車工實(shí)習(xí)教學(xué)

1、車工實(shí)習(xí)教學(xué)方案1、 教學(xué)目標(biāo)（一） 知識掌握點(diǎn)1熟悉車刀的組成及安裝，常用刀具的材料。2熟悉臥式車床的組成及其主要功用。3基本掌握典型表面加工的工藝過程。4掌握車削用量三要素及切削速度計(jì)算公式。5掌握車外圓、車端面、鉆孔、車螺紋、切斷以及車圓錐面的加工方法和測量方法。6掌握常用量具的使用方法，車削所能達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度。（二） 能力訓(xùn)練點(diǎn)1正確調(diào)整臥式車床和使用工夾量具。2獨(dú)立安裝外圓車刀，在臥式車床上獨(dú)立完成零件的車削加工。（三） 素質(zhì)培養(yǎng)點(diǎn)1鍛煉學(xué)生的實(shí)際操作能力2提高學(xué)生分析問題和解決問題的能力。3加強(qiáng)學(xué)生勞動觀念和勞動紀(jì)律的意識。二、大綱重點(diǎn)、學(xué)習(xí)難點(diǎn)及化解辦法1大綱重點(diǎn)(1

2、)典型表面加工的工藝過程。(2)車外圓、車端面、鉆孔、車螺紋、切斷以及車圓錐面的加工方法和測量方法。(3)獨(dú)立安裝外圓車刀，在臥式車床上獨(dú)立完成零件的車削加工。2學(xué)習(xí)難點(diǎn)(1) 刻度盤的使用方法；(2) 車錐度；(3) 車螺紋；3難點(diǎn)化解辦法均為機(jī)床示范講解與學(xué)生反復(fù)練習(xí)；臥式車床介紹及空載練習(xí)一、目的要求1.熟悉車床的型號、車削運(yùn)動、應(yīng)用。2.熟悉臥式車床主要部分的名稱、作用。3.初步掌握臥式車床的啟動、停車,轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量的調(diào)整，手動進(jìn)給、機(jī)動進(jìn)給等操作技術(shù)。二、教學(xué)物質(zhì)條件1. 臥式車床一臺，外圓車刀一把。2. 4060mm塑鋼一段三、時間和進(jìn)行方式 40分鐘。在車工實(shí)習(xí)現(xiàn)場由指導(dǎo)教師現(xiàn)場

3、講解，之后學(xué)生在自己的車床上進(jìn)行練習(xí)。四、教學(xué)內(nèi)容、方法和步驟1.講解目的要求。2.示范講解車床的型號、車削運(yùn)動、應(yīng)用。車床的型號：CA6136 車削運(yùn)動：開動車床車削一段外圓及端面，讓學(xué)生看清工件旋轉(zhuǎn)與車刀的移動。說明切削加工的切削運(yùn)動由主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。車削加工的主運(yùn)動主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)；進(jìn)給運(yùn)動車刀的直線移動。車削應(yīng)用：適合加工回轉(zhuǎn)體及回轉(zhuǎn)表面，應(yīng)用廣泛。3. 示范講解車床的組成主軸箱 內(nèi)裝主軸及變速齒輪，可使主軸獲得多種轉(zhuǎn)速。主軸通過另一些齒輪，又將運(yùn)動傳入進(jìn)給箱。進(jìn)給箱 內(nèi)裝進(jìn)給運(yùn)動的變速齒輪，可調(diào)整進(jìn)給量和螺距，并將運(yùn)動傳至光杠和絲杠。光杠和絲杠 通過光杠和絲杠將進(jìn)給箱的運(yùn)動傳給溜板

4、箱。自動走刀用光杠，車螺紋用絲杠。溜板箱 與刀架相連，是車床進(jìn)給運(yùn)動的操縱箱，裝有各種操縱手柄和按鈕?？蓪⒐飧軅鱽淼男D(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)檐嚨兜目v向或橫向的直線運(yùn)動；可將絲杠傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過“對開螺母”直接變?yōu)檐嚨兜目v向移動，用于車螺紋。刀架 刀架用來夾持車刀，可作縱向、橫向或斜向進(jìn)給運(yùn)動。刀架由床鞍、中滑板、轉(zhuǎn)盤、小滑板和方刀架組成。床鞍 與溜板箱相連，可帶動車刀沿床身導(dǎo)軌作縱向移動，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。中滑板 可帶動車刀沿床鞍上的導(dǎo)軌作橫向移動，實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給。轉(zhuǎn)盤 與中滑板相連，用螺栓固定。松開螺母，轉(zhuǎn)盤可在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)任意角度小滑板 可沿轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌作短距離移動。當(dāng)轉(zhuǎn)盤扳轉(zhuǎn)一定角度后，小滑板即可帶動車

5、刀作相應(yīng)的斜向進(jìn)給。方刀架 用來安裝車刀，最多可同時裝四把。松開鎖緊手柄即可轉(zhuǎn)位，選用所需車刀。尾座 安裝在床身導(dǎo)軌上，可沿導(dǎo)軌移至所需位置。尾座套筒內(nèi)安裝頂尖可支撐軸類工件，安裝鉆頭、擴(kuò)孔鉆或鉸刀，可在工件上鉆孔、擴(kuò)孔或鉸孔。床身 是車床的基礎(chǔ)零件，用于連接各主要部件，并保證各部件之間有正確的相對位置。床腿 支撐床身，并與地基相連。床腿內(nèi)安裝電機(jī)或電器。4示范講解車床調(diào)整與空載練習(xí)主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整 可通過調(diào)整主軸箱前側(cè)各變速手柄的位置來實(shí)現(xiàn)。一般有指示轉(zhuǎn)速的標(biāo)記或主軸轉(zhuǎn)速表來顯示主軸轉(zhuǎn)速與手柄的位置關(guān)系，只需按標(biāo)記或轉(zhuǎn)速表的指示，將手柄調(diào)到所需位置即可。若手柄扳不到位，可用手輕輕扳動主軸上的卡

6、盤。進(jìn)給量的調(diào)整 靠調(diào)整進(jìn)給箱上的手柄位置或調(diào)整掛輪箱內(nèi)的齒輪來實(shí)現(xiàn)。一般根據(jù)進(jìn)給箱上的進(jìn)給量表中的進(jìn)給量與手柄位置的對應(yīng)關(guān)系進(jìn)行調(diào)整。即先從進(jìn)給量表中查出所選的進(jìn)給量數(shù)值，然后對應(yīng)查出各手柄的位置，將各手柄扳到所需位置。光杠、絲杠傳動的調(diào)整 一般車削用光杠傳動，車螺紋用絲杠傳動，一般機(jī)床用手柄控制。可按符號或漢字指示扳動手柄調(diào)整。手動手柄的使用 在溜板箱的前面，有縱向進(jìn)給手輪和橫向進(jìn)給手柄。 順時針搖動縱向手動手輪向左進(jìn)給，逆時針搖動時，刀架右移。順時針搖動橫向手柄，刀架前移，逆時針搖動則相反。同樣搖動小滑板手柄也是如此。自動手柄的使用 在溜板箱的前面有自動進(jìn)給手柄，手柄兩側(cè)標(biāo)著自動進(jìn)給方向

7、，可按進(jìn)給要求按標(biāo)記方向進(jìn)行操作。主軸啟閉和變向手柄的使用 在光杠的下方有一操縱桿式開關(guān)可控制主軸的啟閉和變向。在接通電源的條件下，上提操縱桿主軸正轉(zhuǎn)，下壓主軸反轉(zhuǎn)，中間位置為停止。 5.指導(dǎo)學(xué)生練習(xí)并強(qiáng)調(diào)注意事項(xiàng)先不開動車床，重點(diǎn)進(jìn)行縱向（床鞍）、橫向（中滑板）、和少量進(jìn)給（小滑板）的搖動練系。要求分清進(jìn)刀、退刀方向，反應(yīng)靈活，準(zhǔn)確自如，且要做到緩慢、均勻、連續(xù)，雙手交替，動作自如。注意進(jìn)、退方向不能搖錯，若把退刀搖成進(jìn)刀，會使工件報廢。按標(biāo)牌上手柄位置進(jìn)行主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整練習(xí)。注意開車不能變速。檢查各手柄位置是否正常，都正常后，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到低速檔，接通電源開關(guān)，按下車床啟動按鈕，使

8、電機(jī)起動，然后操縱手柄，使主軸正傳、反轉(zhuǎn)。要求動作迅速、準(zhǔn)確。車刀介紹一車刀的種類和用途：車刀的種類很多，分類方法也不同，一般按車刀的用途、形狀或刀具的材料分類。如按用途分類：1 外圓車刀：可車削外圓表面及臺階。2 內(nèi)孔車刀：可加工內(nèi)孔表面。分通孔和不通孔3 切斷、切槽刀：主要切工件的內(nèi)槽、外槽、端 槽或切斷工件。4 螺紋車刀：車削三角形內(nèi)、外螺紋，梯形內(nèi)、外螺紋等。5 滾花車刀：有直紋和網(wǎng)紋之分，有單輪、雙輪和六輪滾花車刀。6 成形車刀：加工各種成形表面。二車刀的組成及結(jié)構(gòu)形式：車刀由刀頭和刀柄兩部分組成的，刀頭是車刀的切削部分，刀桿是車刀的裝夾部分。講解車削過程中形成的3個表面：待加工表面

9、、切削表面、已加工表面。切削部分由3面、兩刃、一尖組成：前 刀 面：切削時鐵屑排出的表面。主 后 面：切削時與切削表面想對的表面。副后刀面：切削時與已加工表面相對的表面。主切削刃：前刀面與主后刀面相交的那段切削刃。副切削刃：前刀面與副后刀面相交的那段切削刃。刀 尖：主切削刃和副切削刃連接處，實(shí)際上是一小段圓弧過度刃，以提高切削刃的強(qiáng)度。車刀的結(jié)構(gòu)形式有三種：機(jī)械夾固式、焊接式、整體式三種。三對車刀材料性能的要求：車刀與工件在切削過程中是高速摩擦的過程，要承受很大的沖擊、振動。所以刀具材料應(yīng)具備以下要求：1硬度高：作為車刀材料，它的硬度應(yīng)高于工件硬度34倍，一般要在HRC60以上，硬度愈高耐磨性

10、愈好。2紅硬度好：紅硬度好是要求刀具材料在高溫狀態(tài)下仍然保持原來良好硬度的性能。常用的紅硬外呢度來表示。紅硬溫度是指切削過程中硬度不降低的溫度，其溫度愈高表示其在高溫下耐磨的性能愈好。3具有足夠的強(qiáng)度和韌性： 為承受切削過程中產(chǎn)生的切削力和外力，防止產(chǎn)生振動，所以刀具材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性，以防脆裂和崩刃。4可加工性能：包括焊接性能、熱處理性能、刃磨性能。四常用的車材料：常用的車刀材料主要有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。1 高速鋼：是指含有鎢、鉻、釩等高合金元素較多的高合金工具鋼，其經(jīng)過熱處理后，硬度可達(dá)HRC6267高度鋼的紅硬溫度可達(dá)500°600°，且強(qiáng)度和韌性都很好，刃

11、磨后刀口鋒利，能承受沖擊和振動。但由于紅硬溫度不太高故高速鋼車刀只能用于切削速度較低或成型車刀，其常用牌號有:WGrV WMo GrV 等。2硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金是用WC TiC和Co等材料，利用粉末冶金的方法制成的合金,它具有很高的硬度，可達(dá)HRC7482，紅硬溫度高達(dá)850°1000°，適合高速鋼車削，但缺點(diǎn)是韌性很差，不易承受沖擊和振動，易崩刃。常用的牌號有：鎢鈷類：YG，YG，YG數(shù)字表示Co的百分含量，Co在此起到粘結(jié)劑的作用，含鈷量越多，韌性越好，適合加工脆性材料。鎢鈷鈦類：YT ，YT ，YT數(shù)字表示TiC的百分含量，TiC含量越多，耐磨性越好，適合加工韌性材料

12、。五車刀的角度、作用及選擇為了確定車刀的位置，即確定車刀的幾何角度，要建立三個輔助平面（三個相互垂直的平面）。基面：過工件軸線的水平面。切削平面：過主切削刃的鉛垂面。主截面（正交平面）：垂直與基面和切削平面的鉛垂面。刀具角度：1前角：前刀面與基面之間的夾角。前角增大會使刃口鋒利，切屑易流出且變形小，省力，但會削弱強(qiáng)度、容易崩壞。2后角：后刀面與切削平面之間的夾角，用來減小后刀面與工件間的摩擦，降低切削時的振動，提高工件表面的加工質(zhì)量。一般選擇6°12°，當(dāng)粗加工或加工較硬工件時選擇較小值，反之則選大值。3主偏角：主切削刃與刀具進(jìn)給方向間的夾角。減小主偏角可增大刀尖的強(qiáng)度，改

13、善散熱條件，提高刀具壽命但增大了徑相切削力，使工件變形而影響加工質(zhì)量，主偏角的角度有45°、60°、75°和90°幾種。4副偏角：是副切削刃與車刀進(jìn)給反方向之間的夾角。作用是減少副切削刃與已加工表 面之間的摩擦，以提高工件的表面加工質(zhì)量。一般選擇在5°15°之間。車外圓的步驟和試切示范講解一、目的要求1.掌握車外圓的切削步驟。2.掌握試切方法及試切的目的。二、教學(xué)物質(zhì)條件安裝好工件和車刀的車床一臺。三、進(jìn)行方式以實(shí)習(xí)小組為單位在實(shí)習(xí)現(xiàn)場進(jìn)行。四、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟1.示范講解車外圓的切削步驟；(30分）（1）開車對接觸點(diǎn)（講清為何要

14、開車對接觸點(diǎn)）；沿進(jìn)給反方向退刀；加切深；進(jìn)行切削；先退出刀具，后停車。（2）提醒同學(xué)注意：如果要繼續(xù)切削：則沿進(jìn)給反方向退刀一停車一度量一重復(fù)上述第項(xiàng)。如果不再繼續(xù)切削：則橫向退刀一縱向退刀一停車一度量。2. 示范講解試切的目的和方法（1）試切的目的是因?yàn)榭潭缺P和絲杠有誤差，在半精車和精車時只靠刻度盤進(jìn)刀，不能滿足精度要求。試切是為了保證精車時零件的尺寸精度。（2）示范講解試切的方法： 開車對接觸點(diǎn)；向右退出車刀；準(zhǔn)確加切深；切削工件，長度為23mm； 向右退出車刀，停車；認(rèn)真度量工件尺寸23遍；度量后如尺寸符合要求則可開車進(jìn)行切削，如不符合要求，應(yīng)重復(fù)至步。（3） 強(qiáng)調(diào)各次所進(jìn)的切深，均應(yīng)

15、小于各次直徑余量的一半。五、學(xué)生練習(xí)（120分）軸桿零件加工示范講解一、目的要求1.了解軸桿類零件的主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求；2.掌握軸桿類零件的加工方法（車端面、鉆孔、車外圓、車錐度等）。二、教學(xué)物質(zhì)條件1.桿類坯料一段30×160；2.鉆夾頭一個；3.外圓刀、圓頭刀各一把；鉆頭一條；4.榔頭柄圖紙、工藝路線圖。三、時間和進(jìn)行方式30分鐘。以實(shí)習(xí)小組為單位在車工實(shí)習(xí)現(xiàn)場進(jìn)行。四、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟1.簡介榔頭柄的主要結(jié)構(gòu)：由外圓及錐面、倒角、孔等組成。一端有孔。2.簡介錘桿零件的技術(shù)要求：尺寸公差、表面粗糙度要求。3.示范講解車端面、鉆孔（注意讓同學(xué)看中心孔結(jié)構(gòu)）。4.示范講解車削外圓

16、。5. 示范講解扳轉(zhuǎn)小滑板法車錐面的方法。6. 示范表演、講解雙手控制法和寬刀法車倒角的方法。五、學(xué)生練習(xí) （120分）工件與車刀安裝示范講解一、目的要求 1.了解工件與車刀安裝的要求。 2.掌握工件安裝和找正的方法；掌握車刀安裝的步驟和方法。 3.熟悉車刀安裝的安全注意事項(xiàng)。二、教學(xué)物質(zhì)條件 1.盤套類零件一個。 2.安裝三爪卡盤的車床一臺及卡盤扳手各一個。 3.外圓車刀一把，墊刀片若干。 4.車床尾座上安裝好頂尖。三、時間和進(jìn)行方式 30分鐘。以實(shí)習(xí)小組為單位在實(shí)習(xí)現(xiàn)場進(jìn)行。四、工件安裝教學(xué)內(nèi)容、方法和步驟 1.講解工件安裝的要求（放穩(wěn)、找正、卡牢）。 2.示范講解工件的安裝和找正的方法松

17、開三爪，使之處于適當(dāng)?shù)奈恢?。將工件放置在三爪卡盤上，并輕輕夾緊。找正工件：扳轉(zhuǎn)卡盤觀察端面跳動情況，用三爪扳手輕敲突出部分，直到端面跳動符合要求為止。 3.找正后卡緊工件。強(qiáng)調(diào)： 卡緊時的正確姿勢和用力方式。工件卡緊后必須立即取下卡盤扳手。四、車刀教學(xué)內(nèi)容、方法和步驟 1.講解并示范車刀安放的要求 車刀放在方刀架左側(cè)。 車刀前面朝上。 刀頭伸出長度約等于刀體厚度的1.5倍。 車刀主切削刃應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)軸線成0°2°；尖刀的刀桿與工件旋轉(zhuǎn)軸線垂直。 刀尖應(yīng)與車床旋轉(zhuǎn)軸線等高，一般用尾頂尖校對高低。 調(diào)整刀尖高度用墊刀片。 2.安放好車刀，用螺釘輕輕擰住。 3.示范并講解校對刀尖

18、高低 把刀架搖向尾座。 扳轉(zhuǎn)方刀架和搖動尾座套筒，使刀尖接近頂尖。 觀察刀尖高低。 示范：加墊刀片、對頂尖、調(diào)整墊刀片、對頂尖一直到刀尖與頂尖等高為止。 強(qiáng)調(diào)注意事項(xiàng)： a.扳轉(zhuǎn)方刀架不能用力過猛，防止車刀甩出； b.移動刀架和頂尖時，要防止刀尖撞及頂尖而損壞； c.墊刀片要平整對齊。 4.示范壓緊車刀鎖緊方刀架。 壓緊車刀。 強(qiáng)調(diào)注意事項(xiàng)： a.緊固車刀時應(yīng)先鎖緊方刀架（卸刀也要先鎖緊方刀架）； b.緊固車刀時刀尖應(yīng)遠(yuǎn)離頂尖，防止方刀架轉(zhuǎn)動而碰壞刀尖； c.如刀尖略高，應(yīng)先緊車刀前面的螺釘；刀尖略低，先緊車刀后面的螺釘。車床附件一、目的要求使學(xué)生了解三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、頂尖、跟刀架、花盤等附件的應(yīng)用。二、教學(xué)物質(zhì)條件 車床附件及工件裝夾實(shí)物及掛圖。 三、時間和進(jìn)行方式60分鐘。以實(shí)習(xí)小組為單位在實(shí)習(xí)車間利用實(shí)物及掛圖進(jìn)行講解。 四、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟（根據(jù)實(shí)際時間可選講）1.集中講解車床附件現(xiàn)場課的目的要求；2.講解三爪自定心卡盤：三爪自定心卡盤的