爐排液壓系統(tǒng)

1、主講人：沈福林 審核: 批準(zhǔn): 2015-01-272目錄1液壓系統(tǒng)概述31.1液壓系統(tǒng)的作用31.2液壓系統(tǒng)的組成41.3液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)51.4液壓系統(tǒng)各組成部分的作用71.5液壓系統(tǒng)主要設(shè)備運(yùn)行說明82液壓驅(qū)動裝置工作原理 13 2.1破拱裝置液壓驅(qū)動系統(tǒng)132.2料斗擋板液壓驅(qū)動系統(tǒng)162.3給料器液壓驅(qū)動系統(tǒng)182.4爐排液壓驅(qū)動系統(tǒng)212.5除渣機(jī)液壓驅(qū)動系統(tǒng)2331液壓系統(tǒng)概述1.1液壓系統(tǒng)的作用 液壓系統(tǒng)的作用是向各液壓驅(qū)動裝置提供清潔安全穩(wěn)定的壓力油,通過電磁閥組的調(diào)節(jié),將壓力油分配至壓力用戶單元,并通過液壓缸驅(qū)動設(shè)備運(yùn)行. 壓力用戶包括:料斗破拱裝置,料斗擋板,給料器,爐排

2、單元,馬丁除渣機(jī) 41.2液壓系統(tǒng)的組成 液壓系統(tǒng)由油箱,主油泵,冷油泵,加油泵,過濾器,止回閥和截閥, 2 個液位指示器, 4 個清潔蓋,1 個帶顯示屏的空氣隔塵網(wǎng), 1 個液位開關(guān)，帶兩個開關(guān)觸點, 1 個溫度計（顯示范圍：0-120C）1 個模擬溫度指示器 PT100,冷油器,液壓電磁閥組,液壓油缸，液壓軟管和無逢高精度鋼管等部分組成.無逢高精度鋼管51.3液壓系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù) 液壓系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)如下:名稱名稱型號型號功率功率kw電壓電壓v轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速r/min出口壓力出口壓力bar流量流量l/min備備注注主油泵903801500185220冷油泵4380100010130注油泵 1.5

3、2204.5油箱尺寸油牌號HLP46#名稱名稱高停機(jī)高停機(jī)高報警高報警低報警低報警備注備注油溫706010名稱高液位低報警低低停機(jī)油位370mm300mm230mm6名稱名稱型號型號過濾精度過濾精度m壓差報警值壓差報警值bar備注備注主油泵出口過濾器0660105冷油泵出口過濾器0660105加油泵過濾器1300371.4液壓系統(tǒng)各組成部分的作用 油箱的作用是為液壓系統(tǒng)提供足夠的清潔的用油 主油泵的作用是向液壓驅(qū)動裝置提供合適油量和油壓的用油 冷油泵的作用是將油箱內(nèi)的液壓油通過冷油器換熱,將油溫控制在合適范圍內(nèi). 加油泵的作用是向油箱加油或?qū)⒂拖涞挠捅贸?過濾器的作用是過濾系統(tǒng)用油 液壓電磁閥

4、組的作用是提供裝置前進(jìn)或后退用油量，即速度 軟管及無逢鋼管的作用是輸送壓力油至各壓力用戶 液壓缸是驅(qū)動單元的主要構(gòu)件,通過作用于缸內(nèi)活塞兩側(cè)的油壓差所產(chǎn)生的力驅(qū)動設(shè)備運(yùn)動 81.5液壓系統(tǒng)主要設(shè)備運(yùn)行說明1.5.1主油泵 主油泵一用一備供兩臺，其是軸向可變排量活塞泵，旋轉(zhuǎn)斜盤設(shè)計，配備遙控液壓調(diào)節(jié)器；并可使用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)最大流量；壓力調(diào)節(jié)器可調(diào)整供應(yīng)壓力，直到流量調(diào)節(jié)器保持恒定;當(dāng)系統(tǒng)不需要工作時，泵能保持工作壓力下的最低流量. 主油泵的啟動條件:油溫:10,L,啟動時,應(yīng)選擇20bar(常壓）啟動，系統(tǒng)會在10秒后通過2位2通電磁閥自動切換至185bar運(yùn)行，系統(tǒng)中設(shè)置有200bar的超壓保

5、護(hù)裝置9主油泵的切換條件：在 170 bar出現(xiàn)5秒后，系統(tǒng)會發(fā)出一條警告“系統(tǒng)/泵 壓力低”（泵的壓力選擇開關(guān)在185bar處） 系統(tǒng)壓力低至135bar,自動 切換備用泵（油壓選擇在185bar處，135bar的壓力持續(xù)5秒后才能自動切換） 出口過濾器壓差報警5bar,手動切換泵運(yùn)行？ 運(yùn)行泵故障主油泵停機(jī)條件 ： 油箱油位低至LL 油溫70101.5.2液壓油冷卻系統(tǒng) 本系統(tǒng)專門設(shè)置了一套油冷卻系統(tǒng)，包括油泵，冷油器，過濾器等，并設(shè)置了一個溫控旁路 在油箱油溫10時泵啟動并切換至螺旋槳閥運(yùn)行直至發(fā)出警告，當(dāng)油箱油溫到60時發(fā)出油溫高警告，在70時系統(tǒng)會關(guān)閉 旁路系統(tǒng)的作用：油溫低于45時

6、不經(jīng)過冷油器，在45以上時旁路閥在冷卻器的方向打開，55 時，旁路閥在冷卻器的方向完全打開.111.5.3過濾器: : 主油泵和冷卻油系統(tǒng)的過濾器都設(shè)有可視和電子監(jiān)控指示器,當(dāng)電子監(jiān)控指示器報警時,2秒后會自動切換（切換旁路運(yùn)行或是備用泵運(yùn)行?）.當(dāng)冷卻油過濾器壓差達(dá)到6bar時切換至旁路運(yùn)行，但不影響冷卻,當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到10bar時冷卻油泵將退出運(yùn)行系統(tǒng)圖121.5.41.5.4液壓系統(tǒng)注意事項液壓系統(tǒng)注意事項 注意注意 : :當(dāng)油溫比較低時當(dāng)油溫比較低時，即液壓油會更粘稠，這樣將會，即液壓油會更粘稠，這樣將會觸發(fā)電氣報警，但這并不一定意味著過濾器是臟的，因此，在觸發(fā)電氣報警，但這并不一定意

7、味著過濾器是臟的，因此，在系統(tǒng)啟動前盡量使油溫大于系統(tǒng)啟動前盡量使油溫大于1515 注意注意: : 油位一定要在低液位以上油位一定要在低液位以上 注意注意: : 油管路和油用戶沒有漏油現(xiàn)象油管路和油用戶沒有漏油現(xiàn)象 注意注意: : 主油泵每月定期切換一次主油泵每月定期切換一次 系統(tǒng)不能同時運(yùn)行兩臺泵系統(tǒng)不能同時運(yùn)行兩臺泵 主油泵啟動時必須選擇常壓啟動（否則可能引主油泵啟動時必須選擇常壓啟動（否則可能引 起起電機(jī)損壞）電機(jī)損壞）132液壓驅(qū)動裝置工作原理2.1破拱裝置液壓驅(qū)動系統(tǒng)2.1.1 破拱裝置液壓系統(tǒng)組成及作用 每臺爐共有3套破拱裝置，每個裝置由一組電磁閥組控制兩個液壓缸（ 154/90X

8、1300, 125/90X1300)同步運(yùn)行.由于液壓缸本身的不同(阻力,活塞等),為了達(dá)到同步要求,專門設(shè)置了液壓同步開關(guān). 破拱裝置的液壓驅(qū)動包括四通關(guān)閉板，手動流量調(diào)節(jié)閥, 先導(dǎo)閥,壓力開關(guān),卸壓閥,壓力調(diào)整閥，減重制動閥,管道破損保護(hù)裝置等. 同步裝置的工作原理:當(dāng)操作防堵裝置伸出時，液壓油首先從第一個液壓缸的電磁閥流向活塞室，然后液壓油從第一個液壓缸的環(huán)型空間流向第二個液壓缸的活塞室;這兩個液壓缸室具有相同的容量;由于液壓缸室具有相同的容量，所以液壓缸可以同步.液壓油將從第二個液壓缸的環(huán)型空間流回電磁閥.當(dāng)防堵裝置縮回時，液壓油將在液壓缸內(nèi)向相反的方向流動 同步裝置設(shè)置了3個排氣裝置

9、,其油氣排回油箱. 手動流量控制閥流量可調(diào)整液壓缸的運(yùn)行時間. 破拱裝置的流量調(diào)整為20l/min（050L/min可調(diào)） 14 液壓缸底部裝有止回閥,回縮時通過機(jī)械方式打開，確保兩個液壓缸完全回縮. 先導(dǎo)閥的作用是根據(jù)系統(tǒng)要求提供適當(dāng)?shù)膲毫τ万?qū)動破拱裝置,破拱裝置伸出壓力Max.95bar,縮回壓力Max.165bar.先導(dǎo)閥中的3位4 通電磁閥可指定液壓缸運(yùn)行的方向,端點位置可通過相關(guān)端點位置的壓力升高進(jìn)行識別，且可用于關(guān)閉3位4通電磁閥;在伸出的端點位置時，壓力開關(guān)在 95bar時關(guān)閉電磁閥，在縮回位置時，壓力開關(guān)在165bar時關(guān)閉電磁閥 卸壓閥的作用是設(shè)置100bar超壓保護(hù)，以保護(hù)

10、液壓推桿在伸出時損壞推桿 四通關(guān)閉板可同時關(guān)閉p,t,a,b 四個油口 管道破損保護(hù)裝置能防止因管道破損而引起破拱裝置向下伸出 減重制動閥的作用是防止液壓缸受防堵裝置的重量壓力而加速，它設(shè)置在環(huán)型空間側(cè)的液壓控制臺152.1.22.1.2破拱裝置的運(yùn)行破拱裝置的運(yùn)行 在下達(dá)“EXTEND（伸出）”防堵裝置命令后，防堵裝置向下運(yùn)動，直至壓力開關(guān)值達(dá)到 95 bar,可通過插入堵塞垃圾或通過達(dá)到氣缸末端位置觸發(fā)壓力上升; 3 秒后，防堵裝置自動反向運(yùn)動，直至壓力開關(guān)值達(dá)到 165 bar,此時，可通過氣缸末端位置觸發(fā)壓力上升.如果未解除垃圾堵塞，必須重新發(fā)出“EXTEND（伸出）”命令.如果在超過

11、設(shè)定行程次數(shù)后仍未到達(dá)末端位置，3位4通電磁閥將被關(guān)閉，并發(fā)出相應(yīng)的錯誤消息.伸出時間： 1300 mm / 17.9 mm/s 73 s縮回時間： 1300 mm / 56.4 mm/s 23 s最短循環(huán)時間： 73 s + 3 s + 23 s + 3 s =102 s162.2料斗擋板液壓驅(qū)動系統(tǒng)2.2.1擋板液壓系統(tǒng)組成及作用 每臺爐有一套料斗擋板驅(qū)動裝置，并由單組液壓電磁閥組控制兩個液壓缸( 160/110X1010mm).它由四通關(guān)閉板，手動流量調(diào)整閥，先導(dǎo)閥，調(diào)節(jié)門，壓力監(jiān)測器，減重制動閥，管道破損保護(hù)裝置，鎖緊裝置位置信號裝置，擋板位置信號裝置等 四通關(guān)閉板,手動流量調(diào)整閥,管

12、道破拱保護(hù)裝置的作用同破拱裝置 先導(dǎo)閥的作用是由3 位 4 通電磁閥確定液壓缸運(yùn)行的方向即擋板開和關(guān).調(diào)節(jié)門葉片的端點位置可通過限位/接近開關(guān)進(jìn)行捕獲，且可用于關(guān)閉 3 位 4 通電磁閥. 減重制動閥是防止擋板打開時液壓缸向前沖，安裝在活塞和環(huán)型空間側(cè) 鎖緊裝置位置信號裝置是確認(rèn)擋板的鎖緊螺母是否在正確位置 擋板位置信號裝置的作用是開或關(guān)閉擋板時給與油壓調(diào)整信號，防止開關(guān)擋板時由于重力而發(fā)生對液壓缸強(qiáng)烈的作用力 壓力監(jiān)測器: 172.2.2料斗擋板的運(yùn)行 在操作擋板時,給料器必須停止運(yùn)行,以確保能有更多的油量提供給擋板液壓缸,擋板到達(dá)末端位置 5 秒后，3 位 4 通閥關(guān)閉；如果在超過設(shè)定行程

13、次數(shù)后未到達(dá)末端位置，3 位 4 通閥也被關(guān)閉，并發(fā)出相應(yīng)的錯誤消息.在打開或關(guān)閉的時候,液壓油壓力最大不超過165bar. 擋板打開時間 : 1000 mm / 31.44 mm/s 32 s 擋板關(guān)閉時間 : 1000 mm / 16.58 mm/s 60 s 擋板最短循環(huán)時間: 60 s + 3 s + 32 s + 3 s = 98 s 每個液壓缸油量 : 20 l/min 注意事項：注意事項： 確認(rèn)鎖緊銷拔出確認(rèn)鎖緊銷拔出 系統(tǒng)冷卻水量和水壓正常系統(tǒng)冷卻水量和水壓正常 182.3給料器液壓驅(qū)動系統(tǒng)2.3.1給料器液壓控制系統(tǒng)組成及作用 每臺爐由3組液壓控制系統(tǒng)組成,每組液壓控制系統(tǒng)由

14、四通關(guān)閉板，電動 3 位 4 通比例閥,過壓閥,壓力監(jiān)測器,1個帶位移傳感器的液壓缸( 160/110 x1600);每個液壓組的最大用油量31.81 l/min. 四通板的作用同前（破拱裝置） 電動3位4通比例閥能改變給料器的運(yùn)動方向，定量給油并控制運(yùn)動速度 過壓閥是在給料器前進(jìn)時壓力不能超過110bar, 壓力監(jiān)測器的作用同前（料斗擋板） 帶位移傳感器的液壓缸的作用是根據(jù)運(yùn)行需要前進(jìn)或后退時，通過位移位移傳感器測量給料器的位移量，控制給料器的運(yùn)行. 192.3.2給料器的運(yùn)行 給料器正向反向運(yùn)動，其速度由液壓系統(tǒng)的電動3位4通比例閥決定.液壓缸中安裝的位移測量儀識別規(guī)定的末端位置，并以3位

15、4通比例閥保證方向的改變。 給料器應(yīng)當(dāng)持續(xù)向爐排供應(yīng)燃料,因此它應(yīng)緩慢正向運(yùn)動（給料器行程），然后以最大速度反向運(yùn)動（后退行程），以便在它到達(dá)后端位置后盡快開始進(jìn)料. 給料器分為兩種行程：700mm和1580mm;正常運(yùn)行時行程為700mm,停爐時，料斗擋板關(guān)閉后，根據(jù)垃圾量確定全行程推出，其行程為1580mm 名稱名稱 方向方向最大壓力最大壓力bar流量流量l/min速度速度 mm/s700行程行程所須時間所須時間1580行程行程所須時間所須時間前進(jìn)14530.160.75 2528 s 64 s后退16531.85014 s32 s注意事項： 定時清理給料器帶出的垃圾 如果一個正向運(yùn)動時發(fā)

16、生堵塞，可以嘗試反向運(yùn)動，以便在泵滿壓的情況下清除堵塞.202.3.3破拱裝置,料斗擋板,給料器液壓驅(qū)動單元示意圖:防堵裝置、翻板和給料器的閥組安裝在一個公共閥塊上;該閥塊可以使用壓力管路上的球閥關(guān)閉，以允許在安裝時設(shè)置減重制動閥.。212.4爐排液壓驅(qū)動系統(tǒng)2.4.1爐排液壓控制系統(tǒng)的組成及作用 單臺焚燒爐共有3x5組爐排單元(總面積:9.475 m x 13.2 m = 125.07 m),每組爐排單元由一組液壓控制系統(tǒng)控制共15組.每組液壓控制系統(tǒng)由四通插板門，電動3位4通比例閥，止回閥組，壓力監(jiān)測器，帶位移傳感器的液壓缸等組成 四通插板門，電動3位4通比例閥，壓力開關(guān)，帶位移傳感器的液

17、壓缸的作用同給料器一樣 止回閥組的作用是當(dāng)液壓缸伸出時，從液壓缸返回的液壓油，通過兩個止回閥回到液壓缸的活塞側(cè),通過這種方式，在正向和反向行程中，可以通過相同的液壓缸受力移動爐排元件.并且在爐排前進(jìn)時通常只需要一半體積的液壓油流量. 222.4.2爐排單元的運(yùn)行 燃燒室一經(jīng)加熱到額定溫度時,必須開始進(jìn)料,這樣爐排將盡可能快速地覆蓋一層垃圾，從而使?fàn)t排隔離燃燒爐的高溫.料層應(yīng)該厚度一致并和爐排一起傾斜;燃燼爐排上的爐渣高度約為 200mm,只有這樣，爐排后部區(qū)域才能夠旺盛燃燒并燒燼，同時，一次風(fēng)也不會不受控制地直通流走,200mm 的渣床高度應(yīng)當(dāng)不低于150mm.燃燒后的垃圾重量減少約 70%，使其體積減少約 90%. 爐排在前進(jìn)和后退時,其最大工作壓力為165bar,位移310mm（5315可調(diào)）,在兩個連續(xù)向前或向后運(yùn)動中，只要系統(tǒng)偏離 1-5# 左/中/右爐排位移小于規(guī)定限值超過 20 秒兩次，系統(tǒng)將報警（向前運(yùn)動堵塞/向后運(yùn)動堵塞）. 名名 稱稱方向方向 流量流量l/min速度速度mm/s時間時間s正向4.5240.62 - 1031反向9.2360.62 - 1031液壓缸型號140/100 x 320 mm232.5除渣機(jī)液壓驅(qū)動系統(tǒng)2.5.1除渣機(jī)液壓控制系統(tǒng)的組成和作用 單臺爐有兩臺除渣機(jī),每臺除渣機(jī)由一組液壓控制系統(tǒng)組成