IE基礎(chǔ)測(cè)試習(xí)題(含答案)

1、IE基礎(chǔ)測(cè)試題(含答案)（考試時(shí)間：90分鐘）一、填空題: （共50題，每題1分）1、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)/正常評(píng)比*(1+放寬率) 2、1MOD 0.129 秒3、測(cè)時(shí)方法有歸零法 周程測(cè)時(shí)法 累積計(jì)時(shí)法 連續(xù)測(cè)時(shí)法四種.4、動(dòng)作分析方法有目視動(dòng)作分析 動(dòng)素分析 影片分析三種.5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的四大黃金準(zhǔn)則(ECRS)取消, 合并,重排,簡(jiǎn)化.6、人體的動(dòng)作分為5等級(jí).人體動(dòng)作應(yīng)盡可能用低等級(jí)動(dòng)作得到滿意的結(jié)果.7、動(dòng)素分析（Therblig）的基本動(dòng)作元素有17種.8、最早提出科學(xué)管理的人是美國,國的泰勒;9、工業(yè)工程-IE是INDUSTRIALENGINEERING兩英文單詞的縮

2、寫;10、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由作業(yè)時(shí)間和寬放時(shí)間組成;11、生產(chǎn)的四要素指的是人員,機(jī)械設(shè)備,原材料和方法;12、寫出以下工程記號(hào)分別代表的內(nèi)容:-(加工) -(質(zhì)量檢查)-(數(shù)量檢查)-(儲(chǔ)存)13、美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)于1955年正式提出，后經(jīng)修訂的定義，其表述為：“工業(yè)工程是對(duì) 人員 、 物料 、 設(shè)備 、 能源 和 信息 所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科，它綜合運(yùn)用 數(shù)學(xué) 、 物理學(xué) 和 社會(huì)科學(xué) 方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。” 14、IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。15、IE的功能具體表現(xiàn)為規(guī)劃

3、、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新等四個(gè)方面。16、模特法(MOD)將人體基本動(dòng)作劃分為兩類，它們是移動(dòng)動(dòng)作和終結(jié)動(dòng)作。17、根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為人機(jī)操作分析、聯(lián)合操作分析和雙手操作分析。18、基本生產(chǎn)過程包括操作過程、檢驗(yàn)過程、運(yùn)輸過程、存儲(chǔ)過程 。 19、方法研究的內(nèi)容有程序分析 操作分析 動(dòng)作分析。20、線路圖主要用于搬運(yùn)或移動(dòng)線路的分析。21、 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法簡(jiǎn)稱PTS法。MOD法中M4G30.903。22、所謂標(biāo)準(zhǔn)資料是將直接由作業(yè)測(cè)定所獲得的大量測(cè)定值或經(jīng)驗(yàn)值分析整理，編制而成的某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素正常時(shí)間的數(shù)據(jù)庫。23、IE的最高目標(biāo)是提高系統(tǒng)的總生產(chǎn)率。24、通過對(duì)以人為主的工序的

4、詳細(xì)研究使操作者 操作對(duì)象 操作工具三者科學(xué)的組合合理地布置和安排達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理減輕勞動(dòng)強(qiáng)度減少作業(yè)的工時(shí)消耗以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析稱為操作分析。 25、動(dòng)作分析方法有目視動(dòng)作分析動(dòng)素分析和影片分析。26、吉爾布雷斯是和泰勒差不多同一時(shí)期的另一位工業(yè)工程奠基人，他也是一名工程師，其夫人是心理學(xué)家。他們的主要貢獻(xiàn)是創(chuàng)造了與時(shí)間研究密切相關(guān)的動(dòng)作研究。27、工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過程，實(shí)際上就是各種提高效率和降低成本的知識(shí)、原理和方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史。28、工業(yè)工程正是由于不斷吸收現(xiàn)代科技成就，尤其是計(jì)算機(jī)科學(xué)、運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程及相關(guān)的學(xué)科知識(shí)，有了理論基礎(chǔ)和科學(xué)手段，才得以由

5、經(jīng)驗(yàn)為主發(fā)展到以定量分析為主；以研究生產(chǎn)局部或小系統(tǒng)的改善，到研究大系統(tǒng)的整體優(yōu)化和生產(chǎn)率的提高，而成為一門獨(dú)立的學(xué)科。29、IE技術(shù)人員涉及的業(yè)務(wù)面很寬，從基本的動(dòng)作與時(shí)間研究到系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)和實(shí)施控制等方面為各級(jí)經(jīng)營管理提供方法，充當(dāng)參謀。 30、工業(yè)工程師始終從全局和整體出發(fā)，起著各部門和專業(yè)之間的溝通者、咨詢者、和協(xié)調(diào)人的作用。31、根據(jù)工業(yè)工程的觀點(diǎn)，生產(chǎn)率和質(zhì)量目標(biāo)是統(tǒng)一的，而不是對(duì)立的，它們通常是相互促進(jìn)同步發(fā)展的。32、作業(yè)時(shí)間是指直接用于完成生產(chǎn)作業(yè)和零件加工所消耗的時(shí)間。33、作業(yè)測(cè)定是通過一定的方法，用于確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)作業(yè)所需要的時(shí)間。34、生產(chǎn)

6、就是一種轉(zhuǎn)換功能，是一個(gè)將生產(chǎn)要素經(jīng)過投入、轉(zhuǎn)換(加工與服務(wù)活動(dòng))，而得到產(chǎn)出物的系統(tǒng)過程。所以，可以把它簡(jiǎn)化為一個(gè)投入-產(chǎn)出系統(tǒng)。35、工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過程，實(shí)際上就是各種提高效率和降低成本的知識(shí)、原理和方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史。36、工作研究中觀察和記錄現(xiàn)行方法，以及對(duì)現(xiàn)行方法分析改進(jìn)，需要運(yùn)用的提問技術(shù)可簡(jiǎn)寫為5W1H。37、作業(yè)測(cè)定是通過一定的方法用來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成作業(yè)所需要的時(shí)間。38、作業(yè)時(shí)間是指直接用于完成生產(chǎn)作業(yè)和零件加工所消耗的時(shí)間。39、通常產(chǎn)品投放流水線時(shí)主要依據(jù)_工程作業(yè)流程圖_文件進(jìn)行排拉作業(yè);40、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由作業(yè)時(shí)間和寬放時(shí)間組成;41、動(dòng)作

7、經(jīng)濟(jì)原則的兩大功用是指提供建立新方法的方向和發(fā)掘問題。42、生產(chǎn)效率指的是在單位時(shí)間內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的合格品數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的比值;43、在工時(shí)消耗分類中，工人在正常生產(chǎn)技術(shù)組織條件下為完成一定量的工作所必須消耗的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間。44、對(duì)操作有直接貢獻(xiàn)的動(dòng)素稱為有效動(dòng)素。45、制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法，一般有經(jīng)驗(yàn)判斷法、作業(yè)測(cè)定法和歷史記錄法。46、作業(yè)測(cè)定的主要方法有時(shí)間研究 工作抽樣 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法四種。47、作業(yè)測(cè)定的階次分為動(dòng)作 單元 作業(yè) 制程四種。48、工人在生產(chǎn)中的工時(shí)消耗可分為定額時(shí)間和非定額時(shí)間兩大部分。49、方法時(shí)間衡量簡(jiǎn)稱MTM法1TMU0.036秒。50、測(cè)時(shí)的方法有歸零法

8、 累積測(cè)時(shí)法 周程測(cè)時(shí)法 連續(xù)測(cè)時(shí)法。二、單項(xiàng)選擇題：（共45題，每題1分）1、在IE的萌芽和奠基時(shí)間，首先應(yīng)用于（ B ）A建筑業(yè)B制造業(yè)C冶金業(yè)D服務(wù)業(yè)2、工業(yè)工程的首要任務(wù)是（ C ）A供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) B服務(wù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)C生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) D管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3、動(dòng)素分析（Therblig）的基本動(dòng)作元素有（ C ）A21個(gè) B15個(gè) C17個(gè) D24個(gè)4、歷史上被稱作“工業(yè)工程之父”的人是（ C ）A甘特 B吉爾布雷斯 C泰勒 D亞當(dāng)史密斯5、IE強(qiáng)調(diào)的優(yōu)化是( B )的優(yōu)化A生產(chǎn)要素 B系統(tǒng)整體 C局部 D分級(jí)6、IE從事的規(guī)劃側(cè)重于( B )規(guī)劃A 生產(chǎn)發(fā)展 B技術(shù)發(fā)展 C管理D.人事7、

9、生產(chǎn)率是( D )之比A.利潤(rùn)與工資B.成本與利潤(rùn)C(jī).消耗與利潤(rùn)D.產(chǎn)出與投入8、空手移動(dòng)，伸向目標(biāo)的動(dòng)作稱為（A）A. A.伸手B.指向C.移動(dòng)D.尋找9、由幾個(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成的工作階次稱為（B）A. 動(dòng)作B.單元C.作業(yè)D.制程10、工作抽樣需要對(duì)操作者或機(jī)器進(jìn)行（ D ）A連續(xù)觀察 B規(guī)律性觀察C間斷觀察 D隨機(jī)瞬時(shí)觀察11、國際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)是（ C ）A. 時(shí)間研究B.工作抽樣C.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法D.標(biāo)準(zhǔn)資料法12、時(shí)間研究中，每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間乘以評(píng)比率的積是（ A ）A.正常時(shí)間B.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間C.寬放時(shí)間D.預(yù)定時(shí)間13、移動(dòng)動(dòng)作和終結(jié)動(dòng)作總是( B )出現(xiàn)的A.

10、單獨(dú)B.成對(duì)C.同時(shí)D.相同14、在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則中，“盡量解除手的動(dòng)作，而以夾具或腳踏工具代替”，這是關(guān)于( C )的原則。A.人體運(yùn)用B.工作地布置C.工具設(shè)備D.作業(yè)設(shè)計(jì)15、標(biāo)準(zhǔn)資料法的特點(diǎn)( B )A. 可取代作業(yè)測(cè)定法B.合成時(shí)間不需要再評(píng)比B. 對(duì)同類作業(yè)要素要重新測(cè)定D.以預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)16、試驗(yàn)證明，身體其它部位動(dòng)作一次的MOD數(shù)都( A )手指動(dòng)作一次的MOD數(shù)。A. 大于B.等于C.小于D.大于等于17、在方法時(shí)間衡量中，動(dòng)作的時(shí)間單位是（ B ）A.S B.TMU C.RU D.min18、PTS指的是( D )A,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析法;B,標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)法;C,基本動(dòng)作時(shí)間

11、分析法;D,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法;19、某一給定時(shí)期的產(chǎn)出量與投入量之比是（ D ）A資本生產(chǎn)率B總生產(chǎn)率 C全要素生產(chǎn)率D靜態(tài)生產(chǎn)率20、工藝流程分析的分析改進(jìn)對(duì)象只包括加工和（ B ）A裝配B檢驗(yàn)C包裝D儲(chǔ)存21、工作評(píng)比法的關(guān)鍵是如何確定（ D ）A計(jì)算公式B作業(yè)時(shí)間 C作業(yè)方法D評(píng)比系數(shù)22、設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)的對(duì)象應(yīng)該是（ B ）A、生產(chǎn)工藝 B、整個(gè)系統(tǒng) C、主要生產(chǎn)設(shè)備 D、產(chǎn)品23、手持物品，從一處移至另一處的動(dòng)作，稱為（ A ）A.運(yùn)輸 B.移動(dòng) C.移物 D.手動(dòng)24、對(duì)制品制造過程進(jìn)行分析改進(jìn)的技術(shù)是( B )A操作分析B工藝流程分析C作業(yè)流程分析D動(dòng)作分析25、以操作者為對(duì)象

12、開展程序分析適宜采用( D )A人機(jī)操作分析 B人型流程圖分析C物型流程圖分析 D雙手操作分析26、不必要的動(dòng)作要減少是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的( B )之一點(diǎn);A,著眼點(diǎn) B,基本思想 C,基本方法 D,基本動(dòng)作27、以下關(guān)于質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)系哪項(xiàng)是錯(cuò)誤的( A ) A,質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)是毫無關(guān)系;B,質(zhì)量方針可以提供制定質(zhì)量目標(biāo);C,質(zhì)量目標(biāo)是建立在質(zhì)量方針的基礎(chǔ)上;D,質(zhì)量目標(biāo)是定量的;不定項(xiàng)選擇題28、泰勒是科學(xué)管理的創(chuàng)始人，他創(chuàng)立了( A )通過改進(jìn)操作方法，科學(xué)地制定勞動(dòng)定額；采用標(biāo)準(zhǔn)化，極大地提高了效率、降低了成本。A時(shí)間研究B動(dòng)作研究C甘特圖 D工序圖29、工作研究的對(duì)象應(yīng)為(

13、A )A作業(yè)系統(tǒng)B工程系統(tǒng)C社會(huì)系統(tǒng)D環(huán)境系統(tǒng)30、生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)，直接和間接的全部工時(shí)消耗屬于( C )A作業(yè)時(shí)間 B寬放時(shí)間 C定額時(shí)間 D非定額時(shí)間31、工業(yè)工程師的作用就是把人員、機(jī)器、資源和信息等聯(lián)系在一起，以求得有效的運(yùn)行。他們主要從事( C )，要處理人與物、技術(shù)與管理、局部與整體的關(guān)系。 A工作研究 B設(shè)施規(guī)劃 C生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和改善(即再設(shè)計(jì)) D工程經(jīng)濟(jì)分析32、為增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，保證企業(yè)的生存和發(fā)展，根據(jù)IE原理，從全局對(duì)企業(yè)進(jìn)行( A )是一項(xiàng)重要的IE活動(dòng)。A系統(tǒng)分析和綜合診斷 B方法研究 C工廠布置 D作業(yè)測(cè)定 33、工作研究的對(duì)象應(yīng)為( B )。A

14、.工程系統(tǒng) B作業(yè)系統(tǒng)C社會(huì)系統(tǒng)D環(huán)境系統(tǒng)34、以操作者為對(duì)象開展程序分析適宜采用( D )。A人一機(jī)操作分析 B人型流程圖分析 C物型流程圖分析 D雙手操作分析35、生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)，直接和間接的全部工時(shí)消耗屬于( C )。A作業(yè)時(shí)間 B寬放時(shí)間 C定額時(shí)間 D非定額時(shí)間36、以工序作業(yè)時(shí)間為對(duì)象，對(duì)構(gòu)成工序的作業(yè)要素進(jìn)行周期重復(fù)觀察，并測(cè)定工時(shí)消耗的方法是( A )。A測(cè)時(shí) B作業(yè)測(cè)定 C工作抽樣 D工作評(píng)比37、IE強(qiáng)調(diào)的優(yōu)化是_的優(yōu)化。（ B ）A.生產(chǎn)要素 B.系統(tǒng)整體 C.局部 D.分級(jí)38、IE從事的規(guī)劃側(cè)重于_規(guī)劃。（ A ）A.生產(chǎn)發(fā)展 B.技術(shù)發(fā)展 C.管理

15、 D.人事39、空手移動(dòng)，伸向目標(biāo)的動(dòng)作稱為（C）A.伸手 B.指向 C.移動(dòng) D.尋找40、工業(yè)工程的首要任務(wù)是（ C ）。A.供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) B.服務(wù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) C.生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)D.管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)41、生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)，直接和間接的全部工時(shí)消耗屬于( A )。A作業(yè)時(shí)間 B寬放時(shí)間 C定額時(shí)間 D非定額時(shí)間42、將實(shí)測(cè)作業(yè)時(shí)間調(diào)整為正常作業(yè)時(shí)間的方法是( D )A作業(yè)測(cè)定 B測(cè)時(shí) C工作抽樣 D工作評(píng)比43、具有平均熟練程度的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標(biāo)準(zhǔn)的程序和方法，完成某項(xiàng)作業(yè)所需要的總時(shí)間為( D )。A作業(yè)時(shí)間 B寬放時(shí)間 C定額時(shí)間 D標(biāo)

16、準(zhǔn)時(shí)間44、從觀察記錄開始就啟動(dòng)秒表，在每個(gè)作業(yè)要素結(jié)束時(shí)記下結(jié)束時(shí)刻，直至作業(yè)結(jié)束停止秒表的計(jì)時(shí)方法為( A )。A連續(xù)測(cè)時(shí)法 B反復(fù)計(jì)時(shí)法 C循環(huán)計(jì)時(shí)法 D抽樣計(jì)時(shí)法45工業(yè)工程是一門( C )。A專業(yè)工程學(xué)科 B管理學(xué)科C跨學(xué)科的邊緣學(xué)科 D企業(yè)管理 三、簡(jiǎn)答題：（共13題，每題5分）1、時(shí)間研究的步驟1.收集資料 2.劃分操作單元 3.秒表測(cè)時(shí) 4.正常時(shí)間寬放時(shí)間 5.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2、列舉10個(gè)動(dòng)素.伸手,移物,握取,裝配,使用拆卸,放手,檢查,尋找,選擇,計(jì)劃,定位,預(yù)定位,持住,休息,遲延,故延3、工作抽樣的步驟1）確立調(diào)查目的和范圍;2）調(diào)查項(xiàng)目分類;3）決定觀測(cè)方法;4）設(shè)計(jì)調(diào)查

17、表格;5）向有關(guān)人員說明調(diào)查目的;6）試觀測(cè)，決定觀測(cè)次數(shù);7）正式觀測(cè);8）整理數(shù)據(jù)作出結(jié)論4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是哪十條原則(至少回答五條)1)雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱.2)人體動(dòng)作盡量用最低級(jí)而能得到滿意的結(jié)果為妥.3)盡可能利用物體的動(dòng)能,曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳,彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)為快,動(dòng)作盡可能使之有輕松的節(jié)奏.4)工具,物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處,并依最佳的工作順序排列.5)零件,物料應(yīng)盡可能利用其重量墜送至工作者前面近處.6)應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?工作臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜.7)盡量解除手的工作,而以夾具或足踏工具代替.8)可能時(shí),應(yīng)將兩種

18、或兩種以上工具合并為一.9)手指分別工作時(shí),個(gè)指負(fù)荷應(yīng)按其本能分配.手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)與手的接觸大;機(jī)器上的杠桿,手輪的位置,盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì).10)工具及物料事前定位.5、請(qǐng)寫出IE七大手法防呆法 動(dòng)改法 流程法 五五法 人機(jī)法 雙手法 抽查法6、方法研究的特點(diǎn)1) 求新意識(shí)2) 挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力3) 系統(tǒng)整體優(yōu)化7、程序分析的步驟1) 選擇 選擇所需要研究的工作2) 記錄 用有關(guān)圖表對(duì)現(xiàn)行的方法全面記錄3) 分析 用5W1H提問技朮對(duì)記錄的事實(shí)進(jìn)行逐項(xiàng)提問并根據(jù)ECRS四大原則對(duì)有關(guān)程序進(jìn)行取消合并重排簡(jiǎn)化4) 建立 在以上基礎(chǔ)上建立最實(shí)用的最經(jīng)濟(jì)合理的新方法5) 實(shí)施 采取措施使此新

19、方法得以實(shí)現(xiàn)6) 維持 堅(jiān)持規(guī)范及經(jīng)常性的檢查維持該標(biāo)準(zhǔn)方法聯(lián)變8、作業(yè)測(cè)定的目的1) 制定操作系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2) 改善操作系統(tǒng)3) 制定最佳的操作系統(tǒng)9、聯(lián)合操作分析的目的是什么1) 發(fā)掘空閑與等待時(shí)間2) 使工作平衡3) 減少周期時(shí)間4) 獲得最大的機(jī)器利用率5) 合適的指派人員與機(jī)器6) 決定合適的方法10、雙手操作分析的作用是什么1) 研究雙手的動(dòng)作及平衡2) 發(fā)掘獨(dú)臂式的操作3) 發(fā)現(xiàn)伸手找尋以及笨拙而無效的動(dòng)作4) 發(fā)現(xiàn)工具物料設(shè)備等不合適的放置位置5) 使動(dòng)作規(guī)范化11、動(dòng)作分析的目的是什么 發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象簡(jiǎn)化操作方法減少工作疲勞降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法為制定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作技朮準(zhǔn)備。13、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的含義是什么 在適宜的操作條件下用最合適的操作方法以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需要的勞動(dòng)時(shí)間。14、時(shí)