筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案

1、 筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案 目 錄 1、工程概況·····························P2 2、施工準(zhǔn)備···············

2、83;·············P23 3、操作工藝·····························P3 4、鋼筋的綁扎及安裝···

3、3;·················P39 5、鋼筋連接工藝·························P911 6、成品保護(hù)····

4、;·························P11 7、安全措施·······················&

5、#183;·····P1112鋼筋工程施工方案一、工程概況：1、河南省地礦局第一地質(zhì)調(diào)查隊(duì)地礦大廈工程結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)；2、該工程地下一層；主樓地上十九層，裙樓地上三層。主樓基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，鋼筋RPB400級(jí)，其余鋼筋主要采用RPB235級(jí)(¢)、RPB335()級(jí)；板筋除一層板采用12雙層雙向筋外，其它板筋多數(shù)采用CRB550級(jí)（冷扎帶肋R）。二、施工準(zhǔn)備：2.1、材料準(zhǔn)備1、提前按規(guī)格、型號(hào)、部位作好材料用量計(jì)劃。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真檢查其產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，資料齊全方可進(jìn)場(chǎng)。3、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)的批次、及時(shí)抽取試

6、件做鋼筋力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可使用。4、鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)逐一堆放整齊，并懸掛標(biāo)示牌。5、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)覆蓋作好銹蝕防護(hù)工作。2.2、機(jī)械準(zhǔn)備1、鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)及相應(yīng)吊裝機(jī)械等設(shè)備應(yīng)提前安裝調(diào)試完畢。2、作好機(jī)械設(shè)備及其用電防護(hù)措施，防止意外事故的發(fā)生。2.3、作業(yè)條件1、鋼筋加工人員必須熟練掌握?qǐng)D紙、會(huì)審紀(jì)要及施工規(guī)范等技術(shù)要點(diǎn)。2、提前按照?qǐng)D紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量合理的填寫鋼筋下料清單，并準(zhǔn)確計(jì)算出特殊鋼筋的用量。3、所有設(shè)備在操作前應(yīng)檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。4、底板磚胎膜砌筑且其內(nèi)側(cè)粉刷施工完畢。5、測(cè)量放線工作完畢且檢驗(yàn)合格。

7、6、混凝土墊層澆筑施工完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。三、操作工藝：3.1、施工工藝流程：提出鋼筋加工料單-鋼筋半成品、成品加工-按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎3.2、鋼筋表面應(yīng)潔凈,在使用前必須除去油污、泥土及浮銹。3.3、鋼筋調(diào)直，可采用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。3.4、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。3.5、梁、板、柱鋼筋的各種連接方式及質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。四、鋼筋綁扎與安裝：A、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎本工程基礎(chǔ)鋼筋包括主樓筏板基礎(chǔ)鋼筋、裙樓獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋和裙樓外墻基礎(chǔ)鋼筋。基礎(chǔ)筏板為上下兩層鋼筋網(wǎng)片，板頂雙向分別為

8、三級(jí)鋼筋 32200和三級(jí)鋼筋 32120；板底雙向分別為三級(jí)鋼筋32140和三級(jí)鋼筋三級(jí)鋼筋28180；獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋和外墻基礎(chǔ)鋼筋主要采用一級(jí)鋼筋¢、二級(jí)鋼筋。 施工工藝流程：墊層測(cè)量放線-擺放綁扎底層網(wǎng)片鋼筋-固定支撐馬凳筋-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋-綁扎、固定墻體及框架柱插筋1、底板鋼筋可根據(jù)規(guī)范、設(shè)計(jì)具體要求可分段、分區(qū)域或整片綁扎成型。2、底板鋼筋綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，并按600×600的間距梅花型布置擺放混凝土保護(hù)層墊塊，然后再擺放下層鋼筋。3、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移

9、。對(duì)雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。4、底層鋼筋綁扎施工完畢后，再按規(guī)格、型號(hào)及間距擺放上、下網(wǎng)片鋼筋之間的馬凳支撐。（規(guī)格為22，間距為1000mm×1000mm梅花型布置）5、馬凳鋼筋綁扎完畢并檢查牢固合格后，開始綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。6、縱橫上下網(wǎng)片鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)帶線施工，以便于控制鋼筋綁扎順直。7、底板鋼筋過后澆帶時(shí)不得切斷，平行于后澆帶的鋼筋可在以后混凝土澆注之前提前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。8、位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積不宜大于25%。9、基礎(chǔ)筏板鋼筋采用機(jī)械剝肋直螺紋套絲連接工藝施工。10、墻

10、體、暗柱及框架柱插筋的規(guī)格、型號(hào)及間距按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求插入筏板底，根據(jù)已彈好的位置線將預(yù)留插筋綁扎牢固。必要時(shí)可附加鋼筋，再用電焊焊接固定，以防止混凝土澆注施工側(cè)壓力使鋼筋底部偏移軸線。11、混凝土澆注施工時(shí)應(yīng)派專人對(duì)所有構(gòu)件插筋看管，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。B、墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：綁扎豎向鋼筋-畫出水平鋼筋間距-綁扎定位橫向鋼筋-綁扎其余橫豎鋼筋-接長(zhǎng)下一層1、地下室墻體鋼筋在底板混凝土澆筑施工完畢并且強(qiáng)度達(dá)到70%以上后方可上人綁扎施工。2、鋼筋綁扎前應(yīng)放出墻體及柱筋的軸線和邊線的控制線以校正預(yù)埋插筋位置。3、根據(jù)校正好的插筋間距綁扎豎向鋼筋,然后在其上根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)出水平鋼筋間距,接著

11、綁扎水平鋼筋。4、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平鋼筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長(zhǎng)度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。6、墻體拉結(jié)筋的規(guī)格、型號(hào)及間距應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎牢固。7、墻體鋼筋綁扎施工完畢后，按500mm×500mm的間距及保護(hù)層厚度梅花型布置進(jìn)行綁扎混凝土保護(hù)層墊塊，以控制墻體保護(hù)層厚度。8、墻體上設(shè)有預(yù)留洞時(shí)，先在洞口豎向鋼筋上標(biāo)出洞底、洞頂或中心線位置，然后再按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求綁扎洞口附加鋼筋。9、墻體鋼筋綁扎完畢后，按照設(shè)計(jì)的尺寸、規(guī)格、型號(hào)及

12、標(biāo)高預(yù)埋鐵件和管道套桶。10、墻內(nèi)預(yù)埋構(gòu)件的規(guī)格及位置尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋部位，圖紙若無(wú)要求時(shí)必須按照規(guī)范要求增補(bǔ)附加鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。11、模板合攏后，應(yīng)對(duì)伸出的墻頂鋼筋進(jìn)行一次修整，并在上部搭接處綁扎一道臨時(shí)定位水平鋼筋，在混凝土澆筑施工時(shí)，應(yīng)派專人隨時(shí)檢查和修整，以確保豎向鋼筋不位移。12、墻體轉(zhuǎn)角處和各接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋以及錨固長(zhǎng)度均應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。13、墻體鋼筋綁扎之前應(yīng)將插筋上粘結(jié)的混凝土浮渣清理干凈。C、柱鋼筋綁扎施工工藝流程：套柱子箍筋-搭接綁扎豎向受力鋼筋-畫箍筋間距線-綁扎箍筋接長(zhǎng)下一層1、柱筋應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)格、型號(hào)及尺寸進(jìn)行綁扎施工。2、按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的

13、間距，計(jì)算出每根柱子箍筋用量，將所有箍筋從插筋上端套入到底端，再按設(shè)計(jì)間距綁扎23道箍筋后綁扎柱子縱向受力鋼筋。3、柱子縱向鋼筋綁扎時(shí)，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、柱體縱向受力鋼筋搭接區(qū)域內(nèi)以及上、下兩端的箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加密綁扎。5、在立好的柱子豎向鋼筋上，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求用粉筆標(biāo)出箍筋間距線。6、按照已標(biāo)出的箍筋位置間距，將預(yù)先套好的箍筋向上移動(dòng)，由上至下按照已標(biāo)出的間距綁扎牢固。7、箍筋綁扎時(shí)要與柱縱筋成垂直狀態(tài)，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，非轉(zhuǎn)角處的交點(diǎn)要成梅花型交錯(cuò)綁扎。8、箍筋沿柱高方向開口位置要錯(cuò)開綁扎，并綁扎牢固。9、有抗震要求的柱子，箍筋端頭應(yīng)彎成

14、135O角，其彎后平直段長(zhǎng)度不小于10d。10、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，采用與保護(hù)層同等厚度的混凝土墊塊沿柱高方向間隔1000mm綁扎柱體四面。11、混凝土墊塊應(yīng)綁扎牢固其平面應(yīng)平行于柱體，支模板的同時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查防止其跑入柱體內(nèi)部、不平行及掉落，以確保柱子保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。12、墊塊應(yīng)按規(guī)格分類堆放，綁扎時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查其規(guī)格、強(qiáng)度及質(zhì)量，防止未按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)保護(hù)層厚度的要求錯(cuò)綁，嚴(yán)禁綁扎質(zhì)量有缺陷的墊塊。13、柱子施工時(shí)應(yīng)注意柱子截面尺寸的變化，變后的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。14、固定箍筋的扎絲多余長(zhǎng)度必須彎入柱體內(nèi)。15、板、梁上部設(shè)有構(gòu)造柱時(shí)，在梁、板鋼筋綁扎施工完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要

15、求的搭接長(zhǎng)度上下預(yù)留插筋。D、板鋼筋綁扎施工工藝流程：清理模板-模板上面彈出間距控制線-綁扎下層受力鋼筋-固定馬凳筋-綁扎上層鋼筋或負(fù)彎距鋼筋1、板筋綁扎之前應(yīng)及時(shí)清除模板上部的雜務(wù)和木屑，并用水沖洗干凈。2、模板清理干凈后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出受力鋼筋間距控制線。3、以照畫好的間距，按規(guī)格、型號(hào)先擺放下層網(wǎng)片鋼筋，后根據(jù)上下層網(wǎng)片鋼筋之間的凈距高度固定支撐馬凳，最后綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。4、板筋綁扎時(shí)縱橫筋“十”字交叉處采用順扣或八字扣綁扎牢固。5、如有板帶梁時(shí)，應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求綁扎好梁筋再綁扎板筋。6、板上預(yù)留洞位置及尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，嚴(yán)禁以后板上開洞。7、預(yù)留洞口必須按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎

16、加強(qiáng)筋。8、板鋼筋下層筋綁扎的同時(shí)應(yīng)通知水電專業(yè)配合施工，并按保護(hù)層設(shè)計(jì)要求間隔1.5m固定混凝土墊塊。9、板鋼筋綁扎時(shí)必須按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、錨固及搭、焊接長(zhǎng)度進(jìn)行施工，不得漏綁或錯(cuò)綁。E、梁鋼筋綁扎施工工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距- 放主次梁鋼箍筋-穿主梁底層縱筋及彎起筋-穿次梁底層縱向鋼筋并與箍筋固定-穿主梁上層縱向架立筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上層縱向鋼筋-按箍筋間距綁扎模外綁扎：畫箍筋間距-在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根-在橫桿上面放箍筋-穿主梁縱向鋼筋-穿次梁下層鋼筋-穿主梁上層鋼筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上層縱向鋼筋-按箍筋間距綁扎-抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)1

17、、鋼筋綁扎之前，模板必須支設(shè)、清理完畢并檢驗(yàn)合格；2、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在梁側(cè)模上標(biāo)出箍筋的間距，并擺放箍筋； 3、箍筋安置完畢后，然后穿主梁的下部縱向受力鋼筋，并按已標(biāo)出的間距將箍筋逐個(gè)分開；后穿次梁底部縱向鋼筋，套好箍筋，再穿主次梁的上層縱向鋼筋，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求固定綁扎主筋與箍筋。4、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。5、綁扎上部縱向鋼筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎；6、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中間應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直段長(zhǎng)度為10d，箍筋綁扎時(shí)應(yīng)注意箍筋的開口

18、位置。7、梁底部縱向受力鋼筋綁扎的同時(shí)應(yīng)及時(shí)將混凝土墊塊綁扎到位，墊塊的厚度必須與設(shè)計(jì)要求的梁保護(hù)層厚度相同。F、樓梯鋼筋綁扎施工工藝流程：畫標(biāo)位置線-綁扎主筋-綁扎分布筋1、首先在模板上采用墨斗彈出主筋和分布筋的位置線。2、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)必須綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的錨固長(zhǎng)度進(jìn)行綁扎施工。3、板筋綁扎的同時(shí)，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度綁扎混凝土墊塊，綁扎要牢固。五、鋼筋連接施工工藝本工程根據(jù)構(gòu)件部位的不同鋼筋連接方式為：級(jí)直螺紋機(jī)械連接、閃光對(duì)焊連接、電渣壓力焊連接和綁扎連接四種連接方式。基礎(chǔ)筏板的受

19、力鋼筋必須采用級(jí)直螺紋連接；框架柱、剪力墻、剪力墻柱的豎向鋼筋直徑20的采用級(jí)直螺紋機(jī)械連接，鋼筋直徑<20而16的采用電渣壓力焊連接工藝，直徑16的采用搭接綁扎連接。梁、剪力墻的水平鋼筋直徑25的采用級(jí)直螺紋機(jī)械連接，直徑<25的優(yōu)先采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，若閃光對(duì)焊接長(zhǎng)后，給運(yùn)輸造成困難，可閃光對(duì)焊接頭與級(jí)直螺紋連接接頭一隔一錯(cuò)開施工。A、鋼筋閃光對(duì)焊1、采用閃光對(duì)焊工藝施工前，應(yīng)根據(jù)鋼筋的直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小，選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光對(duì)焊、閃光-預(yù)熱-閃光等對(duì)焊工藝。2、閃光對(duì)焊機(jī)施焊前應(yīng)檢查其各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開放冷卻水，檢查無(wú)遺漏后方可施工。3、焊接前應(yīng)檢查

20、鋼筋接頭是否順直，必須清除150mm范圍內(nèi)的鐵銹及污物，并且兩段鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。4、不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于23mm。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。5、負(fù)溫（不低于-200C）下閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使室內(nèi)保持00C以上。焊后接頭部位應(yīng)采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。6、焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺清除掉。7、閃光對(duì)焊接頭應(yīng)符合下列要求：、接頭處不得有橫向裂紋；、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；、接頭處的彎折角不得大于30；、接頭處的軸線位移不得大于鋼

21、筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。B、鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程：引弧-電弧-電渣-頂壓1、施工前應(yīng)檢查上、下段鋼筋規(guī)格及直徑是否一致。2、對(duì)焊前，焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊在上下鋼筋上，鋼筋就位后不得晃動(dòng)和碰撞以免上下鋼筋接頭錯(cuò)位。3、鋼筋安裝完畢后，應(yīng)攪動(dòng)夾鉗使其上下垂直移動(dòng)，觀察鋼筋是否能準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)，如不能準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換鋼筋和機(jī)械。4、夾鉗安裝完畢后再安裝藥合裝入焊劑，藥劑安裝必須埋過鋼筋連接點(diǎn)。5、焊接前應(yīng)先引弧，引弧過程宜采用鐵絲圈引弧也可以采用直接引弧法。6、電渣施焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：四周焊雹凸出鋼筋表面的高度應(yīng)4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；接頭處的彎折角不得大于4O。C、鋼筋剝肋直羅紋連接1、鋼筋連接前，應(yīng)注意鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致。2、加工好的成品鋼筋絲頭必須作好保護(hù)措施，綁扎施工前應(yīng)將鋼筋和套筒的絲扣清理干凈。3、鋼筋連接應(yīng)采用扭力