公路單位工程開工報(bào)告2

1、 WORD 連霍國(guó)家高速公路G30吐魯番至小草湖段公路建設(shè)工程建設(shè)項(xiàng)目TX-1標(biāo)段單位工程開工報(bào)告中鐵一局集團(tuán)吐魯番至小草湖TX-1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二零一六年四月 工程單位開工申請(qǐng)批復(fù)單承包單位：中鐵一局集團(tuán) 合同號(hào)：JGJ-2015-TX監(jiān)理單位：公路工程咨詢 編號(hào)：開工項(xiàng)目：路基工程樁號(hào)：K3370+000-K3380+000建議開工日期：2016.4.8計(jì)劃完工日期：2018.6.30此項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人：附件： 1、原材料試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告； 2、各類配合比批復(fù)；3、施工組織設(shè)計(jì)批復(fù)； 承包人： 日期：監(jiān)理員意見(jiàn)：監(jiān)理工程師意見(jiàn)： 監(jiān)理工程師： 日期： 單位工程開工申報(bào)表 合同號(hào)：JGJ-2015-T

2、X 承包人：中鐵一局集團(tuán) 編號(hào)：工程名稱路基工程起訖樁號(hào)K3370+000-K3380+000開工日期2016.4.8計(jì)劃工期26個(gè)月施工準(zhǔn)備情況材 料施工材料已進(jìn)場(chǎng)試 驗(yàn)見(jiàn)附表機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)施工組織與勞力安排見(jiàn)附表征地拆遷計(jì)劃工期26個(gè)月其它說(shuō)明：附件1.施工前準(zhǔn)備試驗(yàn)資料； 2.各類配合比批復(fù)；3.施工方案簡(jiǎn)要說(shuō)明； 4.總體開工批復(fù)單承包人項(xiàng)目經(jīng)理(簽名)： _年_月_日監(jiān)理工程師意見(jiàn)： 監(jiān)理工程師（簽名）： _年_月_日 路基工程施工方案一、工程簡(jiǎn)介 本單位工程包含路基土方工程、橋梁工程、涵洞工程和砌筑防護(hù)工程。其中路基挖方15.8萬(wàn)方、路基填方62.8萬(wàn)方、砌筑防護(hù)11182

3、.5方、2座中橋、26座小橋、鋼筋混凝土蓋板涵33座。二、填方路基施工方案本單位工程段含路基填方段與挖方段，路基填筑采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)土，裝載機(jī)攤鋪初平，平地機(jī)精平，根據(jù)本地氣候條件取料場(chǎng)采取悶料方式進(jìn)行補(bǔ)水，悶料場(chǎng)采用抽“田”字格悶料方法，根據(jù)計(jì)算的取料數(shù)量，確定準(zhǔn)備取料的面積和深度。填料按照規(guī)定發(fā)生變化時(shí)，進(jìn)行顆粒分析、液限、塑限、有機(jī)質(zhì)含量、含水量、承載比和重型標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。 工藝流程：1、施工準(zhǔn)備；2、基底處理，3、分層填筑；4、攤平平整；5、灑水或晾曬；6、機(jī)械碾壓；7、質(zhì)量檢驗(yàn)簽證；8、路基修整。 為保證施工質(zhì)量，提高施工效率，加快施工進(jìn)度，采用“四區(qū)段、八流程”的

4、作業(yè)程序組織施工，見(jiàn)圖2-1。四區(qū)段八流程施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑攤鋪整平機(jī)械碾壓檢驗(yàn)簽證路拱整形邊坡整修填筑區(qū)段平整區(qū)段碾壓區(qū)段檢驗(yàn)區(qū)段圖2-1 路基填筑“四區(qū)段、八流程”工藝流程圖1、場(chǎng)地清理清除路基圍的樹木、灌木、原地面以下30cm的草皮、農(nóng)作物根系和表土，且運(yùn)至棄土場(chǎng)堆放。場(chǎng)地清理完成后，全面進(jìn)行填前碾壓，壓實(shí)度不小于90%；路基填土高度小于路面和路床總厚度時(shí)，基底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。2、基底處理場(chǎng)地清理后采用碎石土回填至原地面標(biāo)高，分層壓實(shí)。3、試驗(yàn)路段在分層填筑前，應(yīng)依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、壓實(shí)機(jī)械性能、填料土質(zhì)類別，選取施工區(qū)段具有代表性的300m長(zhǎng)一段路堤作為試驗(yàn)段，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)填筑壓實(shí)試驗(yàn)，

5、進(jìn)行到能有效使該種填料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止，以確定：壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式；碾壓遍數(shù)與碾壓速度、工序；每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等。4、分層填筑路基填筑采用橫斷面全幅、縱向水平分層填筑方式。填土路堤施工按路面平行線分層控制填土標(biāo)高。施工前，根據(jù)填土高度與由試驗(yàn)段確定的分層厚度、壓實(shí)遍數(shù)，計(jì)算出計(jì)劃分層數(shù)、壓路機(jī)走行速度、碾壓遍數(shù)，繪出分層施工圖，以方便施工。填筑按每200m左右或兩結(jié)構(gòu)物之間劃分為一個(gè)施工區(qū)段，機(jī)械化作業(yè)，填筑時(shí)安排好運(yùn)行線路，派專人指揮自卸車卸料，控制倒土密度，以期節(jié)省攤鋪平整時(shí)間，達(dá)到預(yù)定的分層厚度。5、攤鋪整平填筑區(qū)段用挖掘機(jī)上土并大致平整，用推土機(jī)初平，攤鋪

6、時(shí)層面做成向兩側(cè)傾斜2%3%的橫向排水坡，以利路基面排水。6、灑水、晾曬根據(jù)試驗(yàn)段所得出的結(jié)論，選擇最佳控制含水量，根據(jù)情況進(jìn)行灑水或晾曬。土料灑水、晾曬在平整工作前或伴隨平整作業(yè)進(jìn)行。7、機(jī)械碾壓碾壓前，先對(duì)填層的厚度與平整度進(jìn)行檢查，確認(rèn)層厚和平整度符合要求方能進(jìn)行碾壓。不符合要求時(shí)，用推土機(jī)再整平，確認(rèn)符合要求后再進(jìn)行碾壓。碾壓按試驗(yàn)段確定的工藝、參數(shù)進(jìn)行：填土碾壓時(shí)，先用小噸位光輪壓路機(jī)對(duì)松鋪土表面預(yù)壓，然后再用大噸位壓路機(jī)碾壓。壓實(shí)作業(yè)按照先壓路基邊緣，后壓路基中間，縱向進(jìn)退，先慢后快，先靜壓后振動(dòng)，由弱振至強(qiáng)振的操作規(guī)程進(jìn)行碾壓。碾壓施工中，壓路機(jī)往返行駛的輪跡必須重疊一部分，光輪

7、壓路機(jī)重疊1/2輪寬，振動(dòng)壓路機(jī)重疊4050cm，相臨兩區(qū)段縱向重疊2.0m。壓實(shí)作業(yè)做到無(wú)偏壓、無(wú)死角、碾壓均勻。8、檢測(cè)簽證：路堤每層填筑壓實(shí)后，嚴(yán)格按照規(guī)要求進(jìn)行自檢、復(fù)檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)。9、路拱整形、邊坡整修路基分層填筑至路基設(shè)計(jì)高時(shí)，先恢復(fù)中線，每20m設(shè)置一樁，進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，計(jì)算平整高度，施放路肩邊樁，按設(shè)計(jì)斷面形式進(jìn)行路拱整修與邊坡修整，并掛線細(xì)致找平，以保證完工后的路基面的寬度、高程、平整度與拱度、邊坡符合規(guī)和設(shè)計(jì)要求。表4.2.2土方路基實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查方法與頻率權(quán)值高速公路其他公路二級(jí)公路三級(jí)、四級(jí)公路1壓實(shí)度（%零填與挖方（m)00.30

8、_94按附錄B檢查，密度法：每200米每壓實(shí)層測(cè)4處300.809695_填方（m)00.809695940.81.59494931.59392902彎沉（0.01mm)不大于設(shè)計(jì)要求值按附I檢查33縱斷面高程（mm)10,-1510, -20水準(zhǔn)儀：每200米測(cè)4斷面24中線偏位50100經(jīng)緯儀：每200米測(cè)4點(diǎn)，彎道加HY,YH兩點(diǎn)25寬度（mm)符合設(shè)計(jì)要求米尺：每200m測(cè)4處26平整度（mm)15203m直尺：每200m測(cè)兩處*10尺27橫坡（%）±0.3±0.5水準(zhǔn)儀：每200米測(cè)4斷面18邊坡符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200米測(cè)4處1三、挖方路基開挖前應(yīng)先對(duì)挖方段截

9、水溝的位置、尺寸予以核查。按照臨時(shí)排水與永久排水相結(jié)合的原則，提前進(jìn)行截水溝施工，并整平夯實(shí)塹頂坡面，嚴(yán)防開挖后雨水浸入坡體或破壞坡面，對(duì)危與路基安全的沖溝應(yīng)與時(shí)回填夯實(shí)。做好其他臨時(shí)排水設(shè)施，保證施工作業(yè)面不積水。截水溝應(yīng)從下游向上游開挖。分層開挖土方開挖自上而下分層、分段開挖，分層高度23m。開挖過(guò)程不得亂挖超挖，嚴(yán)禁掏底開挖。擬作為路基填料的挖方，需取樣試驗(yàn)確定其作為填料的適宜性與壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。開挖過(guò)程中對(duì)挖方地質(zhì)情況隨時(shí)進(jìn)行觀察、核實(shí)，確保邊坡穩(wěn)定。開挖至邊坡線前，預(yù)留一定寬度，保證刷坡過(guò)程中設(shè)計(jì)邊坡線外土層不受擾動(dòng)。開挖至零填、路塹路床部分后，應(yīng)盡快進(jìn)行路床施工，如不能與時(shí)進(jìn)行，應(yīng)在設(shè)計(jì)

10、路床頂標(biāo)高以上預(yù)留至少30cm厚的保護(hù)層。挖方路基路床頂面終止標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量，其值通過(guò)試驗(yàn)確定。邊坡防護(hù)路基邊坡開挖完成后，與時(shí)進(jìn)行刷坡并施工相應(yīng)的防護(hù)工程。刷坡與防護(hù)施工段間隔實(shí)施，刷坡一段，砌筑一段。四、特殊路基處理鹽漬土地段路基處理如下：對(duì)地表淺層鹽漬土與表層有鹽結(jié)皮、鹽霜進(jìn)行清表處理，再回填礫類土。對(duì)于填方段地表深層存在鹽漬土的路段，在路基中部一定深度設(shè)置兩布一膜復(fù)合土工布作隔斷層，阻斷鹽分上升，路基隔斷層設(shè)置在路肩以下1.2或1.5m。隔斷層在坡腳地面以下時(shí)需要做加深邊溝與溝外擋水埝，以使土工隔斷層高出邊溝20cm以上，以攔截、排除、隔斷路面與地表來(lái)水，避免鹽分隨流

11、水滲入路基部。鹽漬土地區(qū)的挖方段應(yīng)挖除路床圍鹽漬土換填填礫類土，在路基右側(cè)邊溝設(shè)置碎石盲溝，并在路基中與碎石盲溝下鋪設(shè)復(fù)合土工膜，如果在泥巖段還需在預(yù)制板邊溝下鋪設(shè)土工膜，以攔截、排除、隔斷路面與地表來(lái)水，避免鹽分隨流水滲入或滯留在路基部。完善路基、路面排水系統(tǒng)，設(shè)置必要的排水設(shè)施，以攔截、排除地表水。低填淺挖路基處理路基填土高度小于路面和路床總厚度時(shí)，應(yīng)將地基表層土進(jìn)行超挖并分層回填碾壓，對(duì)050cm路床圍進(jìn)行回填分層碾壓措施，對(duì)5080cm路床圍進(jìn)行翻松碾壓措施，以保證080cm路床圍滿足壓實(shí)要求。若為鹽漬土地段時(shí)路床0.8m圍土體進(jìn)行超挖換填碾壓，并鋪設(shè)土工膜隔斷層。陡坡路堤與填挖交界處

12、理陡坡路堤對(duì)原地面開挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于2m，并設(shè)向傾3%的橫坡，為了消減路基不均勻沉降，在路基中鋪設(shè)土工格柵。填挖交界處理地面橫坡陡于1:51:2.5的路段，原地面開挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于2m。當(dāng)挖方區(qū)為土質(zhì)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用滲水性好的材料填筑，同時(shí)對(duì)挖方區(qū)路床0.8m圍土體進(jìn)行超挖回填碾壓(若為鹽漬土地段時(shí)路床0.8m圍土體進(jìn)行超挖換填碾壓，并鋪設(shè)土工膜隔斷層)，并在填挖交界圍鋪設(shè)土工格柵；當(dāng)挖方區(qū)為巖石時(shí)，不超挖回填，僅鋪設(shè)土工格柵?？v向填挖交界處應(yīng)設(shè)置過(guò)渡段，當(dāng)挖方區(qū)為土質(zhì)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用滲水性好的材料填筑同時(shí)對(duì)挖方區(qū)路床0.8m圍土體進(jìn)行超挖回填碾壓(若為鹽漬土地段時(shí)路床0.8m圍土體進(jìn)

13、行超挖換填碾壓，并鋪設(shè)土工膜隔斷層) ，并在填挖交界圍鋪設(shè)土工格柵；當(dāng)挖方區(qū)為巖石時(shí)，不超挖回填，僅鋪設(shè)土工格柵。5、 橋梁工程（中小橋橋施工）1、鉆孔樁施工（1）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文資料、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，排查地下管線等分布情況。（2）機(jī)具準(zhǔn)備：配套設(shè)備挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車、運(yùn)輸車、鋼護(hù)筒等主要設(shè)備均已到位.(3)材料準(zhǔn)備：原材料水泥、石子、砂、鋼筋等均已按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，確保材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn).2、工藝流程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查測(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)筒檢查樁中心軸線鉆機(jī)就位與鉆孔成孔檢查清孔吊放鋼筋籠安裝混凝土導(dǎo)管澆筑混凝土樁檢測(cè)樁頭處理檢驗(yàn)，驗(yàn)收。施工準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂

14、標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，須作準(zhǔn)備工作如下：首先確定鉆孔樁位：按照各墩設(shè)計(jì)樁位，布置基線控制網(wǎng)，采取交會(huì)法準(zhǔn)確放出樁位。鉆孔場(chǎng)地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m者，先平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)。鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí)，先挖成平坡。使鉆機(jī)座于堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。 （2）埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒徑大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔比鉆頭大約20cm，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔比鉆頭大約40cm。護(hù)筒頂面高出施工水位,旱地高出施工地面0.5m。 （3）鉆機(jī)就位與鉆孔立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，

15、徐徐放進(jìn)護(hù)筒。將鉆機(jī)整平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔。旋挖鉆機(jī)適用于各種土質(zhì)地層、砂性土、砂卵礫石層和中等硬度以下基巖的施工。施工前根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同類型的鉆頭。鉆孔時(shí)套管跟隨鉆進(jìn)，套管底口與鉆頭旋挖深度相適，確保不超挖。鉆孔作業(yè)過(guò)程中，觀察主機(jī)所在地面和支腿支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象與時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，與時(shí)采取措施。開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃角處，低檔慢速鉆進(jìn)，使刃角處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃角下1m后，按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙.在對(duì)細(xì)砂層鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆頭提升須緩慢，鉆桿轉(zhuǎn)速減到低檔

16、，配合聚丙醯胺穩(wěn)定液施工，通過(guò)鉆頭的離心力，使該高分子材料凝聚在孔壁，使孔壁形成一層富有韌性的膠合薄膜，使孔泥漿不會(huì)滲漏，防止孔壁崩塌，達(dá)到穩(wěn)定鉆進(jìn)的效果。（4）鉆孔要求A、安裝鉆機(jī)前，底架墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。B、鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，孔出土不得堆積在鉆孔周圍。C、鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)將鉆頭提出孔外，孔口加護(hù)蓋。鉆孔過(guò)程中經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不得

17、大于10cm。（5）第一次清孔鉆孔完成后，用電子孔斜儀或監(jiān)理工程師指定的檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔的目的是使孔底沉碴、相對(duì)密度、含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)要求。鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，即進(jìn)行清孔。澆筑混凝土前沉渣厚度要滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。（6）鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠在加工車間下料，分節(jié)同槽制作。根據(jù)運(yùn)輸、起重設(shè)備性能，確定單節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度。主筋間采用焊接，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50，相鄰接頭斷面間距不小于1.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)堆存

18、。為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過(guò)程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將支撐割除。為檢測(cè)成樁質(zhì)量，在鋼筋籠側(cè)四周均勻設(shè)置通長(zhǎng)超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管接頭順直牢靠，與鋼筋籠的主筋焊接固定。為確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?，檢測(cè)管安裝后，在檢測(cè)管注水，其上、下端口用鋼板密封，嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進(jìn)入管。鋼筋籠制作好后，用平車運(yùn)至各樁位，擬采用汽車吊起吊就位。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合高速公路相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋要全部焊接。鋼筋籠吊裝時(shí)、入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。鋼筋籠外側(cè)對(duì)稱設(shè)置

19、控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊，采用混凝土墊塊綁扎在鋼筋籠上，保證鋼筋保護(hù)層的厚度.為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)。同時(shí)當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1米左右時(shí)降低混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到距鋼筋籠底口4米以上時(shí)提升導(dǎo)管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢復(fù)灌注速度。（7）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用30的鋼導(dǎo)管，必須保證導(dǎo)管壁光滑、圓順，徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽在上；試壓

20、壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備?；炷翝仓Ъ苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后其底部距孔底有250400mm的空間。（8）二次清孔與灌注混凝土混凝土澆注前采用ZX-500型分離設(shè)備進(jìn)行二次清孔。清孔時(shí)注意保持孔水頭高程。不得小于1m并不大于3m；混凝土要連續(xù)澆筑，中途

21、不得停頓。并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁在8小時(shí)澆筑完成?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在26m圍?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵屡c樁頂以下的孔口護(hù)筒在混凝土初凝前拔出。 鋼筋籠的上?。轰摻罨\上浮的預(yù)防防措施：嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性要好。砼進(jìn)入鋼筋籠后，砼上升不宜過(guò)快，導(dǎo)管在砼埋深不宜過(guò)大，嚴(yán)格控制在10m以下，提升導(dǎo)管時(shí)，不宜過(guò)快，防止導(dǎo)管鉤鋼筋籠，將其帶上等。為確保樁頂混凝土強(qiáng)度，在澆筑混凝土過(guò)程中，測(cè)量孔混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深13m圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，用取樣盒等容器直接

22、取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。在澆筑混凝土前，填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑混凝土過(guò)程中，填寫“混凝土澆筑記錄”。由于本項(xiàng)目地處吐魯番地區(qū)，屬于夏季高溫區(qū)，故澆筑混凝土?xí)r盡量避開高溫時(shí)段，12:00-17：00之間嚴(yán)禁澆筑混凝土，做好澆筑時(shí)間的記錄.(9)對(duì)鉆碴與廢漿的處理為確保環(huán)保與文明施工，施工中的鉆碴采用凈化處理后運(yùn)至棄土場(chǎng)。(10)樁身質(zhì)量保證措施除嚴(yán)格按以上工藝要求施工外，鉆孔樁正式開工前還必須進(jìn)行試樁，驗(yàn)證鉆孔樁設(shè)計(jì)承載力，優(yōu)化鉆孔樁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，選擇合適的成孔工藝，指導(dǎo)全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質(zhì)量。(11)控

23、制基礎(chǔ)沉降主要技術(shù)措施為減少工后沉降，提高承載力，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁底壓漿，并作承載力與沉降試驗(yàn)，與未壓漿樁作對(duì)比，驗(yàn)證壓漿的效果，確定是否需做樁底壓漿處理。樁身質(zhì)量檢測(cè)鉆孔樁除進(jìn)行靜載試樁外，還要按下述要求進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測(cè)：a所有鉆孔樁身混凝土質(zhì)量均作無(wú)損低應(yīng)變檢測(cè)；b地質(zhì)條件較差、樁長(zhǎng)超過(guò)50m的鉆孔樁均要進(jìn)行超聲波檢測(cè)；c每根鉆孔樁混凝土強(qiáng)度試件不少于五組；d對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)；e柱樁樁底沉渣厚度，按柱樁總數(shù)的35%鉆孔取芯檢驗(yàn)；f鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程后，復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，用檢孔器檢查樁孔孔深、施工偏差要符合相關(guān)規(guī)要求。2、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工測(cè)量放樣；放出擴(kuò)大基礎(chǔ)開挖

24、線，機(jī)械配合人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序施工。模板制作：模板委托專業(yè)模板廠加工，采用6mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。鋼筋采用鋼筋廠集中加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，砼拌和站集中拌和罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑。2）、墩柱測(cè)量放樣；放出墩柱中心與縱、橫十字軸線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序施工。模板制作：模板委托專業(yè)模板廠加工，采用6mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。鋼筋的焊接與綁扎要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙與施工規(guī)要求進(jìn)行，焊接采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度5d。要求主筋平直，箍筋圓順，綁扎要牢固、尺寸準(zhǔn)確、間距符合要求，主筋接頭互相錯(cuò)開，保證同一截面的接頭不多于主筋總數(shù)的50%兩接頭距離大于50厘米。

25、為使鋼筋達(dá)到圖紙要求的保護(hù)層，在主筋上每隔1.0米左右對(duì)稱設(shè)置塑料墊塊。加工完成后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后方可使用。安裝模板：拼裝模板時(shí)用四個(gè)地錨固定，三個(gè)方向拉緊固定、垂直對(duì)中，以穩(wěn)定與調(diào)整垂直度。本橋墩身高度沒(méi)有超6m，采取整體模板。鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫移動(dòng)， 以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用全站儀復(fù)測(cè)，合格后再將模板完全固定并上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。混凝土拌和與運(yùn)輸：混凝土按工程需用的方量由攪拌站集中統(tǒng)一拌和，采用罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員檢測(cè)混凝土

26、坍落度，并現(xiàn)場(chǎng)制作試塊不少于3組。安排一名模板工隨時(shí)觀察模板位移情況，如有移動(dòng)立即組織人員進(jìn)行加固處理?；炷翝沧ⅲ涸O(shè)串桶采用泵車泵送入模，分層進(jìn)行澆筑，分層厚度不大于30cm，澆筑過(guò)程中上下層應(yīng)連續(xù)澆筑不得間斷，采用插入式振搗器振搗密實(shí)（專人操作），振搗至混凝土表面不再塌陷，沒(méi)有有大量氣泡冒出，混凝土表面呈水平狀為止；同時(shí)安排一名模板工隨時(shí)觀察模板有無(wú)漏漿、漲模、位移等現(xiàn)象，如有應(yīng)與時(shí)進(jìn)行處理發(fā)生問(wèn)題。混凝土澆筑振搗時(shí)避免碰撞鋼筋、模板。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞，結(jié)構(gòu)物的外形尺寸與垂直度滿足規(guī)要求。墩柱拆模后與時(shí)用養(yǎng)生氈覆蓋且派專人灑水濕潤(rùn)，養(yǎng)生不少于7天。3）、

27、蓋梁蓋梁施工搭設(shè)支架并經(jīng)檢查合格后，上鋪縱、橫分配梁，形成施工平臺(tái)，在平臺(tái)上綁扎鋼筋、立模。模板采用大塊組拼式新制鋼模。模板連接要嚴(yán)密，不得漏漿，應(yīng)特別注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋，并經(jīng)詳細(xì)自檢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后，澆注砼，澆注砼時(shí)按先澆注跨中，然后懸臂，逐漸向支點(diǎn)靠攏的施工順序進(jìn)行。施工時(shí)按圖紙要求予埋防震擋塊，支座墊石等予埋件。并采取有效措施，防止其移位。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到圖紙規(guī)定要求后，拆除支架。3、橋梁上部構(gòu)造 （1）后法預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制工藝模板：模板采用定型鋼模,面板采用8mm鋼板加工,以槽鋼與角鋼加肋和橫、豎立桿支撐。錨具、波紋管與鋼筋預(yù)應(yīng)力梁鋼筋按設(shè)計(jì)要求安裝，綁扎、焊接時(shí)滿足有關(guān)施工規(guī)與設(shè)

28、計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具與波紋管等材料進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)檢測(cè)，合格方可使用。梁體預(yù)應(yīng)力鋼束采用ASTM416-92a標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑15.20mm，彈性模量Ey=1.95*105Mpa。預(yù)制梁正彎矩鋼束采用M15型系列錨具與其配套設(shè)備。管道采用預(yù)埋高密度聚乙烯波紋管成型，負(fù)彎矩鋼束采用BM15（P）型扁錨與其配套設(shè)備，管道采用扁形塑料波紋管成型。波紋管安裝嚴(yán)按照設(shè)計(jì)尺寸和坐標(biāo)進(jìn)行布設(shè)，當(dāng)與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋，保證波紋管安裝精度要求。安裝時(shí)，用定位鋼筋將其加固牢靠，有足夠的穩(wěn)定性，以免澆注混凝土?xí)r發(fā)生變位。安裝完后，

29、對(duì)接頭牢靠和密封進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等現(xiàn)象，與時(shí)處理，避免混凝土漿液漏入堵管。制作預(yù)留孔時(shí)，按設(shè)計(jì)要求或施工需要預(yù)留排氣孔、排水孔和灌漿孔。砼澆注砼澆注采用水平分層、斜向分段，一次整體澆注。砼采用攪拌站集中拌合，罐車運(yùn)輸，溜槽入?；虮盟腿肽?。梁體砼灌注采用附著式振動(dòng)器振搗，并配以插入式振動(dòng)器振搗，施工中加強(qiáng)觀察，防止漏漿、欠振、過(guò)振、浮模等現(xiàn)象發(fā)生。使用插入式振搗器，振搗方式可以垂直于砼面插入振搗棒，或與砼面成40一50傾角斜向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間以20-30s為宜，為保證砼質(zhì)量最好采用復(fù)振措施。預(yù)應(yīng)力筋拉預(yù)應(yīng)力筋和錨具使用前按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢，對(duì)預(yù)應(yīng)

30、力筋進(jìn)行下料、編束，油泵、油頂進(jìn)行校驗(yàn)，確定拉力與油表的對(duì)應(yīng)關(guān)系。油泵、油頂?shù)壤O(shè)備必須有相應(yīng)的檢測(cè)合格證。預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的95%后，（且齡期不小于7天），方可拉。預(yù)制梁正彎矩鋼束采用兩端對(duì)稱拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa。拉采用拉力與伸長(zhǎng)量雙控制的方法。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束拉達(dá)到設(shè)計(jì)拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值控制在6%以。一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定的要求圍，若超出規(guī)需重新穿束拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)，防止滑絲。孔道壓漿：拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿，采用水灰比為0.40.45之間的水泥漿，加減水劑時(shí)必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，摻入量由試驗(yàn)確

31、定。采用出廠日期不超過(guò)一個(gè)月的水泥，用活塞式壓漿泵壓漿，壓漿時(shí)用0.51MPa的恒壓，連續(xù)注入漿液，當(dāng)出漿口冒出濃漿時(shí)，穩(wěn)壓持續(xù)2分鐘，塞住前排氣孔，使管道漿液密實(shí)。壓注工作在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并在壓漿過(guò)程中不斷的攪動(dòng)漿液。壓漿前用吹入無(wú)油份的壓縮空氣清洗管道。接著用中性洗滌劑或皂液用水稀釋沖洗管道，直到將松散顆粒除去與清水派出為止。管道再以無(wú)油的壓縮空氣吹干。從拌合水泥漿到開始向孔道壓漿間隔時(shí)間不超過(guò)30分鐘，壓漿按自下而上的順序進(jìn)行。封端：孔道壓漿完畢后，將梁端水泥沖洗干凈，清除支承墊板、錨具與端面混凝土的污垢，以備澆筑封端砼。封端砼的澆筑程序?yàn)椋涸O(shè)置端部鋼筋網(wǎng)；精確固定封端模板，立模后

32、校核梁體結(jié)構(gòu)尺寸；澆筑封端砼時(shí)，認(rèn)真振搗，使砼密實(shí)；封端砼澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。梁體橫移存放與運(yùn)輸梁體拆模后應(yīng)檢查外形實(shí)際尺寸，伸出鋼筋、吊環(huán)和各種預(yù)埋件的位置與構(gòu)件混凝土的質(zhì)量。如有問(wèn)題，應(yīng)修補(bǔ)、處理，務(wù)必使構(gòu)件形狀正確，表面平整，確保安裝時(shí)不致發(fā)生困難。梁體移運(yùn)和堆放時(shí)的支承位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置一致，并應(yīng)支撐牢固。起吊與堆放梁體時(shí)，注意不得將上下面吊錯(cuò)，以免折斷。梁板安裝:架梁采用吊車架設(shè)，吊車從梁場(chǎng)起吊梁板車運(yùn)至待架設(shè)部位，吊裝到位。梁體橋面連續(xù)化施工:逐孔安裝主梁后，連接梁間，橋墩頂部梁端與橫隔板間聯(lián)結(jié)鋼筋，確保受力鋼筋的焊接長(zhǎng)度。依次澆筑梁體間縱向濕接縫與橋墩頂部端橫梁。

33、當(dāng)現(xiàn)澆的各處混凝土均達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除橋墩頂模板。拆除一聯(lián)橋墩頂模板的時(shí)間盡量一樣。對(duì)稱拉頂板鋼絞線，壓漿，達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后拆除臨時(shí)支座，完成由簡(jiǎn)支到連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。安裝墩頂臨時(shí)支座安裝梁板安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管按設(shè)計(jì)要求連接縱向鋼筋綁扎和綁扎構(gòu)造鋼筋立側(cè)模澆注現(xiàn)澆段砼（摻高效減水劑和微膨脹劑）養(yǎng)生至砼達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束壓漿拆除臨時(shí)支座進(jìn)行梁板的橫向連接鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋連續(xù)通過(guò)現(xiàn)澆段）澆筑橋面砼。橋面鋪裝首先對(duì)橋面鋪裝下面的砼鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。然后按圖紙要求預(yù)留好伸縮縫工作槽，隨后在全橋?qū)挾葒瑫r(shí)進(jìn)行橋面鋪裝。橋面鋪裝同時(shí)澆灌混凝土。A、橋面

34、鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索拉壓漿后，才能進(jìn)行橋面施工。B、綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測(cè)量橋面控制標(biāo)高、支模板、空壓機(jī)清理板梁上雜物，并灑水濕潤(rùn)板梁。C、橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。D、橋面鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度，誤差不大于±10mm，橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛，與時(shí)噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂。六、涵洞工程本工程采用明挖基坑，分離式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)洞身設(shè)置2cm沉降縫。工藝流程：1、施工準(zhǔn)備；2、測(cè)量放樣；3、基坑開挖；4、基底清理；5、試驗(yàn)檢測(cè)6、基礎(chǔ)施工；7、基礎(chǔ)驗(yàn)收；8、臺(tái)身施工9、臺(tái)身

35、驗(yàn)收10、蓋板預(yù)制與安裝；11、附屬工程施工；12、驗(yàn)收簽認(rèn)。1、 施工工序流程框圖（見(jiàn)下）施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣高程測(cè)量基坑開挖高程測(cè)量基底清理試驗(yàn)檢測(cè) 不合格基礎(chǔ)施工高程、斷面尺寸基礎(chǔ)驗(yàn)收 不合格 臺(tái)身施工高程、斷面尺寸 臺(tái)身驗(yàn)收 不合格蓋板預(yù)制與安裝附屬工程施工驗(yàn)收簽認(rèn) 2、施工工藝 （1）施工準(zhǔn)備 a、施工圖紙現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行施工放樣，放設(shè)出涵洞開挖定位樁位。根據(jù)定位樁用白灰標(biāo)出開挖邊線。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 b、基坑開挖前在涵洞開挖線外側(cè)懸掛質(zhì)量，安全，環(huán)保與施工標(biāo)識(shí)牌,標(biāo)識(shí)牌上必須標(biāo)明施工負(fù)責(zé)人，安全，質(zhì)量負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理等.

36、 （2）基坑開挖 a、根據(jù)開挖深度，采用挖掘機(jī)開挖為主，人工配合修整。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm處，由人工對(duì)基底進(jìn)行清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基底避免超挖。開挖根據(jù)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)大小、土質(zhì)進(jìn)行放坡并往外擴(kuò)寬1m進(jìn)行開挖、以便模板安裝。 b、復(fù)測(cè)基坑標(biāo)高，基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行測(cè)量標(biāo)高控制，達(dá)到標(biāo)高后修整平整,開挖后注意基坑的保護(hù)，減少對(duì)基底土層的擾動(dòng)，并且防止基坑受水浸泡。 c、基坑修整完成后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后進(jìn)行基底承載力檢測(cè).本涵的基底設(shè)計(jì)應(yīng)力為400kpa,檢測(cè)合格后經(jīng)監(jiān)理工程師同意進(jìn)行下道工序施工.(3)、涵臺(tái)基礎(chǔ)與一字墻基礎(chǔ)施工 a、基底清理、整修平整壓實(shí)后按設(shè)計(jì)放出基礎(chǔ)中心線，經(jīng)監(jiān)理

37、工程師復(fù)核確認(rèn)后進(jìn)行下道工序。 b、安裝模板：根據(jù)測(cè)量組所放樁位，結(jié)合圖紙用墨斗彈出立模線，隨后進(jìn)行模板拼裝，模板表面均勻涂抹脫模劑，安裝牢固順直，四周搭設(shè)支撐，拐角處用扣件鎖死，為防止漏漿，板縫間夾止?jié){帶；從模尺寸、平整度、支撐情況、標(biāo)高等方面進(jìn)行反復(fù)自檢調(diào)整，用全站儀復(fù)測(cè)基礎(chǔ)軸線偏位情況，合格后將模板完全固定，不允許有移動(dòng)；通過(guò)高程測(cè)量在模板上彈出基礎(chǔ)頂面標(biāo)高線，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行砼澆筑施工。 c、混凝土拌和與運(yùn)輸：混凝土采用拌合站集中拌合，砼罐車?yán)\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；在混凝土拌和站設(shè)置專職試驗(yàn)員與質(zhì)檢員多次進(jìn)行粗、細(xì)骨料級(jí)配檢查，并對(duì)骨料含水率進(jìn)行分析測(cè)控，材料配比采用

38、電子計(jì)量，確保混凝土質(zhì)量受控。d、混凝土澆筑：采用分節(jié)跳孔澆筑（分1、3、節(jié)和2、4、節(jié)，其中1、4節(jié)含一字墻基礎(chǔ)），節(jié)與節(jié)設(shè)2cm沉降縫（施工時(shí)夾2cm泡沫板），砼采用吊車吊送入模，分層澆注，每層厚30cm左右，在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土，連續(xù)澆筑不得間斷。用插入式振搗器振搗，振搗由專人負(fù)責(zé)，振搗至砼表面不冒氣泡，表面平坦、泛漿為止。在澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，和易性等指標(biāo)，并按規(guī)要求制作試件。設(shè)專人對(duì)模板支撐，有無(wú)漏漿和脹模現(xiàn)象，如有異常情況發(fā)生立即進(jìn)行加固處理。f、基礎(chǔ)頂面進(jìn)行二次收面，基礎(chǔ)與涵臺(tái)接觸面處將基礎(chǔ)頂面進(jìn)行正規(guī)拉毛處理，以利于基礎(chǔ)與涵臺(tái)牢固結(jié)合。j、脫模與養(yǎng)

39、生：砼澆筑完成后、強(qiáng)度達(dá)到2.5pa時(shí)松開支架，觀察混凝土凝固情況，進(jìn)行拆模，拆模的同時(shí)保護(hù)好砼的棱角線，支架拆除遵循“先支后拆，后支先拆”的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔；在混凝土初凝后即灑水養(yǎng)生，為防止發(fā)生收縮裂縫現(xiàn)象，在基礎(chǔ)頂覆蓋毛氈采用養(yǎng)生桶滴管進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。 （4）、涵洞臺(tái)身與一字墻身施工a、涵臺(tái)基礎(chǔ)與一字墻基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，放設(shè)出涵臺(tái)中心定位線，根據(jù)定位線用墨斗在基礎(chǔ)頂面彈出立模線與控模線，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)進(jìn)行下道工序。b、墻身沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫對(duì)應(yīng)、上下貫通、等寬、豎直。c、模板采用支架與對(duì)拉桿相結(jié)合的方式進(jìn)行加固，在施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行。反復(fù)檢查模板的軸線偏

40、位、平整度、垂直度、模尺寸、標(biāo)高、模板接縫是否嚴(yán)密等。d、混凝土澆筑采用串筒引導(dǎo)入模，防止離析和水泥漿污染模板，造成粘模影響外觀質(zhì)量。臺(tái)身砼澆筑過(guò)程中，設(shè)專人觀察支架與模板情況，若發(fā)生異常，立即采取措施進(jìn)行加固，防止脹模。高溫連續(xù)持續(xù)在32度以上禁止混凝土澆筑，澆筑混凝土?xí)r溫度易保持在532之間。在施工中，砼泌水時(shí)與時(shí)采取措施，用海綿吸附，排除過(guò)多泌水，保證澆筑質(zhì)量。e、拆模養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完24小時(shí)后觀察情況拆模養(yǎng)護(hù)，墻身養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)生膜緊貼墻身用膠帶粘緊，墻身頂放置養(yǎng)生桶，采用滴管養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天. （5）、支撐梁施工支撐梁施工前必須進(jìn)行涵底回填，回填時(shí)分層填筑，采用人工打夯機(jī)夯實(shí)，回填

41、完成后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后開始模板拼裝，模板支撐加固、質(zhì)量控制等施工方法與涵臺(tái)基礎(chǔ)一樣。 （6）、蓋板預(yù)制與安裝 a、蓋板在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，采用定型模板與配套加固構(gòu)件進(jìn)行施工。 b、鋼筋綁扎：將加工好的鋼筋運(yùn)抵蓋板預(yù)制場(chǎng)綁扎，在配置筋時(shí)，參照鋼筋配料單，使其有不同的長(zhǎng)度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。按圖紙根數(shù)、間距、型號(hào)進(jìn)行綁扎，符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求。 c、砼澆筑：攪拌站集中拌合，砼罐車?yán)\(yùn)至蓋板預(yù)制場(chǎng)采用溜槽輸送入模，根據(jù)板厚決定是否分層澆筑，插入式振搗器振搗，要求快插慢拔，砼表面不冒氣泡，表面平坦、泛漿為止。 d、鋼筋混凝土蓋板安裝時(shí)，采用汽車吊運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中采取防碰撞措施

42、，人工配合吊車進(jìn)行安裝。 e、蓋板與背墻之間的空隙用M15水泥砂漿填充小石子頂緊，保證蓋板兩端與臺(tái)帽背墻頂緊。 （7）、涵底鋪砌 a、通過(guò)標(biāo)高測(cè)量，在涵臺(tái)上彈出涵底鋪砌頂?shù)酌鏄?biāo)高線，進(jìn)行回填天然砂礫至涵底鋪砌底面標(biāo)高線，壓實(shí)、整修平整。 b、涵底鋪砌采用10cm厚砂礫墊層，15cm厚C25混凝土，砼頂面進(jìn)行二次收面，表面光滑、線形平順順。 （8）、錐坡護(hù)坡 a、錐坡基礎(chǔ)施工方法與涵臺(tái)基礎(chǔ)施工方法一樣。 b、采用砂礫土進(jìn)行錐坡分層回填、夯機(jī)夯實(shí)；錐坡施工放樣后，掛線修坡，保證砼澆筑厚度，砼頂面進(jìn)行二次收面，表面光滑、線形圓順。 （9）、洞口鋪砌與錐坡澆筑 a、通過(guò)標(biāo)高測(cè)量，在涵身上彈出鋪砌頂?shù)酌?/p>

43、標(biāo)高線，進(jìn)行回填天然砂礫至洞口鋪砌底面標(biāo)高線，壓實(shí)、整修平整。 b、保證砼澆筑厚度，砼頂面進(jìn)行二次收面，表面光滑、線形圓順。 c、錐坡基礎(chǔ)采用C25混凝土現(xiàn)澆，坡面采用預(yù)制塊鋪砌,保證大面平整，線性平順. 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，與時(shí)進(jìn)行砂礫石墊層或砼基礎(chǔ)施工?；古潘捎脜R水井法排水。開挖中抽水不得停止，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.52倍。六、質(zhì)量保證措施與檢測(cè)：1、主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差軸線偏位（mm）50涵臺(tái)斷面尺寸（mm）±15流水面高程（mm）±20垂直度或斜度0.3%臺(tái)高涵底鋪砌厚度（mm）+40,-10涵臺(tái)頂面高程（mm）±10涵長(zhǎng)（mm）+100,-50蓋板高度（mm）不小于設(shè)計(jì)孔徑（mm）±20蓋板寬度（mm）±10凈高（mm）±50