險工作監(jiān)督；² 保衛(wèi)：工地保衛(wèi)及車輛、人員的管理² 職業(yè)衛(wèi)生：人身保護及醫(yī)療，環(huán)境保護管理。 工作步驟：a 前期工作：² 妥善安排易燃、易爆、有毒及放射性材料的儲存工作；² 規(guī)劃防火區(qū)域，按照要求布置CO2或干粉滅火器；² 按照要求定期檢查施工機具；² 嚴(yán)格檢查人身防護用品及設(shè)備，特別是危險作業(yè)的人身防護用品，任何不按要求穿戴人身防護用品的人員，安全工程師有權(quán)拒絕其入場作業(yè)；² 分發(fā)安全手冊，確保安全操作規(guī)程的實施；² 嚴(yán)格控制分包單位的特殊

26、作業(yè)， 特殊作業(yè)必須要求分包單位編制單項的安全施工方案，采取有效的安全措施并在作業(yè)前辦理有關(guān)許可證手續(xù)；² 采取必要的步驟進行安全教育及培訓(xùn)。b施工中應(yīng)注意：² 嚴(yán)格檢查，確保安保規(guī)定的實施；² 參加施工措施的討論，確保操作安全；² 建立事故分析體系，找出原因，制訂措施，防止事故的發(fā)生；² 定期召開安全檢查評比會，講座安全工作中的隱患，研究整改措施，監(jiān)督整改工作；² 負(fù)責(zé)對安全工作進行考核，總結(jié)推廣先進經(jīng)驗，并有權(quán)對違章人員和事態(tài)單位實施經(jīng)濟處罰；² 按照開工、停工、復(fù)工程序規(guī)定的權(quán)限簽發(fā)安全職責(zé)內(nèi)的停工令、復(fù)工令；

27、8; 重大問題要及時向施工經(jīng)理及上級部門報告；² 核發(fā)并保存施工許可證，保證作業(yè)安全；² 主持對工人的定期安全培訓(xùn)；c 后期工作：² 及時對已完工作進行整理，歸納；² 及時上報統(tǒng)計報表。6.3安全施工、工作危險性預(yù)分析（1）HSE風(fēng)險評價與分析 A、本工程項目HSE危害和影響調(diào)查表序號項 目危害部位影響危害程度1起重設(shè)備保險裝置失靈設(shè)備損壞重大2吊裝作業(yè)索具失靈或作業(yè)不當(dāng)傷人或損壞設(shè)施重大3電氣設(shè)備維修與使用漏電傷人重大4除銹防腐粉塵和油漆污染中毒重大5氣焊氧氣、乙炔的操作及管理爆炸重大8鋼材等材料運輸運輸?shù)倪^程傷人重大B、HSE危害和影響的確定和評價報

28、告項目危害因素危害和影響評價依據(jù)評價結(jié)果起重設(shè)備保險裝置失靈設(shè)備損壞HSE判別準(zhǔn)則及工程特點重大吊裝作業(yè)失控傷人或損壞設(shè)施HSE判別準(zhǔn)則及工程特點重大高空作業(yè)墜落傷人或損壞設(shè)施HSE判別準(zhǔn)則及工程特點重大土方開挖塌方傷人HSE判別準(zhǔn)則及工程特點重大電氣設(shè)備維修與使用漏電傷人HSE判別準(zhǔn)則及工程特點重大設(shè)備基礎(chǔ)失控傷人HSE判別準(zhǔn)則及工程特點重大除銹防腐粉塵和油漆污染中毒HSE判別準(zhǔn)則及工程特點重大氣焊氧氣、乙炔的操作及管理爆炸HSE判別準(zhǔn)則及工程特點重大設(shè)備材料運輸運輸過程傷人HSE判別準(zhǔn)則及工程特點重大綜合評價內(nèi)容：以上8項依據(jù)公司HSE判別準(zhǔn)則及工程特點，通過項目HSE領(lǐng)導(dǎo)小組研究決定，確

29、定以上HSE危害為重大的危害項目，一旦發(fā)生事故，將對公司及施工都會造成嚴(yán)重的損失，所以應(yīng)加強這幾方面的HSE管理工作。切合實際抓實、抓好、抓久。（2）HSE風(fēng)險削減和控制a)HSE風(fēng)險削減措施報告-1HSE風(fēng)險名稱起重設(shè)備保險裝置失靈風(fēng)險削減措施內(nèi)容針對起重設(shè)備保險失靈造成設(shè)備損壞的風(fēng)險制定以下措施：1、對設(shè)備進行定期的檢測、保養(yǎng)維護，并留有記錄。2、專人操作，嚴(yán)禁非操作人員上崗操作。3、每次起吊前應(yīng)在較低位置進行試吊，穩(wěn)定一段時間后無異常情況后再進行正式的起吊。b)HSE風(fēng)險削減措施報告-2HSE風(fēng)險名稱吊裝作業(yè)風(fēng)險削減措施內(nèi)容針對吊裝作業(yè)中存在的重大危害，制定以下措施：1、作業(yè)前對作業(yè)帶進

30、行仔細(xì)的檢查，確保作業(yè)范圍無無關(guān)人員、無交叉作業(yè)。2、作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一調(diào)度；現(xiàn)場作業(yè)人員必須服從指揮。3、作業(yè)前仔細(xì)檢查機索具及綁扎點的可靠性，確保作業(yè)安全。4、作業(yè)時，除現(xiàn)場指揮、必要的作業(yè)人員外，其它人員嚴(yán)禁進入吊裝作業(yè)區(qū)域，需要進入時，由指揮人員確定安全后，方可以進入現(xiàn)場作業(yè)。c)HSE風(fēng)險削減措施報告-3HSE風(fēng)險名稱吊裝作業(yè)風(fēng)險削減措施內(nèi)容針對高空作業(yè)中存在的重大危害，制定以下措施：1、作業(yè)前對作業(yè)帶進行仔細(xì)的檢查，確保作業(yè)范圍無無關(guān)人員、無交叉作業(yè)。2、腳手架專人搭設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場代表檢查合格后才能使用。3、作業(yè)前穿戴勞保用品，工具要放在工具袋內(nèi)。4、作業(yè)時，首先系好安

31、全帶，作業(yè)下方應(yīng)無其它無關(guān)人員。5、工具袋固定在可靠的地方，工具使用后及時放入工具袋。6、 使用的材料、管件、工具等應(yīng)有可靠的固定、防護措施，防止高空墜落。d)HSE風(fēng)險削減措施報告-4HSE風(fēng)險名稱土方開挖塌方風(fēng)險削減措施內(nèi)容針對土方開挖中存在的風(fēng)險確定以下的風(fēng)險削減措施：1、嚴(yán)格按圖紙的要求開挖尺寸進行控制，尤其是開挖的邊坡比；開挖的同時注意觀察地下土質(zhì)情況，對于土質(zhì)疏松地段應(yīng)加大邊坡比。2、進行清溝作業(yè)的同時，管溝上部不得有其它的作業(yè)，并有專人行指揮。3、開挖作業(yè)坑時，盡量加大尺寸，對于土質(zhì)疏松的作業(yè)坑，應(yīng)采取支擋土板措施，防止管溝塌方。e)HSE風(fēng)險削減措施報告-5HSE風(fēng)險名稱電氣設(shè)

32、備維修與使用造成漏電傷人風(fēng)險削減措施內(nèi)容對于現(xiàn)場用電設(shè)施的繁多，易造成觸電事故的發(fā)生，因此，特制定出以下風(fēng)險削減措施：1、電氣設(shè)備的維修要由電工進行，非專業(yè)人員，不得擅自盡心維修工作。2、電站房內(nèi)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志，以防止非施工人員進入。3、施工現(xiàn)場的電纜、焊把線應(yīng)排列整齊，不得雜亂。4、電工應(yīng)經(jīng)常檢查電纜、焊把線是否絕緣良好。5、電工對使用的設(shè)備和線路要定期進行檢查。f)HSE風(fēng)險削減措施報告-6HSE風(fēng)險名稱設(shè)備基礎(chǔ)風(fēng)險削減措施內(nèi)容針對基礎(chǔ)施工的風(fēng)險制定以下措施：1、設(shè)置專業(yè)安全、調(diào)度、指揮人員。2、制訂作業(yè)指導(dǎo)書，由培訓(xùn)合格的作業(yè)人員上崗操作。g)HSE風(fēng)險削減措施報告-7HSE風(fēng)險名稱

33、除銹防腐的粉塵和油漆污染造成中毒風(fēng)險削減措施內(nèi)容針對除銹油漆的污染風(fēng)險確定以下的風(fēng)險削減措施：1、加強油漆的管理，要集中存放，專人看管。2、管道除銹要集中在防護較好的場所進行，防止粉塵擴散，操作人員要戴防護面具。3、油漆施工時，操作人員要按規(guī)程進行，不要亂灑亂滴，污染環(huán)境。h)HSE風(fēng)險削減措施報告-8HSE風(fēng)險名稱氣焊的操作及管理風(fēng)險削減措施內(nèi)容針對氣焊操作中存在的風(fēng)險確定以下的風(fēng)險削減措施：1、檢查工具設(shè)備，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)作業(yè)。2、搬運氧、乙炔瓶時，不準(zhǔn)摔、碰、撞擊；裝卸氧氣表或試風(fēng)時，要避開人；乙炔瓶使用前要直立15分鐘后方可使用。3、有故障的焊割具，未經(jīng)修復(fù)，氣焊工不準(zhǔn)使用。4、在易

34、燃易爆區(qū)域和儲裝過易燃易爆品的容器、管線、設(shè)備未經(jīng)清洗處理采取措施和主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員批準(zhǔn)，不準(zhǔn)動火。i)HSE風(fēng)險削減措施報告-9HSE風(fēng)險名稱設(shè)備、材料運輸過程中的風(fēng)險風(fēng)險削減措施內(nèi)容針對運輸設(shè)備、材料中存在的風(fēng)險確定以下的風(fēng)險削減措施：1、在起吊設(shè)備、鋼板和鋼管時，要檢查鋼絲繩是否牢固，有無斷絲現(xiàn)象。2、起重工在擺管時，要注意滾管事故的發(fā)生。3、在夜間操作時，一定要加強照明設(shè)施，且要指派有責(zé)任心的人員配合工作。、工作許可證制度項目部將遵守業(yè)主的工作許可證制度，對部分特種作業(yè)，做好安全措施后，要填寫工作許可證并經(jīng)相關(guān)方面檢查簽發(fā)后才能展開工作。 梯子和腳手架、總要求、腳手架安全措施6.3.

35、5吊裝氣瓶的使用和存貯電力施工和電氣設(shè)備檢查、總則、電氣裝置、電動機械和電動工具 A安全裝置 B電線 C。手動工具 D。研磨工具 無損探傷7應(yīng)急預(yù)案7.1項目級應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)1）應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：項目經(jīng)理副組長：施工經(jīng)理、安全經(jīng)理成 員：各職能部門負(fù)責(zé)人和參加施工單位的負(fù)責(zé)人應(yīng)急救援電話：2）應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)（1）負(fù)責(zé)編制本工程項目的應(yīng)急救援預(yù)案，并負(fù)責(zé)組織實施；（2）發(fā)生險情時，負(fù)責(zé)按應(yīng)急救援預(yù)案指揮現(xiàn)場進行應(yīng)急救援救生、逃生；（3）迅速判斷險情事態(tài)，在確保人員無重大傷害的前提下，組織應(yīng)急救援力量進行物資搶險，并負(fù)責(zé)向上級匯報情況，必要時請求應(yīng)急救援支援；（4）在公司應(yīng)急救

36、援辦公室下達應(yīng)急救援指令時，執(zhí)行應(yīng)急救援指令程序和內(nèi)容，組織本項目的人力、物力參加應(yīng)急搶險、救助、救援行動。（5）及時組織應(yīng)急救援演習(xí)，提高隊伍和員工的應(yīng)急救援反應(yīng)能力。7.2應(yīng)急救援處理預(yù)案的實施程序自然災(zāi)害的應(yīng)急救援處理程序1）發(fā)生洪澇、冰雹、雷擊、臺風(fēng)等自然災(zāi)害使人員受傷或設(shè)備受損后，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即組織搶救人員、搶救國家財產(chǎn)；2）項目應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組向上級應(yīng)急救援辦公室匯報，并組織開展生產(chǎn)自救，最大程度地降低受災(zāi)損失，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。 人員、財物損失的應(yīng)急救援處理程序1、火災(zāi)、爆炸事故的應(yīng)急救援處理程序（1）發(fā)生初期火災(zāi)或爆炸，最先發(fā)現(xiàn)的人員要大聲疾呼報警，同時撥打電話：119報警

37、，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報； （1） 如有人傷亡，應(yīng)首先搶救人員；（3）把火災(zāi)、爆炸區(qū)域無關(guān)人員迅速疏散到安全區(qū)，劃分危險區(qū)域；（4）發(fā)生的火災(zāi)沒有涉及易燃易爆區(qū)或沒有二次爆炸的危險，現(xiàn)場有自救能力，施工項目級應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即組織消防小組自救；（5）應(yīng)迅速隔離現(xiàn)場的易燃易爆物；（6）在消防隊到達之前，現(xiàn)場救火人員服從現(xiàn)場最高負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，消防隊到達后，聽從消防隊領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮；（7）在事故升級時，應(yīng)急救援行動由上一級應(yīng)急救援辦公室指揮實施，緊急情況下，可向當(dāng)?shù)卣埱髴?yīng)急支援。2、觸電事故的應(yīng)急救援處理程序（1）發(fā)生人員觸電后，最先發(fā)現(xiàn)的人員要大聲疾呼報警并向領(lǐng)導(dǎo)匯報，同時應(yīng)迅速關(guān)閉電源開關(guān)，或

38、者用絕緣物體挑開電線或帶電物體，使受傷者盡快脫離電源； （2）將傷者抬至干燥處，如受傷者呼吸停止，應(yīng)立即進行人工呼吸急救；（3）心臟停跳者，立即進行胸外按壓；（4）應(yīng)急救援小組立即聯(lián)系就近醫(yī)院，同時安排車輛護送傷者去醫(yī)院，并保持聯(lián)系，及時掌握傷者情況。3、塌方、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、機械傷害等人身傷亡事故的應(yīng)急救援處理程序1）施工現(xiàn)場人員受傷急救程序（1）發(fā)生人員受傷事故，傷者或目擊者應(yīng)大聲疾呼，同時要立即報警，發(fā)出求救信號并向領(lǐng)導(dǎo)匯報，通知項目應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組；（2）應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組立即趕赴事故現(xiàn)場，采取必要的救護和應(yīng)急救援急救措施；（3）應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組與就近醫(yī)院聯(lián)系，通報傷者情況、出事地點、時間，并讓醫(yī)院做好急救準(zhǔn)備；（4）填寫應(yīng)急救援救護報告，由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長將事故情況上報公司應(yīng)急