沖壓成型（課堂PPT）

1、1第四節(jié) 板料沖壓2一、沖壓工藝概述金屬板料金屬板料產生分離、變形產生分離、變形沖壓件沖壓件 沖壓工藝概念金屬板料金屬板料產生分離、變形產生分離、變形沖壓件沖壓件3一、沖壓工藝概述u可沖壓形狀復雜的零件，廢料少，材料利用率高；u沖件尺寸精度高，質量穩(wěn)定，互換性好；u操作簡單，生產率高；u價格低廉；u沖模制造復雜、費用高。u適合于大批量生產。 沖壓工藝特點4一、沖壓工藝概述分離工序 分類成形工序5一、沖壓工藝概述 常用沖壓材料非金屬材料金屬材料6二、板料沖壓的基本工序 沖裁u沖裁變形過程 彈性變形階段：F Re 塑性變形階段： Re F Rm斷裂階段： F Rm7二、板料沖壓的基本工序u沖裁件斷

2、面特征： 圓角區(qū)光亮帶圓角區(qū)毛刺動畫演示 8二、板料沖壓的基本工序u沖裁間隙Z 沖裁模凸、凹模刃口尺寸之差。ZDdDp 9二、板料沖壓的基本工序對沖裁件質量影響對模具壽命影響 Z過小 Z適中 Z過大 裂紋不對接 裂紋對接 裂紋不對接產生二次剪切 正常沖裁 產生撕裂有潛裂紋 表面太粗糙10二、板料沖壓的基本工序經驗公式法： Zminctc與材質和材料厚度有關的系數。t材料厚度11二、板料沖壓的基本工序u沖裁模刃口尺寸計算 兩種方法：互換法和配合法。 實際生產常用配合法實際生產常用配合法。工件取決于凹模尺寸，以凹模為基準凸模刃口尺寸按凹模刃口的實際尺寸配制，保證最小沖裁間隙為Z。 D凹=（D-0.

3、75）+0.2512二、板料沖壓的基本工序工件取決于凸模尺寸，以凸模為基準凹模刃口尺寸按凸模刃口的實際尺寸配制，保證最小沖裁間隙為Z。 D凸=（D+0.75）-0.2513二、板料沖壓的基本工序u沖裁件的結構工藝性 有利于選取少廢料和無廢料排樣法，有利于模具制造。14二、板料沖壓的基本工序u沖裁件的結構工藝性 原因：增加模具制造難度， 降低模具強度。允許的懸壁與狹槽尺寸：有色金屬和低碳鋼板料：寬度b1.5t，深度h5b中、高碳鋼鋼板：b2t15二、板料沖壓的基本工序u沖裁件的結構工藝性 矩形孔時：c 1.5t；圓形孔時：ct。16二、板料沖壓的基本工序u沖裁件的結構工藝性 17二、板料沖壓的基

4、本工序金屬沖裁件：經濟精度IT12級非金屬沖裁件：IT14。以制造過程中不變的面和線為尺寸基準18二、板料沖壓的基本工序 彎曲演示19二、板料沖壓的基本工序u彎曲變形分析 20二、板料沖壓的基本工序u彎曲變形分析21二、板料沖壓的基本工序u彎曲件的結構工藝性 22二、板料沖壓的基本工序u彎曲件的結構工藝性 23二、板料沖壓的基本工序u彎曲件的結構工藝性 24二、板料沖壓的基本工序u彎曲件的結構工藝性 25二、板料沖壓的基本工序u彎曲件的結構工藝性 26二、板料沖壓的基本工序u彎曲件的結構工藝性 27二、板料沖壓的基本工序u彎曲件的回彈動畫演示28二、板料沖壓的基本工序 29二、板料沖壓的基本工

5、序30二、板料沖壓的基本工序 拉深動畫演示31二、板料沖壓的基本工序32二、板料沖壓的基本工序u拉深件的變形分析33二、板料沖壓的基本工序u拉深件的變形分析34二、板料沖壓的基本工序u拉深件的變形分析35二、板料沖壓的基本工序u拉深過程中容易出現的質量問題 36二、板料沖壓的基本工序u拉深過程中容易出現的質量問題 37二、板料沖壓的基本工序u拉深件的結構工藝性 38二、板料沖壓的基本工序 39二、板料沖壓的基本工序40 本章探討了金屬塑性成形的基本原理、變形規(guī)律、影響因素和基本生產方式，較為具體的講解了自由鍛、錘上模段以及板料沖壓的工藝制定方法、步驟，同時對精密模鍛、液態(tài)成形等新工藝也作了簡單介紹。41試述自由鍛的生產特