聚氨酯彈性纖維干法紡絲加工工藝設(shè)計(jì)

1、材 料 化 學(xué) 專 業(yè) 題 目: 聚氨酯彈性纖維干 法紡絲加工工藝設(shè)計(jì) 班 級(jí): 姓 名: 指導(dǎo)教師: 2013年12月 日摘 要聚氨酯彈性纖維是由聚氨基甲酸酯制成的纖維，性能優(yōu)異，織物質(zhì)地柔軟，制成的衣物有“第二皮膚”的美譽(yù)。本文主要闡述了聚氨酯彈性纖維的發(fā)展?fàn)顩r、趨勢(shì)，以及其現(xiàn)有的紡絲工藝，著重進(jìn)行了聚氨酯彈性纖維加工工藝設(shè)計(jì)，為了制得質(zhì)量更好、成本更低、更環(huán)保的纖維，采用了PTMEG、MDI、BASF、DMAC等新的原料和配方，進(jìn)行了設(shè)備的選取，聚合和紡絲的加工工藝流程設(shè)計(jì)，以及設(shè)計(jì)了功能齊全的廠房。目 錄摘要I目 錄III第1章 緒 論11.1 目標(biāo)材料介紹11.2 聚氨酯彈性纖維的國(guó)

2、內(nèi)外現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)11.2.1 聚氨酯彈性纖維的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀11.2.2 聚氨酯彈性纖維發(fā)展趨勢(shì)2第2章 聚氨酯彈性纖維紡絲現(xiàn)有加工工藝42.1 干法紡絲法42.2 濕法紡絲法42.3 反應(yīng)紡絲法52.4 熔體紡絲法5第3章 加工工藝設(shè)計(jì)63.1 原輔材料的選取、配方設(shè)計(jì)63.1.1 原料63.1.2 配方設(shè)計(jì)及依據(jù)63.2 擬采取的加工設(shè)備及工藝參數(shù)73.2.1 生產(chǎn)產(chǎn)量及設(shè)備數(shù)目73.2.2 設(shè)備及參數(shù)73.3 加工工藝流程83.3.1 聚合工藝流程83.3.2 紡絲工藝流程83.4 質(zhì)量控制點(diǎn)93.4.1 紡絲液濃度93.4.2 溶解93.4.3 進(jìn)出脫泡機(jī)的原液溫差93.4.4 紡絲溫度

3、103.5 廠房設(shè)計(jì)及圖紙說(shuō)明10總 結(jié)11參考文獻(xiàn)12目 錄III第1章 緒 論11.1 目標(biāo)材料介紹11.2 聚氨酯彈性纖維的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)11.2.1 聚氨酯彈性纖維的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀11.2.2 聚氨酯彈性纖維發(fā)展趨勢(shì)2第2章 聚氨酯彈性纖維紡絲現(xiàn)有加工工藝42.1 干法紡絲法42.2 濕法紡絲法42.3 反應(yīng)紡絲法52.4 熔體紡絲法5第3章 加工工藝設(shè)計(jì)63.1 原輔材料的選取、配方設(shè)計(jì)63.1.1 原料63.1.2 配方設(shè)計(jì)及依據(jù)63.2 擬采取的加工設(shè)備及工藝參數(shù)73.2.1 生產(chǎn)產(chǎn)量及設(shè)備數(shù)目73.2.2 設(shè)備及參數(shù)73.3 加工工藝流程83.3.1 聚合工藝流程83.3.2

4、 紡絲工藝流程83.4 質(zhì)量控制點(diǎn)93.4.1 紡絲液濃度93.4.2 溶解93.4.3 進(jìn)出脫泡機(jī)的原液溫差93.4.4 紡絲溫度103.5 廠房設(shè)計(jì)及圖紙說(shuō)明103.5.1 三廢處理10總 結(jié)12參考文獻(xiàn)13千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行第1章 緒 論1.1 目標(biāo)材料介紹聚氨酯彈性纖維是由聚氨基甲酸酯制成的纖維。國(guó)際商品名稱為SPANDEX，我國(guó)商品名則為氨綸。聚氨基甲酸酯是一種以二醇和二異氰酸鹽類進(jìn)行聚臺(tái)加成反應(yīng)制成的含有85%以上氨基甲酸酯的、具有線性鏈段結(jié)構(gòu)的嵌段聚合

5、物，具有天然橡膠絲的彈性1。聚氨酯彈性纖維性能優(yōu)異，具有伸長(zhǎng)率大、彈性回復(fù)率高、耐疲勞性好、強(qiáng)度較低、密度小等特點(diǎn)，并具有一定的耐腐蝕、耐曬、耐熱、耐光、抗老化，以及對(duì)染料有良好的親和力等性能。并且，聚氨酯彈性纖維織物質(zhì)地柔軟，穿著舒適，深受人們喜愛(ài)。主要用于制造各種運(yùn)動(dòng)衣、游泳衣等體育運(yùn)動(dòng)服裝，健美服、高彈襪、內(nèi)衣等女性用品，氨綸做成的內(nèi)衣伸縮自如, 被譽(yù)為“第二皮膚”, 以及在醫(yī)用方面作外科彈性繃帶、皮管、人工器官材料等各種輔助器材設(shè)備物品等。1.2 聚氨酯彈性纖維的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)1.2.1 聚氨酯彈性纖維的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀氨綸最早由德國(guó)拜耳公司于 20 世紀(jì) 30 年代開發(fā)成功, 195

6、9 年美國(guó)杜邦公司首先實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn), 商品名稱為萊卡, 隨后歐洲一些國(guó)家及日本也相繼生產(chǎn)2。世界氨綸主要生產(chǎn)企業(yè)有美國(guó)杜邦英威達(dá)公司及環(huán)球公司、德國(guó)拜耳公司、韓國(guó)曉星公司和日本東麗、旭化成及東洋紡織公司等，20 世紀(jì)80年代后，由于氨綸包覆紗和包芯紗技術(shù)的開發(fā)，氨綸的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，市場(chǎng)需求不斷增加。我國(guó)聚氨酯纖維工業(yè)起步較晚。1988 年底，煙臺(tái)氨綸廠引進(jìn)日本東洋紡織株式會(huì)社干法紡絲氨綸生產(chǎn)技術(shù)，建成了我國(guó)第一套氨綸生產(chǎn)裝置，形成了300t/a的生產(chǎn)規(guī)模，后又經(jīng)過(guò)5期改造，擴(kuò)大了產(chǎn)能。隨后江蘇連云港、上海杜邦、廣東鶴山、河北保定和浙江華峰等相繼引進(jìn)了國(guó)外生產(chǎn)裝置，使我國(guó)2005年氨綸產(chǎn)

7、能達(dá)到21萬(wàn)t/a，2013年氨綸產(chǎn)能已達(dá)到51萬(wàn)t/a。我國(guó)氨綸生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝置主要從美、日、韓及德國(guó)引進(jìn)，其他僅有鄭州中原氨綸技術(shù)工程有限公司自主開發(fā)的連續(xù)干法氨綸成套生產(chǎn)技術(shù)和大連合成纖維研究所與B. F. Goodrich化學(xué)公司合作開發(fā)的熔融紡絲技術(shù)。中國(guó)氨綸技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距至少有10 年，70% 國(guó)內(nèi)氨綸廠使用的技術(shù)是20 世紀(jì)70 年代的東洋紡織技術(shù)，雖有改進(jìn)，但產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外產(chǎn)品仍存在明顯差距。1.2.2 聚氨酯彈性纖維發(fā)展趨勢(shì)1.2.2.1 新產(chǎn)品不斷出現(xiàn)美國(guó)環(huán)球公司為了利用聚氨酯型纖維特有的耐氯和高彈性能，生產(chǎn)出氨綸粗旦絲，用于制造泳裝、褲襪和運(yùn)動(dòng)衣等服裝，開辟了

8、獨(dú)有品種新市場(chǎng)。東洋紡一改傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法采用熔融紡絲技術(shù)生產(chǎn)的SPANOEX-M纖維，熱穩(wěn)定性好、模量低、耐光性優(yōu)異，可適合與原來(lái)需要在低溫?zé)岫ㄐ蔚哪猃?、聚丙烯腈、羊毛、蠶絲等纖維混紡制作緊身內(nèi)衣、褲襪、泳裝，穿著輕柔舒適。日本鐘紡、三洋化成、可樂(lè)麗、東麗杜邦等公司研制的具有優(yōu)異可紡性的彈性纖維，不需要很多化纖油劑，斷頭分岔少，不粘連，加工性能突出。東洋紡則推出采用熔融紡絲，利用高速吹空氣使纖維起絨的新技術(shù)，生產(chǎn)抗菌滅菌含有多氰酸酯和殺菌劑銀離子磷酸鹽的氨綸彈性纖維，可廣泛用于防霉滅菌醫(yī)療織物等領(lǐng)域。1.2.2.2 生產(chǎn)中心逐漸向亞洲轉(zhuǎn)移近年來(lái)，世界氨綸市場(chǎng)需求激增，生產(chǎn)能力不斷擴(kuò)大，尤其是亞

9、太地區(qū)的日本、韓國(guó)和中國(guó)的氨綸工業(yè)發(fā)展尤為迅速。中國(guó)的產(chǎn)能已占世界產(chǎn)能的一半以上，但質(zhì)量與發(fā)達(dá)國(guó)家還有一定差距。世界各大生產(chǎn)廠商正在努力開發(fā)亞太地區(qū)市場(chǎng)，從原料到氨綸紡絲和成品加工，亞太地區(qū)已成為當(dāng)前投資的熱點(diǎn)地區(qū)，同時(shí)也是消費(fèi)增長(zhǎng)最高區(qū)3。氨綸生產(chǎn)中心正開始向亞洲轉(zhuǎn)移。第2章 聚氨酯彈性纖維紡絲現(xiàn)有加工工藝 2.1 干法紡絲法干法紡絲是目前世界上應(yīng)用最廣泛的氨綸紡絲方法。干法紡絲產(chǎn)量約為世界氨綸總產(chǎn)量的8 0%。干法紡制纖維的纖度范圍為1.1246.4tex，紡絲速度一般為200600m/min，有的甚至可高達(dá)1 000m/min。干紡法所制氨綸的質(zhì)量?jī)?yōu)良。聚醚與二異氰酸酯以12的摩爾比在一

10、定的反應(yīng)溫度及時(shí)間條件下形成預(yù)聚物，預(yù)聚物經(jīng)溶劑混合溶解后，再加入二胺進(jìn)行鏈增長(zhǎng)反應(yīng)，形成嵌段共聚物溶液，再經(jīng)混合、過(guò)濾、脫泡等工序，制成性能均勻一致的紡絲原液。然后用計(jì)量泵定量均勻地將紡絲原液壓入紡絲頭。在壓力的作用下，紡絲液從噴絲板毛細(xì)孔中被擠出形成絲條細(xì)流，并進(jìn)入甬道。甬道中充有熱空氣，使絲條細(xì)流中的溶劑迅速揮發(fā)，并被空氣帶走，絲條濃度不斷提高直至凝固，與此同時(shí)絲條細(xì)流被拉伸變細(xì)，最后被卷繞成一定的卷裝。2.2 濕法紡絲法首先用與干法紡絲類似的方法，制成嵌段共聚物，溶液經(jīng)紡前準(zhǔn)備，送至紡絲機(jī)，通過(guò)計(jì)量泵壓入噴絲頭。從噴絲板毛細(xì)孔中壓出的原液細(xì)流進(jìn)入凝固浴。凝固浴以溫水(90以下)為凝固介

11、質(zhì)，原液細(xì)流中的溶劑向凝固浴擴(kuò)散，原液細(xì)流中聚合物的濃度不斷提高，于是高聚物在凝固浴中析出形成纖維，再經(jīng)洗滌干燥后進(jìn)行卷繞。濕法紡絲速度一般為550m/min，纖度在0.5544tex之間。濕法紡絲工藝流程復(fù)雜，投資費(fèi)用大，紡速較低，生產(chǎn)成本高。目前濕法紡絲的產(chǎn)量約占氨綸總產(chǎn)量的10%左右。2.3 反應(yīng)紡絲法反應(yīng)紡絲法亦稱化學(xué)紡絲法，此法由紡絲液轉(zhuǎn)化成固態(tài)纖維時(shí)，必須經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)，或用化學(xué)反應(yīng)控制成纖速率。反應(yīng)紡絲法由單體或預(yù)聚物形成高聚物的過(guò)程與成纖過(guò)程同時(shí)進(jìn)行。氨綸的反應(yīng)紡絲，是將兩端含有二異氰酸酯的聚醚或聚酯預(yù)聚物的溶液，經(jīng)噴絲頭壓出進(jìn)入凝固浴，與凝固浴中的鏈增長(zhǎng)劑反應(yīng)，生成初生纖維。初

12、生纖維卷繞后還應(yīng)在加壓的水中進(jìn)行硬化處理，使初生纖維內(nèi)部未起反應(yīng)的部分進(jìn)行交聯(lián)，從而轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂腥S結(jié)構(gòu)的聚氨酯嵌段共聚物。反應(yīng)紡絲法的紡絲速度一般為50150m/min，纖度為0.5638tex。2.4 熔體紡絲法熔體紡絲法是利用高聚物熔融的流體進(jìn)行纖維成形的一種方法。原則上講，凡能熔融且不發(fā)生明顯分解的成纖高聚物都可采用這種紡絲方法。但對(duì)氨綸生產(chǎn)，熔體紡絲只能適用于熱穩(wěn)定性良好的聚氨酯嵌段共聚物，如由4,4-甲撐二苯二異氰酸酯和1,4-丁二醇縮聚所獲得的聚氨酯嵌段共聚物等。紡絲溫度為160220，紡絲速度一般為200800 m/min。氨綸的熔體紡絲主要經(jīng)過(guò)6步完成:切片干燥熔融熔體細(xì)流形成

13、冷卻延伸卷繞熔融紡絲技術(shù)不用溶劑，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，設(shè)備裝置簡(jiǎn)單，節(jié)省投資，生產(chǎn)成本最低，是最具經(jīng)濟(jì)性、最有發(fā)展?jié)摿妥罹吒?jìng)爭(zhēng)性的技術(shù)，是未來(lái)重點(diǎn)發(fā)展的方向。第3章 加工工藝設(shè)計(jì)3.1 原輔材料的選取、配方設(shè)計(jì)3.1.1 原料 主要原料：聚四亞甲基醚二醇（PTMEG）和二異氰酸酯（MDI）BASF擴(kuò)鏈劑等。干法紡絲溶劑：二甲基乙酰胺（DMAC、工業(yè)級(jí)）3.1.2 配方設(shè)計(jì)及依據(jù)PTMEG與DMI的比例大約為1:2，干法紡絲時(shí)聚合物溶液濃度為30%。根據(jù)目前泰和新材公司的生產(chǎn)配方及原料性質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)而成的配方，目前絕大多數(shù)公司都是采用四氫呋喃聚醚、MDI、二醇或二胺進(jìn)行預(yù)聚體的合成，本設(shè)計(jì)采用PT

14、MEG和MDI直接反應(yīng)進(jìn)行預(yù)聚體的制備可以減少工序降低成本，減少?gòu)U料產(chǎn)生，增加原料利用率，并且采用目前新的BASF擴(kuò)鏈劑可以有選擇的控制預(yù)聚體生成嵌段共聚物，控制柔性鏈段和剛性鏈段的產(chǎn)生，從而可按需生產(chǎn)具有一定彈性的纖維6。紡絲速度主要取決于溶劑的揮發(fā)速度，所以選擇的溶劑應(yīng)使溶液中的聚合物濃度盡可能高，而溶劑的沸點(diǎn)和蒸發(fā)潛熱應(yīng)盡可能低，這樣就可減少在紡絲溶液轉(zhuǎn)化為纖維過(guò)程中所需揮發(fā)的溶劑量，降低熱能消耗，并提高紡絲速度。所以選用環(huán)保性溶劑DMAC做干法紡絲的溶劑而非傳統(tǒng)的二甲基甲酰胺等溶劑，因?yàn)镈MAC的沸點(diǎn)相對(duì)較低，易回收，用活性炭吸收即可，回收時(shí)成本相對(duì)較低。干法溶液紡絲的溶液濃度一般為1

15、8%45%，選用30%的濃度是因?yàn)榘本]的干法傳統(tǒng)生產(chǎn)都在28%35%，DMAC溶劑溶解30%的聚合物其綜合性能更佳，既可以與傳統(tǒng)溶劑相媲美，又因其良好的沸點(diǎn)與性能，所以選用DMAC作溶劑。3.2 擬采取的加工設(shè)備及工藝參數(shù)3.2.1 生產(chǎn)產(chǎn)量及設(shè)備數(shù)目目前，按照泰和新材公司有四期的成品絲的最大年產(chǎn)量，擬設(shè)計(jì)成2000噸的年產(chǎn)量。每年300天連續(xù)生產(chǎn)，可以算出每天最大產(chǎn)量為6.67噸。紡絲原液的濃度為300.2%，以30%為例計(jì)算。1噸的原液可產(chǎn)300Kg的絲條，但由于在紡絲過(guò)程中有出現(xiàn)損耗，有效利用率通常只有98%，故成品絲可產(chǎn)294Kg，反應(yīng)聚合時(shí)間大約需2.5-3小時(shí)，每天可以循環(huán)6次，需

16、4個(gè)1噸的反應(yīng)釜。需4臺(tái)生產(chǎn)能力為70kg/h的紡絲機(jī)。所以準(zhǔn)備設(shè)計(jì)4條生產(chǎn)線。理想總產(chǎn)量=70*4*24*360/1000=2419噸3.2.2 設(shè)備及參數(shù)設(shè)備參數(shù)生產(chǎn)廠家聚合釜電熱功率：20-100（Kw） 結(jié)構(gòu)類型：開式攪拌轉(zhuǎn)速：20-130（轉(zhuǎn)/分）尺寸：1.51.52.5密封形式：機(jī)械密封連接形式：平蓋式容量：2噸上海棱標(biāo)儀器有限公司脫泡機(jī)型號(hào)：JK-1800 適用范圍：液體消泡用重量：180公斤尺寸：2.532.5主電機(jī)功率：1100W深圳市信鴻錦電子材料有限公 司紡絲機(jī)型號(hào)：Fj-155紡絲錠數(shù)24 釘距：240mm紡絲速度40-80m/min計(jì)量泵型號(hào)：JS2-150噴絲頭型號(hào)

17、：PS178-60000-0.06，PS178-40000-0.075，PS178-20000-0.01噴絲帽（板）孔數(shù)：30000，孔徑尺寸：652.5mm生產(chǎn)能力：300kg/h深圳市信鴻錦電子材料有限公 司卷繞機(jī)型號(hào)：JRJ-2 重量：2.5t 進(jìn)料寬：280mm 卷繞回轉(zhuǎn)半徑：900mm 總功率：13kw 動(dòng)力頭主軸轉(zhuǎn)速：0-18r/min 外形尺寸：92.51.2m廠商：無(wú)錫市銀盛電力機(jī)械廠 3.3 加工工藝流程3.3.1 聚合工藝流程PTMEG+MDI聚合釜+溶劑DMAC+BASF紡絲原液紡絲原液是制成纖維的原料，它的合成主要是在聚合釜完成。溫度為80-90oC，反應(yīng)時(shí)間大約控制在

18、2.5-3h，常壓下反應(yīng)。將原料在聚合釜中加熱使其聚合生成預(yù)聚體，再加入擴(kuò)鏈劑，有選擇的控制軟硬鏈段的比例，制的嵌段共聚物。再與溶劑DMAC混合制成30%的紡絲原液。3.3.2 紡絲工藝流程紡絲原液脫泡 計(jì)量泵 噴絲頭擠出細(xì)流 紡絲甬道 卷繞 初生纖維原液在泵的作用下將被送往脫泡器，途中要再次經(jīng)過(guò)一個(gè)立式過(guò)濾器（第二過(guò)濾器）。脫泡機(jī)內(nèi)部有一定的真空度，其數(shù)值設(shè)定為-0.1kpa，原液在沿脫泡機(jī)內(nèi)壁以薄膜狀下降過(guò)程中被脫去氣泡， 脫泡機(jī)中的原液在經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)的一段管道被送往計(jì)量泵，管道之所以設(shè)置3.4m是為了使原液能夠更加充分的進(jìn)行脫泡，進(jìn)出脫泡機(jī)的原液溫差一般控制在15-20。計(jì)量泵入口保持穩(wěn)定的

19、入口壓力，計(jì)量泵以一定轉(zhuǎn)速按定量輸送原液，在再次經(jīng)過(guò)一個(gè)過(guò)濾器之后，到達(dá)紡絲組件。原液在經(jīng)過(guò)組件后已被紡織成纖維狀細(xì)流，在卷繞的牽引下經(jīng)過(guò)甬道，甬道上部溫度280320，下部溫度200240。甬道含有一個(gè)入風(fēng)口和兩個(gè)出風(fēng)口，主要用來(lái)輸送熱風(fēng)，將原液中的溶劑揮發(fā)，使原液固化成纖，揮發(fā)的溶劑將在回風(fēng)的作用下被回收。其中甬道中的風(fēng)量主要根據(jù)所要生產(chǎn)的纖維的旦數(shù)來(lái)進(jìn)行調(diào)整，絲的旦數(shù)越大，其風(fēng)量就越大。經(jīng)過(guò)甬道后，絲便到達(dá)了卷繞器。纖維首先通過(guò)加捻器，加捻器通過(guò)高壓氣體對(duì)纖維進(jìn)行加捻，這樣能夠提高纖維的強(qiáng)度和彈性。加捻后的纖維通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)絲輥和油輥來(lái)分別進(jìn)行牽伸和上油，來(lái)提高纖維的強(qiáng)度和均勻性，以及避免纖

20、維粘連，并且提高了纖維的亮度，最后絲卷繞在具有一定轉(zhuǎn)速的紙管上得到初生纖維。3.4 質(zhì)量控制點(diǎn)3.4.1 紡絲液濃度在紡絲過(guò)程中，揮發(fā)除去的溶劑要回收使用，因此總希望采用高濃度的紡絲溶液，盡可能減少溶劑的用量，盡可能增加溶劑的回收量。但是，濃度要受多方面的制約：（1）濃度過(guò)高，難于得到溶解完全而均勻的溶液，并且使過(guò)濾脫泡困難；（2）濃度高，粘度就大，會(huì)使紡絲溶液的輸送壓力增加；（3）超過(guò)一定的濃度，紡絲溶液的流變性變差，可紡性降低，容易造成紡絲斷頭現(xiàn)象的產(chǎn)生。3.4.2 溶解 A：溶解機(jī)理（1）溶劑向聚合物內(nèi)部擴(kuò)散；（2）粒狀聚合物表面生成的膨潤(rùn)層剝離脫落，向溶劑相分散。B：遇到的問(wèn)題：聚合物

21、細(xì)粉料在溶解過(guò)程中經(jīng)常聚集成塊，而難以得到完全溶解的均勻的紡絲溶液； 解決辦法：采用將聚合物加入到常溫的溶劑中溶脹，避免上述的不良影響，然后進(jìn)一步加熱溶解。C：水分的控制：將含水量控制在稍微超過(guò)聚合物和溶劑正常含水量的程度。D：添加劑的加入：顏料、消光劑TiO2、過(guò)濾助劑硅藻土等。3.4.3 進(jìn)出脫泡機(jī)的原液溫差進(jìn)出脫泡機(jī)的原液溫差一般控制在15-20，從而避免因水分脫出量的變化而引起的原液組分的變化。當(dāng)溫差變大，應(yīng)減少真空度，使水的沸點(diǎn)增加，汽化量減少；反之，增加真空度，汽化量增加，從而使水汽化一定，原液的組分也就恒定了。3.4.4 紡絲溫度紡絲溫度控制在180240。由于溶劑DMAC的沸點(diǎn)

22、為166oC左右，為保證溶劑很好的揮發(fā)，進(jìn)而控制紡絲的速度，所以紡絲溫度一般控制在220oC左右。3.5 廠房設(shè)計(jì)及圖紙說(shuō)明廠房設(shè)計(jì)為60404.5，使用面積為2400m2，廠房主要行車道為6m寬，除主行車道的兩側(cè)大門還有兩個(gè)安全出口，在6個(gè)承重柱頂端附近都裝有監(jiān)控?cái)z像頭，并設(shè)有配電室、廁所、監(jiān)控室、原料區(qū)產(chǎn)品合格區(qū)、不合格區(qū)、休息室、維修室、質(zhì)檢室、稱重室，擬設(shè)計(jì)為4條生產(chǎn)線，工人實(shí)行三班循環(huán)作業(yè)，每年工作300天。千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。“結(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前。總 結(jié)這次設(shè)計(jì)對(duì)于我來(lái)說(shuō)，遇到很多挑戰(zhàn)，但也得到很多訓(xùn)練與培養(yǎng)，在獨(dú)立查閱資料和分析總結(jié)上有很好的啟發(fā)和推動(dòng)作用，在研究開始前的計(jì)劃與大量準(zhǔn)備是必不可少的。此次設(shè)計(jì)還讓我意識(shí)到，自己對(duì)本專業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及重大的科研成果沒(méi)有非常好的認(rèn)知，所以我們只學(xué)到學(xué)校要求的專業(yè)知識(shí)