焊接工藝過程開發(fā)

1、焊接工藝過程焊接工藝過程的的開發(fā)開發(fā)2焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā)焊接工程規(guī)范的識別焊接PFMEA的開發(fā)焊接控制計(jì)劃的制定焊接現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書（可視化等）焊接記錄 -過程參數(shù)記錄 -產(chǎn)品參數(shù)記錄 -設(shè)備點(diǎn)檢記錄 -報(bào)警裝置記錄焊接設(shè)備點(diǎn)檢表焊接過程規(guī)范得到正確的傳遞并得到執(zhí)行 數(shù)據(jù)的收集和分析系統(tǒng)，經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到新的焊接產(chǎn)品過程開發(fā)中去3焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程流程圖： 最新的焊接工藝過程卡 焊接工藝規(guī)范的識別（電弧焊、電阻焊、激光焊和固態(tài)焊接等） 焊接工藝規(guī)范列表評估，是否需要其他工程規(guī)范支撐（如ISO、SAE標(biāo)準(zhǔn)、ASTM、AWS標(biāo)準(zhǔn)）4焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝

2、過程的開發(fā) 焊接PFMEA的開發(fā)（如過程失效的模式等） 焊接接頭的質(zhì)量圖（宏觀及微觀） 焊接失效模式和后果分析 與焊接有關(guān)的產(chǎn)品特性和工程規(guī)范的失效模式分析；5焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā) 焊接控制計(jì)劃的開發(fā)，焊接控制計(jì)劃得到更新焊接控制計(jì)劃的開發(fā)，焊接控制計(jì)劃得到更新 焊接焊接PFMEAPFMEA中的控制措施得到傳遞；中的控制措施得到傳遞； 與焊接有關(guān)的產(chǎn)品特性和工程規(guī)范得到了傳遞。與焊接有關(guān)的產(chǎn)品特性和工程規(guī)范得到了傳遞。6焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā)過程流程圖、FMEA、CP之間的關(guān)系7焊接工藝文件中的過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書來源于那個(gè)質(zhì)量活動環(huán)節(jié)？產(chǎn)

3、品質(zhì)量先期策劃（APQP）APQP與公司目前質(zhì)量體系IS0/TS16949/2009有什么關(guān)系呢？焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā)8EAQF1994（法國）ISO9001 : 1994VDA 6.1 1991（德國）AVSQ1995（意大利）QS-90001994（美國）ISO9001 : 2000ISO/TS 16949 : 1999ISO/TS 16949 : 2002汽車行業(yè)特定要求（核心工具五大手冊）顧客特殊要求BS 5750 part 1、part2、part3ISO9001 : 2008ISO/TS 16949 : 2009APQP,FMEA,PPAP,SPC,MSA焊接工藝過

4、程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā)9TS16949TS16949重要的顧客手冊重要的顧客手冊 -AIAG -AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）測量系統(tǒng)分析參考手冊測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊（SPC）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā)10認(rèn)識認(rèn)識APQPAPQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-APQP Advanced Production Advanced Production Quality Pl

5、anningQuality Planning APQP手冊和報(bào)告表格由克萊斯勒、福特、通用汽車供方質(zhì)量要求特別工作組所批準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）小組和控制計(jì)劃小組長制定。 APQP手冊為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃在供方實(shí)際開展起來，對制定計(jì)劃和檢查清單提供了通用的指南，盡管這些指南希望覆蓋通常發(fā)生在早期策劃、設(shè)計(jì)階段或過程分析中的所有情況。 焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā)11APQPAPQP五個(gè)階段：五個(gè)階段： 計(jì)劃和項(xiàng)目的確定 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程驗(yàn)證 過程評估管理和持續(xù)改進(jìn)焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā)12每個(gè)階段輸出那些內(nèi)容？每個(gè)階段輸出那些內(nèi)容？第二

6、階段第四階段第三階段第一階段第五階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋評定和糾正措施 顧客的呼聲業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷戰(zhàn)略產(chǎn)品/過程設(shè)想設(shè)計(jì)目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖DFMEA制造樣件工程圖樣過程流程圖車間平面布置圖PFMEA試生產(chǎn)控制計(jì)劃過程指導(dǎo)書PPAPMSA（Ppk1.67)生產(chǎn)控制計(jì)劃交付和服務(wù)SPC減少變差樣件制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)樣件控制計(jì)劃焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā)13焊接過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的目的和任務(wù)焊接過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的目的和任務(wù)目的： 獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)一個(gè)制造系統(tǒng)和與其相關(guān)的控制計(jì)劃。任務(wù)： 是為了保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，這個(gè)制造系統(tǒng)應(yīng)保證滿

7、足顧客的要求、需要和期望。焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā)141、焊接過程流程圖、焊接過程流程圖 過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程， 它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。 它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。 當(dāng)進(jìn)行PEMEA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃時(shí)，流程圖有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組將注意力集中過程上。表（過程流程圖檢查表）中的過程流程圖檢查表可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助進(jìn)行其評價(jià)工作。定義：151、焊接過程流程圖、焊接過程流程圖 保證制造流程中所有作業(yè)的位置都在流程圖上得以顯示,并能夠表明生產(chǎn)的直接和可選路徑

8、。以產(chǎn)品特性形式體現(xiàn)的顧客要求，要在相關(guān)的工序中標(biāo)出。考慮每一工序的變差來源和過程特性。目標(biāo)：161、焊接過程流程圖、焊接過程流程圖過程流程圖的優(yōu)點(diǎn)一次性地表達(dá)了整個(gè)過程可對每個(gè)操作提出問題揭示了差異的來源突出了非生產(chǎn)附加價(jià)值的步驟，包括： 1)可能的過程簡化 2)不必要的零件/材料的移動 3)不必要的搬運(yùn)、檢驗(yàn)和貯存 在很多情況下可作工具使用： 1)瓶頸分析 2)降低返修 3)作為維護(hù)過程評估文件的基礎(chǔ) 過程FMEA 控制計(jì)劃建立過程流程文件是制定控制策略的首要步驟。171、焊接過程流程圖、焊接過程流程圖過程流程圖格式：過程流程圖格式：項(xiàng)目：項(xiàng)目：過程責(zé)任過程責(zé)任過程編號：過程編號：第第 頁

9、，共頁，共 頁頁產(chǎn)品：產(chǎn)品：編制人編制人核心小組：核心小組：關(guān)鍵日期關(guān)鍵日期編制日期編制日期日期（修改）日期（修改）作業(yè)編號作業(yè)編號/ /簡要說明簡要說明變差來源變差來源過程流程圖過程流程圖產(chǎn)品特性產(chǎn)品特性過程特性過程特性181、焊接過程流程圖、焊接過程流程圖過程流程圖各項(xiàng)目填寫方法及注意事項(xiàng)1）關(guān)鍵日期 ：過程流程完成日期2）日期 ：原始稿編制日期、修改號和日期3）變差來源：包括體系、材料、方法和人員-從一個(gè)過程的開始到結(jié)束。 小組成員竭力找出所有的變差來源。 可采用“因果圖”幫助完成考慮過程。 在這一欄中，還應(yīng)列入以前作業(yè)的變差來源，表明以前作業(yè)的受控特性。同時(shí)還要列入潛在的過程參數(shù)，以便

10、加以控制。在列出所有的過程參數(shù)后，可采用“試驗(yàn)設(shè)計(jì)”(DOE)的方法從“許多瑣細(xì)”中區(qū)分出“少數(shù)關(guān)鍵”參數(shù)。191、焊接過程流程圖、焊接過程流程圖201、焊接過程流程圖、焊接過程流程圖4）過程流程圖中的標(biāo)識基本路徑選擇路徑作業(yè)員部分作業(yè)員5）作業(yè)編號/名稱： 所有必要的產(chǎn)品生產(chǎn)步驟，從進(jìn)貨材料到最終產(chǎn)品交付。6）產(chǎn)品特性： 圖紙和其它主要工程技術(shù)信息中描述的零件、部件或總成的特性。 列入過程步驟發(fā)生影響的特性。 此欄應(yīng)命名那些特性，其變差對產(chǎn)品的安全性、客戶滿意度、與政府標(biāo)準(zhǔn)的符合性、適用性和功能有影響 (特殊特性)。 列出所有產(chǎn)品特性，命名關(guān)鍵特性。這對控制計(jì)劃和 FMEA尤為重要。7）過程

11、特性: 需要控制的過程參數(shù)和其他過程特性，以最大限度地縮小產(chǎn)品特性的變差211、焊接過程流程圖、焊接過程流程圖并非所有特性對客戶滿意度具有同等的影響力。首先按其相對的重要性等級分析特性,特性重要性等級將提供: 一種確定優(yōu)先控制策略; 選擇控制強(qiáng)度和方法的依據(jù); 把特性作為目標(biāo)控制的程度 分配資源的原則確定重要性確定重要性 221、焊接過程流程圖、焊接過程流程圖確定重要性確定重要性 特殊特性符特殊特性符號號定義定義適用范圍適用范圍關(guān)鍵特性（與安全或法規(guī)有關(guān)） 顧客指定和/或公司規(guī)定的產(chǎn)品特殊特性（即：關(guān)鍵特性） 經(jīng)過多方論證小組確定：在可預(yù)測的范圍內(nèi)變動，并會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符

12、合性并會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性重要特性（與安全或法規(guī)有關(guān)） 顧客指定和/或公司規(guī)定的產(chǎn)品特殊特性（即：關(guān)鍵特性） 經(jīng)過多方論證小組確定：在可預(yù)測的范圍內(nèi)變動，并可能顯著影響到顧客對產(chǎn)品的滿意度并可能顯著影響到顧客對產(chǎn)品的滿意度231、焊接過程流程圖、焊接過程流程圖 過過 程程 流流 程程 圖圖 廠 車間 生產(chǎn)線 項(xiàng)目： 過程編號：第1頁 共1頁 零件名稱： 過程責(zé)任： 關(guān)鍵日期： 零件圖號： 核心小組： 編制日期： 作業(yè)編號/簡要說明變差來源過程流程圖產(chǎn)品特性過程特性（符號說明）更改依據(jù)編制：校對：審核：批準(zhǔn)：標(biāo)記及數(shù)目簽名及日期242、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA

13、FMEA的基本概念的基本概念失效：產(chǎn)品/過程失去本身功能。失效模式：產(chǎn)品/過程失效時(shí)所表現(xiàn)的形式。失效模式分析：對已出現(xiàn)的失效模式進(jìn)行分析，是一種事后行為。潛在失效模式分析：對可能要發(fā)生的失效模式進(jìn)行分析，是一種事前行為。失效模式失效模式及后果及后果分析分析-Failure Mode and Effects Analysis潛在失效模式和影響分析-Potential Failure Mode and Effects Analysis252、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEAFMEA的定義的定義 是一種表格化的分析技術(shù)，是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段對各零部件、子系統(tǒng)（分總成）以及對構(gòu)成過程

14、的各工序進(jìn)行逐一的分析。 找出潛在失效模式，分析其后果，評估風(fēng)險(xiǎn)， 預(yù)先采取措施， 減小失效模式的嚴(yán)重程度，降低可能發(fā)生的概率， 有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動。 262、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEAFMEA的定義的定義 FMEA進(jìn)行的時(shí)機(jī)（產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程規(guī)劃設(shè)計(jì)；即產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，工藝規(guī)劃階段，制造階段）。 FMEA的對象（零件、子系統(tǒng)、工序）。 FMEA的任務(wù)（上述（1-5），如點(diǎn)焊FMEA：找出焊點(diǎn)虛焊的原因（失效模式），分析焊點(diǎn)虛焊的后果,評估焊點(diǎn)虛焊的風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)先采取措施（修磨電極、增大電流），減小虛焊的嚴(yán)重程度，降低虛焊發(fā)生的概率。272、焊接工藝過程、

15、焊接工藝過程-PFMEA實(shí)施FMEA的好處 可以早期識別問題，以便確定最佳設(shè)計(jì)方案； 可以識別特殊特性； 為制定設(shè)計(jì)試驗(yàn)大綱和控制計(jì)劃提供可靠的依據(jù)； 是一種事前行為，體現(xiàn)預(yù)防為主的思想； 分析方法：從局部入手，分析對總成的影響。 282、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA DFMEA聚焦于零件功能，而PFMEA聚焦于制造步驟或過程。 PFMEA假定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是符合設(shè)計(jì)意圖的。由設(shè)計(jì)弱點(diǎn)引發(fā)的潛在失效模式 也可以包含在PFMEA中，他們的影響及如何避免應(yīng)覆蓋在DFMEA中。DFMEA與與PFMEA區(qū)別區(qū)別DFMEAPFMEA 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)方案初步確定，產(chǎn)品功能確定后開始進(jìn)行。 在產(chǎn)品

16、設(shè)計(jì)的各階段，當(dāng)設(shè)計(jì)有變化時(shí)，修訂DFMEA。 設(shè)計(jì)圖紙完成前，全部結(jié)束 過程可行性分析階段或之前進(jìn)行PFMEA。 所有新的零件編制工藝或更改零件的過程或工藝，老產(chǎn)品（的過程）用于新環(huán)境時(shí)，必須進(jìn)行PFMEA。 新工藝或工藝更改時(shí)進(jìn)行PFMEA。292、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA關(guān)于關(guān)于PFMEA PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析；是為新的/修改的產(chǎn)品項(xiàng)目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)視潛在的過程問題。 PFMEA是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對它進(jìn)行評審和更新。FMEA 維護(hù)的另一個(gè)要素包括周期性的評審。特定的焦點(diǎn)

17、應(yīng)該放在發(fā)生率和探測率的排序上。在有產(chǎn)品或過程更改或過程控制改善時(shí)。 PFMEA 不依靠產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改來克服過程的局限。但是它考慮與策劃制造或裝配過程相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性以確保在可能的范圍內(nèi)產(chǎn)品符合顧客需要和期望。302、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEAPFMEA的標(biāo)準(zhǔn)表功能要求潛在失效模式及后果分析潛在失效模式及后果分析（過程（過程FMEAFMEA）FMEA編號： 共 頁，第 頁編制人 ： FMEA日期（編制） （修訂） 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 部件 過程責(zé)任 年車型年/車輛類型 關(guān)鍵日期 年核心小組 等312、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA其他PFMEA格式：322、焊接工藝過程、焊接工藝

18、過程-PFMEAFMEA表格各項(xiàng)填寫說明：表格各項(xiàng)填寫說明：1 1）FMEAFMEA編號編號填入FMEA文件的編號，以便查詢（Q7200-04-BS-00/001 Q7200-04-BS-00/001 ）。）。2 2）項(xiàng)目）項(xiàng)目注明正在進(jìn)行過程分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的名稱和編號部件的名稱和編號。3 3）過程責(zé)任）過程責(zé)任填入整車、部門和小組。如已知，還包括供方的名稱。4 4）關(guān)鍵日期）關(guān)鍵日期填入初次初次FMEAFMEA應(yīng)完成的時(shí)間應(yīng)完成的時(shí)間，該日期不應(yīng)超過計(jì)劃的投入生產(chǎn)日期。不應(yīng)超過計(jì)劃的投入生產(chǎn)日期。5 5）編制日期）編制日期填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。6 6）核心小

19、組）核心小組列出有權(quán)確定和/或執(zhí)行任務(wù)的部門的名稱和個(gè)人的姓名（建議所有參加人員的姓名、部門、電話、地址等都應(yīng)記錄在一張分發(fā)表上。）7 7）零件名稱：）零件名稱： 工位名稱8 8）零件號：）零件號： 工位最終總成零件號332、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA 填入被分析過程或工序的簡要說明，與工藝流程中的作業(yè)編號和說明相同，簡明指出過程目的。如：點(diǎn)焊、凸焊、CO2氣體保護(hù)焊、螺柱焊、TIG焊、MIG焊接、激光焊接等。1 1）過程）過程功能要求功能要求2 2）PCIDPCID描述描述 產(chǎn)品特性編號:product character identification備注：在“過程功能”和“PC

20、ID /說明”欄所需添入的內(nèi)容與工藝流程文件相同（過程流程圖中的過程編號和描述，產(chǎn)品特性）。342、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA定義：是指過程可能發(fā)生的不能滿足過程或設(shè)計(jì)要求的狀況。是對某一作業(yè)可能發(fā)生的不符合性的描述。 它可能是下一工序的某個(gè)潛在失效模式的一個(gè)相關(guān)起因或者是前一工序的某個(gè)潛在失效模式的一個(gè)相關(guān)后果，然而，在準(zhǔn)備FMEA時(shí)，應(yīng)假定所接收的零件/材料是正確的。 當(dāng)歷史數(shù)據(jù)表明進(jìn)貨零件質(zhì)量有缺陷時(shí)，F(xiàn)MEA小組可做例外處理。列出特定工序的每一個(gè)潛在的失效模式。前提這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。3 3）潛在失效模式）潛在失效模式352、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFME

21、A定義：指失效模式發(fā)生后對顧客的影響，包括內(nèi)外部顧客。要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果，要記住顧客既可能是內(nèi)部的顧客（下一工序或工位）也可能是最終用戶（經(jīng)銷商和/或車主）。如果失效模式可能影響安全性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合性，要清楚地予以說明。4 4）潛在失效后果）潛在失效后果（潛在失效影響）（潛在失效影響）失效模式、失效影響、失效原因用詞標(biāo)準(zhǔn)要求參考FMEA手冊第四版推薦用詞，禁止使用含糊不清的詞語（如機(jī)器失誤等），而要說明為“某某參數(shù)過大或過小”等；362、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA定義：定義：嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級別，是潛在失效模式對客戶影響的嚴(yán)重程度

22、評價(jià)，嚴(yán)重度僅適用于“后果”，嚴(yán)重度建立了失效模式與風(fēng)險(xiǎn)等級之間的關(guān)聯(lián)。當(dāng)為內(nèi)部客戶時(shí)， 小組應(yīng)聽取下游作業(yè)員的意見；嚴(yán)重度數(shù)打分法-FMEA核心小組成員打分，打分分1-10級。5 5）嚴(yán)重度（）嚴(yán)重度（S S）372、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEAPFMEA嚴(yán)重度的評價(jià)準(zhǔn)則382、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA焊接工藝一般不推薦修改為9和10的嚴(yán)重度數(shù)值。嚴(yán)重度定級為1的失效模式不應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的分析。嚴(yán)重度數(shù)是針對失效模式的最嚴(yán)重的失效影響的評分，其中失效影響如果涉及到最終顧客，失效影響不能只列出顧客抱怨、顧客不滿意等后果，還應(yīng)該列出產(chǎn)品最終極的失效后果。392、焊接工藝過程

23、、焊接工藝過程-PFMEA6）等級定義：指失效模式重要性等級(特殊特性或關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn)），當(dāng)顧客不要求時(shí)，由小組確定符號。 嚴(yán)重度數(shù)為9和10的一律確定為關(guān)鍵特性，用實(shí)心五角星表示；滿足嚴(yán)重度數(shù)為58,頻度數(shù)為410的特性一律確定為重要特性，用空心五角星表示； 要注意符號的一致性：DFMEA、PFMEA和控制計(jì)劃，工藝文件，作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)文件都要標(biāo)注。 402、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA 指失效是怎樣發(fā)生的，依據(jù)可以糾正或可以控制的原則予以描述。盡可能的列出可歸結(jié)到每一失效模式的每一個(gè)潛在起因。起因?qū)κＪ絹碚f是唯一的，也就是說如果糾正該起因?qū)υ撌Ｊ接兄苯佑绊?，那?/p>

24、這部分FMEA考慮的過程就完成了。 失效的許多起因往往并不是相互獨(dú)立的，要糾正或控制一個(gè)起因，需要考慮諸如試驗(yàn)設(shè)計(jì)之類的方法，來明確哪些起因起主要作用，哪些起因最容易得到控制。 7）失效的潛在起因/機(jī)理412、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA 指一個(gè)具體的失效原因，使失效發(fā)生的可能性大小的評價(jià)指標(biāo)。即某一特定的起因/機(jī)理發(fā)生的可能性。描述出現(xiàn)的可能性的級別數(shù)具有相對意義，而不是絕對的，預(yù)防措施可以降低頻度數(shù)。8）頻度（O）422、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA9 9）現(xiàn)行過程控制）現(xiàn)行過程控制 指目前已經(jīng)采用的防止失效模式發(fā)生的過程控制方法。防止不合格流入下序現(xiàn)行控制方法兩類過程

25、控制： 預(yù)防：防止失效的起因/機(jī)理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。 探測：探測出失效的起因/機(jī)理或者失效模式，導(dǎo)致采取糾正措施。 或者防止不合格流入下序現(xiàn)行控制方法三種情況（引用現(xiàn)行控制方法的順序） 阻止失效模式發(fā)生阻止失效原因發(fā)生，例如采用有效的防錯(cuò)技術(shù)，自動定位，自動控制，自動限位，行程開關(guān)，SPC，連續(xù)監(jiān)控 查明失效原因，確定糾正措施，例如初始過程能力分析，找出變差的特殊原因，因果圖，排列圖 查明失效模式：最終檢驗(yàn)100抽檢 432、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA探測度亦稱檢查水平。加工的零件離開工位前，用線性控制方法能檢查出失效模式的可能性。10）探測度（D）檢驗(yàn)類別：檢

26、驗(yàn)類別：A.A.防錯(cuò)防錯(cuò) B. B. 量具量具 C.C.人工檢驗(yàn)人工檢驗(yàn)442、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA檢驗(yàn)類別：檢驗(yàn)類別：A.A.防錯(cuò)防錯(cuò) B. B. 量具量具 C.C.人工檢驗(yàn)人工檢驗(yàn)452、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA定義：對工藝設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)的度量對工藝設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)的度量。RPN=嚴(yán)重度（S） X 發(fā)生率 （O） X 探測率 （D）RPNSOD1000RPN接受的一般原則：必須采取措施企業(yè)本身定是否采取措施可不采取措施顧客不要求時(shí)，由小組確定RPN值（RPN值大于90時(shí)必須采取措施）當(dāng)，必須采取措施。 1111）風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)）風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPNRPN 462、焊接工藝過程、焊

27、接工藝過程-PFMEA12）建議措施定義：建議本工藝應(yīng)采取的措施，其目的是降低S，O，D。一般措施原則：降低S：修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)，如結(jié)構(gòu)、材料；修改工藝方法。降低：修改過程設(shè)計(jì)，如工藝方法，工藝參數(shù)；修改控制方法。降低D：增加控制手段；加大控制力度。一般措施方法：防錯(cuò)技術(shù)，監(jiān)視過程，SPC，參數(shù)監(jiān)控，檢驗(yàn)分析思路 RPN高時(shí)，首先看現(xiàn)行控制方法是否充分，如果充分，應(yīng)改變工藝參數(shù)或工藝方法以降低 RPN；如果不充分，可以增加控制力度。 備注：填入每一項(xiàng)建議措施的責(zé)任者以及預(yù)計(jì)完成的目標(biāo)日期；13）采取措施473、焊接工藝過程、焊接工藝過程-控制計(jì)劃（控制計(jì)劃（CP）控制計(jì)劃的種類控制計(jì)劃的種類 三階

28、段要編控制計(jì)劃：1）樣件控制計(jì)劃：在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述；2）試生產(chǎn)控制計(jì)劃：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述； 3）批量生產(chǎn)控制計(jì)劃：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合文件。 483、焊接工藝過程、焊接工藝過程-控制計(jì)劃（控制計(jì)劃（CP）三個(gè)層次要編控制計(jì)劃：n零件或材料(所有零件，所有原料) -沖壓件、塑料件、電子電器零件.n分總成(部件) -車身分總成、總成、缸體、缸蓋.n總成(成品) -發(fā)動機(jī)、變速箱、總裝整車.控制計(jì)劃的種類控制計(jì)劃的種類 493、焊接工藝過程、焊接工藝過程-控制計(jì)劃（控制

29、計(jì)劃（CP）控制計(jì)劃的定義控制計(jì)劃的定義 樣件控制計(jì)劃：是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗(yàn)的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保制定樣件控制計(jì)劃； 試生產(chǎn)控制計(jì)劃：是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的描述。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品/過程控制。試生產(chǎn)控制計(jì)劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合； 生產(chǎn)控制計(jì)劃：是對控制零件和過程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制計(jì)劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加/刪減（可能需要采購機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)）。生產(chǎn)控制計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價(jià)輸出、評審控制計(jì)劃并做

30、出適當(dāng)更改的機(jī)會。 503、焊接工藝過程、焊接工藝過程-控制計(jì)劃（控制計(jì)劃（CP）控制計(jì)劃制定的信息質(zhì)量策劃小組通過利用所有可用的信息來制定控制計(jì)劃，這些信息包括：過程流程圖DFMEA和PFMEA特殊特性從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)小組對過程的了解設(shè)計(jì)評審優(yōu)化方法等513、焊接工藝過程、焊接工藝過程-控制計(jì)劃（控制計(jì)劃（CP）控制計(jì)劃的性質(zhì) 是APQP策劃的結(jié)果之一 是質(zhì)量計(jì)劃的特殊形式(不可操作，是綱領(lǐng)性文件) 是編制工藝文件、檢驗(yàn)文件的依據(jù) 是表述產(chǎn)品特性、過程特性以及對其的控制方法 作為一種動態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)，并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價(jià)和改進(jìn)而被修訂。 控制計(jì)劃編制的

31、時(shí)機(jī) 新產(chǎn)品設(shè)計(jì) （全新車型、變種車型、改款車型） 老產(chǎn)品改造 （局部小的設(shè)計(jì)變更，過程參數(shù)變更）523、焊接工藝過程、焊接工藝過程-控制計(jì)劃（控制計(jì)劃（CP）制定并實(shí)施控制計(jì)劃的益處 質(zhì)量：質(zhì)量：減少了浪費(fèi)并提高了在設(shè)計(jì)、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整評價(jià)?？刂朴?jì)劃識別過程特性并幫助識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變量）的過程特性的變差源（輸入變量）。 顧客滿意度：顧客滿意度：控制計(jì)劃聚集于將資源用于與對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項(xiàng)目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。 交流：交流：作為一個(gè)動態(tài)文件，控制計(jì)劃明確并傳達(dá)了產(chǎn)品/過

32、程特性、控制方法和特性測量中的變化。533、焊接工藝過程、焊接工藝過程-控制計(jì)劃（控制計(jì)劃（CP）控制計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)表頭樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計(jì)劃編號主要聯(lián)系人/電話日期（編制）日期（修訂）零件編號/最新更改等級核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）零件名稱/描述供方/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠供方代碼其它批準(zhǔn)/日期(如需要）其它批準(zhǔn)/日期(如需要）零件/過程編號過程名稱/操作描述機(jī)器、裝置夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計(jì)劃產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價(jià)/測量技術(shù)取樣控制方法編號產(chǎn)品過程容量頻率543、焊接工藝過程、焊接工藝過程-控制計(jì)劃（控制計(jì)劃（CP）焊接控制計(jì)劃文件格式55

33、3、焊接工藝過程、焊接工藝過程-控制計(jì)劃（控制計(jì)劃（CP）文件各項(xiàng)編制說明1）零件/過程編號n該項(xiàng)編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個(gè)零件編號和它們的過程編號。2）過程名稱/操作描述n系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。563、焊接工藝過程、焊接工藝過程-控制計(jì)劃（控制計(jì)劃（CP）3 3）生產(chǎn)設(shè)備（制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝）生產(chǎn)設(shè)備（制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝）n適當(dāng)時(shí)，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。 焊接設(shè)備、輸送設(shè)備、涂膠設(shè)備，夾具，機(jī)器人等4 4）特性）特性n對于從中可獲取計(jì)量或計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的