特種壓力加工方法簡(jiǎn)介ppt課件

1、金屬的塑性成型金屬的塑性成型知識(shí)點(diǎn):金屬的塑性變形金屬塑性變形的本質(zhì)塑性變形與組織、性能金 屬 的 可鍛性組 織 和性能組織加工時(shí)的塑性變形回復(fù)溫度再結(jié)晶熱變形鍛造比可鍛性的概念可鍛性的衡量影響可鍛性的要素性能加工硬化1金屬的塑性成型金屬的塑性成型了解金屬塑性成型的實(shí)際根底；了解金屬塑性成型的實(shí)際根底；掌握金屬的塑性成型方法及工藝；掌握金屬的塑性成型方法及工藝；掌握薄板沖壓成形工藝，包括各種成形模具構(gòu)造、根本工序和典形零掌握薄板沖壓成形工藝，包括各種成形模具構(gòu)造、根本工序和典形零件的工藝制定。件的工藝制定。本章重點(diǎn)：本章重點(diǎn)：2 3.1 3.1 概述概述 3.3.金屬的塑性成型金屬的塑性成型

2、3.2 3.2 塑性成型的實(shí)際根底塑性成型的實(shí)際根底 3.4 3.4 薄板的沖壓成型薄板的沖壓成型 3.5 3.5 塑性成型新工藝塑性成型新工藝 3.3 3.3 塑性成型方法及工藝塑性成型方法及工藝3金屬塑性成型的根本消費(fèi)方法金屬塑性成型的根本消費(fèi)方法軋制表示圖軋制表示圖擠壓表示圖擠壓表示圖金屬塑性成型：由利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來(lái)獲得具有一定外金屬塑性成型：由利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來(lái)獲得具有一定外形、尺寸和機(jī)械性能的原資料、毛坯或零件的消費(fèi)方法，也稱為壓力加工。形、尺寸和機(jī)械性能的原資料、毛坯或零件的消費(fèi)方法，也稱為壓力加工。3.1 3.1 概述概述4鍛壓消費(fèi)方

3、式表示圖鍛壓消費(fèi)方式表示圖53.2 3.2 塑性成型實(shí)際的實(shí)際根底塑性成型實(shí)際的實(shí)際根底3.2.1 3.2.1 塑性變形實(shí)際及假設(shè)塑性變形實(shí)際及假設(shè)3.2.2 3.2.2 金屬變形過(guò)程中的組織與性能金屬變形過(guò)程中的組織與性能3.2.3 3.2.3 冷變形及熱變形冷變形及熱變形3.2.4 3.2.4 影響塑性變形的因數(shù)影響塑性變形的因數(shù)本節(jié)的重點(diǎn)：本節(jié)的重點(diǎn)： 1. 金屬塑性成型的原理；金屬塑性成型的原理； 2. 纖維組織的構(gòu)成及利用；纖維組織的構(gòu)成及利用； 3. 金屬可鍛性及其影響要素。金屬可鍛性及其影響要素。63.2.1 3.2.1 塑性變形實(shí)際及假設(shè)塑性變形實(shí)際及假設(shè)1 1 最小阻力定律最

4、小阻力定律 假設(shè)金屬顆粒在幾個(gè)方向上都可假設(shè)金屬顆粒在幾個(gè)方向上都可挪動(dòng)，那么金屬顆粒就沿著阻力最小的方挪動(dòng)，那么金屬顆粒就沿著阻力最小的方向挪動(dòng)，這就叫做最小阻力定律。圓形、向挪動(dòng)，這就叫做最小阻力定律。圓形、方形、矩形截面上各質(zhì)點(diǎn)在鐓粗時(shí)的流動(dòng)方形、矩形截面上各質(zhì)點(diǎn)在鐓粗時(shí)的流動(dòng)方向，方形截面鐓粗后的截面外形。方向，方形截面鐓粗后的截面外形。7方形變柱形動(dòng)畫(huà)模擬方形變柱形動(dòng)畫(huà)模擬8 在壓力加工過(guò)程中，常用鍛造比在壓力加工過(guò)程中，常用鍛造比(Y鍛鍛)來(lái)表示變形度。鍛造比的計(jì)算公式與變來(lái)表示變形度。鍛造比的計(jì)算公式與變形方式有關(guān)。形方式有關(guān)。 拔長(zhǎng)時(shí)的鍛造比為拔長(zhǎng)時(shí)的鍛造比為:Y拔拔F0/F,

5、 鐓粗時(shí)的鍛造比為鐓粗時(shí)的鍛造比為:Y鐓鐓H0/H. 根據(jù)鍛造比即可得出坯料的尺寸。例如采用拔長(zhǎng)鍛造時(shí)，坯料所用的截面根據(jù)鍛造比即可得出坯料的尺寸。例如采用拔長(zhǎng)鍛造時(shí)，坯料所用的截面F坯坯料的大小應(yīng)保證滿足技術(shù)要求規(guī)定的鍛造比料的大小應(yīng)保證滿足技術(shù)要求規(guī)定的鍛造比Y拔，即坯料截面積應(yīng)為：拔，即坯料截面積應(yīng)為：F坯料坯料 = Y拔拔F鍛件鍛件3 3 變形程度的計(jì)算變形程度的計(jì)算2 2 塑性變形前后體積不變的假設(shè)塑性變形前后體積不變的假設(shè)3.2.1 3.2.1 塑性變形實(shí)際及假設(shè)塑性變形實(shí)際及假設(shè)9纖維組織的利用原那么：纖維組織的利用原那么： 1、將鑄錠加熱進(jìn)展壓力加工后，由于金屬經(jīng)過(guò)塑性變形及再

6、結(jié)晶，從而、將鑄錠加熱進(jìn)展壓力加工后，由于金屬經(jīng)過(guò)塑性變形及再結(jié)晶，從而改動(dòng)了粗大的鑄造組織，獲得細(xì)化的再結(jié)晶組織。改動(dòng)了粗大的鑄造組織，獲得細(xì)化的再結(jié)晶組織。 2、同時(shí)還可以將鑄錠中的氣孔、縮松等結(jié)合在一同，使金屬更加致密，、同時(shí)還可以將鑄錠中的氣孔、縮松等結(jié)合在一同，使金屬更加致密，其機(jī)械性能會(huì)有很大提高。其機(jī)械性能會(huì)有很大提高。 3、此外，鑄錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時(shí)，基體金屬的晶粒外形和沿、此外，鑄錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時(shí)，基體金屬的晶粒外形和沿晶界分布的雜質(zhì)外形都發(fā)生了變形，它們將沿著變形方向被拉長(zhǎng)，呈纖維外晶界分布的雜質(zhì)外形都發(fā)生了變形，它們將沿著變形方向被拉長(zhǎng)，呈纖維外形。

7、這種構(gòu)造叫纖維組織。形。這種構(gòu)造叫纖維組織。3.2.2 3.2.2 金屬變形過(guò)程中的組織與性能金屬變形過(guò)程中的組織與性能10 使纖維分布與零件的輪廓相符合而不被切斷；使纖維分布與零件的輪廓相符合而不被切斷； 使零件所受的最大拉應(yīng)力與纖維方向一致，最大切應(yīng)力與纖維方向垂直。使零件所受的最大拉應(yīng)力與纖維方向一致，最大切應(yīng)力與纖維方向垂直。 4、具有纖維組織的金屬，各個(gè)方向上的機(jī)械性能不一樣。順纖維方向的、具有纖維組織的金屬，各個(gè)方向上的機(jī)械性能不一樣。順纖維方向的機(jī)械性能比橫纖維方向的好。金屬的變形程度越大，纖維組織就越明顯，機(jī)機(jī)械性能比橫纖維方向的好。金屬的變形程度越大，纖維組織就越明顯，機(jī)械性

8、能的方向性也就越顯著。械性能的方向性也就越顯著。3.2.2 3.2.2 金屬變形過(guò)程中的組織與性能金屬變形過(guò)程中的組織與性能11 當(dāng)采用棒料直接經(jīng)切削加工制造螺釘時(shí)，螺釘頭部與桿部的纖維被切斷，不當(dāng)采用棒料直接經(jīng)切削加工制造螺釘時(shí)，螺釘頭部與桿部的纖維被切斷，不能銜接起來(lái)，受力時(shí)產(chǎn)生的切應(yīng)力順著纖維方向，故螺釘?shù)某休d才干較弱能銜接起來(lái)，受力時(shí)產(chǎn)生的切應(yīng)力順著纖維方向，故螺釘?shù)某休d才干較弱(如圖如圖示示 )。 當(dāng)采用同樣棒料經(jīng)部分鐓粗方法制造螺釘時(shí)當(dāng)采用同樣棒料經(jīng)部分鐓粗方法制造螺釘時(shí)(如圖示如圖示)，纖維不被切斷且銜接，纖維不被切斷且銜接性好，纖維方向也較為有利，故螺釘質(zhì)量較好。性好，纖維方向

9、也較為有利，故螺釘質(zhì)量較好。實(shí)例：實(shí)例：12冷變形冷變形 變形溫度低于回復(fù)溫度時(shí)，金屬在變形過(guò)程中只變形溫度低于回復(fù)溫度時(shí)，金屬在變形過(guò)程中只需加工硬化而無(wú)回復(fù)與再結(jié)晶景象，變形后的金屬只具需加工硬化而無(wú)回復(fù)與再結(jié)晶景象，變形后的金屬只具有加工硬化組織，這種變形稱為冷變形。有加工硬化組織，這種變形稱為冷變形。熱變形熱變形 變形溫度在再結(jié)晶溫度以上時(shí)，變形產(chǎn)生的變形溫度在再結(jié)晶溫度以上時(shí)，變形產(chǎn)生的加工硬化被隨即發(fā)生的再結(jié)晶所抵消，變形后金屬加工硬化被隨即發(fā)生的再結(jié)晶所抵消，變形后金屬具有再結(jié)晶的等軸晶粒組織，而無(wú)任何加工硬化痕具有再結(jié)晶的等軸晶粒組織，而無(wú)任何加工硬化痕跡，這種變形稱為熱變形。

10、跡，這種變形稱為熱變形。3.2.3 3.2.3 冷變形及熱變形冷變形及熱變形13鋼絲變形模擬鋼絲變形模擬加工硬化與再結(jié)晶加工硬化與再結(jié)晶143.2.4 3.2.4 影響塑性變形的要素影響塑性變形的要素 可鍛性可鍛性常用金屬資料在經(jīng)受壓力加工產(chǎn)生塑性變形的工藝性能來(lái)常用金屬資料在經(jīng)受壓力加工產(chǎn)生塑性變形的工藝性能來(lái)表示?？慑懶缘膬?yōu)劣是以金屬的塑性和變形抗力來(lái)綜合評(píng)定的。表示。可鍛性的優(yōu)劣是以金屬的塑性和變形抗力來(lái)綜合評(píng)定的。 塑性是指金屬資料在外力作用下產(chǎn)生永久變形，而不破壞其完好性的塑性是指金屬資料在外力作用下產(chǎn)生永久變形，而不破壞其完好性的才干。才干。 變形抗力是指金屬對(duì)變形的抵抗力。變形抗

11、力是指金屬對(duì)變形的抵抗力。 金屬的可鍛性取決于資料的性質(zhì)金屬的可鍛性取決于資料的性質(zhì)(內(nèi)因內(nèi)因)和加工條件和加工條件(外因外因)。15資料性質(zhì)的影響資料性質(zhì)的影響( (內(nèi)因內(nèi)因) )化學(xué)成分的影響化學(xué)成分的影響 純金屬的可鍛性比合金的可鍛性好。 鋼中合金元素含量越多，合金成分越復(fù)雜，其塑性越差，變形抗力越大。例如純鐵、低碳鋼和高合金鋼，它們的可鍛性是依次下降的。金屬組織的影響金屬組織的影響 純金屬及固溶體純金屬及固溶體(如奧氏體如奧氏體)的可鍛性好。碳化物的可鍛性好。碳化物(如滲碳體如滲碳體)的可鍛的可鍛性差。鑄態(tài)柱狀組織和粗晶粒構(gòu)造不如晶粒細(xì)小而又均勻的組織的可性差。鑄態(tài)柱狀組織和粗晶粒構(gòu)造

12、不如晶粒細(xì)小而又均勻的組織的可鍛性好鍛性好16加工條件的影響加工條件的影響( (外因外因) ) 在一定的變形溫度范圍內(nèi)，隨著溫度升高，原子動(dòng)能升高，從而在一定的變形溫度范圍內(nèi)，隨著溫度升高，原子動(dòng)能升高，從而塑性提高，變形抗力減小，有效改善了可鍛性。塑性提高，變形抗力減小，有效改善了可鍛性。 假設(shè)加熱溫度過(guò)高，晶粒急劇長(zhǎng)大，金屬力學(xué)性能降低，這種景假設(shè)加熱溫度過(guò)高，晶粒急劇長(zhǎng)大，金屬力學(xué)性能降低，這種景象稱為象稱為“過(guò)熱。假設(shè)加熱溫度更高接近熔點(diǎn)，晶界氧化破壞了晶粒間過(guò)熱。假設(shè)加熱溫度更高接近熔點(diǎn)，晶界氧化破壞了晶粒間的結(jié)合，使金屬失去塑性，坯料報(bào)廢，這一景象稱為的結(jié)合，使金屬失去塑性，坯料報(bào)

13、廢，這一景象稱為“過(guò)燒。過(guò)燒。 金屬鍛造加熱時(shí)允許的最高溫度稱為始鍛溫度。金屬鍛造加熱時(shí)允許的最高溫度稱為始鍛溫度。不能再鍛，否那么引起加工硬化甚至開(kāi)裂，此時(shí)停頓鍛造的溫度稱終不能再鍛，否那么引起加工硬化甚至開(kāi)裂，此時(shí)停頓鍛造的溫度稱終鍛溫度。鍛溫度。變形溫度的影響變形溫度的影響17變形速度的影響變形速度的影響 一方面由于變形速度的增大，回復(fù)和再結(jié)一方面由于變形速度的增大，回復(fù)和再結(jié)晶不能及時(shí)抑制加工硬化景象，金屬那么表現(xiàn)晶不能及時(shí)抑制加工硬化景象，金屬那么表現(xiàn)出塑性下降、變形抗力增大，可鍛性變壞。出塑性下降、變形抗力增大，可鍛性變壞。 另一方面，金屬在變形過(guò)程中，耗費(fèi)于塑另一方面，金屬在變形

14、過(guò)程中，耗費(fèi)于塑性變形的能量有一部分轉(zhuǎn)化為熱能，使金屬溫性變形的能量有一部分轉(zhuǎn)化為熱能，使金屬溫度升高度升高(稱為熱效應(yīng)景象稱為熱效應(yīng)景象)。變形速度越大，熱效。變形速度越大，熱效應(yīng)景象越明顯，使金屬的塑性提高、變形抗力應(yīng)景象越明顯，使金屬的塑性提高、變形抗力下降下降(圖中圖中a點(diǎn)以后點(diǎn)以后)，可鍛性變好。，可鍛性變好。18應(yīng)力形狀的影響應(yīng)力形狀的影響 擠壓時(shí)為三向受壓形狀。拉拔時(shí)為兩向受壓一向受拉的形狀。壓應(yīng)力的數(shù)量擠壓時(shí)為三向受壓形狀。拉拔時(shí)為兩向受壓一向受拉的形狀。壓應(yīng)力的數(shù)量愈多，那么其塑性愈好，變形抗力增大；拉應(yīng)力的數(shù)量愈多，那么其塑性愈差。愈多，那么其塑性愈好，變形抗力增大；拉應(yīng)力

15、的數(shù)量愈多，那么其塑性愈差。191.纖維組織是怎樣構(gòu)成的纖維組織是怎樣構(gòu)成的?它對(duì)金屬的力學(xué)性能有何影響它對(duì)金屬的力學(xué)性能有何影響?2.試分析用棒料切削加工成形和用棒料冷鐓成形制造六角試分析用棒料切削加工成形和用棒料冷鐓成形制造六角螺栓的力學(xué)性能有何不同螺栓的力學(xué)性能有何不同?金屬的塑性成型金屬的塑性成型203.3 3.3 塑性成型方法及工藝塑性成型方法及工藝知識(shí)點(diǎn):自在鍛和模鍛自在鍛自在鍛工序自在鍛工藝規(guī)程的制定自在鍛件的構(gòu)造工藝性高合金鋼鍛造特點(diǎn)模鍛概念錘上模鍛其他設(shè)備上的模鍛摩擦曲柄壓力機(jī)上模鍛胎模鍛扣模套筒模合模213.3 3.3 塑性成型方法及工藝塑性成型方法及工藝3.3.1 模膛鍛

16、呵斥型工藝模膛鍛呵斥型工藝3.3.2 鍛模模膛及其功用鍛模模膛及其功用3.3.3 制坯模膛制坯模膛3.3.4 錘上模鍛成型工藝設(shè)計(jì)錘上模鍛成型工藝設(shè)計(jì)3.3.5 壓力機(jī)上模膛成型工藝壓力機(jī)上模膛成型工藝3.3.6 模鍛件的缺陷模鍛件的缺陷223.3.1 3.3.1 模膛鍛呵斥型工藝模膛鍛呵斥型工藝3.3.1.1 胎模鍛呵斥型工藝及運(yùn)用胎模鍛呵斥型工藝及運(yùn)用 胎模鍛呵斥型是在自在鍛設(shè)備上，運(yùn)用可挪動(dòng)的胎模具消費(fèi)鍛件的鍛造方法。胎模鍛呵斥型是在自在鍛設(shè)備上，運(yùn)用可挪動(dòng)的胎模具消費(fèi)鍛件的鍛造方法。 胎模成型與自在成型相比，具有較高的消費(fèi)率，鍛件質(zhì)量好，節(jié)省金屬資料，降胎模成型與自在成型相比，具有較高

17、的消費(fèi)率，鍛件質(zhì)量好，節(jié)省金屬資料，降低鍛件本錢。低鍛件本錢。與固定模膛成型相比，不需求公用鍛造設(shè)備，模具簡(jiǎn)單，容易制造。與固定模膛成型相比，不需求公用鍛造設(shè)備，模具簡(jiǎn)單，容易制造。 鍛件質(zhì)量不如固定模膛成型的鍛件高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，胎模壽命短，消費(fèi)率低。鍛件質(zhì)量不如固定模膛成型的鍛件高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，胎模壽命短，消費(fèi)率低。 胎模成型只適用于小批量消費(fèi)，多用在沒(méi)有模鍛設(shè)備的中小型工廠中。胎模成型只適用于小批量消費(fèi)，多用在沒(méi)有模鍛設(shè)備的中小型工廠中。233.3.1.2 胎固定模膛成型工藝的分類及設(shè)備胎固定模膛成型工藝的分類及設(shè)備 固定模膛成型工藝主要分為錘上模膛成型工藝和壓力機(jī)上模膛成型工藝。

18、 錘上模鍛成型用于大批量鍛件消費(fèi)。所用設(shè)備有蒸汽-空氣錘、無(wú)砧座錘、高速錘等。 壓力機(jī)上模膛成型常用的設(shè)備有曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)和平鍛機(jī)、模鍛水壓機(jī)等。243.3.2 3.3.2 鍛模模膛模膛及其功用鍛模模膛模膛及其功用3.3.2.1 預(yù)鍛模膛預(yù)鍛模膛 預(yù)鍛模膛的作用是：使坯料變形到接近于鍛件的外形和尺寸，終預(yù)鍛模膛的作用是：使坯料變形到接近于鍛件的外形和尺寸，終鍛時(shí)，金屬容易充溢終鍛模膛。同時(shí)減少了終鍛模膛的磨損，以延伸鍛時(shí)，金屬容易充溢終鍛模膛。同時(shí)減少了終鍛模膛的磨損，以延伸鍛模的運(yùn)用壽命。鍛模的運(yùn)用壽命。 預(yù)鍛模膛和終鍛模膛的區(qū)別是前者的圓角和斜度較大，沒(méi)有預(yù)鍛模膛和終鍛模膛的區(qū)別是

19、前者的圓角和斜度較大，沒(méi)有飛邊槽。飛邊槽。253.3.2.2 終鍛模膛終鍛模膛 終鍛模膛的作用是：是使坯料最后變形到鍛件終鍛模膛的作用是：是使坯料最后變形到鍛件所要求的外形和尺寸，因此它的外形應(yīng)和鍛件的外所要求的外形和尺寸，因此它的外形應(yīng)和鍛件的外形一樣。形一樣。 終鍛模膛的尺寸應(yīng)比鍛件尺寸放大一個(gè)收終鍛模膛的尺寸應(yīng)比鍛件尺寸放大一個(gè)收縮量。鋼件收縮量取縮量。鋼件收縮量取1.5% 沿模膛周圍有飛邊槽，用以添加金屬?gòu)哪Ｌ胖辛鞒龅淖枇?，促使金屬充溢模膛，沿模膛周圍有飛邊槽，用以添加金屬?gòu)哪Ｌ胖辛鞒龅淖枇?，促使金屬充溢模膛，同時(shí)包容多余的金屬。同時(shí)包容多余的金屬。 終鍛后在孔內(nèi)留下一薄層金屬，稱為沖

20、孔連皮。終鍛后在孔內(nèi)留下一薄層金屬，稱為沖孔連皮。263.3.3 3.3.3 制坯模膛制坯模膛 拔長(zhǎng)模膛拔長(zhǎng)模膛用來(lái)減小坯料某部分的橫截面積，用來(lái)減小坯料某部分的橫截面積，以添加該部分的長(zhǎng)度。以添加該部分的長(zhǎng)度。 滾壓模膛滾壓模膛用來(lái)減小坯料某部分的橫截面用來(lái)減小坯料某部分的橫截面積，以增大另一部分的橫截面積。主要是使金積，以增大另一部分的橫截面積。主要是使金屬按模鍛件外形來(lái)分布。屬按模鍛件外形來(lái)分布。27 彎曲模膛彎曲模膛對(duì)于彎曲的桿類模鍛件，需用彎曲模膛來(lái)彎曲坯料。對(duì)于彎曲的桿類模鍛件，需用彎曲模膛來(lái)彎曲坯料。 切斷模膛切斷模膛上模與下模的角部組成的一對(duì)刀口，用來(lái)切斷金屬。上模與下模的角部

21、組成的一對(duì)刀口，用來(lái)切斷金屬。283.3.4 3.3.4 錘上模鍛成型工藝設(shè)計(jì)錘上模鍛成型工藝設(shè)計(jì) 錘上模鍛成型的工藝過(guò)程普通為：切斷毛坯錘上模鍛成型的工藝過(guò)程普通為：切斷毛坯加熱坯料加熱坯料模鍛模鍛切除模鍛切除模鍛件的飛邊件的飛邊校正鍛件校正鍛件鍛件熱處置鍛件熱處置外表清理外表清理檢驗(yàn)檢驗(yàn)成堆存放。成堆存放。 錘上模鍛成型的工藝設(shè)計(jì)包括制定鍛件圖、計(jì)算坯料尺寸、確定模鍛錘上模鍛成型的工藝設(shè)計(jì)包括制定鍛件圖、計(jì)算坯料尺寸、確定模鍛工步工步(選擇模膛選擇模膛)、選擇設(shè)備及安排修整工序等。其中最主要的是鍛件圖的制、選擇設(shè)備及安排修整工序等。其中最主要的是鍛件圖的制定和模鍛工步確實(shí)定。定和模鍛工步確

22、實(shí)定。29選擇模鍛件的分模面選擇模鍛件的分模面 分模面即是上下鍛模在模鍛件上的分界面。制定模鍛鍛件圖時(shí)，必需分模面即是上下鍛模在模鍛件上的分界面。制定模鍛鍛件圖時(shí)，必需按以下原那么確定分模面位置：按以下原那么確定分模面位置：要保證模鍛件能從模膛中取出，分模面應(yīng)選在模鍛件最大尺寸的截面上。要保證模鍛件能從模膛中取出，分模面應(yīng)選在模鍛件最大尺寸的截面上。按選定的分模面制成鍛模后，應(yīng)使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致，以按選定的分模面制成鍛模后，應(yīng)使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致，以便在安裝鍛模和消費(fèi)中容易發(fā)現(xiàn)錯(cuò)模景象，及時(shí)調(diào)整鍛模位置。便在安裝鍛模和消費(fèi)中容易發(fā)現(xiàn)錯(cuò)模景象，及時(shí)調(diào)整鍛模位置。最好把分

23、模面選在模膛深度最淺的位置處。這樣可使金屬很容易充溢模膛，最好把分模面選在模膛深度最淺的位置處。這樣可使金屬很容易充溢模膛，便于取出鍛件，并有利于鍛模的制造。便于取出鍛件，并有利于鍛模的制造。選定的分模面應(yīng)使零件上所加的敷料最少。選定的分模面應(yīng)使零件上所加的敷料最少。最好使分模面為一個(gè)平面，使上下鍛模的模膛深度根本一致，差別不宜過(guò)最好使分模面為一個(gè)平面，使上下鍛模的模膛深度根本一致，差別不宜過(guò)大，以便于制造鍛模。大，以便于制造鍛模。3.3.4.1 模鍛件圖的制定模鍛件圖的制定30確定模鍛件的機(jī)械加工余量及公差確定模鍛件的機(jī)械加工余量及公差 機(jī)械加工余量普通為機(jī)械加工余量普通為14 mm，鍛造公

24、差普通取在，鍛造公差普通取在0.33 mm之間。之間。標(biāo)注模鍛斜度標(biāo)注模鍛斜度 當(dāng)模膛寬度當(dāng)模膛寬度b小而深度小而深度h大時(shí)，模鍛斜度要取大些。內(nèi)壁斜度要略大于外壁大時(shí)，模鍛斜度要取大些。內(nèi)壁斜度要略大于外壁斜度斜度(a 2 a 1)。標(biāo)注模鍛圓角半徑標(biāo)注模鍛圓角半徑 鍛件上一切轉(zhuǎn)角處都應(yīng)做成圓角鍛件上一切轉(zhuǎn)角處都應(yīng)做成圓角(圖圖8-10)。普通內(nèi)圓角半徑。普通內(nèi)圓角半徑R應(yīng)大于其外應(yīng)大于其外圓半徑圓半徑r。留出沖孔連皮留出沖孔連皮 鍛件上直徑小于鍛件上直徑小于25mm的孔，普通不鍛出，或只壓出球形凹穴。大于的孔，普通不鍛出，或只壓出球形凹穴。大于25mm的的通孔，也不能直接模鍛出通孔，而必需

25、在孔內(nèi)保管一層連皮。通孔，也不能直接模鍛出通孔，而必需在孔內(nèi)保管一層連皮。 沖孔連皮的厚度沖孔連皮的厚度s與孔徑與孔徑d有關(guān)，當(dāng)有關(guān)，當(dāng)d =3080mm時(shí)，時(shí)，s =48mm。31模鍛圓角半徑模鍛圓角半徑內(nèi)圓角半徑內(nèi)圓角半徑R是外是外圓角半徑圓角半徑r的的倍倍內(nèi)壁斜度內(nèi)壁斜度應(yīng)比外壁斜度應(yīng)比外壁斜度大一級(jí)大一級(jí)32齒輪坯的模鍛鍛件圖齒輪坯的模鍛鍛件圖33 長(zhǎng)軸類鍛件，如臺(tái)階軸、曲軸、連桿、彎曲搖長(zhǎng)軸類鍛件，如臺(tái)階軸、曲軸、連桿、彎曲搖臂等臂等(圖圖8-12)；普通為拔長(zhǎng)、滾擠、預(yù)鍛、彎曲、；普通為拔長(zhǎng)、滾擠、預(yù)鍛、彎曲、預(yù)鍛、終鍛成型。預(yù)鍛、終鍛成型。 盤類模鍛件，如齒輪、法蘭盤等盤類模鍛件

26、，如齒輪、法蘭盤等(圖圖8-13)。普通為鐓粗、預(yù)鍛、終鍛成型。普通為鐓粗、預(yù)鍛、終鍛成型。 模鍛工步確定以后，再根據(jù)已確定的工步模鍛工步確定以后，再根據(jù)已確定的工步選擇相應(yīng)的制坯模膛和模鍛模膛。選擇相應(yīng)的制坯模膛和模鍛模膛。3.3.4.2 模鍛工步確實(shí)定及模膛種類的選擇模鍛工步確實(shí)定及模膛種類的選擇343.3.4.3 模鍛成型件的構(gòu)造工藝性模鍛成型件的構(gòu)造工藝性模鍛零件必需具有一個(gè)合理的分模面，以保證模鍛件易于從鍛模中取出、敷料模鍛零件必需具有一個(gè)合理的分模面，以保證模鍛件易于從鍛模中取出、敷料最少、鍛模容易制造。最少、鍛模容易制造。零件上與錘擊方向平行的非加工外表，應(yīng)設(shè)計(jì)出模鍛斜度。非加工外表所構(gòu)成零件上與錘擊方向平行的非加工外表，應(yīng)設(shè)計(jì)出模鍛斜度。非加工外表所構(gòu)成的角都應(yīng)按模鍛圓角設(shè)計(jì)。的角都應(yīng)按模鍛圓角設(shè)計(jì)。為了使金屬容易充溢模膛和減少工序，零件外形力求簡(jiǎn)單、平直和對(duì)稱，盡量為了使金屬容易充溢模膛和減少工序，零件外形力求簡(jiǎn)單、平直和對(duì)稱，盡量防止零件截面間差別過(guò)大，或具有薄壁、高筋、凸起等構(gòu)造。防止零件截面間差別過(guò)大，或具有薄壁、高筋、凸起等構(gòu)造。在零件構(gòu)造允許的條件下，設(shè)計(jì)時(shí)盡量防止有深孔或多孔構(gòu)造。在零件構(gòu)造允許的條件下，設(shè)計(jì)時(shí)盡量防止有深孔或