任務(wù)二 車外圓及端面

1、3掌握車削外圓及端面的方法；1了解90、45外圓車刀的角度， 并能正確刃磨90外圓車刀；2掌握中心鉆的正確使用方法；4初步了解切削用量如何選擇；任務(wù)目標(biāo)任務(wù)目標(biāo) 5掌握量具的結(jié)構(gòu)及讀數(shù)方法。按圖紙要求車削外圓及端面 任務(wù)提出任務(wù)提出教學(xué)建議教學(xué)建議教學(xué)形式：課堂教學(xué)與現(xiàn)場教學(xué)相結(jié)合，運(yùn)用多媒體教學(xué)。學(xué)時分配： 項(xiàng)項(xiàng) 目目內(nèi)內(nèi) 容容備備 注注理論課時共4學(xué)時2學(xué)時外圓車刀的角度、量具的結(jié)構(gòu)及讀數(shù)方法、切削用量的選擇2學(xué)時中心鉆的使用方法、車外圓及端面的方法實(shí)習(xí)課時共20學(xué)時4學(xué)時第一組磨刀練習(xí)每組練習(xí)兩次，第一次12學(xué)時，第二次8學(xué)時，三組交替。4學(xué)時第二組車削練習(xí)4學(xué)時第三組測量練習(xí)一、刀具一

2、、刀具1.常用的外圓車刀（1）45外圓車刀（又稱彎頭車刀）右車刀右車刀右車刀左車刀 45車刀的應(yīng)用（2）90外圓車刀（又稱偏刀）90車刀的應(yīng)用用左、右偏刀車臺階用左偏刀車端面左偏刀右偏刀 左偏刀2.確定車刀角度的輔助平面3 3正交平面正交平面p po o1 1基面基面p pr r2 2切削平面切削平面p ps s輔助平面輔助平面3.車刀的幾何角度基面和主切削平面主、副切削平面的位置基面和主、副切削平面的位置基面和切削平面幾何角度幾何角度90硬質(zhì)合金焊接車刀的刃磨步驟：硬質(zhì)合金焊接車刀的刃磨步驟：4.車刀的刃磨磨主后刀面磨副后刀面磨前刀面c）二、車削運(yùn)動和切削用量的基本概念二、車削運(yùn)動和切削用量

3、的基本概念是指機(jī)床的主要運(yùn)動，它消耗機(jī)床的主要動力，通常主運(yùn)動的速度較高。車削時，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動是指使工件的多余材料不斷被去除的切削運(yùn)動。 （1 1）主運(yùn)動）主運(yùn)動 1.車削運(yùn)動 （2 2）進(jìn)給運(yùn)動）進(jìn)給運(yùn)動2車削時工件上形成的表面（1 1）已加工表面）已加工表面工件上經(jīng)車刀車削后產(chǎn)生的新表面。（2 2）過渡表面過渡表面工件上由切削刃正在切削的那部分表面。（3 3）待加工表面待加工表面工件上有待切除的表面。車外圓車孔車端面車削時工件上形成的三個表面二、車削運(yùn)動和切削用量的基本概念二、車削運(yùn)動和切削用量的基本概念1.操作要領(lǐng) 要先車平端面，選擇合適的鉆頭并裝入尾座套筒，選擇較高的

4、轉(zhuǎn)速，開始時要緩慢接觸，先鉆深度約為0.5mm，觀察中心孔的位置是否正確，然后再均勻進(jìn)給，及時退屑，充分冷卻，最后鉆孔完成時，要先停車，后搖出中心鉆以溜光孔壁。 2鉆中心孔時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）中心鉆軸線必須與工件旋轉(zhuǎn)中心一致。 （2）工件端面必須車平，不允許留凸臺，以免鉆孔時中心鉆折斷。 （3）及時注意中心鉆的磨損狀況，磨損后不能強(qiáng)行鉆入工件，避免 中心鉆折斷。 （4）及時進(jìn)退，以便排除切屑，并及時注入切削液。 鉆中心孔鉆中心孔四、量具四、量具1.游標(biāo)卡尺（1）結(jié)構(gòu)（2）讀數(shù)1）讀整數(shù) 在尺身上讀出位于游標(biāo)零線前面最接近的讀數(shù)，該數(shù)是被測件的整數(shù)部分。2）讀小數(shù) 在游標(biāo)上找出與尺身刻線相

5、重合的刻線，將該線的順序數(shù)乘以游標(biāo)的讀數(shù)精度值所得的積，即為被測件的小數(shù)部分。 3）求和 將上述兩次讀數(shù)相加即為被測件的整個讀數(shù)。舉例:讀出圖所示的讀數(shù)精度為0.05mm的游卡尺測量數(shù)值。 整數(shù)是42mm，小數(shù)是0.45mm(0.05mm9)，測值為42mm+0.45mm=42.45mm。 1.游標(biāo)卡尺（1）結(jié)構(gòu)（2）讀數(shù)1）讀整數(shù) 在固定套筒上讀出其與微分筒相鄰近的刻線數(shù)值(包括整數(shù)和0.5mm數(shù))。該數(shù)值作為整數(shù)值。 2）讀小數(shù) 在微分筒上讀出與固定 3）求和 將上面兩次讀數(shù)值相加，就是被測件的整個讀數(shù)值。 五、外圓的車削方法五、外圓的車削方法1.車刀的安裝a）正確 b）、c）不正確 （1

6、）車刀裝夾在刀架上的伸出部分應(yīng)盡量短，以增強(qiáng)其剛性。伸出長度約為刀柄厚度的11.5倍。 （2）車刀刀尖應(yīng)與工件中心等高 2.工件的安裝（1）在三爪自定心卡盤上安裝工件（2）用一夾一頂方法來安裝工件用限位支撐限位限位支撐工件后頂尖三爪自定心卡盤一夾一頂一夾一頂3.車削外圓及端面的步驟用90車刀車削外圓三爪卡盤裝夾工件鉆中心孔用45車刀車削端面重新裝夾工件，裝夾以加工外援面用45車刀車削端面定總長用90車刀車削外圓任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、任務(wù)安排一、任務(wù)安排 1. 90外圓車刀磨刀練習(xí) 2.外圓、長度測量練習(xí) 3.外圓、端面車削練習(xí) 二、易出現(xiàn)問題及注意事項(xiàng)二、易出現(xiàn)問題及注意事項(xiàng) 1.第一次裝刀時，高度容易調(diào)整不正確，導(dǎo)致車端面不能車至中心或?qū)е卤赖丁?2.鉆中心孔時一定要注意中心鉆是否在工件中心位置上，如果不在調(diào)整尾座后再進(jìn)行操作，否則中心鉆容易損壞。 3.粗車時由于切削較大，并且第一次車削容易車出帶狀鐵屑，一定要用專用鐵鉤鉤取鐵屑，不能用手拿。 4.掉頭精車外圓時，會出現(xiàn)接到處，這是正?，F(xiàn)象。 任務(wù)測評任務(wù)測評 序號項(xiàng)目考核內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分1外圓43Ra3.230 62長度120mmRa3.230 63倒角1x458 5合 計(jì)85評分標(biāo)準(zhǔn)：尺寸和形狀位置精度超差時