焊條電弧焊實作 楊新華 碳弧氣刨清除焊接缺陷新ppt課件

1、碳弧氣刨去除焊碳弧氣刨去除焊 接缺陷接缺陷碳弧氣刨原理碳弧氣刨原理碳弧氣刨是利用碳棒與金屬工件之間產(chǎn)生的電弧將金屬工碳弧氣刨是利用碳棒與金屬工件之間產(chǎn)生的電弧將金屬工件部分熔化、并利用緊縮空將熔化金屬吹掉，從而在工件件部分熔化、并利用緊縮空將熔化金屬吹掉，從而在工件上加工出刨槽的一種工藝方法上加工出刨槽的一種工藝方法. .教學(xué)目的教學(xué)目的掌握焊接參數(shù)的選擇；掌握焊接參數(shù)的選擇；能熟練進(jìn)展能熟練進(jìn)展Q345I插入式俯位程度固定焊操作插入式俯位程度固定焊操作能準(zhǔn)確評價和檢測焊縫的質(zhì)量及性能能準(zhǔn)確評價和檢測焊縫的質(zhì)量及性能掌握插入式垂直俯位程度固定焊技術(shù)要求及操作要領(lǐng)掌握插入式垂直俯位程度固定焊技術(shù)

2、要求及操作要領(lǐng)資訊資訊如何去除接如何去除接缺陷焊缺陷焊義務(wù)義務(wù)用碳弧氣用碳弧氣刨去除焊刨去除焊接缺陷接缺陷施工圖樣分析施工圖樣分析裝配工藝分析裝配工藝分析平安防護(hù)平安防護(hù)焊接操作要領(lǐng)焊接操作要領(lǐng)環(huán)境要求環(huán)境要求質(zhì)量檢驗要求質(zhì)量檢驗要求施工圖樣分析施工圖樣分析技術(shù)要求1單面焊雙面成形。2焊腳尺寸K=61。 3鋼板孔與鋼管同心裝配。1焊接資料為Q235鋼板1塊，規(guī)格為100mm100mm12mm；Q235-A/20鋼管，規(guī)格DSL60mm4mm100mm(1件)。2沿管周圍滿焊。技術(shù)分析技術(shù)分析1焊條必需按要求烘干，隨用隨取。焊條必需按要求烘干，隨用隨取。2焊前清理坡口口，顯露金屬光澤。焊前清理坡

3、口口，顯露金屬光澤。3根部要具有一定的熔深，根部要焊透。根部要具有一定的熔深，根部要焊透。3焊縫外表清理于凈，并堅持焊縫原始形狀。焊縫外表清理于凈，并堅持焊縫原始形狀。平安防護(hù)及環(huán)境要求平安防護(hù)及環(huán)境要求1正確穿戴勞保用品；勞保用品必需完好無損；正確穿戴勞保用品；勞保用品必需完好無損；2清理任務(wù)場地，不得有易燃易爆物品；清理任務(wù)場地，不得有易燃易爆物品；3檢查焊機(jī)和所運用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；檢查焊機(jī)和所運用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；4操作時必需是先戴面罩然后才開場操作，防止電弧光直射眼睛；操作時必需是先戴面罩然后才開場操作，防止電弧光直射眼睛；決決 策策制

4、定制定實施實施方案方案設(shè)備、資料預(yù)備設(shè)備、資料預(yù)備工藝參數(shù)確定工藝參數(shù)確定實實 施施 焊焊 接接檢檢 驗驗設(shè)備、工具、資料主要設(shè)備、資料列表 序號名稱型號/牌號規(guī)格備注1直流電焊機(jī)直流電焊機(jī)SS4002焊條焊條E43032.5、3.2320鋼鋼管鋼鋼管鋼板鋼板（DSL）60mm4mm100mm(1件件)100mm100mm12mm(1件）件）計計 劃劃選擇焊機(jī)選擇焊機(jī)制定實施方案選擇焊接參數(shù)選擇焊接參數(shù)裝配點固裝配點固打底焊打底焊蓋面焊蓋面焊焊后清理及檢查焊后清理及檢查平安與個人防護(hù)預(yù)備平安與個人防護(hù)預(yù)備選擇焊接資料焊條選擇焊接資料焊條焊條要求焊條要求采用直流反接法并運用酸性焊條采用直流反接法

5、并運用酸性焊條E4303，焊前如放置時間較，焊前如放置時間較長，須經(jīng)長，須經(jīng)100150烘干烘干12h，焊接工藝參數(shù)選那么如下表焊接工藝參數(shù)選那么如下表焊接層數(shù)焊條直徑/（）焊接電流/（A） 打底焊打底焊2.58090蓋面焊蓋面焊3.2110130實實 施施焊件裝配焊件裝配施施 焊焊焊后檢查焊后檢查焊前清理焊前清理一、焊前預(yù)備一、焊前預(yù)備 1清理：清理管子焊接端外壁清理：清理管子焊接端外壁40mm外，管板內(nèi)壁與外，管板內(nèi)壁與孔周圍孔周圍20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹直至顯露金屬光澤。范圍內(nèi)的油污、鐵銹直至顯露金屬光澤。2調(diào)整焊接參數(shù)。調(diào)整焊接參數(shù)。3焊接技巧：，焊接時必需用電弧加熱根部，待頂角焊接

6、技巧：，焊接時必需用電弧加熱根部，待頂角處熔化后再加焊絲處熔化后再加焊絲二、焊件裝配二、焊件裝配 1 1、檢驗資料的尺寸；、檢驗資料的尺寸；2 2、采用直流反接進(jìn)展裝配與焊、采用直流反接進(jìn)展裝配與焊接：接：1 1裝配間隙裝配間隙2.5mm2.5mm。2 2采用與焊件一樣牌號的焊條，采用與焊件一樣牌號的焊條，在坡口內(nèi)進(jìn)展定位焊，焊點長度在坡口內(nèi)進(jìn)展定位焊，焊點長度10mm10mm，厚，厚2 23mm3mm。3 3焊件裝配錯位量應(yīng)不大于焊件裝配錯位量應(yīng)不大于0 05mm5mm。圖4-1-1 裝配圖三、施焊三、施焊 1 1、打底焊：、打底焊： 熔孔構(gòu)成整體后，熔孔構(gòu)成整體后，壓低電弧，采用直線壓低電

7、弧，采用直線運條手法進(jìn)展正常焊運條手法進(jìn)展正常焊接接焊條一直與管件堅焊條一直與管件堅持持25253030夾角，與夾角，與孔板之間堅持約孔板之間堅持約8080夾夾角角在運條過程中，操在運條過程中，操作中應(yīng)留意控制熔池作中應(yīng)留意控制熔池的大小，也要留意熔的大小，也要留意熔渣流動情況渣流動情況圖4-1-2 焊條角度2 2、蓋面焊：、蓋面焊：1 1斜圓圈運條法，短弧焊接；斜圓圈運條法，短弧焊接；2 2運條時應(yīng)使焊條端頭偏向于接口的上面孔板，使運條時應(yīng)使焊條端頭偏向于接口的上面孔板，使熔滴首先在上面孔板熔化，然后經(jīng)過斜圓圈運條，把熔滴首先在上面孔板熔化，然后經(jīng)過斜圓圈運條，把熔化的熔滴部分地遷延到立面的

8、管子上；熔化的熔滴部分地遷延到立面的管子上；3 3管件插入式管板的焊接每層每道之間焊縫的接管件插入式管板的焊接每層每道之間焊縫的接頭不要重疊頭不要重疊3 3、焊后清理、焊后清理 焊后應(yīng)將焊件外表飛濺物和焊渣清理干凈，焊件外表不得焊后應(yīng)將焊件外表飛濺物和焊渣清理干凈，焊件外表不得用磨光機(jī)修整。用磨光機(jī)修整。4 4、焊后檢查、焊后檢查 1、焊縫外觀的檢查：焊縫外表質(zhì)量、焊縫尺寸能否、焊縫外觀的檢查：焊縫外表質(zhì)量、焊縫尺寸能否 符合要求；符合要求；2、焊縫內(nèi)部缺陷檢查：采用超聲探傷技術(shù)；、焊縫內(nèi)部缺陷檢查：采用超聲探傷技術(shù)；3、必要時進(jìn)展力學(xué)性能測試：硬度、拉伸等、必要時進(jìn)展力學(xué)性能測試：硬度、拉伸

9、等四、本卷須知四、本卷須知 1)焊縫成形均勻，無較大的焊瘤。焊縫成形均勻，無較大的焊瘤。2)焊腳尺寸對稱。焊腳尺寸對稱。3)無夾渣和明顯咬邊。無夾渣和明顯咬邊。4)電流及焊接速度要適宜，控制熔池溫度及外形，防止凸形電流及焊接速度要適宜，控制熔池溫度及外形，防止凸形焊道。焊道。5)留意平安文明消費。留意平安文明消費。檢檢 查查檢 查文明實習(xí)義務(wù)的完成情況義務(wù)的完成情況 記錄資料 實施過程的檢查實施過程的檢查評評 價價考核與評價考核內(nèi)容考核內(nèi)容評價方法評價方法電弧根底知識電弧根底知識引弧的熟練程度引弧的熟練程度平安與個人防護(hù)認(rèn)識平安與個人防護(hù)認(rèn)識任務(wù)態(tài)度任務(wù)態(tài)度團(tuán)隊協(xié)作才干團(tuán)隊協(xié)作才干根底知識評價

10、根底知識評價操作評價操作評價 任務(wù)過程態(tài)度評價任務(wù)過程態(tài)度評價評價細(xì)那么基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識識評評價價評價內(nèi)容評價內(nèi)容評價者評價者權(quán)權(quán) 重重坡口的制作與清理教師20%焊接工藝參數(shù)的確定與調(diào)整教師20%焊接操作技術(shù)教師20%焊后清理教師20%焊縫檢測教師20% 根底知識、操作、任務(wù)過程評價的比例為根底知識、操作、任務(wù)過程評價的比例為2：6：2。低于。低于60分者分者為不及格，其中任務(wù)過程態(tài)度評價一項不合格者即為不合格。為不及格，其中任務(wù)過程態(tài)度評價一項不合格者即為不合格。評價細(xì)那么操作評價評價內(nèi)容評價內(nèi)容評價者評價者權(quán)權(quán) 重重裝配技術(shù)學(xué)生、教師10%操作要領(lǐng)學(xué)生、教師50%操作熟練程度學(xué)生、教師20%焊縫質(zhì)量學(xué)生、教師20%工作過程態(tài)度評價考