畢業(yè)論文鏈輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、畢業(yè)論文鏈輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)“鏈輪”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“鏈輪”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備內(nèi)容：(1)零件圖1張(2)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1份(3)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1張(4)機(jī)械加工工序卡片1套(5)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大 部分專業(yè)課之后，并在這之前進(jìn)行了工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)，有了一定的實(shí)踐基礎(chǔ)上進(jìn)行的 教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用書本中的基本理論知識(shí)，并結(jié)合在工廠 生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到、看到的實(shí)踐知識(shí)及工人師傅經(jīng)驗(yàn)，分析和解決匚藝過(guò)程中各種

2、問(wèn) 題，初步掌握了設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單零件(鏈輪)的工藝規(guī)程基本原理和方法，是一次理論 聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次 適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有 許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析(一)零件的特點(diǎn)和作用本題目所給的零件是套筒滾子鏈的鏈輪。套筒滾子鏈傳動(dòng)是靠中間擾性件和鏈 條及鏈輪齒的嚙合來(lái)傳遞動(dòng)力的。因此，鏈輪主要作用是用來(lái)傳遞動(dòng)力的。本零件 中間有6 50mm的孔，是用來(lái)與傳動(dòng)軸聯(lián)接并通過(guò)鏈齒來(lái)傳遞動(dòng)力的。（二）零件的工藝分析套筒滾子鏈的鏈輪

3、有兩組要加工的表面,兩組表面之間有一定的位置要求,具體 如下：1、50mm孔為中心的加工表面這一組加:表面主要包括一個(gè)小50mm的孔以及內(nèi)倒角，尺寸為6 100mm的與 孔垂直的平面，以及孔內(nèi)的鍵槽，鍵槽相對(duì)于A面有對(duì)稱度要求。其中主要的加工 表面為6 50mm的中心孔。2、外圓6228mm為基準(zhǔn)的鏈齒這一組加工表面包括:一個(gè)6228mm的外圓，以及按GB1244-85要求加工的鏈 齒和R33. 7齒側(cè)凸緣。其中，齒根圓相對(duì)于A面的圓跳動(dòng)是0.2,分度圓相對(duì)于A 面的圓跳動(dòng)也是0.2。綜上所分析可知，對(duì)于這兩組待加工表面，可以采用先加工其中一組表面，然 后以加工過(guò)的表面為基準(zhǔn)加工另一組表面，并

4、保證兩組表面之間的位置精度要求。二、規(guī)程設(shè)計(jì)（-）確定毛坯的制造形式本零件所采用的材料為45鋼，考慮到鏈輪在運(yùn)動(dòng)中要經(jīng)常承受交變教荷以及 沖擊性載荷，因此應(yīng)選用鍛件，以保證金屬的強(qiáng)度等力學(xué)性能不被破壞，從而保證 零件工作使用壽命及性能的可靠性。由于本零件為中等批量生產(chǎn)，并且零件的輪廓 尺寸不大，故可以采用模鍛成型可以提高生產(chǎn)率、保證加工精度。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使 加J2質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題白出，甚至還 會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，造成不應(yīng)有的損失，增加生產(chǎn)成本。(1)粗基準(zhǔn)的選擇選做

5、粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、交口、冒口或其它缺 陷，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。對(duì)于一般的盤類零件的加工，以外圓作為粗基準(zhǔn)是 完全符合要求的，是合理的。因此，本零件采用外圓定位，由于按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的 選擇原則:若零件有若干個(gè)加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高 的加工表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)于本零件可將6228mm外圓作為粗基準(zhǔn)。(2)精基準(zhǔn)的選擇由精基準(zhǔn)選擇的原則可知，應(yīng)盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這就是 通常所講的“基準(zhǔn)重合”原則。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。當(dāng) 工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以較方便地加工其它各表面時(shí)，要讓盡可能多的加工表 面的加工都用

6、該精基準(zhǔn)定位。采用基準(zhǔn)同一原則，可以簡(jiǎn)化工藝規(guī)程的制定作， 并減少設(shè)計(jì)制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用。所選的基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工作的裝夾穩(wěn)定可靠， 夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。因此可知，以孔小50mm作為精基準(zhǔn)。(三)制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技 術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中、大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具，并 盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。但所加工的盤類零件加工比較簡(jiǎn)單，在CA6140機(jī) 床上就可以完成，不需要考慮用萬(wàn)能性機(jī)床。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以 便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)模鍛所能加工成的毛坯樣式，初步擬訂

7、兩種工藝路線方案。然后對(duì)其比較 分析，選出最佳方案。1.工藝路線方案一工序號(hào)工序內(nèi)容10鑄造毛坯20退火30以外圓6253定位，粗車端面，車另外一端面，鉆孔、擴(kuò)孔。40以孔和端面定位粗車外圓以外圓定位，精車端面，精車內(nèi)孔，車倒角250 X45',車圓角60精車外圓調(diào)質(zhì)處理70外圓、端面定位插鍵槽80外圓、端面定位，磨內(nèi)孔，使內(nèi)孔尺寸達(dá)到所100要求值。去毛刺。110磨端面檢驗(yàn)入庫(kù)1301402.工藝路線方案二工序號(hào)工序內(nèi)容10 45剛鍛造毛坯20正火30以外圓6228mm定位，粗車端面，粗車外圓4)100mm,鉆孔，擴(kuò)孔40以外圓（臺(tái)階）小100mm定位，半精車另外一個(gè)端面及外圓622

8、8mm以及車R33. 7 50以外圓“228mm定位，精車端面，精 車外圓（臺(tái)階）到4> 100mm,車倒角，半精車內(nèi)孔60以外圓（臺(tái)階）小100mm定位，精車另 一端面，精車外圓6228mm,精車內(nèi)孔，使其達(dá)到為小50mm,70以內(nèi)孔、端面定位，滾齒80外圓、端面定位插鍵槽90外圓、端面定位，磨內(nèi)孔，使內(nèi)孔尺寸達(dá)到所要求值。100調(diào)質(zhì)處理110齒面淬火120檢驗(yàn)入庫(kù)3.工藝路線的比較分析由上述兩個(gè)工藝方案可知其特點(diǎn)為:方案一是先加工以孔為中心的一組表面， 然后以此為基準(zhǔn)面加工外圓及端面。而方案二則先是加工以孔為中心的一組表面， 再以外圓"lOOmm為基準(zhǔn)，加工外圓及端面。兩方

9、案通過(guò)比較可以看出，先加工以 孔為中心的一組表面，然后以此為基準(zhǔn)面加工外圓及端面的方案好一些。因?yàn)椋?案一的位置精度容易保證，較方案二定位及裝夾等都比較方便。在方案二中，粗加 工以后應(yīng)該進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。方案一的工序（90）和方案二中的工序（70）采用滾齒機(jī)滾 齒是不合適的。雖然滾齒可以方便快捷，降低成本，但是鏈輪的齒不同于齒輪的 齒，力學(xué)性能較齒輪要低，采用銃齒更為合適。所以確定方案一是可行的加工工藝 方案。對(duì)其進(jìn)行具體分析和進(jìn)一步改進(jìn)，由于粗加工之后進(jìn)行了正火，因此調(diào)質(zhì)處 理應(yīng)放在車削加工之后，上面已經(jīng)分析了鏈輪的輪齒不適合用滾齒，所以將方案一 中的工序(90)的滾齒改成銃齒，通過(guò)修改后的(

10、方案一)可以獲得最優(yōu)方案。4、工藝路線的確定以上的加工方案大致看來(lái)還是可以的。通過(guò)分析，經(jīng)過(guò)修改調(diào)整后的工藝加工 路線基本滿足要求，所以把最后的加工路線確定如下：工序號(hào)工序內(nèi)容10 45鋼鍛造毛坯20正火30以外圓6228mm定位，粗車端面，粗車外圓4)100mm,鉆孔，擴(kuò)孔小50mm。選用CA6140型車床并加專用夾具40以孔6 50mm定位，半精車另外一端面，半精車外圓小228mm及車R33. 7。選用CA6140型車床并加專用夾具50正火60以外圓小228mm定位，半精車端面，精車倒角，內(nèi)孔，使其達(dá)到為小49. 5mm,倒角2X45'。選用CA6140型車床并加專用夾具70以孔6

11、49. 5mm定位精車外圓6 228mm。選用CA6140型車床并加專用夾具80調(diào)質(zhì)處理90以內(nèi)孔、端面定位，銃齒。選用X63W型銃床并加專用夾具100外圓、端面定位插鍵槽。選用B5032型插床并加專用夾具110外圓、端面定位，磨內(nèi)孔，使內(nèi)孔尺寸達(dá)到所要求值。選用M211c型內(nèi)圓磨床并加專用夾具120齒面淬火130去毛刺。140檢驗(yàn)入庫(kù)以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表1“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸的確定鏈輪零件的材料是45剛，硬度207241HBS。生產(chǎn)類型為中等批量生產(chǎn)，采用 在鍛錘上和模模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料以及加工工藝，分別確定各加工表面的 機(jī)械加工余量

12、。工序尺寸和毛坯尺寸如下：1 .外圓表面考慮其加工長(zhǎng)度為70mm,為簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外型，現(xiàn)直接取其外圓表面值為 6228mm。6228mm表面粗糙度為Ra6. 3 u m。要求為精加工。查機(jī)械工程手冊(cè) 可得，當(dāng)軸徑為228mm, 12080mm,長(zhǎng)度？100mm時(shí)，余量為1. 2mm。取半精加工為 23mm時(shí)，取2. 3mm,則外圓表面為小235mm。同樣的，另一外圓表面只需要粗加工即可，取小104mm。2 .外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)可得，因?yàn)閮蓚€(gè)端面要分別進(jìn)行粗車和半精 車，所以，粗車時(shí)取2mm,半精車時(shí)取1. 5mm。所以，外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的 尺寸為

13、77mm。3 .孔 6 50mm毛坯為實(shí)心，不沖出孔，孔的精度為Ra3.2um,參照機(jī)械工藝手冊(cè)確定工序尺寸及余量。鉆孔638mm擴(kuò)孔 648 mm 2Z=10mm 精車孔 ” 49. 5 mm 2Z=1. 5mm 磨孔 ” 50 mm 2Z=0. 5mm4 .鍵槽由插床，插出。5 .鏈齒由銃齒機(jī)按GB1244-85直接銃出來(lái)。小結(jié)通過(guò)本次機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，加深了我對(duì)機(jī)械制造技術(shù)這門課程的 了解。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诖髮W(xué)學(xué)完全部基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之 后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)專業(yè)課程的一次深入的綜合性的總 復(fù)習(xí)，同時(shí)也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們

14、三年的大學(xué)生活中占有 重要的地位。它也是對(duì)我運(yùn)用，領(lǐng)會(huì)所學(xué)知識(shí)的一次考驗(yàn)和運(yùn)用。就我個(gè)人而言，我希望自己能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，增加一些解決實(shí)際問(wèn)題的能 力，并獲得一些經(jīng)驗(yàn)，使我更深一步地了解這門課，更好的掌握、運(yùn)用其中的知 識(shí)。通過(guò)對(duì)這門課的學(xué)習(xí)為將來(lái)我參加工作，從事這項(xiàng)工作提供了一次適應(yīng)性的訓(xùn) 練，叢中鍛煉我分析、解決這類問(wèn)題的能力。通過(guò)對(duì)機(jī)械制造計(jì)術(shù)這門課的學(xué) 習(xí)及機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)的實(shí)際操做將為我指向光明的未來(lái)，為我今后的發(fā)展 打下了良好的基礎(chǔ)。此次課程設(shè)計(jì)中，還有許多不足之處，需要改正和提高，由于我能力有限，肯 請(qǐng)各位老師給予指教。各位老師辛苦了，謹(jǐn)在此表示感謝參考文獻(xiàn)1（機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)。華中工學(xué)院機(jī)械制工藝教研室編1981. 2 2.機(jī)械工程手冊(cè)