空調水系統(tǒng)水管安裝作業(yè)指導書

1、天津靜海團泊體育場空調水系統(tǒng)水管安裝作業(yè)指導書編制： 日期： 審核： 日期： 審批： 日期： 中鐵二十局集團六公司天津靜海團泊體育場項目部一、編制目的及范圍：保證本工程施工符合規(guī)定要求，適用于體育場空調工程水系統(tǒng)安裝，包括冷(熱)水、冷卻水、凝結水系統(tǒng)的設備、管道及附件施工。二、施工準備 1、作業(yè)條件A. 與空調水系統(tǒng)管道安裝有關的土建工程已施工完畢并經檢驗合格，且能保證空調水系統(tǒng)管道安裝正常開展。B. 所需圖紙資料和技術文件齊備。C. 管道、閥門及管道附件等經檢驗合格。D. 施工方案或技術措施中規(guī)定的施工機具已齊備。2、材料要求A. 焊接鋼管、無縫鋼管的規(guī)格應符合產品標準要求，管材不得彎曲、

2、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平的缺陷，且應由出廠合格證或其他質量文件。 B. 鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格、種類應符合產品標準，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛刺。C. 管件無偏口、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證或其他相應質量證明文件。D. 型鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊件等符合規(guī)定要求。3、機具準備砂輪切割機、電焊機、電焊機專用配電箱、氧氣、乙炔、套絲機、臺鉆、電錘、壓力工作臺、手鋸、管鉗、手砂輪、扳手、鐵錘等。 三、 材料和質量要點1、材料關鍵要求A. 工程中所選用的對焊管件的外徑和壁厚應與被連接管道的外徑和壁厚相一致。B. 絲接或粘接管道的管材與管件應匹配，絲接管件無偏絲、斷絲

3、等缺陷。C. 設備安裝所采用的減振器或減振墊的規(guī)格、材質和單位面積的承載率應符合設計和設備安裝要求。D. 支吊架固定所采用的膨脹螺栓、射釘等，應選用符合國標的正規(guī)產品，其強度應能滿足管道及設備的安裝要求。2、技術關鍵要求A. 管道安裝前，應配合土建單位做好預留預埋工作，并及時對預留孔洞和預埋件進行復驗，確保其位置、標高準確無誤。B. 制定先進合理的管道施工方案，明確管道的連接方法和質量要求。3、質量關鍵要求A. 管道支吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計及規(guī)范要求，其中固定支架的設置應位置正確、牢固可靠。B. 有保冷要求的管道在支架與管道之間應墊以防腐木瓦托，防止管道使用時產生“冷橋”現象。

4、C. 冷凝水管道的安裝，其坡度應符合設計要求，不得出現倒坡、逆坡的現象，安裝完后應做通水試驗。4、職業(yè)健康安全關鍵要求A. 焊接或氣割作業(yè)時，應清理作業(yè)環(huán)境周圍的可燃物品或采取可靠的隔離措施。B. 高空作業(yè)應系好安全帶，對患有高血壓、貧血病、癲瘸癥等人員不得從事高空作業(yè)。C. 現場臨時用電應符合施工現場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ 46-88)的有關要求。D. 管道吹掃、沖洗排放口附近應設置警戒線，并有專人看護。吹掃、沖洗時無關人員不得進入警戒區(qū)域。5、環(huán)境關鍵要求A. 管道吹掃、沖洗應實行定點排放到下水道或管溝內，不得隨意排放，污染施工環(huán)境。B. 對于產生噪聲較大的作業(yè)應盡量安排在白天進行，

5、減少夜間施工對周圍居民的影C. 施工產生的邊角余料和廢棄物應集中進行處理，不得隨意丟棄。四、施工工藝（一）工藝流程支架制作防腐支架安裝管道安裝水壓試驗設備安裝系統(tǒng)沖洗管道與制冷機組、空調機組貫通檢查驗收（二）操作工藝 要點1、 按設計要求并參照土建基準線找出風水標高。2、 支、吊架制作安裝A. 管道支、吊架的形式、位置、間距、標高要符合設計及規(guī)范要求 B. 制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及時刷漆防腐。C. 現場安裝:a) 要根據管道支架位置充分考慮管線的坡度。b)

6、 道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。c) 管道與支架之間要用經過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。d) 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與木托外徑密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。e) 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的12偏位安裝。f) 管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。3、管道制作安裝A. 套管制作安裝：a) 套管管徑應比穿墻

7、板的干管、立管管徑大2號。保溫管道的套管應留出保溫層間隙。b) 套管的長度：過墻套管的長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管的長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間 30mm）c) 鍍鋅鐵皮套管適用于過墻支管，要求卷制規(guī)整，咬口接縫，套管兩端平齊，打掉毛刺，管內外要防腐。d) 套管安裝：位于混凝土墻、板內的套管應在鋼筋綁扎時放入，可點焊或綁扎在鋼筋上。套管內應填以松散材料，防止混凝土澆筑時堵塞套管。對有防水要求的套管應增加止水環(huán)，具體做法參照圖集05N4-2。穿砌筑體的套管應配合土建及時放入。套管應安裝牢固、位置正確、無歪斜。e) 穿樓板的套管應把套管與管子之間的空隙用油麻

8、和防水油膏填實封閉，穿墻套管可用石棉繩填實。B. 干管安裝a) 管道干管安裝采用吊卡固定時，在安裝前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先反吊卡按卡距套在管道上，把吊卡抬起將吊卡按坡度調整好，再穿上螺栓螺母，將管道安裝好。b) 托架上安裝管道時，先把管道架在托架上，上管前先把第一節(jié)管道帶上U形卡，而后安裝第二節(jié)管道，各節(jié)管道照此進行。c) 管道安裝前要檢查管內有無雜物，安裝時在絲頭處纏好生料帶或鉛油麻絲，一人在末端找平，一人在接口處把第一節(jié)管道相對固定，對準絲口，按絲扣的自然錐度慢慢轉動入扣，直至用手轉不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，松緊適度，外露2-3扣為宜，最后將螺

9、紋處露的填料清理干凈。d) 焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節(jié)管道開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對準管口，調直后點焊，再正式焊接。e) 管道安裝完，應檢查坐標、標高、坡度、變徑及三通的位置等是否正確。用水平尺核對、復核調整坡度，合格后將管道固定牢固。C. 立管安裝a) 立管安裝前，先檢查和復核預留孔洞、套管是否在同一垂直線上。b) 安裝前，按編號從第一節(jié)管道開始安裝，由上向下，一般由兩人操作，先進行預安裝，確認支管三通的標高、位置無誤后，卸下管道纏好生料帶或鉛油麻絲，將立管對準接口的絲扣，扶正角度慢慢轉動入扣，直至用手轉不動時，用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，松緊適宜，外露2

10、-3扣為宜。c) 檢查立管的每個預留口的標高、角度是否準確、平正。確認后將管道放入立管管卡內緊固，而后填塞套管縫隙或預留孔洞。預留管口暫不施工時，應做好保護措施。D. 支管安裝a) 核對各設備的安裝位置及立管預留口的標高、位置是否準確，做好記錄。風機盤管等應采用柔性連接，柔性短管自帶活套連接時，可不采用活接頭，否則應增加活接頭。b) 安裝活接頭時，子口一端安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。c) 絲頭纏好生料帶或鉛油麻絲，用手托平管道，隨絲扣自然錐度入扣，手擰不動時，用管鉗將管道擰至松緊適度，絲扣外露2-3扣為宜。然后對準活接頭，對正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰至松緊適度，最后將螺紋外的填料

11、清理干凈。d) 用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復查立管及設備有無移動。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。E. 焊接連接a) 管道連接采用焊接時，應開坡口焊接。坡口具體要求為：當管道壁厚為1-6mm時，采用I型坡口，坡口間隙為0-2.5mm；當管道壁厚為6-26mm時，采用V型坡口，坡口間隙為0-3mm。b) 管徑、壁厚相同的管道和管件對焊時，內壁應平齊，對接口的平直度為1/100，全長不大于10mm。c) 管道的固定焊口應遠離設備，且不應與設備接中心線相重合，管道對接焊縫與支吊架的距離應大于50mm。d) 管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。F. 法蘭連接a) 管道與法蘭

12、焊接要雙面滿焊，法蘭面應與管道中心線垂直并同心，焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進行內口焊接，內口焊縫不允許超出法蘭平面。b) 管道法蘭連接時，應保證對接平衡，其偏差不大于其外徑的1.5/1000，且不得2mm。c) 法蘭的襯墊不得凸入管腔內，其對圓到法蘭螺母孔止。法蘭的襯墊規(guī)格、品種和厚度應符合設計的要求。d) 連接螺栓長度應一致，螺母應在同一側，均勻擰緊。連接法蘭的螺栓的螺桿突出螺母長度不大于螺母直徑的1/2。G. 卡箍連接a) 鍍鋅鋼管預制：用滾槽機滾槽，在需要開孔的部位用開孔機開孔。b) 安裝密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后將另一管道口與該管口對齊，把密封圈移到兩

13、管道口密封面處，密封圈兩側不應伸人兩管道的凹槽。c) 安裝接頭：把接頭兩處螺栓松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，插入螺栓，對稱上緊螺帽，確保外殼兩端進入凹槽直至上緊。d) 機械三通、機械四通：先從外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺母直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90°，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，再沿管端旋轉下殼使上下兩塊合攏。e) 法蘭片：松開兩側螺母，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側螺栓插入擰緊，調節(jié)兩側間隙相近，安裝密封墊要將“C”形開口處背對法蘭。H. 閥門安裝a) 安裝前應仔細核對型號與規(guī)格是否符合設計要

14、求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現象，并應對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格則不得用于安裝。b) 水平管道上的閥門，閥桿應垂直向上或向左右偏45度，也可水平安裝，但不能向下，垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。c) 搬運閥門時不允許用手拋擲，吊裝時繩索應拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。d) 閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，注意閥門的特性及介質流動方向；閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。e) 安裝螺紋連接閥門時，應在閥門的出口端設一個活接頭。f) 對帶操作機構和傳動裝置的閥

15、門，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構和傳動裝置，且在安裝前先對其進行清洗，安裝完成后應進行調整，使其動作靈活、指示準確。4、水壓試驗A. 連接安裝水壓試驗管路根據水源的位置和管路系統(tǒng)情況施，制定出試壓方案和技術措施，根據試壓方案連接試壓管路。B. 灌水前的檢查a) 檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設計變更內容全部施工完畢，并符合有關規(guī)范要求。b) 對于不能參與試驗的系統(tǒng)、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。c) 試壓用的壓力表是否已經校驗，其精度等級不得低于1級，表盤的最大刻度值應符合試驗要求。d) 水壓試驗前的安全措施是否已經全部落實到位。C. 水壓試驗

16、a) 打開水壓試驗管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水。b) 開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內的空氣排盡。灌滿水后，關閉排氣閥和進水閥，停止向系統(tǒng)注水。c) 打開連接加壓泵的閥門，用電動或手動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分23次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數值時，應停下來對管道進行全面檢查，無異?，F象方可再繼續(xù)加壓。d) 系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內的全部存水，填寫試驗記錄。D. 系統(tǒng)沖洗a) 沖洗前應將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待沖洗合格后復位。對不允許沖洗的設備及管道應進行

17、隔離。b) 水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應小于被沖洗管道截面積的60。c) 水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于15ms的流速進行。d) 水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。e) 蒸汽系統(tǒng)的宜采用蒸汽吹掃，也可以采用壓縮空氣進行。采用蒸汽吹掃時，應先進行暖管，恒溫1h后方可進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進行吹掃，如此反復一般不少于3次。f) 一般蒸汽管道，可用刨光木板置于排汽口處檢查，板上宜無鐵銹、臟物為合格5、水管保溫A. 冷媒水管、分集水器、冷凝水管等以及所有涉及的閥門均應做保溫。做法：管道與分集水器除銹

18、后刷防銹漆兩道，分集水器外包50mm厚阻燃型閉空橡塑保溫。B. 冷卻水管道不做保溫，冷媒水管道采用阻燃型閉空橡塑保溫，保溫厚度，DN100以下30mm，DN10020040mm，DN200 以上50mm閥門的保溫厚度為30mm；冷凝水管道保溫厚度為30mm。五、質量標準質量要求符合通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范(GB50243-2002)的規(guī)定。六、成品保護1、 測量定位的墨線或線外線測量定位儀應在安裝前進行檢查、校核。2、 水平干管的拉線在支架安裝完以前工注意保護和監(jiān)視，防止交叉作業(yè)時弄壞拉線。3、 加工過程中，對標注的記號、尺寸和編號注意保護，以免弄錯。調直時，注意不得損傷絲扣接頭。4、

19、加工的半成品要編號并捆扎好，存放在專用的地地，安裝時轉運至安裝地點，按編號就位安裝。5、 暫不安裝的絲頭，要用機油涂抹后包上塑料布，防止銹蝕和碰壞。6、 安裝好的管道不得用來支撐、系安全繩、擱置腳手板，也禁止蹬踩。7、 未安裝好的管道管口應及時蓋好，以免進入灰漿等污物。8、 管道在沖洗過程中，要嚴防中途停止時污物進入管內。下班后應設專人看管，或采取保護措施。七、安全環(huán)保措施1、 使用套絲機進刀退刀時，用力要均衡，不得用力過猛。2、 使用電氣設備前，先檢查有無漏電，如有故障，必須經電工修理好方可使用。3、 操作轉動設備時，嚴禁戴手套，并應將袖口扎緊。4、 使用手錘，先檢查錘頭是否牢固。5、 支托

20、架上安裝管子時，先把管子固定好再接口，防止管子滑脫砸傷人。6、 高空作業(yè)時要帶好安全帶，嚴防登滑或踩探頭板。7、 管道試壓時，嚴禁使用失靈或不準確的壓力表。8、 試壓中，對管道加壓時，應集中注意力觀察壓力表，防止超壓。9、 用蒸汽吹洗時，排出口的管口應朝上，防止傷人。排氣管管徑不得小于被吹洗管的管徑。防止污染環(huán)境。10、 沖洗水的排放管，應接至可靠的排水井或排水溝里，保證排泄暢通和安全。八、質量記錄1、 管道焊接檢查記錄。2、 空調水系統(tǒng)安裝檢驗批質量驗收記錄表。3、 空調水系統(tǒng)安裝檢驗批質量驗收記錄表。4、 管道系統(tǒng)沖洗記錄。5、 管道水壓試驗記錄。6、 空調水系統(tǒng)流量測試記錄。7、 施工日

21、記。大連軟件園1號樓及周邊改造地塊項目3#樓爐渣回填施工技術交底編制人： 馬 廣 軍 審核人： 鄒 旭 2014年 11月 26 日技術交底記錄工程名稱大連軟件園1號樓及周邊改造地塊項目施工單位大連億達建設工程有限公司分項工程名稱爐渣回填施工交底日期2014.11.26交底提要回填，爐渣交底主要內容：一、 主要材料爐渣：宜采用煙煤爐渣，表觀密度應為800kg/m3以內；爐渣內不應含有機雜質和未燃盡的煤塊，粒徑不應大于40mm，且不可大于墊層厚度的1/2；爐渣粒徑在5mm以下者，不得超過爐渣總體積的40%。二、 主要機具(1) 機械：攪拌機、手推車、平板振搗器。(2) 工具：鐵锨，掃帚等。 三、 作業(yè)條件 (1)結構工程已經驗收，控制標高水平線已彈