空氣源熱泵施工組織1

1、空氣源熱泵項目組織方案第一章：編制依據(jù)第二章：工程概況第三章：施工目標(biāo)及現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)第四章：質(zhì)量及安全保證措施1、施工準(zhǔn)備（設(shè)備、人員、材料）2、材料采購內(nèi)控措施3、工程質(zhì)量保證措施4、安全生產(chǎn)保證措施第五章：施工工期施工進(jìn)度計劃及保證措施第六章：實施方案1、機(jī)組安裝2、機(jī)組單臺安裝3、機(jī)組多臺安裝4、空調(diào)設(shè)備主要施工工藝流程5、風(fēng)機(jī)與管道施工方法及主要技術(shù)措施6、系統(tǒng)調(diào)試第七章：安裝工程突發(fā)事件處理機(jī)制與預(yù)案第八章：用戶售后服務(wù)承諾1、技術(shù)維護(hù)計劃及保證措施2、保修期的保修工作3、保修期后的回訪保修4、技術(shù)維護(hù)資料編制及移交 施工組織設(shè)計總述： 空氣源熱泵（空調(diào)）安裝工程是現(xiàn)代化工業(yè)與民用建

2、筑不可缺少的部分，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。制冷設(shè)備長期安全經(jīng)濟(jì)運行，安裝質(zhì)量是一個很重要的方面。我公司不僅依托優(yōu)良產(chǎn)品的優(yōu)勢，更有從事空氣源熱泵（空調(diào)）安裝工程安裝豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員、管理人員和施工人員。為了提高系統(tǒng)施工管理水平，科學(xué)地安排施工程序，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，縮短工期，加快工程進(jìn)度，特編制此方案。明確施工任務(wù)的目標(biāo)及主要施工技術(shù)方法和相應(yīng)的保證措施，并以最佳的施工班子，精心組織、科學(xué)管理采取有效的技術(shù)措施，進(jìn)一步完善、落實質(zhì)量保證體系。我們對該項工程建設(shè)單位明確承諾，以優(yōu)良的工程質(zhì)量，最科學(xué)的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，環(huán)境保護(hù)，全面完成此項工程任務(wù)。 第一章：編制依

3、據(jù)1.1 國家及地方現(xiàn)行有關(guān)圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。1.2 設(shè)計空調(diào)施工圖（依據(jù)空調(diào)圖紙）1.3 國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)1.4空氣源熱泵（空調(diào)）安裝工程系統(tǒng)調(diào)試工程有關(guān)說明第二章：工程概況2.1 工程概況2.2 項目名稱：空氣源熱泵項目2.3采購人名稱：元氏縣交通警察大隊2.4 安裝工程量：空氣源熱泵機(jī)組九套第三章：施工目標(biāo)及現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)3.1 施工目標(biāo) 3.1.1 響應(yīng)建設(shè)單位提出的工期要求及結(jié)合實際情況，保證在合同期內(nèi)安裝、調(diào)試完備。3.1.2 質(zhì)量目標(biāo)：合格標(biāo)準(zhǔn)。 3.2 施工安全目標(biāo) 3.2.1 施工工亡，重傷事故為零。 3.2.2 杜絕重大設(shè)備，火災(zāi)事故。3.2.3 負(fù)傷率控制在 4%以下。 3

4、.3 文明施工目標(biāo) 3.3.1 按文明施工要求進(jìn)行現(xiàn)場管理，保證現(xiàn)場文明施工，達(dá)到安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)要求。 3.3.2 環(huán)境保護(hù)達(dá)到建設(shè)施工無污染，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)一流施工環(huán)境，各項施工行為均滿足建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定要求，噪聲控制為白天不大于 65bd，夜間不大于55bd。 3.3.3 我公司具備良好的資信、資金狀況和履約能力，我公司安排?？顚Ｓ?，并保證該工程所需資金，保證資金合理有效發(fā)揮最大效益。 3.4 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu) 為了能使本工程按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，我們將根據(jù)本工程的實際情況和特點，選派具有同類工程施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀項目管理人員組成項目部，以項目經(jīng)理為核心，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，以

5、全面質(zhì)量管理為中心，以專業(yè)的科學(xué)化管理為手段，以高效率地實現(xiàn)工程項目綜合目標(biāo)為目的，以合同管理為依據(jù)，對 工程項目進(jìn)行全過程、全方位的計劃、組織、管理、協(xié)調(diào)與控制，如期實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，使工程早日投入使用。 第四章：質(zhì)量及安全保證措施4.1 施工準(zhǔn)備（設(shè)備、人員、材料） 4.1.1 施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備工作是整個施工成敗的關(guān)鍵，進(jìn)入現(xiàn)場之前，施工單位應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作。 4.1.2 技術(shù)資料的收集和審查：查閱通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝工 程驗收規(guī)范及隨設(shè)備所帶的設(shè)備安裝說明書和圖紙，了解安裝的有關(guān)規(guī)范要求及主要技術(shù)參數(shù)。 4.1.3 組織施工圖紙會審：通風(fēng)、空調(diào)安裝任務(wù)確定后，為保證工程質(zhì)量和工期，掌握

6、施工程序，組織有關(guān)人員在技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下，熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖和技術(shù)要求，以減少設(shè)計施工差錯，明確各專業(yè)之間的分工和配合， 全面規(guī)劃施工活動。 4.1.4 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場作好前期開工準(zhǔn)備工作，安排預(yù)制場地，工料場地、機(jī)械設(shè)備庫、工房等臨時生產(chǎn)和生活設(shè)施的布置搭建工作。 4.1.5 組織材料、半成品、加工件定貨，加工及驗收、保管和施工機(jī)具進(jìn)場工作。機(jī)具準(zhǔn)備：主要施工機(jī)具需要計劃表 序號1234567機(jī)具名稱電焊機(jī) 切割機(jī)套絲機(jī)電錘鉗臺管鉗鋸弓數(shù)量11111224.1.6 安排技術(shù)人員勘測現(xiàn)場，并作好開工前的一切準(zhǔn)備工作，及時向甲方遞交開工報告。 4.1.7 施工現(xiàn)場材料設(shè)備和施工機(jī)具的

7、準(zhǔn)備：安裝工作必須有足夠的物資保證，及時地供應(yīng)材料和設(shè)備，避免 停工待料，安裝工作所需的材料，應(yīng)按施工組織設(shè)計中的材料計劃，按規(guī)格、數(shù)量隨進(jìn)度分批供應(yīng)，施工中所需機(jī)具應(yīng)根據(jù)需要準(zhǔn)備，以便隨時調(diào)用。 4.2 材料采購內(nèi)控措施材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，材料質(zhì)量不符合要求，工程質(zhì)量也就不可能符合標(biāo)準(zhǔn)。所以加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制，是提高工程質(zhì)量的重要保證，也是創(chuàng)造正常施工條件的前提。材料采購前應(yīng)征得建方及監(jiān)理的認(rèn)可。 4.2.1 質(zhì)量材料控制的內(nèi)容必須包括材料的性能、材料的取樣、實驗的方法、材料的適用范圍和滿足施工要求。鍍鋅板材選擇參閱第七章風(fēng)管制作的內(nèi)容， 本工程所用鋼材一律為國標(biāo)，鋼材進(jìn)場必須檢查出

8、廠質(zhì)量證明材料，對材料作部分抽檢，內(nèi)容包括厚度，尺寸，材料外觀，材料質(zhì)地強(qiáng)度等。 4.2.2 對所采購的鋼材必須一定為大廠，如包鋼、宣鋼等廠家。 必須有出廠質(zhì)量證明，且要求為原件，如果是復(fù)印件或抄件時，提供鋼材單位必須加蓋紅公章，抄件人應(yīng)簽字并注明原件存放單位。 4.2.3 其它材料：保溫材料、水暖件、閥門等，必須選用正規(guī)廠家產(chǎn)品，有建設(shè)主管部門頒發(fā)的準(zhǔn)用證，出廠合格證，質(zhì)量證 明文件，而且執(zhí)行樣品引路，按樣收貨，以防以劣充優(yōu)。 4.3 工程質(zhì)量保證措施 4.3.1 質(zhì)量目標(biāo)確保工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，分項工程合格率100%； 鋼管焊接合格率100%； 保溫工程合格率100%，工程質(zhì)量管理保證體系成

9、立質(zhì)量管理制度 。4.3.2 質(zhì)量保證體系的建立和運行 為使嚴(yán)格的質(zhì)量管理貫穿于不斷變化的施工全過程，按照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)建立起以項目為第一責(zé)任人的一套有效的質(zhì)量保證體系，并制定了相應(yīng)的質(zhì)量管理制度，最大極限地發(fā)揮每個部門、每個人的作用，確保質(zhì)量保證體系的正常運行，以每個人的工作質(zhì)量來保證和提高整個工程。 4.3.3 質(zhì)量保證體系運行的各項管理制度（ISO9002） ； A圖紙會審制度； B施工組織設(shè)計管理制度； C見證取樣制度； D隱蔽工程驗評制度； E焊接取樣、抽樣檢驗制度； F施工技術(shù)資料的管理； H交底制度； 4.3.4 工程質(zhì)量保證措施 A、提高質(zhì)量意識，建造精品工程。提高全體

10、員工的質(zhì)量意識、服務(wù)意識，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。牢固樹立“質(zhì)量就是效益，質(zhì)量就是企業(yè)生存的根本?！崩喂虡淞⒐こ藤|(zhì)量行政領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和終身制，層層落實質(zhì)量各級責(zé)任制，用科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)章制度管理質(zhì)量確保達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。 B、加強(qiáng)過程控制，強(qiáng)化質(zhì)保體系。繼續(xù)執(zhí)行“質(zhì)量一票否決”的制度，采用“過程質(zhì)量”控制方法。具體做法是：施工前嚴(yán)格對作業(yè)指導(dǎo)書中的施工方法、程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等嚴(yán)格執(zhí)行審核、批準(zhǔn)制度，施工過程中以預(yù)防為主加強(qiáng)過程控制，使質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。施工結(jié)束和要求各級質(zhì)檢驗收的一項合格率，并與獎金掛鉤，在各階段過程中、強(qiáng)給施工的記錄，驗收記錄，質(zhì)檢人員作好記錄，通過各種標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一記錄， 做到施工前有章可循，

11、施工時有人負(fù)責(zé)，施工后有據(jù)可查。 C、完善質(zhì)量預(yù)控，落實質(zhì)量責(zé)任，一切為創(chuàng)精品。本工程應(yīng)提前做好預(yù)防工作，具體做法是把問題分解到班，責(zé)任落實到個人，重點抓好班的自檢自查工作。每道工序做好監(jiān)督記錄，質(zhì)檢部門收集歸檔，質(zhì)檢人員做好質(zhì)監(jiān)檢查日記，分管總工定期檢查。做到誰施工誰負(fù)責(zé)、誰簽字誰負(fù)責(zé)任、誰出問題誰負(fù)責(zé)。同時對施工中發(fā)現(xiàn)的扣種問題不等、不靠、不推委、不扯皮、積極主動地協(xié)助業(yè)主盡整改義務(wù)，不使工程留下隱患，不讓施工 留遺憾，真正對工程起到預(yù)防作用。 為確保工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程，將由項目總工牽頭，組織有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和技師，想辦法、編措施、定計劃，通過嚴(yán)密的質(zhì)量監(jiān)查網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)肅的工

12、作作風(fēng)，真正實現(xiàn)由結(jié)果 檢查向過程監(jiān)查的轉(zhuǎn)變，最終達(dá)到工程創(chuàng)優(yōu)。 D、加強(qiáng)文明施工，創(chuàng)造良好環(huán)境在本工程施工中，將繼續(xù)加強(qiáng)文明施工的管理，創(chuàng)造良好的施工 生產(chǎn)環(huán)境，梯子平臺牢固，柱、桿齊全，工藝美觀，五口防護(hù)齊全，道路通暢，消防設(shè)施齊全，照明充足，窗明地凈，施工技術(shù)資料及工程質(zhì)保資料齊全、準(zhǔn)確清晰，且驗收資料與工程進(jìn)度同步，在施工期間和保修期內(nèi)均進(jìn)行質(zhì)量回訪，現(xiàn)場設(shè)專人與業(yè)主 經(jīng)常保持聯(lián)系，對出現(xiàn)的有關(guān)問題及回訪與有關(guān)意見，認(rèn)真整改落實并及時反饋給甲方，按合同條件中的規(guī)定做好保修工作。 E 工程管理措施抓質(zhì)量意識教育，提高全員質(zhì)量意識，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。樹立“講求質(zhì)量光榮、忽視

13、質(zhì)量可恥 ”的風(fēng)尚，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打好基礎(chǔ)，使員工自覺把工程創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)精品落實到施工 現(xiàn)場。 F、編制好施工組織設(shè)計，完善創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保工程質(zhì)量。根據(jù)工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)制定工程“創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃”，并提出具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制和監(jiān)督程序，使參加本工程的全體人員目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚。 G、強(qiáng)化規(guī)范技術(shù)質(zhì)量管理工作，認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量責(zé)任、強(qiáng)化監(jiān)督約機(jī)制。 H、強(qiáng)化三級檢驗制度，做好質(zhì)量監(jiān)督工作。根據(jù)本企業(yè)質(zhì)量手冊、程序文件和本工程度質(zhì)量計劃的要求，在施工前認(rèn)真編制好，執(zhí)行好質(zhì)量檢驗計劃，重點抓好班組的自檢和自檢記錄工作，切實發(fā)揮各級驗收把關(guān)作用。 R、在施工過程中服從監(jiān)理人員的檢查驗收， 隱蔽工程的驗收應(yīng)提前 48

14、小時向業(yè)主和監(jiān)理提出，確保工程的優(yōu)質(zhì)高效。 G、嚴(yán)格執(zhí)行分項工程、隱蔽工程驗評制度，見證取樣制度。 K、施工中應(yīng)與其他工種密切配合，樓板留孔洞，不得隨意剔鑿，要派專人負(fù)責(zé)予留。 L、安裝管道，要在土建未做裝飾之前安裝完畢并作好試漏試壓，保溫防腐工作。 M、當(dāng)天完成的各種管道甩口也應(yīng)在抹灰前加堵。 N、加套管的管在穿過樓板，過墻孔時，位置必須準(zhǔn)確，規(guī)格合適，并在抹灰時固定好。 O、管道絲頭上的麻線鉛油隨時清除干凈，做到完活聲清。 P、各種孔洞不得斷開鋼筋，必要斷開時，用同樣鋼筋煨成型與原鋼筋搭接雙面焊，搭接長度為鋼筋直徑的5倍。 Q、焊工在焊接中要攜帶操作證，每道焊口都要有本人的焊接標(biāo)記，以備質(zhì)

15、檢人員對照檢查。做到有據(jù)可查，責(zé)任明確。 4.4 安全施工及保證措施 4.4.1 安全目標(biāo)：杜絕重傷死亡事故發(fā)生，輕傷傷事故小于 13，安全管理水平爭取達(dá)到建設(shè)部頒發(fā)的優(yōu)良達(dá)標(biāo)工地標(biāo)準(zhǔn)。 4.4.2 保證措施：建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)一名全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的專職安全員，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的具體工作，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。 4.4.3 安全教育的管理：A、安全教育：一級安全教育由公司安檢部負(fù)責(zé)，工人進(jìn)場前，由項目經(jīng)理組織和聯(lián)系公司安檢部，實施一級安全教育?，F(xiàn)場項 目部的安全工程師負(fù)責(zé)實施對工人的二級、三級安全教育。并填寫安全教育記憶測試（安全教育記憶測試試卷在公司安

16、檢部領(lǐng)?。?。安全教育記憶測試應(yīng)完整、準(zhǔn)確無丟失，安全教育率 90% 以上。 B、安全大會：項目部每周由項目經(jīng)理組織召開一次安全大會。整齊列隊進(jìn)行。應(yīng)到人數(shù)、實到人數(shù)、簽字人數(shù)相符合。安全大會內(nèi)容準(zhǔn)備詳實、充分、不空洞。 C、安全巡回檢查：記錄準(zhǔn)確，無虛假現(xiàn)象，怎么檢查的就怎么記錄；違章人數(shù)不應(yīng)超過平均人數(shù)的 3-5%；違章解決率100%， 隱患解決率90%以上。 D、安全交底：安全交底由專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)交底同時進(jìn)行；交底人簽字和接收交底人簽字不得有代簽現(xiàn)象；抽查接收交底人時，他們應(yīng)該知道詳細(xì)內(nèi)容，并正確執(zhí)行；交底資料保管完整，無丟失。 E 表揚(yáng)與批評：對遵章守紀(jì)職工通過安全大會或安全宣傳欄

17、及時表揚(yáng)；對違反規(guī)章者進(jìn)行不客氣的批評，及時懲罰；表揚(yáng)要有記錄，罰款要有收據(jù)，存根。 4.4.4 現(xiàn)場安全管理：每日安全員進(jìn)行安全巡回檢查數(shù)次，項目經(jīng)理平日進(jìn)行抽 查，將檢查到的安全違規(guī)現(xiàn)象記錄在每日安全巡檢記錄上，記錄上要體現(xiàn)出違規(guī)描述、責(zé)任人、違規(guī)地點、處理措施、負(fù)責(zé)人等。安全員在項目部每日工作碰頭會上向項目經(jīng)理進(jìn)行匯報，并要求項目經(jīng)理簽字確認(rèn)。 A、安全文明生產(chǎn)1)施工現(xiàn)場整齊整潔，樹立公司良好形象。2)設(shè)立項目部安全宣傳欄。 3)庫房按制度管理，帳清晰、卡明確、物整齊。備好足夠數(shù)量的滅火器備用。 4)加工場地清潔、工完料清。 5)工作前和工作中不引用含酒精成分的飲料。 6)五講四美，文

18、明用語，無論何時都無打架斗歐現(xiàn)象。 B、遵守安全制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工 1)進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴毫安全帽，系好下額帶，不污穢，不做它用。 2)工作服整齊合身，潔凈，常換洗。 3)工作鞋按工種配備，號碼、防護(hù)適合。 4)工作時須使用手套，但在旋轉(zhuǎn)的機(jī)械上工作時決不允許使用手套。 5)在接觸易產(chǎn)生砂塵的工作時須使用橡膠型防護(hù)眼鏡。 6)噪音較大時，應(yīng)使用耳塞。 7)搭設(shè)腳手架要有正操作；腳手架要設(shè)置斜撐。 8)使用的木架板保證不糟、無裂紋、無活節(jié)、厚度適合。不使用探頭板，架板的兩頭要使用鐵絲綁縛結(jié)實。 9)合理使用安全網(wǎng)，購買移動式安全架臺要有合格證，自制移動式安全架臺要經(jīng)安全人員，檢驗人員驗收后方

19、可使用。安全架臺不缺件，連接件、銷釘齊全并正確使用，各焊點牢固可靠，斜插固定件保險牢靠。移動式腳手架移動時，移動速度適中，上邊的工作人員須下車走到目的地后再上腳手架進(jìn)行工作，由于高 度不夠，須使用兩層或三層時，必須使用架子管進(jìn)行斜撐。 10)購買有合格證的全身式安全帶，使用安全帶前檢查安全帶是否合格，然后正確佩在身上。登上高空后首先將安全帶系在能保證自己生命的地方，善待、保護(hù)能保證我們工人生命的安全帶。 11)其重運輸工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，倒鏈不用時維護(hù)好，放置地干燥。使用前檢查是否有阻隔、扭鏈、腐蝕等現(xiàn)象。掛靠吊點必須可靠，膨脹螺栓固定點首選應(yīng)是梁側(cè)邊，其次才是屋頂面。重物 綁縛牢靠，重心選好，工作

20、中須使用手套，重物下不站人，起重選擇是關(guān)鍵。大件運輸，搬倒?jié)L筒時左手托管，右手插管中心， 滾動中防壓腳。 C、施工臨時用電須遵守 1)施工現(xiàn)場應(yīng)配備持證電工進(jìn)行臨時用電敷設(shè)和維修。非持證電工不允許進(jìn)行臨電維修作業(yè)。 2)臨時配電箱須內(nèi)外清潔，接線須從配電箱底部長孔中接入，箱內(nèi)按容量配備漏電保護(hù)器，箱門上鎖。配電箱放置明處，不得隱蔽暗處，并要防高溫和潮濕。 3)臨時電纜須架空使用，以免人踩車軋，使之漏電造成電擊傷亡。 4)電動工具防護(hù)裝置完善，禁止違規(guī)操作。 4.4.5 確保文明施工的技術(shù)組織措施 文明的施工現(xiàn)場是工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全生產(chǎn)的有力保證，也是樹立企業(yè)外部形象的關(guān)鍵因素，因此必須加強(qiáng)施

21、工現(xiàn)場的管理，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，派專人具體組織落實。 A、目標(biāo)：施工現(xiàn)場達(dá)到“三清六好”文明施工標(biāo)準(zhǔn)。 B、保證措施： 1)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須遵守工地的規(guī)章制度，與土建及其他專業(yè)密切配合，搞好團(tuán)結(jié)。 2)施工人員穿著統(tǒng)一工作服裝，舉止文明，禮貌待人，體現(xiàn)公司良好風(fēng)貌。 3)施工人員施工過程中要注意保護(hù)自己和他人的勞動成品，體現(xiàn)良好的職業(yè)素質(zhì)。 4)現(xiàn)場材料庫內(nèi)工具、設(shè)備、材料分類碼放整齊，并做好標(biāo)識，防止碰壞設(shè)備、水。 5) 施工現(xiàn)場無法進(jìn)入庫房的材料應(yīng)選擇合適的位置，分類碼放，嚴(yán)禁堆積在道口阻礙交通， 并要求碼放整齊， 嚴(yán)禁亂碓亂放。 6)現(xiàn)場做到“活完場清”，清理材料、工具及廢料，并向值

22、班人 員交底。 7)進(jìn)入施工后期裝修階段，特別注意不得污染吊頂、墻面、地 面等影響美觀的地方。 8)施工中遇到技術(shù)、配合、生產(chǎn)等與其他施工隊伍有矛盾的地方，應(yīng)及時向上級匯報并等待答復(fù)解決，不得私自解決野蠻施工，更不得發(fā)生口角，確保正常的施工秩序。 9)減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施：在施工前做好隔聲降噪圍擋、圍簾；合理安排易產(chǎn)生噪聲的施工工序，未經(jīng)批準(zhǔn)禁止夜間施工。在居民區(qū)施工要做好安民告示，取得諒解，項目部每月一次對場界噪聲進(jìn)行監(jiān)測，并做好記錄。噪聲限值執(zhí)行建筑施工場界噪聲限值和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的噪聲標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)噪聲排放超標(biāo)時，應(yīng)采取降低噪聲措施和給受噪聲傷害的人員提供專用勞動用品。 10)

23、每月組織一次文明施工大檢查，對各責(zé)任區(qū)進(jìn)行評比，達(dá)不到要求的要限期改正、及時傳欄，報欄生動活潑，及時表揚(yáng)好人好事。 第五章 施工工期施工進(jìn)度計劃及保證措施A 本工程量較少，質(zhì)量要求高，如何保證工程順利交工，是對我公司的能力和信譽(yù)的考驗。在施工中我公司將要組建強(qiáng)有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，首先抓好“兩頭工期”。一、加快施工前的準(zhǔn)備工作，項目部工作人員和專業(yè)技術(shù)立即進(jìn)場，對現(xiàn)場做深入的調(diào)查和勘探。認(rèn)真研究圖紙，做好測量定位工作，制定詳細(xì)的材料、人員、施工進(jìn)度計劃，把準(zhǔn)備工作做深做細(xì)；配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋，最大限度地減少安裝是對土建成品的破壞。二、竣工收尾階段加大管理協(xié)調(diào)力度，采取強(qiáng)有力的措施，防止因各兄

24、弟單 位、各工種，同時施工、交叉作業(yè)可能發(fā)生的混亂，使各項工作積極有序的進(jìn)行。 本工程將作為我公司重點項目進(jìn)行組織與管理，選派具有組織重點工程管理經(jīng) 驗的項目經(jīng)理，配備施工技術(shù)能力強(qiáng)、經(jīng) 驗豐富的項目副經(jīng)理及工程技術(shù)人員，使項目人員素質(zhì)及人員配 置滿足工程工期的需要。必要時從單位內(nèi)部調(diào)動項目部以外的勞 動力、機(jī)械設(shè)備全力以赴為一線生產(chǎn)服務(wù)，根據(jù)工程進(jìn)展情況調(diào)整勞動力。 勞動力保證：精選我公司基本骨干隊伍，特別是主要工種 安排上， 全部由操作技能熟練并富有多年施工經(jīng)驗的工人組成作 業(yè)隊伍， 勞力實行動態(tài)管理， 可隨時調(diào)配所需人員進(jìn)入現(xiàn)場施工， 以滿足施工進(jìn)度計劃所需的勞動力。 機(jī)具保證：根據(jù)工程

25、施工需要，投入足量的機(jī)具設(shè)備，并在滿足需要的基礎(chǔ)上保證有一定的儲存， 最大限度地實現(xiàn)機(jī)械化施工對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備合理使用，科學(xué)保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常高效運轉(zhuǎn)。風(fēng)管專用機(jī)具加工，在現(xiàn)場安裝工程開工前在車間加工完成，以保證縮短安裝工期。風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)道及其它需要吊裝設(shè)備 使用液壓升降平臺抬升，提高安裝效率，較手動快十幾倍。技術(shù)保證：開工前做好施工技術(shù)準(zhǔn)備，認(rèn)真組織圖紙會審，由主任工程師組織進(jìn)行施工組織設(shè)計交底， 并由項目主管負(fù)責(zé)組織好對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提前做好材料試驗檢測，施工工藝設(shè)計，把問題盡力解決在開工前。對施工中碰到的具體問題，工程技術(shù)人員要認(rèn)真研究、及時解決。一般問題5小時內(nèi)，專業(yè) 工程師對

26、施工人員給予答復(fù)、作出技術(shù)交底；對工程質(zhì)量和用戶使用有重大影響的問題，工程師上報工程技術(shù)負(fù)責(zé)人（如有必要還要上報監(jiān)理工程師及甲方代表）研究后作出技術(shù)交底，當(dāng)天解決。盡力不因技術(shù)原因造成的窩工、停工現(xiàn)象。 管理保證： 1)項目經(jīng)理部技術(shù)管理人員均具有專業(yè)技術(shù)和施工管理經(jīng)驗。 2)嚴(yán)格執(zhí)行施工作業(yè)計劃，當(dāng)天計劃當(dāng)天完成，落實工程進(jìn)度獎罰制度，強(qiáng)化激勵機(jī)制。 3)加大協(xié)調(diào)力度，建立由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位組成的工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，共同決定重大事項。抓好各施工班組的協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一系統(tǒng)協(xié)調(diào)施工進(jìn)度和施工穿插。建立每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議制度，每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會重點研究施工進(jìn)度、料具供應(yīng)、勞力調(diào)配、安全施工，加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度

27、，及時解決施工中遇到的各種問題。 4)在物資供應(yīng)方面，提前采購，尤其對質(zhì)量雙控的材料，充分考慮實驗檢測周期。 5)及時通過氣象部門了解天氣情況，根據(jù)天氣變化，制定出防雨、防凍施工組織措施，最大限度減少因天氣變化對工期造成的影響。 6)施工平面布置：我公司根據(jù)甲方指定位置對需要現(xiàn)場制作加工的部進(jìn)行制作安裝。 第六章：實施方案6.1 機(jī)組安裝 6.1.1 機(jī)組安裝基礎(chǔ)熱水機(jī)必須水平安裝在水泥墩或者槽鋼上，在修筑水泥墩時，地腳螺釘必須高于固定位置50 以上，并做好接水盤，排水溝等，確保排水流暢。 6.1.2 機(jī)組位置與環(huán)境 A、強(qiáng)磁場、高鹽堿、高酸性以及電壓極不穩(wěn)定場合不適合使用 本機(jī)組。 B、安裝

28、地點必須足以承受熱水機(jī)的重量，且運行噪聲及排出空氣不會影響到鄰居。 C、不可安裝在有易燃易爆物品或者嚴(yán)重灰塵、鹽霧等污染性空氣的地方。 D、通風(fēng)良好，有足夠的維修空間和進(jìn)風(fēng)空間，進(jìn)出風(fēng)口無障礙物，保證氣流循環(huán)暢通無阻。 E、便于安裝連接管和進(jìn)行電氣連接的地方。 6.1.3 機(jī)組管路連接 A、管路連接水系統(tǒng)設(shè)計、 施工必須符合水暖管道設(shè)計規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 B、機(jī)組采用靶式流量開關(guān)作斷流保護(hù)，出廠時已調(diào)好，無需用戶再調(diào)。 C、機(jī)組進(jìn)出水管管徑請根據(jù)機(jī)組額定流量及推薦的流速來確定,盡量的減小水系統(tǒng)的阻力損失。熱水管道的流速，宜按以下數(shù)據(jù)選用。 1)熱水管道的流速推薦值公稱直徑（mm）流速 （m/

29、s） 0.8 1.0 1.2 15-20 25-40 50 2)水管連接時，請用PPR 管分別連接至機(jī)組的進(jìn)、出水接口，然后再與外部水管連接。 3)水管和閥門：為保證水系統(tǒng)的清潔，一般用PPR管材。鍍鋅管要用內(nèi)外鍍或熱鍍管。常用閥門有截止閥，球閥，止回閥，截 流閥等，要用銅芯閥門，閥門和連管采用螺紋密封時應(yīng)該使用生膠帶，最好不用盤梗麻類來密封，以免污染管路。 4)水管安裝應(yīng)橫平豎直布置，管道布置合理，盡量減少彎曲；減少水系統(tǒng)的阻力損失。 5)水管必須保溫，以防止熱損失；常用的有軟質(zhì)聚乙烯泡沫（PEF），玻璃棉，橡塑保溫棉。 6)機(jī)組進(jìn)出水管處必須裝溫度計、水壓表，以便利于運轉(zhuǎn)中的檢查。建議使用

30、0 100 度的玻璃溫度計，0 1.6MPa 規(guī)格 的水壓表；機(jī)組進(jìn)水處，必須安裝20 目以上過濾器，防止機(jī)組內(nèi)套管換熱器的堵塞, 并定期清洗。 7)系統(tǒng)管路上的電動電磁閥前一般需安裝檢修閥，以便日后檢修; 同時便于系統(tǒng)的清洗, 在系統(tǒng)最低處應(yīng)安裝排污閥。 8)系統(tǒng)補(bǔ)水閥和截止閥在冬季需進(jìn)行保溫（視當(dāng)?shù)囟練鉁囟ǎ?以免冬季使用時閥門發(fā)生凍裂現(xiàn)象。 9)水系統(tǒng)配管完成后，應(yīng)根據(jù)暖通空調(diào)中有關(guān)規(guī)范進(jìn)行水壓試漏并排污，確保水管道內(nèi)清潔，無銹渣等污垢物，以防止堵塞管路及機(jī)組內(nèi)的套管換熱器和水泵，造成機(jī)組損壞。 6.2 機(jī)組單臺安裝 單位：mm 示例 距離 L1 >500 L2 >100

31、0 L3 >500 L4 >1000 進(jìn)風(fēng)口 L3 L2 L1 L4 出風(fēng)口 6.3 機(jī)組多臺安裝 單位：mm 示例 距離 L1 >500 L2 >1000 L3 >500 L4 >1000 L5 >1000 L1 進(jìn)風(fēng)口 進(jìn)風(fēng)口 L3 出風(fēng)口 L4 L5 出風(fēng)口 6.4 空氣源熱泵（空調(diào)）設(shè)備主要施工工藝流程： 6.4.1 空氣源熱泵（空調(diào)）設(shè)備安裝工藝流程測量、放線根據(jù)設(shè)備吊裝尺寸固定吊筋支吊架安裝 安裝新風(fēng)機(jī)組（包括風(fēng)機(jī)盤管）安裝風(fēng)閥等設(shè)備待吊頂 完成后安裝風(fēng)口系統(tǒng)檢測。 6.4.2 風(fēng)管路安裝工藝流程：測量、放線確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線以中

32、心線為基礎(chǔ)，做風(fēng)管路的安裝 校正位置 管道與機(jī)組的連接 做風(fēng)管路驗收檢查保溫 L2 6.4.3 水管路安裝施工工藝流程： 測量、 放線根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋 按圖紙所示位置安裝水管路 各種閥門安裝 與機(jī)組連接 （包括風(fēng)機(jī)盤管） 管道系統(tǒng)壓力實驗外表面的防腐防銹處理保溫清潔 6.5 風(fēng)機(jī)與管道施工方法及主要技術(shù)措施 本工程主要分空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)及系統(tǒng)調(diào)試三大部分。 6.5.1 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng) 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的主要施工方法包括：空調(diào)機(jī)組安裝、風(fēng)機(jī)盤管安裝、風(fēng)機(jī)安裝、風(fēng)管制作、風(fēng)管安裝、通風(fēng)部件安裝、風(fēng)管防腐及保溫。 6.5.2 空調(diào)風(fēng)機(jī)安裝 A.首先開箱檢查設(shè)備主體和零部件是否完

33、好、設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度、各部分尺寸是否 符合設(shè)計要求；并形成驗收文字記錄。 B.設(shè)備吊裝時，其受力點不得使機(jī)組底座產(chǎn)生變形； C.認(rèn)真閱讀設(shè)備安裝說明書，嚴(yán)格按照其要求安裝順序進(jìn)行安裝、調(diào)整。 D.空調(diào)風(fēng)機(jī)各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直； E.風(fēng)機(jī)與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求； F. 風(fēng)機(jī)應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵； G. 風(fēng)機(jī)內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好 H. 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組在安裝之前要進(jìn)行單機(jī)三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，符合要求后方可進(jìn)行安裝。試驗壓力為 1.275MPa，試驗觀察時

34、間為 2min，不滲漏為合格； R.風(fēng)機(jī)盤管設(shè)立單獨支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固； G.機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠； K.風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞 盤管。 5.5.3 風(fēng)機(jī)的安裝 A.設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。 B.型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確； C.葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上； D.固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。 E.通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。 F.葉輪

35、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的 1/100； G.安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm； H.風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。 I.通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差（見下表）序號項目允許偏差檢驗方法 1) 中心線的平面位移 10 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2)標(biāo)高 +/-10 水準(zhǔn)儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 3)皮帶輪輪寬中心平面位移1 在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查 4）傳動軸水平度縱向：0.2/1000

36、橫向：0.3/1000 在軸或皮帶輪 0和 180的兩個位置上，用水平儀檢查 5） 聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜 0.2/1000 5.5.4 風(fēng)管制作風(fēng)管集中在車間制作，采用專用設(shè)備制作， 有著優(yōu)異質(zhì)量保證。 A.材料選擇 本工程的風(fēng)管包括：空調(diào)風(fēng)管、送排風(fēng)風(fēng)管。各類風(fēng)管均采用包 鋼的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于 0.75mm。 風(fēng)管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。 B.風(fēng)管制作允許偏差： 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm 時，為2mm；當(dāng)大于300mm

37、 時。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。 C.本工程的風(fēng)管均為高壓系統(tǒng)， 風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于 150mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔；角鋼法蘭小于等于 L40 角鋼鉚釘采用 4×8，大于等 于 L50 角鋼 法蘭鉚釘采用 5×10。 D.風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為 2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。 E.風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于 6

38、mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 F.風(fēng)管的加固：均應(yīng)采取加固措施，宜用角鋼加固。 G.矩形風(fēng)管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm 時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 6.5.5 風(fēng)管安裝 A.風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之法蘭任意正交間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉氈。 B.風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于 400mm 者，間距不超過 4m，大于等于400mm 者，間距不超過

39、3m；保溫風(fēng)管，間距不超過3m； 2)垂直安裝：間距不超過4m； 單根直管至少應(yīng)有2個固定點。 3)風(fēng)管支、吊架采用的形式與規(guī)格，由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)圖籍選用，支架制作前對工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。對于直徑或邊長大于 2500mm 的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。 4)支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離 風(fēng)口或插接管的的距離不宜小于 200mm，以便于安裝及檢修。 5)當(dāng)水平懸吊的主、 干風(fēng)管長度超過 20m 時， 應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。 6)吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工（臺鉆鉆孔等方法） 。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的

40、受力應(yīng)均勻，無明顯 變形。 7)抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座或抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。 8)空調(diào)風(fēng)管支、吊、托架應(yīng)加設(shè)經(jīng)過防腐處理的木塊防止冷橋，不得損壞保溫層。 C. 有空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條， 此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點。使用時注意膠帶的自然、平整。 D.根據(jù)現(xiàn)場實際工程進(jìn)度，組織勞動力進(jìn)行安裝技術(shù)交底，下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。 E.風(fēng)管的柔性軟管一般在 150-300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴(yán)禁做為變徑、彎頭使用。 F.風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后

41、，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗。本工程采用漏光法進(jìn)行檢測。每 10m 接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏 光點平均不大于16處為合格。如漏光法檢測不合格時，應(yīng)做漏風(fēng)量測試。 6.5.6 通風(fēng)部件安裝 A.靜壓箱安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架。 B.各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。 6.5.7 空調(diào)水系統(tǒng) 空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：設(shè)備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等，本工程空調(diào)水系統(tǒng)只有末端空調(diào)設(shè)備的水管道安裝。 A. 管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置

42、，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴(yán)格按規(guī)程施工，達(dá)到設(shè)計要求。安裝前認(rèn)真閱讀施工圖紙及設(shè)計說明，了解各管路連接設(shè)備間的關(guān)系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴(yán)格按管路安裝圖施工。 B.管道支托架安裝：管道支架的布置是管道安裝的基礎(chǔ)，要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實際情況，設(shè)計管道支架的位置，其標(biāo)高要符合設(shè)計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固。管道支架的選型要符合設(shè)計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應(yīng)嚴(yán)格安裝，對于滑動的支架或?qū)蛑Ъ艿幕瑒用?，?yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。對支托架上的部位要求把緊，在系統(tǒng)運行中進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在

43、架管前進(jìn)行全面檢查，檢查其坐標(biāo)和標(biāo)高，核對管件的形式和型號無誤后方可進(jìn)行管道 架設(shè)安裝。 C.管材及閥門的檢查驗收：本工程所選用的焊接鋼管，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和驗收，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，焊接鋼管符合GB3092低壓流體輸送用焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外觀檢查，外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為±5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的 1%，且不在于 4MM。所有管材均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應(yīng)技術(shù)文件，不合格管材不準(zhǔn)使用。 閥門的檢驗：閥門應(yīng)有合格證、型號規(guī)格符合設(shè)計，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查10

44、% （至少一個）做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，如有不合格時，再抽檢20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應(yīng)解體研磨再試壓直至合格。其中止回閥嚴(yán)密性試驗壓力一般為公稱壓力。 安全閥在使用前按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)試。 D.管道的防腐刷油和保溫處理：管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進(jìn)行。 防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進(jìn)行，保證防腐漆質(zhì)量。管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。 E.干管安裝：首先進(jìn)行支架固定，然后確定干管的位置、標(biāo)高、管徑，干管安裝

45、要橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內(nèi)余水。 F.立管安裝：根據(jù)圖紙要求或給水配件及設(shè)備種類，確定支架 高度，管卡每層需裝一個，距地 1.5-1.8MM，根據(jù)干、支管橫線 測出立管實際尺寸，統(tǒng)一預(yù)制組裝，并檢查和調(diào)直后進(jìn)行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM 厚橡膠墊，立管安裝保證 垂直直度，允許偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。 G.支管安裝及管道試壓，計算出支管尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后安裝，安裝時應(yīng)大于 0.002 的坡度坡向立管，檢查所有支架和管頭，清除殘絲及污物，應(yīng)隨即用堵頭或堵帽堵好管口，為充水試壓作準(zhǔn)備，實驗壓力不小于0.6Mpa，且管道

46、實驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，不得超過 1Mpa.10 分鐘后壓力降0.02Mpa 為合格，試壓結(jié)束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。 H.閥門安裝布置便于操作與維修，絲扣閥門均加活節(jié)頭安裝，法蘭閥門考慮拆裝方便。 I.管道在吊頂安裝， 管材運到現(xiàn)場利用小車和垂直運輸設(shè)備放到每層， 就地用導(dǎo)鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機(jī)具完好，支點牢固，統(tǒng)一指揮，保證安全。在管道安裝施工中，搭設(shè)便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴(yán)禁以支架定管位， 要嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設(shè)計要求。 G.管道的組對與焊接： 1)管子對口時，應(yīng)檢查平直

47、度，在距焊口中心 200MM 處測量允許誤差 1MM，管子對口后，電焊點固定以免焊接時變形。管道連接時，不得強(qiáng)力對口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管道處于自 然受力狀態(tài)，對口時管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯邊量小于壁厚的 20%且 2MM。 2)管道的焊接：焊工應(yīng)持有勞動局頒發(fā)的焊工合格證，才能進(jìn)行施焊，施焊焊工在焊縫側(cè)打上焊工鋼印號。焊接時采用焊條使用 T422 焊條，保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。 3)距焊口 150MM 段應(yīng)打磨除銹，露出金屬光澤； 4)焊口焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)管道的工作壓力為 V 級管道。V級管道焊抽檢焊口總數(shù)和 1%，處理細(xì)則同焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)，不合格者逐個返工，一直到檢驗合格。 5)

48、焊縫的外觀檢查：焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合 GB236-82 管道，V 焊縫標(biāo)準(zhǔn)，焊縫以每邊超過破口邊緣 2MM 為宜。目測焊縫表面不得有裂縫、 氣孔夾雜等缺陷， 深度不在于 0.5MM，焊縫外表面焊肉由焊縫向母材平緩過度。 6.6 系統(tǒng)調(diào)試 6.6.1 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 A.聯(lián)合甲方，電氣施工單位檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常； B.工具儀表的準(zhǔn)備：人字梯 2 個、安全帶 2 個、熱電式風(fēng)速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。 C.資料報表的準(zhǔn)備，各設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應(yīng)表格； D.提前 3-5 天通知甲方代表，作好現(xiàn)場簽證工作。 6.6.2 調(diào)試內(nèi)容及要求： A

49、.通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組的單機(jī)試運轉(zhuǎn)調(diào)試：通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲 響，其電機(jī)運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超 70；滾動軸承不得超 80； B.風(fēng)機(jī)盤管的單機(jī)試運轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機(jī)組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。 C.系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試： 1)各空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15% 2)空氣源熱泵（空調(diào)）安裝工程水系統(tǒng)地暖系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)。 3) 模擬火

50、災(zāi)條件下空調(diào)機(jī)組的風(fēng)機(jī)應(yīng)能立即停止運行。 第七章 安裝工程突發(fā)事件處理機(jī)制與預(yù)案 7.1 施工前準(zhǔn)備工作：首先，成立項目部領(lǐng)導(dǎo)班子，熟悉圖紙，同設(shè)計部門進(jìn)行圖紙會審， 并做出審圖紀(jì)要；作出技術(shù)交底記錄，送達(dá)施工人員閱讀，制作安裝嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。 7.2 臨設(shè)在甲方要求時間完成，做到路通、電通、水通。 7.3 組織材料、設(shè)備、半成品、定貨、分排進(jìn)現(xiàn)場。 7.4 按時參加現(xiàn)場例會，并和各專業(yè)配合，主要土建、裝璜、確定標(biāo)高，放線要有評圖會議紀(jì)要。 7.5 在施工中應(yīng)注意與裝璜圖紙核對，首先，由裝璜提出吊頂造型，燈位，標(biāo)高，軸線尺寸，確認(rèn)后再進(jìn)行管道、設(shè)備安裝。 7.6 在設(shè)備安裝時，注意設(shè)備的保護(hù)，

51、避免損傷。在安裝和安裝完畢后要注意成品半成品保護(hù)， 空調(diào)管道保溫后各專業(yè)不得破壞保溫層，以防止管道設(shè)備試壓后出現(xiàn)問題，系統(tǒng)完成后，系統(tǒng)進(jìn)行試壓，保護(hù)管道做到無損壞。 7.7 現(xiàn)場設(shè)備材料到貨，及時收集設(shè)備資料，以能夠及時完成報驗資料。 7.8 在設(shè)備搬運時，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保證設(shè)備平整穩(wěn)搬運，需要搬運設(shè)備等配合。 7.9 系統(tǒng)調(diào)試時要請專業(yè)配合，保護(hù)好所有成品，不得發(fā)現(xiàn)跑 水、漏水現(xiàn)象，保證主體工程的進(jìn)度、質(zhì)量。 7.10 各個工種積極配合，協(xié)調(diào)好安裝工序，確保安裝工程進(jìn)度，保質(zhì)保量完成本工程。 7.11 各設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)均需生產(chǎn)廠家配合； 7.12 系統(tǒng)充水前要認(rèn)真檢查管道與各設(shè)備接口處是否漏水；管道系統(tǒng)每個排氣閥是否缺失； 管道與風(fēng)機(jī)盤管接口處的閥門均需先關(guān)閉，系統(tǒng)充滿水后逐個打開觀察是否漏水。確保充水過程中不漏水。 7.13 設(shè)備啟動前要認(rèn)真檢查供電系統(tǒng)是否正常，電氣接線是否正常； 7.14 冷凍水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，要先啟動換熱機(jī)組試運轉(zhuǎn)正常循環(huán) 8h，通過換熱機(jī)組的除污器排污，并認(rèn)真檢查循環(huán)水是否干凈、無雜物。確認(rèn)循環(huán)水清潔后方可進(jìn)入制冷機(jī)組循環(huán)。 7.15 機(jī)組正常運行后 1-7 天內(nèi)經(jīng)常觀察運行狀態(tài)和清理過流器。 第八章 用戶售后服務(wù)在工程竣工交付業(yè)主使用