水泥石灰穩(wěn)定風(fēng)化料底基層施工工藝

1、水泥石灰穩(wěn)定風(fēng)化料底基層施工工藝對(duì)于底基層為20cm厚的水泥石灰穩(wěn)定風(fēng)化料，擬分上、下二層各10cm進(jìn)行施工。1、施工方案采用集中場拌，汽車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)一層半幅全斷面一次鋪筑的方 案。其施工流程如下：2、原材料的技術(shù)要求(1)水：不應(yīng)含有機(jī)雜質(zhì)。凡人畜飲用水及其它清潔無化學(xué)物質(zhì)、無污染的水均可使用。（ 2） 土： 塑性指數(shù)15 20 的粘性土以及含有一定數(shù)量粘性土的中粒土和粗粒土，土塊的最大尺寸不大于15mm。（3）石灰：應(yīng)符合GB1594-79規(guī)定的田級(jí)以上的磨細(xì)生石灰粉 指標(biāo)。要盡量縮短石灰存放時(shí)間，應(yīng)妥善覆蓋保管，免遭日曬雨淋。3、混合料組成設(shè)計(jì)（ 1）原材料的試驗(yàn)，包括：土的液限、塑性

2、指數(shù)測定；石灰的有效鈣和氧化鎂含量；（ 2）混合料設(shè)計(jì)步驟制備不同配比的水泥石灰穩(wěn)定風(fēng)化料，確定其最大干密度和最佳含水量。按設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度確定不同配比時(shí)水泥石灰穩(wěn)定風(fēng)化料應(yīng)具有的干密度，根據(jù)此干密度和最佳含水量制備試件，其七天浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)A 0.5Mpa。4、鋪筑試驗(yàn)段：（ 1）確定施工配合比（ 2）確定混合料的松鋪系數(shù)（ 3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法混合料拌和方式及拌和設(shè)施生產(chǎn)工藝；混合料的攤鋪方法和所用機(jī)具；壓實(shí)機(jī)具的選擇和組合、確定碾壓順序、速度和遍數(shù)；運(yùn)輸車輛的合理數(shù)量及運(yùn)輸方法；拌合、運(yùn)輸、攤鋪碾壓的協(xié)調(diào)和配合;接縫的處理工藝。(4)確定每天的作業(yè)長度(5)制定保證質(zhì)量的具體措施5、擬投

3、入的主要機(jī)械:機(jī)械規(guī)格、名稱數(shù)量WBC-200穩(wěn)定土場拌設(shè)備2套ABG422 攤皿 ABG423 攤WL各1臺(tái)18-21t鐵三輪壓路機(jī)2臺(tái)CC21光輪壓路機(jī)2臺(tái)CA25光輪振動(dòng)壓路機(jī)4臺(tái)9-16t輪胎壓路機(jī)2臺(tái)8000L灑水車1臺(tái)ZL-50、ZL-40 裝各3臺(tái)18t太脫拉自卸車20臺(tái)切割機(jī)1臺(tái)6、施工方法上、下底基層鋪筑均采用基準(zhǔn)鋼絲進(jìn)行標(biāo)高、縱坡、平整度及橫坡度控制。（ 1）下承層準(zhǔn)備檢查下承層的標(biāo)高、平整度、寬度、橫坡度等指標(biāo)。清理下承層表面被污染處，使其表面清潔。修補(bǔ)處理下承層的缺陷。灑水，使下承層濕潤。（ 2）測量放樣及設(shè)置有關(guān)標(biāo)志。放出半幅的邊線；打基準(zhǔn)桿，直線段每10M1根，曲線

4、段適當(dāng)加密；架設(shè)基準(zhǔn)桿鋼絲用緊線鉗拉緊，調(diào)整好正確標(biāo)高及平面位置；報(bào)驗(yàn)。 先自檢、 自查合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施下一工序。設(shè)置警告、警示標(biāo)志，禁止非施工車輛、人員進(jìn)入工地現(xiàn)場。（ 3）拌和。采用連續(xù)式穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備集中拌和。正式生產(chǎn)前按照試驗(yàn)段取得的數(shù)據(jù)調(diào)試拌和設(shè)備使其滿足生產(chǎn)配合比的要求。抽檢原材料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。做好防雨及安全生產(chǎn)工作。拌出的混合料應(yīng)色澤一致、均勻，含水量適宜。（ 4）運(yùn)輸混合料的運(yùn)輸采用太脫拉自卸車運(yùn)至現(xiàn)場。裝車時(shí)各車的數(shù)量應(yīng)大致相等。等待裝料的車輛?？繎?yīng)規(guī)則有序。運(yùn)輸車輛應(yīng)加蓋雨布防止水分蒸發(fā)。設(shè)專人指揮運(yùn)輸車卸料，并做好相應(yīng)記錄。（ 5）攤鋪攤鋪機(jī)就位后，按試驗(yàn)路

5、段提供的松鋪系數(shù)調(diào)整好松鋪厚度。供料能力、運(yùn)輸能力與攤鋪速度應(yīng)相匹配，保持3臺(tái)以上的運(yùn) 料車一等待卸料。運(yùn)輸車輛在攤鋪機(jī)正前方20-30CM 停車，掛空檔。攤鋪機(jī)迎上推動(dòng)卸料車邊前進(jìn)邊卸料，卸料速度應(yīng)和攤鋪速度相協(xié)調(diào)。攤鋪機(jī)應(yīng)保持連續(xù)、勻速、不間斷地?cái)備仯瑪備佀俣纫话銥?-4 m/min。（ 6）橫縫處理每天施工結(jié)束，橫縫做如下處理：攤鋪機(jī)駛離末端后，人工將混合料鏟齊，壓路機(jī)碾壓后用3m直尺檢驗(yàn)，在符合要求處劃橫線將端頭鏟除。（ 7）碾壓碾壓程序、速度、遍數(shù)由試驗(yàn)段提供，一般按下列規(guī)程進(jìn)行：攤鋪50m左右即可開始碾壓，作為一個(gè)碾壓段。碾壓程序?yàn)椋幌容p后重、由邊向中、由低向高。碾壓時(shí)先后兩次兩輪重迭1/2 輪寬。先用 CC21 壓路機(jī)由邊向中碾壓，其速度一般為1.5-2.0km/h，穩(wěn)壓一遍。用 C2A 振動(dòng)壓路機(jī)和18-21t 三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓4 遍，碾壓速度 2.5-3 km/h。最后用16 t輪胎壓路機(jī)進(jìn)行終壓，速度為2.5-3.0km,重迭1/2輪寬，碾壓3 遍。碾壓過程中的質(zhì)量控制：壓路機(jī)不要漏壓，也不要過壓，不要調(diào)頭。禁止其它車輛駛?cè)搿Ｔ囼?yàn)人員在現(xiàn)場檢測混合料含水量、均勻度檢測壓實(shí)度；測量人員在壓實(shí)過程中跟蹤檢測標(biāo)高和平整度。如有“彈簧”松散起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。（ 8）報(bào)驗(yàn)自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查，合格后辦理簽認(rèn)手續(xù)。（ 9）養(yǎng)生碾壓完畢，用草簾覆蓋保濕養(yǎng)生。水