連桿磁粉探傷機技術方案

1、探傷機技術方案設備型號：CJW-6000設備名稱：連桿專用磁粉探傷機鹽城振亞捷馳檢測設備有限責任公司目 錄1.1 設備技術方案概述1.2 設備主要技術參數(shù)1.3 設備組成1.4 設備工作流程1.5 設備主要系統(tǒng)性能特點1.6 設備使用環(huán)境及安全防護1.7 設備交貨清單1.8 設備交貨期1.9 設備驗收及人員培訓2.0 設備技術資料2.1 設備質(zhì)量保證和售后服務2.2 設備技術設計資料范圍進度表（附件一）2.3 設備工藝要求及考核條款2.4 設備工作原理圖、結(jié)構(gòu)圖附件技 術 方 案1.1 設備技術方案概述1.1.1 設備名稱及型號設備名稱：連桿磁粉探傷機設備型號：CJW-60001.2.2 設備

2、技術方案依據(jù)A、產(chǎn)品設計制造執(zhí)行標準： JB/T8290-98（原GB 3721-83） 磁粉探傷機 GB/T15822.3-2005 磁粉檢測第三部分設備B、雙方所簽訂技術協(xié)議1.1.3 設備總體技術性能*設備充分滿足相關標準的技術要求。設備滿足240、280、G32、MAN23/30、MAN16/24、MAN21/31、MAN27/38、MAN32/40型號的連桿探傷。*設備充分滿足連桿整體的磁粉探傷。*設備設計作業(yè)節(jié)拍：交流磁化及退磁32秒/件；直流磁化作業(yè)32秒/件(含周、縱向各兩周翻轉(zhuǎn)熒光觀察及超低頻退磁)。*設備可選擇手控單步作業(yè)方式；還可選擇半自動作業(yè)方式。1.2 主要技術參數(shù)(

3、1)磁化電源周向磁化電流： AC6000A有效值、斷電相位控制 連續(xù)可調(diào)縱向磁化電流(磁勢)：DC26000AT平均值、快速斷電 連續(xù)可調(diào)縱向磁化線圈內(nèi)徑：200×400+400×400+200×400mm“U”滿足工 件旋轉(zhuǎn)和磁化覆蓋100%要求磁化方式： 周向觸頭法、縱向線圈法，周、縱向復合磁化穿棒：對連桿孔“R”部位結(jié)合縱向線圈對減輕槽連桿齒等整體探傷設備暫載率： 35%(2) 夾持、磁化裝置磁化電極間距： 4001500mm磁化電極間距調(diào)整：電動夾持電極驅(qū)動方式：氣動（伸縮頂針定位及夾持轉(zhuǎn)動）(3)翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)方式: 可手動、自動轉(zhuǎn)換翻轉(zhuǎn)(伸縮定位和電極軸

4、夾持同步轉(zhuǎn)動)翻轉(zhuǎn)速度： 可調(diào)主機外形尺寸：6000×1000×2200（mm）磁化電源及控制柜外形尺寸：600×800×1850（mm）移動式控制臺：450×600×1200（mm）退磁線：3000×700×1500設備總重量（約）：4850kg設備可采用交流周向，直流縱向連續(xù)法復合磁化。設備配置一套縱向全波整流磁化電源、一套超低頻退磁電源、一套周向交流磁化電源，可對被檢件實現(xiàn)多種方式磁化。設備所配置縱向全波整流磁化電源和周向交流磁化電源，均可獨立分離本探傷設備作為其它設備磁化電源，只需組合于其它夾持、噴淋機構(gòu)即

5、可形成一套完整的探傷設備。使得設備性價比得到極大的提升。設備磁化及退磁電流采用閉環(huán)控制技術，可準確地進行數(shù)字指示。避免一般設備采用多次調(diào)整設置磁化電流。退磁電流、退磁頻率、退磁時間均可數(shù)字設定、單檔5秒退磁，從而使得設備的退磁規(guī)范設定具備單步操作，不分檔，單一時間退磁節(jié)省時間，操作方便。有效地解決了直流退磁這一難題。設備具備多種自動保護、警示、自鎖功能，防止誤操作和設備運行異常造成人員和設備安全事故。設備磁化電極配置特制的柔性電極（銅銀電極），采用通電磁化時可最大限度地避免電弧損傷。設備的控制、顯示與參數(shù)調(diào)整采用觸摸顯示屏。采用人機對話界面、中文菜單選擇方式操作，人機界面友好。聯(lián)動控制方法確保

6、磁化工位和退磁工位在作業(yè)節(jié)拍不一致時，能可靠地按任一低節(jié)拍作業(yè)。設備的控制器件均選用國際知名品牌，經(jīng)優(yōu)化設計，設備結(jié)構(gòu)性能、操作性能及控制性能均高于國內(nèi)現(xiàn)有同類機型。設備各運動件具有完善的潤滑系統(tǒng)及過濾裝置，并且布局合理，可靠性高，操作、維護簡單方便。1.3 設備組成1.3.1 設備基本組成 本設備主要由如下各系統(tǒng)組成磁粉探傷檢測裝置直流磁化電源及超低頻退磁電源；周向交流磁化電源；自動轉(zhuǎn)動系統(tǒng)；自動磁化系統(tǒng)；自動退磁系統(tǒng)；噴淋系統(tǒng)；熒光探傷裝置系統(tǒng)；托盤升降系統(tǒng)；控制系統(tǒng)等。其中兩套磁化電源，均可獨立分離本探傷線作為其它設備磁化電源，只需組合于其它夾持、噴淋機構(gòu)即可形成一套完整的探傷設備。使得

7、設備性價比得到極大地提升。本設備直流磁化及超低頻退磁電源獨立設置，分別配置于自動磁化系統(tǒng)和自動退磁系統(tǒng)。主要由變壓器、大功率整流器件、磁化電源控制與顯示（觸摸屏）、各器件連接銅排、機柜等組成。周向及縱向磁化電源主要由變壓器、智能調(diào)壓控制模塊、控制系統(tǒng)開關電源、磁化電流調(diào)整設置器件及數(shù)字顯示器件、變壓器柜體和移動式控制臺等構(gòu)成。自動轉(zhuǎn)動系統(tǒng)主要由機身、減速驅(qū)動電機、傳送鏈機構(gòu)等組成；自動磁化系統(tǒng)和退磁系統(tǒng)均由周向與縱向磁化電源裝置、托盤升降機構(gòu)、工件限位機構(gòu)、電極間距調(diào)整機構(gòu)、電極夾持機構(gòu)、電極翻轉(zhuǎn)機構(gòu)等組成。其中退磁系統(tǒng)增加配置輔助白光光源。噴淋系統(tǒng)主要由貯液箱，攪拌油泵、泵液油泵、噴淋管、集

8、液槽、濾網(wǎng)等組成；熒光探傷系統(tǒng)主要由熒光暗室、可移動懸掛式熒光光源、手持熒光光源組成。；控制系統(tǒng)主要由電流控制裝置、磁化電流欠流及過流自動報警，溫度保護與控制裝置、各類信號接收、處理器件、設備全部機械動作執(zhí)行控制器件等構(gòu)成。設備主要構(gòu)成見附圖1.4 設備工作流程交流周向和直流縱向探傷作業(yè)時設備工作流程圖。將零件吊裝于本設備啟動工作開關升降托架自動上升托起連桿至夾持裝置兩電極自動夾緊，托架自動下降全自動噴淋不妨礙上料周向縱向復合磁化1.5秒磁痕觀察：連桿自動翻轉(zhuǎn)兩周并標記或操作按鈕點動翻轉(zhuǎn)（點動翻轉(zhuǎn)時間由人工控制）升降托架自動上升：托起連桿松夾：左右兩電極自動復位，松開夾持輸送到退磁機超低頻退磁

9、輸送下料1.5 設備組成系統(tǒng)性能特點1.5.1 直流磁化電源及超低頻退磁電源 根據(jù)無損檢測要與國際接軌的工藝規(guī)范，為滿足工藝規(guī)范，本設備采用直流磁化電源對連桿進行縱向磁化，而直流探傷的顯著優(yōu)勢是對零件的深部缺陷能有效檢出，但對退磁設備要求較高，而周向采用交流磁化即可。(1) 全波整流磁化電源 采用全波整流電路，輸出電流大，負載特性好，波紋系數(shù)小，對被檢試件表面及深部的缺陷有較高的探傷靈敏度。 本設備所提供的整流電源采用外部快速關斷電路，保證可控硅可靠、迅速關斷。以保證采用直流剩磁法檢查時工件有穩(wěn)定的剩磁、工件的端面不漏檢。因為試件置于磁化線圈內(nèi)磁化時，磁力線在試件的兩端面近于垂直于試件表面。因

10、此，試件端部附近的不連續(xù)（可能的缺陷）可能存在極大的漏檢幾率，為克服這一不足，采用快速切斷施加于線圈的直流電，使磁場迅速消逝，在試件內(nèi)產(chǎn)生低頻電流，其方向十分有利于查找試件端部的橫向不連續(xù)。所以，直流設備的這一功能是不可缺少的。我司變壓器設計制造余量大，具備很強的超載能力，可在高節(jié)拍、大電流工作時確保正常輸出，使用壽命長；暫載率35%，能滿足用戶各種零件的工作要求。大功率可控硅選用上海整流器廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)大功率可控硅，器件選型余量大，可靠性高，使用壽命長。本設備磁化電源的控制采用觸摸屏。采用人機對話界面、中文菜單選擇方式操作。該人機界面友好，顯示器前表面符合IP65構(gòu)造，防水、防油。與PLC可靠

11、通訊（控制系統(tǒng)詳細介紹）。 (2)超低頻退磁電源因直流磁化后的試件其剩磁殘留于深部，而交流電的趨附效應導致其無法完成經(jīng)直流磁化后的試件退磁。所以本機采用超低頻退磁技術對直流磁化后的連桿進行退磁作業(yè)。本退磁電源采用優(yōu)質(zhì)的可控硅元件調(diào)壓、整流，可控硅采用寬脈沖觸發(fā)技術控制，可靠地實現(xiàn)電流連續(xù)可調(diào)，抗干擾能力強。超低頻退磁電源控制器，采用軍工級的單片機為核心組成的全數(shù)字制觸發(fā)脈沖系統(tǒng)，它由主要電源變壓器、電源穩(wěn)壓器、同步電路、模擬量處理模塊、數(shù)字調(diào)節(jié)器、脈沖輸出電路、開關量輸入、故障及報警輸出、模擬量處理及A/D轉(zhuǎn)換電路、參數(shù)設置及LED指示電路、通訊接口等電路組成?？蓪崿F(xiàn)電流無觸點換向，退磁電流預

12、置及按1/1000的速率衰減，退磁頻率0-4Hz無級可調(diào)，退磁時間0-5秒無級調(diào)節(jié)，可選擇多種退磁曲線，使超低頻退磁頻率與電流衰減輻值達到最佳匹配，確保更優(yōu)的退磁效果，使工件剩磁0.2mT。1.5.2 自動磁化和退磁系統(tǒng) 自動磁化系統(tǒng)和退磁系統(tǒng)均由周向與縱向磁化電源實現(xiàn)，工件升降機構(gòu)、工件限位機構(gòu)、電極間距調(diào)整機構(gòu)、電極夾持機構(gòu)、縱向磁化線圈等組成。其中退磁系統(tǒng)增加配置輔助白光光源。 (1)工件升降機構(gòu)該裝置的主要功能是將處于兩電極之間將零件承載向上提升至與磁化電極同軸的頂針位置，便于頂針和電極同步夾持零件翻轉(zhuǎn)。當電極可靠夾持零件后，托架自動下降復位?？杀苊獠捎猛休啓C構(gòu)時，連桿翻轉(zhuǎn)與托輪產(chǎn)生摩

13、擦，損壞零件表面磁痕。托架在復位狀態(tài)時，低于連桿，不干涉轉(zhuǎn)動。該裝置主要由升降托架及氣缸組成，為滿足平穩(wěn)升降，本設備設置了兩套升降托架，并由氣缸和線性導軌同步驅(qū)動，從而有效地保證零件升降水平及平衡。(3)工件限位機構(gòu)在自動磁化工位和自動退磁工位均配置有限位機構(gòu)。其目的是當連桿上升至磁化或退磁位置時，自動磁化或退磁作業(yè)。此限位機構(gòu)由自動升降擋塊和光電限位開關組成。當零件未進入指定位置時，升降擋塊處于下降位，當零件上料至托架時，光電開關發(fā)出信號，上升托起。(4)電極間距調(diào)整機構(gòu)根據(jù)連桿的最大長度探傷夾持需要。所以此磁化或退磁夾持電極均設計為間距可調(diào)（4001500mm）。右電極設計為移動電極，采用

14、傳動絲杠，使右電極座實現(xiàn)左右移動，用于調(diào)整兩電極間距，以滿足長度不同規(guī)格工件探傷需要；驅(qū)動電機采用蝸輪蝸桿減速電機，它體積小、自鎖性好，從而可保證工件可靠夾持。(5)電極夾持機構(gòu)電極夾持機構(gòu)的主要功能是將連桿有效的定位夾持，并使之能可靠地進行翻轉(zhuǎn)，并周向磁化。它主要由左右電極、左右夾持驅(qū)動氣缸、伸縮頂針定位機構(gòu)、聯(lián)軸器、導電環(huán)、柔性電極板、夾持工裝等組成；左右兩電極及夾持驅(qū)動氣缸分別安裝于左右兩電極座內(nèi)，通過聯(lián)軸器與電極連接，氣缸可驅(qū)動電極做伸縮運動，以實現(xiàn)連桿夾持及松夾，聯(lián)軸器內(nèi)置端面軸承，可防止電極旋轉(zhuǎn)時而帶動氣缸軸旋轉(zhuǎn)；導電環(huán)是將周向輸出的磁化電流傳遞到電極上，它采用優(yōu)質(zhì)耐磨導電材料制造

15、，確保導電良好。柔性電極板的一個端面與連桿接觸另一端面與電極接觸，它采用優(yōu)質(zhì)柔性導電材料裝置，能確保連桿柔性接觸，避免通電時電弧損傷連桿端面。夾持頂針固定在兩電極中心位置，可伸縮，它主要為防止連桿翻轉(zhuǎn)時滑落而設計。電極夾持機構(gòu)的總體結(jié)構(gòu)見動態(tài)圖和CAD圖所示。(6)電極翻轉(zhuǎn)機構(gòu)電極翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的功能是確保左右兩電極同步翻轉(zhuǎn)，以可靠夾持連桿翻轉(zhuǎn)，避免非同步翻轉(zhuǎn)時連桿端面滑動。電極翻轉(zhuǎn)裝置主要由驅(qū)動動力、光杠、齒輪、鏈輪、鏈條、軸承及軸承座等組成；該機構(gòu)的動作由PLC集中控制。(7)縱向磁化線圈為滿足連桿整體覆蓋軸向磁場探傷需要，在磁化和退磁工位均設計配置了各兩只“U”縱向磁化（退磁）線圈，該線圈設計

16、內(nèi)腔尺寸為200×400+400×400+200×400，確保不會干涉連桿的提升及翻轉(zhuǎn)運動；采用串聯(lián)連接，繞組采用先進工藝及優(yōu)質(zhì)銅排制造，磁化時噪音小，溫升小。使用可靠、壽命長。(8)輔助白光光源為滿足規(guī)范要求，對連桿進行白光檢查，在退磁工位配置一套輔助白光照明光源，其白光照度1500Lx（設備構(gòu)成示意圖）1.5.3 磁懸液噴淋系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)主要由貯液箱，攪拌油泵、泵液油泵、噴淋管、集液槽、濾網(wǎng)等組成；集液槽及貯液箱均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制件，不僅便于設備保潔，更有利于減少磁懸液（主要檢測介質(zhì)）的污染，確保檢測質(zhì)量。貯液箱設置有液位顯示儀，可方便地進行在用磁懸液余量觀察，

17、隨時進行補液。在貯液箱的安裝方式上，已考慮儲液桶能方便地移出，便于清潔。貯液箱底部裝有放液閥，在需要對貯液箱進行清潔時，可放掉箱內(nèi)殘液，便于清潔。設備具備手動與自動下噴淋兩種噴淋方式。在實施自動噴淋時，每套淋管設置獨立的開關和調(diào)節(jié)閥，保證零件能得到均勻的磁懸液施加并防止飛濺，采用周向整體噴淋方式對連桿噴淋，其噴淋范圍寬，噴淋時間及節(jié)奏由PLC控制，可確保連桿全表面得到充分潤濕。為防止線圈內(nèi)的噴淋產(chǎn)生盲區(qū)，在縱向線圈還設置有補充噴淋頭。在實施手動噴淋時，采用手動噴槍對零件進行噴淋。為確保作業(yè)環(huán)境，在探傷人員作業(yè)區(qū)域設計有可移動的防濺擋板。進一步防止磁懸液飛濺。1.5.4 熒光探傷系統(tǒng)由熒光暗室、

18、可移動懸掛式熒光光源、手持熒光光源組成；本設備光源采用八只60瓦的專用紫外線燈管，其照度：工件表面大于1000w/c。該光源屬冷光源，溫升低，使用壽命長，安全環(huán)保；并能隨暗室頂部移動，便于吊裝上下料。該系統(tǒng)熒光暗室采用金屬骨架，四周及頂部采用黑色雙層夾芯板，頂部采用頂部電動拉開式結(jié)構(gòu)，還設置有排氣系統(tǒng)，通風透氣性好。暗室白光照度小于15Lx。1.5.7 控制系統(tǒng)該系統(tǒng)為設備的中央控制系統(tǒng)，它實現(xiàn)磁化與退磁系統(tǒng)和傳送系統(tǒng)各運動機構(gòu)的動作控制、磁化電流的控制與顯示。主要由電流閉環(huán)控制裝置、磁化電流欠流及過流自動報警、溫度保護與控制裝置、各類信號接收、處理器件、設備全部機械動作執(zhí)行控制器件等構(gòu)成。(

19、1)設備的控制、顯示與參數(shù)調(diào)整采用觸摸顯示屏。采用人機對話界面、中文菜單選擇方式操作。該人機界面友好，顯示器前表面符合IP65構(gòu)造，防水、防油。與PLC可靠通訊。利用該觸摸顯示屏，可進行手動、自動運行模式選擇、工藝程序模式選擇、磁化參數(shù)的設定與調(diào)整，對不同的零件實施探傷時，根據(jù)需要，可選擇最優(yōu)的作業(yè)方法和工作模式。在此人機對話界面上可以完成磁化參數(shù)、操作模式、磁化規(guī)范等功能設置和設備操作，閃爍警示系統(tǒng)各個部位的異常情況和系統(tǒng)故障，還可顯示退磁電流?？刂葡到y(tǒng)主要由磁化電源控制系統(tǒng)、指示儀表、操作按鈕、系統(tǒng)控制配電板及控制柜身等組成；配電板包括繼電器、接觸器、快熔、電流控制模塊、可控硅觸發(fā)模塊、程

20、序控制（PLC）系統(tǒng)等。(2)控制器件采用國際知名品牌電器控制系統(tǒng)主要控制器件均采用國際知名品牌，具備可靠性，并確保良好的互換性。其中PLC采用日本OMRON產(chǎn)品，接觸器、繼電器采用臺灣天德產(chǎn)品。(3)磁化電流控制該設備采用先進的電流控制技術（數(shù)字PID調(diào)節(jié)技術），磁化電流可調(diào)置。在磁化工作時，設備根據(jù)電流預置值可進行調(diào)節(jié)，使設備處于極高的檢測質(zhì)量水平。電流控制功能只需根據(jù)磁化規(guī)范進行準確調(diào)置。我公司于2000年首家在國內(nèi)采用該技術。其工作流程如圖所示：(4)欠流及過流自動報警、溫度保護與控制裝置由于系統(tǒng)故障或其他原因引起磁化時未達到設置（包括導通不良、接觸電阻過大、無電流通過）或超過設置值，

21、系統(tǒng)自動發(fā)出聲、光警示并保護，提醒操作者磁化不良，必須再次進行磁化操作，提高了探傷檢測的可靠性；在設備關鍵部件處（如電源變壓器等）均設置有溫度監(jiān)控裝置，當溫升超過設定值時，系統(tǒng)自動報警并保護，防止操作不慎過溫影響設備壽命或損壞設備。 1.5.8 吊裝裝置 為便于本探傷機與其它工序的銜接，減輕作業(yè)人員勞動強度，采用懸臂吊實施上、下料。懸臂吊采用外購件，不小于500公斤。為作業(yè)方便，還將為懸臂吊設計配置一套專用吊具。1.7 設備使用環(huán)境及安全防護1.7.1 設備使用環(huán)境工作環(huán)境溫度：-540工作環(huán)境濕度：98%工作電壓： 380V±10%，50Hz 三相四線工作氣源： 0.5MPa

22、77;20%在以上工作環(huán)境下，設備的電氣、噴淋、機械系統(tǒng)均能正常工作1.7.2 安全防護該投標產(chǎn)品嚴格按國家、專業(yè)標準設計、制造，確保無環(huán)境污染，各項電氣絕緣性能在出廠前均須通過嚴格檢測，符合相關標準。1.8 設備交貨清單序號名 稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1連桿磁粉探傷檢測磁化電源及控制柜CQE-6000臺12超低頻退磁電源及控制柜CQE-6000套13移動式控制臺YCZY-A套14連桿磁粉探傷主機CQE-6000套15熒光探傷系統(tǒng)套16懸臂吊及專用吊具套17腳踏啟動開關只18手持噴槍只19隨機附件（見隨機附件明細表）套110備品、備件（見附件）套11.8 產(chǎn)品合同生效后90天交貨。1.9設備驗收1

23、.9 驗收程序：設備驗收分為預驗收和終驗收1.9.1.1 預驗收：供方完成制造后，通知需方派員在供方場地驗收。1.9.1.2 終驗收：設備運抵需方后，由供方提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書并派員免費安裝調(diào)試后，進行產(chǎn)品成套性及現(xiàn)場使用的終驗收。1.9.2 驗收標準JB/T82901998 GB15822.32005 GJB2028及雙方所簽定技術協(xié)議。1.9.3 人員培訓(1)培訓人員培訓人員及次數(shù)：供方免費對需方單位的操作、維修人員進行培訓，根據(jù)需方需要確定培訓人數(shù)。培訓時間：三天。(2)培訓地點：需方現(xiàn)場(3)培訓內(nèi)容1、了解系統(tǒng)的用途及整體性能；2、熟悉各種儀表、器件、輔助裝置的用途及操作方法；3、

24、熟悉各種操作按鈕、開關的功能；4、掌握系統(tǒng)手動操作方法；5、掌握系統(tǒng)自動操作方法；6、各種報警保護方法的設置及處理；7、緊急情況的處理；8、掌握PLC軟件使用方法；9、掌握電氣系統(tǒng)控制原理及常見故障的排除方法；10、掌握機械系統(tǒng)工作原理及常見故障排除方法；11、掌握系統(tǒng)軟件故障排除方法；12、掌握各類易損、易耗件的更換方法。(4)培訓措施培訓資料：由供方免費提供。對較復雜結(jié)構(gòu)組成均有圖示說明，其中將主要零部件的名稱均做出標識。2.0 技術資料交付清單名 稱規(guī)格、型號單位數(shù)量設備操作使用手冊（含電器原理圖、接線圖、傳動原理圖、機械原理圖及招標文件要求提供全部技術資料）CQE-6000份2設備維護

25、保養(yǎng)手冊CQE-6000份2光盤（本公司制造范圍全套隨機技術資料）CQE-6000張2出廠檢驗報告CQE-6000份1產(chǎn)品合格證CQE-6000份1裝箱單CQE-6000份1保修卡CQE-6000套1觸摸屏使用說明書份2編程軟件套1設備技術資料交付清單說明項(1)隨探傷機提供該機各精度指標的檢驗報告及出廠標準規(guī)范(2)隨探傷機提供包括下述內(nèi)容的使用說明書。A、使用說明、操作說明、故障排除、夾具及工件托塊更換調(diào)整說明；B、探傷機總圖、關鍵部件裝配圖、夾具圖、易損件備件圖；C、氣功原理圖、安裝圖、氣功元件參數(shù)表；D、電氣原理圖、I/O地址圖、電氣元件的布置圖、接線圖、電氣元件參數(shù)圖，在圖中標注清楚

26、。電壓值、頻率和供電相數(shù)接觸器和其它元器件的標記選擇開關的性能變頻器的性能空氣開關和熱繼電器的控制值電機電流的額定值數(shù)值采集卡變壓器的輸入、輸出電壓和功率電線直徑數(shù)據(jù)塊詳細注釋及數(shù)據(jù)流向(3)隨探傷機提供關鍵外購整件資料：隨箱樣本、操作說明書、連接說明書或操作手冊。(4)隨探傷機提供歐姆龍或西門子PLC操作手冊及編程說明。2.1 質(zhì)量保證和售后服務承諾2.1.1設備“三包”期限及服務響應時間(1)設備整機質(zhì)量期限為壹年半。(2)設備發(fā)生故障時，供方在接需方通知后8小時內(nèi)（或小于8小時的一個有效工作日內(nèi)）予以答復，并提出解決方案，供方維修工程師在48小時內(nèi)到達需方現(xiàn)場進行服務。(3)在質(zhì)量保證期

27、內(nèi)，如因設備制造原因?qū)е鹿收?，供方同樣及時提供維修服務，只收取應的成本費用。設備“三包”外服務(1)質(zhì)量保證期外，設備發(fā)生故障，其服務器響應時間和到達時間同上述。(2)保修期外維修費用由需方負責，但供方只收取相應的成本費用。(3)設備投入正常運行后，供方仍將針對需方需要為提供必要的技術咨詢、技術服務及技術培訓。(4)設備投入正常運行后，在三年內(nèi)，供方主動上門進行尋訪、咨詢、一年不少于一次。(5)在需方需要時，供方將免費提供軟件升級服務。附件一買賣雙方技術資料的范圍、進度表一、資料交付及審查買賣雙方必須保證提交給對方的技術資料的完整性與正確性。該技術資料必須滿足設備、施工、試運行、生產(chǎn)和維護的要求；二、買方提供資料內(nèi)容及進度序號內(nèi)容資料交付時間（合同生效后）探傷設備布置范圍圖一周內(nèi)最終平面布置圖半個月提供需檢測的零件大中小各一件一周內(nèi)三、賣方提供資料內(nèi)容及進度序號內(nèi)容資料交付時間（合同生效后）一、設計階段技術資料機組設