丙二醇項目調(diào)研報告

1、丙二醇項目調(diào)研報告1 簡介1,3- 丙二醇（1, 3- PDO）是無色無味的液體，比重（25 ） ，-3熔2 點,沸 點 210-211 ，自燃溫度 400 ?？扇苡谒己兔?，是一種可燃、低毒性的化合物。稍溶于苯和氯仿，其化 學性質(zhì)體現(xiàn)了醇和二醇的典型性能，能與酸反應后生成酯。2 用途1,3- 丙二醇（ PDO ）是一種重要的化工原料，可作為有機溶劑應用于油墨、涂料、潤滑 劑、抗凍劑等行業(yè)，還可用作藥物合成中間體。其最主要的用途是作為聚合體單體合成性 能優(yōu)異的高分子材料。最主要的用途是作為單體與對苯二甲酸合成新型聚酯材料聚對苯 二甲酸丙二醇酯 （ PTT）。1,3- 丙二醇可以替代乙二醇，

2、1,4-丁二醇和新戊二醇等中間體用于生產(chǎn)多醇聚酯及作為 碳鏈延伸劑。其與苯二甲酸合成的聚對苯二甲酸丙二酯（ PTT），顯示了比乙二醇、丁二醇 為單體合成的聚對苯二甲酸乙二酯 （PET）、聚對苯二甲酸丁二酯 （PBP）等更優(yōu)良的性能， 被認為是一種兼具 PET 的高性能和 PBT的易加工性的新型聚酯材料。 PTT 是紡織工業(yè)中一 種新型聚酯化學纖維，性能明顯優(yōu)于 PET 和 PBT，克服了 PET 的剛性和 PBT 的柔性，特 別是它有優(yōu)異的回彈性（拉伸 20%時彈性恢復可達 100%）、易染性（能在無載體的情況下 常壓沸染）、抗污性、耐磨性、 低吸水性以及良好的色牢度 （抗紫外、 臭氧、氮氧化

3、合物）， 兼具滌綸、錦綸甚至氨綸的優(yōu)點， 可制作高度蓬松的 BCF 紗、復合纖維、地毯、彈力織物、 非織造布，適合衣著及多種潛在用途。由 1,3-PDO 與對苯二甲酸（酯）合成的聚對苯二甲 酸丙二醇酯（ PTT ），市場應用前景廣闊1,3- 丙二醇脫水和脫氫可以生產(chǎn)與四氫呋喃和 -丁內(nèi)酯化學性質(zhì)相類似的產(chǎn)品，如氧雜 環(huán)丁烷，并且通過開環(huán)聚合反應生產(chǎn)類似于 PTMEG 的新型聚合物，或作為涂料中的反應 溶劑。3 1,3-丙二醇的生產(chǎn)技術及壟斷概況目前全球 1,3-丙二醇的生產(chǎn)基本上被德國 Degussa公司、美國殼牌公司和美國杜邦公司 三家壟斷。 三個公司各自采用的是不同的技術路線。 Degus

4、sa公司采用的是丙烯醛水合氫化 法，殼牌公司采用的是環(huán)氧乙烷羰基化法， 兩個公司走的都是 “石化路線”。另一家 1,3-PDO 生產(chǎn)商杜邦公司采用的是自己創(chuàng)新的生物工程法。丙烯醛水合氫化法丙烯醛水合氫化制備 1,3-PDO 工藝申請專利最多的是德國 Degussa公司，其次是德國 Hoechst公司。Degussa公司以丙烯醛為原料生產(chǎn) 1,3-PDO 的工業(yè)化路線主要的生產(chǎn)步驟是： （ 1）丙烯醛水合制 3-羥基丙醛；（2）3-羥基丙醛催化加氫制得 1,3-PDO。專家認為該生產(chǎn) 工藝技術比較成熟，成本低，原料也比較廣泛便宜。但存在催化劑選擇性低、產(chǎn)物分離過 程復雜，質(zhì)量較差，污染厲害，且丙

5、烯醛易燃易爆，難以貯運，生產(chǎn)危險性較大的缺陷， 因此生產(chǎn)成本較高。該工藝的難度在于催化劑的選取，目前國內(nèi)該工藝還處于中試階段， 技術有待完善。環(huán)氧乙烷羰基化法由 shell 公司創(chuàng)造，該生產(chǎn)工藝優(yōu)點是成本低、技術先進和產(chǎn)品質(zhì)量好；但同時也存在 前期投資大，反應困難的不足。該工藝存在復雜的加氫精制體系，且在工藝中多次使用低 壓蒸汽吹掃，因此投資成本和操作成本較高，若能開發(fā)出有效地加氫催化劑，減少反應中 過量氫氣使用量，并提高催化劑活性，則該工藝成本可進一步降低。該技術的關鍵環(huán)節(jié)是 催化劑的選擇，目前國內(nèi)在該方面的處理還不成熟，影響國內(nèi)該生產(chǎn)工藝發(fā)展的主要因素 是缺乏科研經(jīng)費和技術交流。生物工程法

6、由 Do Pont 公司最早開發(fā)，主要通過菌種以甘油為底物發(fā)酵生產(chǎn) 1,3-PDO，該工藝國 內(nèi)外均處于研究階段。菌種的選擇和培養(yǎng)是關鍵，當前研究較多的菌種是克雷伯氏菌、丁 酸梭狀芽孢桿菌、弗氏檸檬菌三種菌，它們具有較高的 1,3-PDO 轉(zhuǎn)化率及生產(chǎn)強度。國外 有些研究機構通過采用基因技術，對所選菌種進行 DNA 重組，來提高 1,3-丙二醇的產(chǎn)量。 由于目前世界上采用轉(zhuǎn)基因工程菌發(fā)酵法生產(chǎn)1,3-丙二醇的只有杜邦一家，因此杜邦通過專利申請將相關的技術和工藝進行了嚴密的保護，形成了高度的技術壟斷。幾種生產(chǎn)工藝比較表 1,3-PD 生產(chǎn)方法比較生產(chǎn)方法優(yōu)點缺點主要研發(fā)單位化學法丙烯醛水合加氫法

7、工藝簡單，催化劑體系簡單，高溫高壓，劇毒,儲運困難Degussa公司環(huán)氧乙烷法腸道細菌歧化甘油生成 1,3-PD對設備要求不高原料易得， 儲運方便， 質(zhì)量高， 成本低高溫高壓，技術難度大，裝置投資高， 催化劑制備及選用復雜Shell公司UCC 公司生物轉(zhuǎn)化法基因工程菌將葡萄糖發(fā)酵為1,3-PD利用可再生資源，操作簡便，反應條件溫 和，副產(chǎn)物少，環(huán)境污染小易產(chǎn)生底物和產(chǎn)物抑制，轉(zhuǎn)化率及產(chǎn)物濃度低，殘留甘油濃度高由于需要添加大量 昂貴的維生素 B12， 增加了生產(chǎn)成本GBF 公司 大連理工大學清華大學DuPont 公司Genencor 公司國內(nèi)技術進展國內(nèi)科研單位 1996 年開始關注 1,3-丙

8、二醇生產(chǎn)技術發(fā)展； 1997 年國家開始同 Du Pont等國外公司進行技術轉(zhuǎn)讓談判，但遭到拒絕； 1998 年我國可以向國外企業(yè)高價進口 1,3-丙二醇，國內(nèi)大型石化公司也開始看好 PTT 聚酯項目，這促使國內(nèi)一批科研單位開始研發(fā) 1,3- 丙二醇。目前國內(nèi)開展丙烯醛法的研發(fā)單位主要有上海石化、蘭州石化、黑龍江石油化工研究 院、華東理工大學等；開展環(huán)氧乙烷法的研發(fā)單位主要有中石化北京化工研究院、中科院 蘭州化物所等；開展微生物發(fā)酵法的研發(fā)單位主要有清華大學、華東理工大學、大連理工 大學、山東大學、江南大學、東南大學、沈陽農(nóng)業(yè)大學、安徽科苑集團等。但目前絕大多 數(shù)研發(fā)單位還處于小試、中試階段，

9、沒有實現(xiàn)工業(yè)化。部分成果比較突出的研發(fā)單位項目 進展簡介如下：1、上海石化1,3- PDO 工藝進行了研究并建立了中試裝置。在裝有陽離子交換樹脂催化劑的固定床 反應器中進行水合，在丙烯醛質(zhì)量分數(shù) 13% 17%的反應條件下，單程轉(zhuǎn)化率達到 85%， 選擇性大于 90%。水合后在高壓釜內(nèi)進行分段加氫， 催化劑為顆粒狀 Raney鎳型金屬合金， 活性好；選擇性好；顆粒大，易于從反應物中分離；可重復使用，明顯降低了生產(chǎn)成本。2、黑龍江石油化工研究院采用丙烯醛水合氫化法制備 1,3-PDO，也已取得階段研究結(jié)果，在實驗室研究基礎上建成 50t/a 中試裝置。水合工藝采用聚苯乙烯螯合型離子交換樹脂催化劑

10、在固定床反應器中， 在空速 1h-1，丙烯醛濃度 15%17%，于 60進行水合反應，丙烯醛轉(zhuǎn)化率為 %，3-羥基丙 醛（3-HPA）選擇性 93%；3-HPA 加氫時在 60，進料空速 9h-1的條件下，其轉(zhuǎn)化率為 %，1,3- PDO選擇性為 %3、蘭州石化公司石油化工研究院開展了以丙烯醛為原料的水合氫化制取 1,3-PDO 的工藝路線，丙烯醛水合工藝在裝填 離子交換樹脂的固定床反應器上進行，空速為 36h-1,丙烯醛質(zhì)量分數(shù)為 %、 60下，丙烯 醛的轉(zhuǎn)化率為 %，3-HPA 的選擇性為 %。水合后的 3-HPA 經(jīng)濃縮后，在 2L高壓釜上進行加 氫，一段加氫溫度為 45，二段加氫溫度為

11、 120 ，壓力為，以Ni-Al 合金作雷尼鎳催化劑， 3-HPA 轉(zhuǎn)化率大于 %，1,3-PDO 加氫選擇性大于 %。4、中石化北京化工研究院呂順豐等將環(huán)氧乙烷與合成氣通入有機溶劑中，在羰基鈷催化劑存在下，進行氫甲酰 化反應；然后通入空氣或氧氣，使羰基鈷催化劑氧化生成鈷沉淀物；將鈷沉淀物和溶液離 心分離、過濾后返回反應釜中， 進行下一次反應； 向濾液中加入去離子水后進行真空蒸餾， 得到 3-羥基丙醛水溶液；最后進行氫化反應，生成 1，3-丙二醇。本方法不使用有機膦配體 助催化劑，也不需加入各種類型的氫甲酰化反應促進劑，效果較好，且成本低。5、清華大學對以克雷伯氏菌和葡萄糖作為輔助底物發(fā)酵生產(chǎn)

12、 1,3-PDO 進行了研究，發(fā)現(xiàn)以葡萄糖 單獨作為底物發(fā)酵時不生成 1,3-PDO；以葡萄糖和甘油為混合底物時， 菌體濃度顯著提高。 因此在甘油為底物的發(fā)酵中，通過摻加葡萄糖作為輔助底物可以提高 1,3-PDO 轉(zhuǎn)化率，同 時縮短發(fā)酵時間，通過選擇合適的葡萄糖加入速率，其轉(zhuǎn)化率最高可達%。清華大學應用化學研究所劉德華教授等近年來又發(fā)明了一種外源添加反丁烯二酸促進 微生物合成 1,3-丙二醇的方法，適用于 1,3-丙二醇的厭氧及有氧發(fā)酵過程，其優(yōu)點在于：可加速菌體對甘油的利用，顯著提高 1，3-丙二醇濃度和生產(chǎn)強度，降低生產(chǎn)成本。針對 1,3- 丙二醇發(fā)酵過程中副產(chǎn)較大量的有機酸(鹽)的特點，

13、他們在國際上率先將電滲析脫鹽技 術引入 1,3-丙二醇提取工藝，并通過絮凝、濃縮和精餾等工序，使產(chǎn)品純度達到 %，收率達 80%以上。其中試產(chǎn)品在儀征化纖、遼陽石化等單位試用，與從國外進口的1,3-丙二醇聚合得到的 PTT 進行對比，結(jié)果表明清華大學生物法 1,3-丙二醇中試產(chǎn)品聚合得到的 PTT 的特 性粘度、色澤等關鍵技術指標超過了進口產(chǎn)品。6、大連理工大學環(huán)境與生命學院修志龍等開發(fā)出以玉米為原料經(jīng)兩步發(fā)酵生產(chǎn) 1,3-PDO 新工藝。他們 首先將玉米淀粉變成糖化液；然后用假絲酵母、釀酒酵母、接合酵母、芽孢桿菌、曲霉等 好氧菌將葡萄糖轉(zhuǎn)化為甘油；再用克雷伯氏桿菌 (Klebsiella)、

14、檸檬菌 (Citrobacter)和梭狀芽孢 桿菌 (Clostridia)等厭氧菌將甘油進一步轉(zhuǎn)化為 1,3-PDO。其中第一步發(fā)酵所得到的發(fā)酵液可 離心或過濾除去菌體，清液可直接進入第二步發(fā)酵或者經(jīng)濃縮后作為第二步發(fā)酵的批式添 加液，部分菌體可在連續(xù)發(fā)酵時循環(huán)使用；第一步發(fā)酵液也可不離心經(jīng)滅菌后，再進行第 二步發(fā)酵。2004年 12月 19 日，修志龍教授主持完成的“微生物發(fā)酵法中試生產(chǎn) 1,3-丙二醇”項 目通過鑒定，與會專家認為該項目采用的發(fā)酵和分離技術具有明顯的創(chuàng)新性，總體處于國 際先進水平。由于看好 1,3-丙二醇市場前景，國內(nèi)不少企業(yè)在積極開發(fā) 1,3-丙二醇項目，主要是上海 石

15、化股份有限公司、黑龍江辰能生物工程有限公司、河南天冠集團公司等。最初天冠集團 與清華大學等部門聯(lián)合攻關的發(fā)酵法生產(chǎn) 1,3-技術，成功進行了 500噸/ 年工業(yè)性試驗，為 微生物法 1,3-丙二醇的工業(yè)化提供了經(jīng)濟可行的發(fā)酵工藝路線。黑龍江辰能生物工程有限 公司與清華大學合作， 于 2009年投資 6742 萬元，完成了國內(nèi)首套發(fā)酵法生產(chǎn) 1,3-丙二醇國 家高技術產(chǎn)業(yè)化示范裝置的建設， 其中 100 噸單體發(fā)酵罐是 1,3-丙二醇行業(yè)內(nèi)單體設備的最 大規(guī)模。 2011 年中石化上海工程公司與撫順研究院聯(lián)合承擔的中國石化科技開發(fā)項目 年處理甘油 200 噸發(fā)酵生產(chǎn) 1,3-丙二醇中試技術取得具

16、有自主知識產(chǎn)權的高產(chǎn)菌株， 確定了 包括發(fā)酵、代謝調(diào)控、分離提取及產(chǎn)品精制在內(nèi)的完整工藝。值得一提的是，大連理工大 學目前也正在進行年產(chǎn)千噸級 1,3-丙二醇工業(yè)示范化項目的調(diào)試。專家認為副產(chǎn)甘油制取1,3- 丙二醇技術具有菌種優(yōu)良、發(fā)酵效率高、產(chǎn)品收率高和能耗低等特點，是目前國內(nèi)外最 為經(jīng)濟可行的技術路線。4 1,3-丙二醇的產(chǎn)業(yè)化情況國外產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)狀表 1 列出了國外 1,3-丙二醇的生產(chǎn)情況，截止 2010年，全球 1,3-PDO 產(chǎn)能為萬噸。生 產(chǎn)方法有：丙烯醛法、環(huán)氧乙烷法和微生物發(fā)酵法。主要掌握在殼牌、德固薩和杜邦公司 手中。表1 截止2010年國外 1，3-丙二醇的生產(chǎn)情況公司名稱

17、產(chǎn)能工藝生產(chǎn)地點德固薩5丙烯醛水合氫化法Shell環(huán)氧乙烷路易斯安那州杜邦與德固薩合資丙烯醛水合氫化法DuPont Tate生物發(fā)酵法田納西州LyleDuPont Tate生物發(fā)酵法 (2011年二田納西州Lyle季度完成擴產(chǎn) )合計國內(nèi)產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)狀國內(nèi) 2002 年開始實現(xiàn) 1,3-丙二醇工業(yè)化生產(chǎn)，首家生產(chǎn)企業(yè)是山東鄒平銘興化工有限 公司，采用化學合成法，規(guī)模在千噸級。 2004 年，黑龍江辰能生物工程有限公司建成微生 物發(fā)酵法 1,3-丙二醇試驗裝置并投產(chǎn)對外銷售。截止到 2010 年國內(nèi) 1,3-丙二醇的主要生產(chǎn) 廠家和產(chǎn)能如下表。表2 截止2010年國內(nèi) 1,3-丙二醇的生產(chǎn)情況公司名

18、稱產(chǎn)能工藝山東鄒平銘興化工公司6500環(huán)氧乙烷法黑龍江辰能生物工程有限公司2500生物發(fā)酵法(清華技術)河南天冠企業(yè)集團1000生物發(fā)酵法（清華技術）上海德茂化工有限公司生物發(fā)酵法（杜邦技術）上海石化丙烯醛法 （自有技術）安徽立興化工有限公司10000生物發(fā)酵法（目前到中試，擬建 10000噸）此外上海德茂化工有限公司宣稱自己可生產(chǎn)含量在 %以上的生物法 1,3-丙二醇，其工廠位于安徽。產(chǎn)品的應用領域方向主要為醫(yī)藥合成和化妝品領域，但未獲知其生產(chǎn)能力。5、生物法經(jīng)濟效益核算表 6-1 年產(chǎn) 1000 t 1,3-PD 的兩種分離工藝單位成本項目名稱醇沉（元/ 噸）鹽析萃取 （元/噸）粗甘油6,

19、4376,140酵母粉6158原輔料檸檬酸4240氫氧化鈉1,3721,309無機鹽160153乙醇1,382142硫酸銨1,017殼聚糖原輔料合計9,4548,858自來水2221循環(huán)冷卻水8294公用工程電483439蒸汽3,4763,542公用工程合計4,0644,096固定資產(chǎn)1,2751,247單位總成本14,79314,201該表中數(shù)據(jù)來源于大連理工大學修志龍老師。表 6-2 年產(chǎn) 2萬噸/年 1,3-丙二醇經(jīng)濟指標匯總表序號項目單位指標備注一、工程總投入萬元1建設投資2建設期貸款利息3流動資金二、年銷售收入生產(chǎn)期平均三、年總成本生產(chǎn)期平均四、年營運利潤生產(chǎn)期平均五、年利稅總額生產(chǎn)

20、期平均六、年稅后利潤生產(chǎn)期平均七、投資回收年限年所得稅前年所得稅后八、投資利潤率%九、投資利稅率%十、貸款償還年限年其中建設期一年十一、盈虧平衡點%投資第 年十二、凈現(xiàn)值（FNPV）萬元凈現(xiàn)值（FNPV）萬元十三、全部投資內(nèi)部收益率（FIRR）%所得稅前全部投資內(nèi)部收益率（FIRR）%所得稅后資本金內(nèi)部收 益率（ FIRR）上表中數(shù)據(jù)來源于華東理工大學方云進老師6 國內(nèi)外市場1,3- 丙二醇主要用來做 PTT（對苯二甲酸丙二醇酯） ，PDO 和PTT 的合成技術主要被杜 邦和殼牌公司壟斷。而目前， 1,3-丙二醇主要市場還是在 PTT 的應用上， PTT 未來市場的 發(fā)展將決定 1, 3-丙二

21、醇的市場前景。PTT 國外狀況1995年殼牌化學公司正式向市場推出 PTT 樹酯，商品名為“ Conem”。1996年在美國 西弗吉尼亞州的 Point Pleasant建成了一套 2萬 t/a 的 PPT裝置， 2001年在墨西哥建有萬噸 t/a 的 PTT 工廠。 2003年在加拿大完成萬 t/a 裝置的投產(chǎn)，該裝置生產(chǎn)特性黏度大于 g 的 PTT 。與美國公司 Kosa 公司，日本旭化成、東麗、東洋紡等公司，中國臺灣省華隆公司， 韓國 SK 化學、韓泰合成、曉星、可隆、三養(yǎng)、高麗合纖和泰光等公司以及西班牙 An-rex 公司合作共同開發(fā) PTT 纖維。杜邦公司 2000年推出 PTT樹酯

22、，商品名為 Sorona。在美國金斯頓 Sorona PTT 纖維的 生產(chǎn)裝置產(chǎn)能為萬 t/a ，另外，杜邦公司計劃將萬 t/a 閑置的 PET 裝置也改產(chǎn) PTT。宣稱韓 國的新韓工業(yè)，日本的帝人和東麗，以及中國臺灣的遠東紡織等公司合作共同開發(fā)PTT 纖維，鞏固其在彈性纖維市場的優(yōu)勢地位。日本的旭化成公司從殼牌化學公司購買了 3GT（PDO 聚合物家族的通稱） 的聚合體生 產(chǎn)技術，制造纖維出售。 2002年，旭化成與帝人公司合并他們各自的 PTT 纖維業(yè)務成立合 資公司 Solotex，推出纖維的商品名為“ solo”。Solotex公司負責 2家公司 PTT聚酯及其纖 維的產(chǎn)銷， PTT

23、產(chǎn)能約為 5000t/a。新公司銷售額將達 10億日元/ 年（ 800萬美元/a ）.2006 年可望提高到 100億日元 /年。2002年東麗工業(yè)公司和杜邦達成綜合性協(xié)議， 杜邦公司將轉(zhuǎn)讓其先進的杜邦 Sorona聚 合體技術，東麗公司將在日本生產(chǎn)其纖維并在亞洲市場上銷售。東麗也將生產(chǎn) PTT 與滌綸 形成的雙組分纖維和共紡纖維，由東麗杜邦合資公司在日本國內(nèi)銷售。PTT 國內(nèi)狀況中國臺灣省華隆公司、工業(yè)技術研究所和紡織研究中心三家合作開發(fā)成功了 PTT 纖維 商業(yè)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)規(guī)模為 5000t/a,預計年銷售金額 9001200萬美元，為避免與滌綸和尼 龍競爭，主要生產(chǎn)是以下的特殊品種。2

24、000年上海華源股份有限公司與殼牌公司達成協(xié)議合作開發(fā)PTT 纖維及紡織品， 旨在成為全球最大的 PDO 和 PTT 生產(chǎn)商，搶占氨綸和尼龍等彈性纖維的市場。目標是 2010年 殼牌公司將有 1112套PTT聚酯生產(chǎn)裝置投產(chǎn)運行，產(chǎn)量達到 110萬t/a，其中 55%用于 地毯纖維， 45%用于紡織纖維。2004年，泉州海天輕紡集團經(jīng)杜邦公司正式授權使用杜邦 Sorona 聚合物開發(fā)、生產(chǎn)和 銷售 PTT 短纖維、紗線及其織物。 該項目是中國大陸第一家獲得杜邦公司許可的 PTT 短纖 維生產(chǎn)廠。2012年盛虹集團自主研發(fā)，設計并具有完全知識產(chǎn)權的我國首條年產(chǎn)3萬噸/年 PTT聚合裝置開車一次成

25、功，打破跨國公司長期以來對行業(yè)核心技術的壟斷。盛虹集團已經(jīng)攻 克了 PTT 纖維紡絲技術， PTT 聚酯合成技術，記憶纖維染色技術。集團和清華大學劉德華 老師合作開發(fā) 5萬噸/年生物法 1,3-丙二醇技術，項目投產(chǎn)后將迅速形成 PTT 產(chǎn)業(yè)鏈的國產(chǎn) 化技術，形成具有生物質(zhì)纖維特點，集 PDO 生產(chǎn)、 PTT合成、 PTT 紡絲、 PTT面料印染 技術和產(chǎn)業(yè)化一條龍。成為國內(nèi)首家、全球第二家具有完整產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)此產(chǎn)品的公司。標 志著我國在 PTT 領域方面進入國際一流水平。限制國內(nèi) PTT 行業(yè)發(fā)展的主要因素（1）價格因素，核心是生產(chǎn)原料 1,3-PDO 的成本太高PTT 產(chǎn)品價格依賴其生產(chǎn)原料

26、1,3-PDO 的生產(chǎn)成本，對該因素的解決主要依靠 1,3-PDO 產(chǎn)品能夠盡快實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。業(yè)內(nèi)人士認為 PTT 的性能條件確定了它廣闊的應用領域， 它的性能價格比將對它的市場開拓具有極其重要的影響。目前 PTT 的市場價格偏高，每噸 價格在萬元左右，因而限制它只能在成本消化能力較強的產(chǎn)品和品種方面取得有限的發(fā)展 成果；一旦能降到合適的價位水平， PTT 的市場開拓便將非常順利。（2）技術原因，原料來源受限制，市場發(fā)展受制于人目前國內(nèi) PTT 纖維生產(chǎn)企業(yè)都采取 PTT 切片紡絲，但是，現(xiàn)在全球 PTT 切片生產(chǎn)掌 控在殼牌化學和杜邦兩家公司手中，國內(nèi) PTT 企業(yè)使用的原料很大程度上受限

27、制于國外巨 頭。（3）PTT 纖維市場活躍、市場競爭加劇導致產(chǎn)品價格下降：由于中國對 PTT 纖維的認知度提升，加之其比較高的市場附加值，除了國內(nèi)傳統(tǒng)的化 纖巨頭涉足 PTT 纖維生產(chǎn)外，很多民企看到了 PTT 纖維的經(jīng)濟價值， 開始紛紛引進技術生 產(chǎn) PTT 纖維產(chǎn)品，這些企業(yè)主要集中在華東地區(qū)的浙江與江蘇，迅速擴張的國內(nèi)產(chǎn)能，國 內(nèi)實際需求沒有跟上產(chǎn)能的擴充，導致行業(yè)競爭激烈產(chǎn)品價格嚴重下滑， 2005-2006年每噸 PTT 纖維價格在 8萬元左右，到 2008-2009年這一價格下滑了一半，每噸在 4 萬元左右。（4）面料開發(fā)技術不成熟，市場認同度有待提高國內(nèi) PTT 面料產(chǎn)品的加工技

28、術還不成熟，開發(fā)的很多新品還不能被市場快速接受。目前國內(nèi) PTT 纖維行業(yè)暫時出現(xiàn)了“瓶頸”現(xiàn)象，但我們也可以看到其后續(xù)的發(fā)展?jié)?力：PTT切片產(chǎn)業(yè)化即將形成： 為了目前改觀 PTT市場出現(xiàn)的 PTT切片受制于人的， 國內(nèi) 大型石化企業(yè)“上海石化”目前已經(jīng)實行 PTT 聚酯切片的量產(chǎn)，另外江蘇中鱸科技發(fā)展股份有限公司 2010年新建的 10噸/年的 PTT 切片生產(chǎn)線投產(chǎn)。這些企業(yè)的投產(chǎn)對中國 PTT切片生產(chǎn)帶來了一定的示范效應，未來可能會有更多的企業(yè)投入 PTT 切片生產(chǎn)。這些利好 因素給中國 PTT 纖維市場帶來新的動力， 另外 PTT 切片量產(chǎn)后對國內(nèi)作為其直接的原材料1,3- PDO

29、產(chǎn)品市場也帶來了廣闊的前景。競爭促進 PTT 面料的研發(fā)加快， 目前國內(nèi) PTT 纖維競爭加劇，價格一路下滑， 很多企 業(yè)開始意識到要扭轉(zhuǎn)這樣的局面就必須在下游面料研發(fā)上下功夫，很多 PTT 纖維面料企業(yè) 加大投入研發(fā)費用，對于 PTT 纖維終端產(chǎn)品的開發(fā)，側(cè)重于應用性強和高附加值兩點，充 分發(fā)揮 PTT 織物優(yōu)異的懸垂性、伸長恢復性、染色及印花特性及免燙性等優(yōu)點。7 1,3-丙二醇行業(yè)前景分析對 1,3-PDO 的應用前景分析主要分析其下游市場的需求情況及下游市場替代產(chǎn)品發(fā)展 情況。1、PTT 纖維行業(yè)1,3- PDO是生產(chǎn) PTT 纖維的重要原料，且具有不可替代性，因此 PTT纖維行業(yè)的發(fā)

30、展 將對 1,3-PDO 市場發(fā)展產(chǎn)生重大影響。 PTT 纖維具有廣泛的應用前景，是未來聚酯纖維的 重要替代產(chǎn)品之一。同時國家相關規(guī)劃也將 PTT 產(chǎn)品作為未來新產(chǎn)品研究開發(fā)的重點。但 目前國內(nèi) PTT 纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)才剛剛起步，產(chǎn)品價格是該市場發(fā)展的瓶頸，國內(nèi)有不少企 業(yè)十分關注 1,3-PDO和 PTT 行業(yè)的發(fā)展，有些石化類生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)為進入上述行業(yè)在做相 關準備。綜合而言，只要原材料 1,3-PDO的生產(chǎn)成本不斷降低，帶動 PTT 纖維市場價格下 降，那么它在 PTT 纖維市場上的應用將會取得巨大的突破。2、醫(yī)藥行業(yè)在過去三年中， 1,3-PDO 應用最多的領域就是醫(yī)藥行業(yè)，它主要用來

31、生產(chǎn)西布曲明減 肥藥和維生素 -H。國內(nèi)最早應用 1，3-PDO生產(chǎn)西布曲明是在 2000年左右，但到 2002年由 于生產(chǎn)工藝變化和市場因素，它逐漸被其它醫(yī)藥中間體所替代。同樣的情況也發(fā)生在維生 素-H的應用市場上。這使得 2002年該產(chǎn)品在醫(yī)藥市場的銷售陷入了低谷， 造成大量的產(chǎn)品 積壓。綜合而言， 1，3-PDO 產(chǎn)品價格如果無法實現(xiàn)大幅度下降，它在制藥行業(yè)的應用領域 將會越來越小。2008年中國 1,3-PDO 產(chǎn)品總產(chǎn)能為萬噸 /年，預計未來 3年中國 1,3-PDO產(chǎn)品總產(chǎn)能 將達到萬噸 /年。而中國實際需求的 1,3-PDO產(chǎn)品在 3 萬噸左右，中國國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)最大生 產(chǎn)量將保持在 3 萬噸，因此如果未來新增的萬噸的年產(chǎn)能全部投產(chǎn)的話，國內(nèi)生產(chǎn)商將持 續(xù)現(xiàn)在的實際產(chǎn)量遠遠小于產(chǎn)能狀況。國內(nèi)許多企業(yè)都瞄準了 1,3-丙二醇這個市場，各地方化工園區(qū)也都有該項目的招標， 但是由于自身技術問題及對目前下游市場未完全打開的局面存在一定程度上的擔心，還沒