針對項目實際情況關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決方案

1、針對項目實際情況關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決方案一、關(guān)鍵技術(shù)、工藝的表述2二、重點、難點分析解決方案21. 管線的敷設(shè)21.1管子的敷設(shè)21. 2線纜敷設(shè)61. 3電纜頭制作安裝62. 后續(xù)工作73. 系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)行8三、針對本工程重點、難點解決方案81. 對本工程施工難點的處理措施82. 對本工程施工重點的處理措施93. 對關(guān)鍵工序的控制措施9一、關(guān)鍵技術(shù)、工藝的表述智能化工程是建筑智能化的重要組成部分，也是一個復(fù)朵的集 成系統(tǒng)工程；智能化系統(tǒng)是多種技術(shù)的集成，是多門學(xué)科的綜合； 是從設(shè)計、采購與制造、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)、技術(shù)服務(wù)一體化的 交鑰匙工程。1. 專業(yè)

2、性強(qiáng)，一般要求由專業(yè)承包商施工，專業(yè)承包商必須具 有有關(guān)管理部門核準(zhǔn)的施工許可證。施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技能培 訓(xùn)，并持有相應(yīng)證書。2. 系統(tǒng)性強(qiáng)，要求由一家系統(tǒng)總集成商進(jìn)行總體集成，相應(yīng)的 設(shè)備供應(yīng)商、設(shè)計、施工單位配合。配合協(xié)調(diào)復(fù)雜，涉及到智能化安裝工程與土建、裝飾工程的協(xié) 調(diào)配合，智能化安裝工程與其它安裝專業(yè)如通風(fēng)空調(diào)、給排水、電 氣、電梯等的協(xié)調(diào)配合，智能化安裝工程與有關(guān)政府部門如廣播電 視、公安智能化等管理部門的協(xié)調(diào)配合。二、重點、難點分析解決方案1. 管線的敷設(shè)1.1管子的敷設(shè)1. 1. 1金屬管的加工金屬管應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，表面不應(yīng)有穿孔，裂縫和明顯 的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不

3、允許有銹蝕?，F(xiàn)場加工應(yīng)符合下列要求：為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應(yīng)無刺和銳棱角。為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜 做成喇叭形。金屬管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度 過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。金屬管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆，以增加使用壽命。1. 1.2金屬管的切割套絲配管時根據(jù)實際需要長度對管子進(jìn)行切割。可使用鋼鋸、電動 切管機(jī)，嚴(yán)禁用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子 端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機(jī)。套完絲后，應(yīng)隨即清 掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用

4、鋰刀鋰光，使管口保持光滑， 避免破線纜護(hù)套。1. 1.3金屬管彎曲在敷設(shè)金屬線管時應(yīng)盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超 過3個，直角彎頭不應(yīng)超過2個，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)，對于截而較 大的電纜不允許有彎頭，可采用內(nèi)徑較大的管子或增設(shè)拉線盒。彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：明配管時，一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小 于管外徑的4倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓形狀。明配管時，一般不小于管外徑的6倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓 板內(nèi)時，應(yīng)不小于管外徑的10倍。電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于 管外徑的10% o1. 1.4金屬管的連接金屬管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套

5、接的短套管 或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于金屬管外徑的2倍。管接頭處 應(yīng)以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續(xù)。金屬管連接不宜采 取直接對焊的方式。金屬管進(jìn)入接線盒后，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出 縮緊螺母的絲扣為24扣?；蛘卟捎勉~杯臣與梳結(jié)來連接金屬管與 接線盒。但都應(yīng)保證接線盒內(nèi)露出的長度要小于5MM。1. 1. 5金屬管的敷設(shè)金屬管暗設(shè)時應(yīng)符合下列要求：預(yù)埋在墻體中間的金屬管內(nèi)徑不宜超過50,樓板中的管徑宜為 1520MM,直線布管30米處設(shè)暗線盒。敷設(shè)在混凝土、水泥里的金屬管，其地基應(yīng)堅實平整。金屬管連接時，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有水和泥漿滲 入。金屬管道應(yīng)有不小于0.

6、1%的排水坡度。建筑群間的金屬管道埋設(shè)深度不應(yīng)小于0. 7米；在人行道下而 敷設(shè)時，不應(yīng)小于0.5米。1.1. 6金屬管暗設(shè)時按下列要求施工金屬管應(yīng)用卡子固定，支持點間的間距不應(yīng)超過3米。在距接 線盒0.3米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，兩邊也要固 定。當(dāng)弱電管道與強(qiáng)電管道平行布設(shè)時，應(yīng)盡量使兩者有一定的間 距，以13CM左右為宜。當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個接線 盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。水平線垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平垂直安裝的允許偏 差為1.5%,全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的確良1/2。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切

7、斷口應(yīng)平整、 管口應(yīng)光滑。薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接，管道套絲長度不應(yīng)小于 接頭長度的1/2,在管接頭兩端應(yīng)加跨接地線（不小于4平方毫米銅 芯電線）。混凝土樓板、墻及磚結(jié)構(gòu)內(nèi)暗裝的各種信息點接線盒與管連接 應(yīng)采用迫母固定。暗敷與混凝土內(nèi)的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內(nèi) 部，不允許用水泥紙包外而。預(yù)埋在樓板、剪力墻內(nèi)的鋼管、接線 盒應(yīng)固定牢固，預(yù)防移位。當(dāng)電線管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)； 當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，應(yīng)增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬保護(hù)管 （金屬軟管）連接；選用軟管接頭時，不得利用金屬軟管作為接地 體。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線，宜采用專用接

8、 地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點的 間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范的要求：管卡與終 端、彎頭中點、電氣器具或接線盒（箱）。邊緣的距離宜為150-500毫米，中間的管卡最大間距為：厚壁 鋼管DN1520為1.5米，薄壁鋼管DN1520為1. 5米，天花吊頂 內(nèi)敷設(shè)的鋼管應(yīng)按明配管要求施工。管內(nèi)穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有 接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行，管口處應(yīng)加塑料護(hù)咀，不同回路、 不同電壓等級、交流和直流的導(dǎo)線不應(yīng)穿入同根管內(nèi)。管線穿過建筑物伸縮縫時，應(yīng)在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺 栓。1. 2線纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前須先核準(zhǔn)電纜型號、截面是

9、否與設(shè)計相同，進(jìn)行目 測和物理粗測。電纜敷設(shè)前必須詳細(xì)勘查放纜現(xiàn)場環(huán)境，確定最佳放纜方案。對截而為25平方毫米及以上電纜,放纜時應(yīng)增設(shè)電纜導(dǎo)向纜轆, 以避免拉傷電纜。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備位置，在橋架內(nèi)由里到外整齊排列。對于使用電纜規(guī)格相同的設(shè)備，放纜時應(yīng)先遠(yuǎn)后近。電纜固定時，在轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑不小于電纜直徑的6倍。每放一個回路，都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌，銘牌上 應(yīng)編上每回路編號、電纜型號、規(guī)格及長度。也可號碼管作標(biāo)識。布放電纜的牽引力，少于電纜允許張力的80%。對直徑為0.5毫 米的雙絞線，牽引拉力不能超過去時100N；直徑為0.4毫米的雙絞 線，牽線力不能超過70。對批量購進(jìn)的四對雙

10、絞電纜，應(yīng)從任意三盤中抽出100米進(jìn)行 電纜電氣性能抽樣測試。對電纜長度、衰減、近端串?dāng)_等幾項指標(biāo) 進(jìn)行測試。1. 3電纜頭制作安裝電纜頭制作前應(yīng)校對，對其物理性能進(jìn)行粗測；對不同功能的 電纜可用搖表、萬用表、電話機(jī)待設(shè)備進(jìn)行測量。四對UTP雙絞線, 必要時打上模塊實測。制作電纜頭前，根據(jù)連接的設(shè)備、模塊考慮電纜的預(yù)留余量。電纜進(jìn)入配電箱（柜）內(nèi)應(yīng)剝?nèi)ル娎|外層保護(hù)皮，并用尼龍扎 帶等加以固定。鎧裝電纜引入電箱后應(yīng)在鎧鉀上焊接好接地引線，或加裝專門 接地夾。在配電箱內(nèi)接線空間一般比較寬裕，選用壓接銅線耳制作電纜 頭，在電視上一般使用開口線耳制作電纜頭。采用壓接線耳，在壓接線耳兩端朝不同方向和壓接

11、一次，采用 開口線耳時，將開口處敲緊敲密，并涂上非酸性焊錫膏后灌錫減低 接觸電阻。壓接線耳截而應(yīng)與導(dǎo)線截而相同，開口線耳載流量不應(yīng)低于導(dǎo) 線載流量。在有腐蝕性或?qū)╇娨筝^高的場所，所有銅-銅接點都應(yīng)搪錫 或加涂導(dǎo)電膏，以減少接觸面發(fā)熱。線耳壓接完畢后均應(yīng)徹底清理干凈，并包扎與相序一致的色帶?？刂齐娎|頭兩端導(dǎo)線壓接接線端子后必須包扎良好。2. 后續(xù)工作管路穿線后，在未接設(shè)備前要進(jìn)行線路絕緣測試，測試設(shè)備的 選擇要考慮線路的工作電壓等級和性能指標(biāo)。常用的校線設(shè)備為接 地阻抗表（搖表）、萬用表和專用校號機(jī)（耳脈）。通常情況下， 阻抗表搖測的線路空載對地絕緣電阻和線間絕緣電阻都應(yīng)不小于 30M Q

12、o線路絕緣電阻測試結(jié)果在未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求前，不準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備接 線。設(shè)備接線后的線間和導(dǎo)線對地絕緣電阻測量標(biāo)準(zhǔn)值參照各不同 弱電系統(tǒng)的技術(shù)性能要求。在線路絕緣電阻未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求之前， 不準(zhǔn)對設(shè)備通電。根據(jù)合同書、設(shè)計方案、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等要求分別對弱電各系統(tǒng)進(jìn) 行系統(tǒng)調(diào)試。3. 系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)行當(dāng)現(xiàn)場管線施工完成，設(shè)備安裝到位并完成接線工作后，將進(jìn) 入系統(tǒng)調(diào)試階段。3.1調(diào)試或測試階段，應(yīng)做好相應(yīng)的前期物資和技術(shù)準(zhǔn)備，本系 統(tǒng)軟硬件要求滿足的前提下，并且敦促其他專業(yè)滿足調(diào)試條件要求。 并且根據(jù)現(xiàn)場情況，在具備調(diào)試條件的分步進(jìn)行，確保調(diào)試的進(jìn)度 時間。3. 2在試運(yùn)行前作好各方面的準(zhǔn)備工作，并通知有關(guān)專業(yè)

13、檢查自 己的設(shè)備情況，調(diào)試要有專人指揮、思想統(tǒng)一，參加調(diào)試人員要服 從命令聽指揮，不經(jīng)批準(zhǔn)不許亂動設(shè)備，試運(yùn)前必須對對每臺設(shè)備 線路，對測試結(jié)果詳細(xì)記錄。3. 3根據(jù)系統(tǒng)流程組織有關(guān)人員對各系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整逐一記錄，直 到滿足各項設(shè)計參數(shù)，最終達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和甲方、總包方、甲方、 監(jiān)理的要求。3. 4各功能建筑系統(tǒng)功能調(diào)試完畢，并經(jīng)過一個月時間的試運(yùn)行 后，項目部組織系統(tǒng)交付。3. 5驗收階段，分項進(jìn)行系統(tǒng)驗收。三、針對本工程重點、難點解決方案1.對本工程施工難點的處理措施1.1加強(qiáng)同其他專業(yè)項目部的聯(lián)系，經(jīng)常進(jìn)行溝通。1. 2如發(fā)現(xiàn)問題及時同監(jiān)理、業(yè)主及其相關(guān)專業(yè)項目經(jīng)理進(jìn)行協(xié) 商處理。1. 3對

14、工地例會項目經(jīng)理及相關(guān)人員及時參加，并認(rèn)真作好筆路，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。2. 對本工程施工重點的處理措施2.1對實施關(guān)鍵技術(shù)的人員進(jìn)行控制。對關(guān)鍵技術(shù)的操作人員的 技能、技術(shù)人員技能進(jìn)行檢查、評價、指導(dǎo)、調(diào)整，對不適應(yīng)的人 員要及時糾正或調(diào)換。2. 2對實施關(guān)鍵技術(shù)所用的施工機(jī)具進(jìn)行控制。為保證施工機(jī)具 的正常能力，對機(jī)具進(jìn)行檢查、鑒定、控制，并對施工機(jī)具的使用、 維護(hù)、保養(yǎng)進(jìn)行檢查控制，不合格的施工機(jī)具嚴(yán)禁使用。2. 3對實施關(guān)鍵技術(shù)所采用的材料的性能進(jìn)行控制。主要控制材 料的出廠資料、進(jìn)場驗收、使用標(biāo)記和必要的追溯等活動，所使用 材料必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定。2. 4對實施關(guān)鍵技術(shù)所采用的

15、方法、工藝進(jìn)行控制。主要控制其 方法、工藝的分析確定、評價、試驗、改進(jìn)、實施、檢查、改進(jìn)等 活動。2. 5對實施關(guān)鍵技術(shù)所需要的環(huán)境進(jìn)行控制。主要包括施工環(huán)境 （如焊接環(huán)境；吊裝環(huán)境；測量、調(diào)試、試驗環(huán)境等）、儲存環(huán)境 （如特殊材料、構(gòu)配件、設(shè)備、儀器儀表的儲存）、作業(yè)環(huán)境（如 高空、交叉、地下、易燃、有毒等）的控制。2. 6對關(guān)鍵技術(shù)活動中的信息進(jìn)行控制。做到及時收集影響順利 實施的信息（如氣象、電能供給、作業(yè)人員健康情況等），以便分 析、改進(jìn)。3. 對關(guān)鍵工序的控制措施3. 1焊接施工的控制措施本工程部分工序采用焊接工藝，其工藝直接影響工程整體質(zhì)量 穩(wěn)定，為此，在實際施工過程中必須控制好關(guān)

16、鍵工序一一焊接，并 采取以下技術(shù)措施。3. 1.1現(xiàn)場焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工 程施工及驗收規(guī)范。3.1.2支架、吊架、防晃架的形式、材質(zhì)、尺寸滿足設(shè)計要求， 焊接質(zhì)量符合設(shè)計與國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3母材、焊接材料、接頭形式及焊縫級別符合設(shè)計要求和有 關(guān)規(guī)定。3.1.4施工班組設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢驗人員。3. 2接地裝置施工控制措施智能化控制部分接地良好與否對系統(tǒng)的工作影響很大，特別是 智能化系統(tǒng)，如果不能正確合理解決好接地問題，將導(dǎo)致系統(tǒng)不能 正?？煽抗ぷ?，根據(jù)本工程技術(shù)要求，接地裝置采取如下技術(shù)措施:3. 2. 1智能化系統(tǒng)接地裝置的接地阻值當(dāng)采用專用接地裝置時， 接地

17、電阻值不應(yīng)大于4Q,當(dāng)采用共用接地裝置時，接地電阻值不應(yīng) 大于1 Q O3. 2. 2智能化系統(tǒng)接地裝置設(shè)專用接地干線，在智能化控制室設(shè) 專用接地板，專用接地干線從智能化控制室專用接地板引至接地體。3. 2. 3專用接地干線采用銅芯絕緣導(dǎo)線，其芯線截面積不小于 25mm2,專用接地干線穿硬質(zhì)塑料管理至接地體。3. 2. 4由智能化控制室接地板引至各智能化設(shè)備的專用接地線 選用銅芯塑料絕緣線，其芯線截而損不小于4mm2o3. 2. 5智能化設(shè)備凡采用交流供電時，設(shè)備金屬外殼和金屬支架 等作保護(hù)接地，接地線與電氣保護(hù)接地PE線相連。3. 2. 6智能化設(shè)備接地PE或接零PEN支線必須單獨與接地或接 零干線相連接，不得串聯(lián)