激光焊接原理及工藝應(yīng)用2016

1、1、激光原理及特性、激光原理及特性什么是激光?鐳射=激光=LASERLASER是英文的“受激輻射光放大”的首字母縮寫。激光產(chǎn)生的原理能級(jí)物質(zhì)是由原子組成，而原子又是由原子核及電子構(gòu)成。電子圍繞著原子核運(yùn)動(dòng)。而電子在原子中的能量不是任意的。描述微觀世界的量子力學(xué)告訴我們，這些電子會(huì)處于一些固定的“能級(jí)”，不同的能級(jí)對(duì)應(yīng)于不同的電子能量，離原子核越遠(yuǎn)的軌道能量越高。此外，不同軌道可最多容納的電子數(shù)目也不同，例如最低的軌道（也是最近原子核的軌道）最多只可容納2個(gè)電子，較高的軌道上則可容納8個(gè)電子等等。躍遷電子可以通過(guò)吸收或釋放能量從一個(gè)能級(jí)躍遷到另一個(gè)能級(jí)。例如當(dāng)電子吸收了一個(gè)光子時(shí)，它便可能從一個(gè)

2、較低的能級(jí)躍遷至一個(gè)較高的能級(jí)。同樣地，一個(gè)位于高能級(jí)的電子也會(huì)通過(guò)發(fā)射一個(gè)光子而躍遷至較低的能級(jí)。在這些過(guò)程中，電子釋放或吸收的光子能量總是與這兩能級(jí)的能量差相等。由于光子能量決定了光的波長(zhǎng)，因此，吸收或釋放的光具有固定的顏色。受激吸收受激吸收就是處于低能態(tài)的原子吸收外界輻射而躍遷到高能態(tài)。電子可通過(guò)吸收光子從低能級(jí)躍遷到高能級(jí)。受激輻射受激輻射是指處于高能級(jí)的電子在光子的“刺激”或者“感應(yīng)”下，躍遷到低能級(jí)，并輻射出一個(gè)和入射光子同樣頻率的光子。受激輻射的最大特點(diǎn)是由受激輻射產(chǎn)生的光子與引起受激輻射的原來(lái)的光子具有完全相同的狀態(tài)。它們具有相同的頻率，相同的方向，完全無(wú)法區(qū)分出兩者的差異。這

3、樣，通過(guò)一次受激輻射，一個(gè)光子變?yōu)閮蓚€(gè)相同的光子。這意味著光被加強(qiáng)了，或者說(shuō)光被放大了。這正是產(chǎn)生激光的基本過(guò)程。自發(fā)輻射是指高能級(jí)的電子在沒(méi)有外界作用下自發(fā)地遷移至低能級(jí)，并在躍遷時(shí)產(chǎn)生光（電磁波）輻射，輻射光子能量為h=E2-E1，即兩個(gè)能級(jí)之間的能量差。粒子數(shù)反轉(zhuǎn)一個(gè)誘發(fā)光子不僅能引起受激輻射，而且它也能引起受激吸收，所以只有當(dāng)處在高能級(jí)的原子數(shù)目比處在低能級(jí)的還多時(shí)，受激輻射才能超過(guò)受激吸收，而占優(yōu)勢(shì)。由此可見(jiàn)，為使光源發(fā)射激光，而不是發(fā)出普通光的關(guān)鍵是發(fā)光原子處在高能級(jí)的數(shù)目比低能級(jí)上的多，這種情況，稱為粒子數(shù)反轉(zhuǎn)。但在熱平衡條件下，原子幾乎都處于最低能級(jí)（基態(tài)）。因此，如何從技術(shù)上

4、實(shí)現(xiàn)粒子數(shù)反轉(zhuǎn)則是產(chǎn)生激光的必要條件。這需要利用激活媒質(zhì)。所謂激活媒質(zhì)(也稱為放大媒質(zhì)或放大介質(zhì)），就是可以使某兩個(gè)能級(jí)間呈現(xiàn)粒子數(shù)反轉(zhuǎn)的物質(zhì)。它可以是氣體，也可以是固體或液體。用二能級(jí)的系統(tǒng)來(lái)做激活媒質(zhì)實(shí)現(xiàn)粒子數(shù)反轉(zhuǎn)是不可能的。要想獲得粒子數(shù)反轉(zhuǎn)，必須使用多能級(jí)系統(tǒng)。三能級(jí)結(jié)構(gòu)當(dāng)粒子受外界能量激勵(lì)從E1到E3，由于E3能級(jí)壽命短，很快轉(zhuǎn)移到E2上，因能級(jí)E2為亞穩(wěn)態(tài)，在E2、E1間實(shí)現(xiàn)粒子數(shù)反轉(zhuǎn)分布。下能級(jí)E1為基態(tài)，通常總是積聚著大量的粒子，因此要實(shí)現(xiàn)粒子數(shù)反轉(zhuǎn)，必須將半數(shù)以上的基態(tài)粒子激發(fā)到E2上，所以，外界激勵(lì)就需要有相當(dāng)強(qiáng)的能力。四能級(jí)結(jié)構(gòu)常見(jiàn)激光器中，摻釹釔鋁石榴石（簡(jiǎn)Nd3+:Y

5、AG）激光器，氦氖激光器和二氧化碳激光器也都屬四能級(jí)系統(tǒng)激光器。需要指明，以上討論的三能級(jí)系統(tǒng)和四能級(jí)系統(tǒng)都是對(duì)激光器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中直接有關(guān)的能級(jí)而言，不是說(shuō)某種物質(zhì)只具有三個(gè)能級(jí)或四個(gè)能級(jí)。激光產(chǎn)生條件1、激光工作介質(zhì)激光的產(chǎn)生必須選擇合適的工作介質(zhì)，可以是氣體、液體、固體或半導(dǎo)體。關(guān)鍵是能在這種介質(zhì)中實(shí)現(xiàn)粒子數(shù)反轉(zhuǎn)，以獲得產(chǎn)生激光的必要條件。顯然，亞穩(wěn)態(tài)能級(jí)的存在，對(duì)實(shí)現(xiàn)粒子數(shù)反轉(zhuǎn)是非常有利的。2、激勵(lì)源為了使工作介質(zhì)中出現(xiàn)粒子數(shù)反轉(zhuǎn)，必須用一定的方法去激勵(lì)原子體系，使處于上能級(jí)的粒子數(shù)增加。一般可以用氣體放電的辦法來(lái)利用具有動(dòng)能的電子去激發(fā)介質(zhì)原子，稱為電激勵(lì)；也可用脈沖光源來(lái)照射工作介質(zhì)，

6、稱為光激勵(lì)；還有熱激勵(lì)、化學(xué)激勵(lì)等。各種激勵(lì)方式被形象化地稱為泵浦或抽運(yùn)。為了不斷得到激光輸出，必須不斷地“泵浦”以維持處于上能級(jí)的粒子數(shù)比下能級(jí)多。泵浦燈 l 氙燈為惰性氣體放電燈，我們使用的燈的形狀多為直管形。其結(jié)構(gòu)一般都是由電極、燈管和充入的氙（Xe）氣體組成。電極是用高熔點(diǎn)、高電子發(fā)射率，又不易濺射的金屬材料制成。燈管用機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、透光性好的石英玻璃制成。燈管內(nèi)充入氙氣。 Nd：YAG激光棒l Nd：YAG（摻釹的釔鋁石榴石）是目前最常用的一類固體激光器。YAG是一種立方結(jié)構(gòu)晶體，質(zhì)地很硬、光學(xué)質(zhì)量好、熱導(dǎo)率高。用三價(jià)釹代替了晶體中部分的三價(jià)釔，因此稱為摻釹的釔鋁石榴石。3、諧

7、振腔有了合適的工作物質(zhì)和激勵(lì)源后，可實(shí)現(xiàn)粒子數(shù)反轉(zhuǎn)，但這樣產(chǎn)生的受激輻射強(qiáng)度很弱，無(wú)法實(shí)際應(yīng)用。還需要將輻射的光進(jìn)行放大，于是人們就想到了用光學(xué)諧振腔進(jìn)行放大。所謂光學(xué)諧振腔，實(shí)際是在激光器兩端，平行裝上兩塊反射率很高的鏡片，一塊為全反射鏡片，一塊為部分反射、少量透射鏡片。全反射鏡片的作用是將入射的光全部按原路徑反射回去，部分反射鏡片的作用是將能量未達(dá)到一定限度的部分光子按原路徑反射回去，而達(dá)到一定能量限度的光子則透射而出。這樣，透射而出的這部分光子就成為我們需要的，經(jīng)過(guò)放大了的激光；而被反射回工作介質(zhì)的光，則繼續(xù)誘發(fā)新一輪的受激輻射，光將逐漸被放大。因此，光在諧振腔中來(lái)回振蕩，造成連鎖反應(yīng)，

8、雪崩似的獲得放大，產(chǎn)生強(qiáng)烈的激光，直到能量達(dá)到一定的限度，從部分反射鏡片中輸出。激光諧振腔 光學(xué)諧振腔 圖2-6圖2-7 諧振腔結(jié)構(gòu)M1100%M298%L激光諧振腔G1*G2=(1-d2/f-b/R1)*(1-d1/f-b/R2)其中，f：棒的熱焦距d1：棒中心到半反的距離 d2：棒中心到全反的距離R1：全反曲率半徑 R2：半反曲率半徑b=d1+d2-d1d2/f 穩(wěn)定腔: 0 G1*G21 介穩(wěn)腔: G1*G2=1或G1*G2=0 非穩(wěn)腔: G1*G21激光特點(diǎn)相干性好：相干性好：普通光源上不同點(diǎn)發(fā)出的光在不同方向上、不同時(shí)間里都是雜亂無(wú)章的，經(jīng)過(guò)透鏡后也不可能會(huì)聚在一點(diǎn)上。激光與普通光相

9、比則大不相同。因?yàn)樗念l率很單純，從激光器發(fā)出的光就可以步調(diào)一致地向同一方向傳播，可以用透鏡把它們會(huì)聚到一點(diǎn)上，把能量高度集中起來(lái)，這就叫相干性高。一臺(tái)巨脈沖紅寶石激光器的亮度可達(dá)1015w/cm2sr，比太陽(yáng)表面的亮度還高若干倍。方向性強(qiáng)方向性強(qiáng)激光的方向性比現(xiàn)在所有的其他光源都好得多，它幾乎是一束平行線。如果把激光發(fā)射到月球上去，歷經(jīng)38.4萬(wàn)公里的路程后，也只有一個(gè)直徑為2km左右的光斑。單色性好單色性好：受激輻射光（激光）是原子在發(fā)生受激輻射時(shí)釋放出來(lái)的光，其頻率組成范圍非常狹窄，通俗一點(diǎn)講，就是受激輻射光單色性非常好，激光的“顏色”非常的純（不同顏色，實(shí)際就是不同頻率）。激光的單色性

10、是實(shí)現(xiàn)激光加工的重要因素。我們可以通過(guò)簡(jiǎn)單的物理實(shí)驗(yàn)來(lái)說(shuō)明這個(gè)問(wèn)題亮度高亮度高激光器分類對(duì)激光器有不同的分類方法，一般按工作介質(zhì)的不同來(lái)分類，在可以分為固體激光器、氣體激光器、液體激光器和半導(dǎo)體激光器。另外，根據(jù)激光輸出方式的不同又可分為連續(xù)激光器和脈沖激光器，其中脈沖激光的峰值功率可以非常大，還可以按發(fā)光的頻率和發(fā)光功率大小分類。固體激光器一般講，固體激光器具有器件小、堅(jiān)固、使用方便、輸出功率大的特點(diǎn)。這種激光器的工作介質(zhì)是在作為基質(zhì)材料的晶體或玻璃中均勻摻入少量激活離子，除了前面介紹用紅寶石和玻璃外，常用的還有釔鋁石榴石（YAG）晶體中摻入三價(jià)釹離子的激光器氣體激光器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低；

11、操作方便；工作介質(zhì)均勻，光束質(zhì)量好；以及能長(zhǎng)時(shí)間較穩(wěn)定地連續(xù)工作的有點(diǎn)。其中，氦氖激光器是最常用的一種。半導(dǎo)體激光器半導(dǎo)體激光器是以半導(dǎo)體材料作為工作介質(zhì)的。目前較成熟的是砷化鎵激光器，發(fā)射840nm的激光。另有摻鋁的砷化鎵、硫化鉻硫化鋅等激光器。激勵(lì)方式有光泵浦、電激勵(lì)等。這種激光器體積小、質(zhì)量輕、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而堅(jiān)固，特別適于在飛機(jī)、車輛、宇宙飛船上用。在70年代末期，由于光纖通訊和光盤技術(shù)的發(fā)展大大推動(dòng)了半導(dǎo)體激光器的發(fā)展。液體激光器常用的是染料激光器，采用有機(jī)染料最為工作介質(zhì)。大多數(shù)情況是把有機(jī)染料溶于溶劑中（乙醇、丙酮、水等）中使用，也有以蒸氣狀態(tài)工作的。利用不同染料可獲得不同波長(zhǎng)

12、激光（在可見(jiàn)光范圍）。染料激光器一般使用激光作泵浦源，例如常用的有氬離子激光器等。液體激光器工作原理比較復(fù)雜。輸出波長(zhǎng)連續(xù)可調(diào)，且覆蓋面寬是它的優(yōu)點(diǎn)，使它也得到廣泛應(yīng)用。激光器分類激光器分類CO2激光器YAG激光器半導(dǎo)體激光器光纖激光器其它激光器YAG脈沖激光焊接機(jī)由于加工脈沖激光焊接機(jī)由于加工精度高，熱輸入量小，工件變精度高，熱輸入量小，工件變形小，生產(chǎn)效率快，自動(dòng)化程形小，生產(chǎn)效率快，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于度高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于IT消費(fèi)類電子產(chǎn)品的加工制造中消費(fèi)類電子產(chǎn)品的加工制造中2、激光焊接原理及特性、激光焊接原理及特性激光焊接原理激光焊接原理激光焊接原理激光焊接原理 激光

13、焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特性進(jìn)行工作，通過(guò)光學(xué)系激光焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特性進(jìn)行工作，通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能量高度集中的統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。激光焊接原理激光焊接原理v激光焊接一般分為熱傳導(dǎo)焊接和深熔焊激光焊接一般分為熱傳導(dǎo)焊接和深熔焊v激光功率密度為激光功率密度為105106w/cm2形成激光熱傳導(dǎo)焊形成激光熱傳導(dǎo)焊v激光功率密度為激光功率密度為105106

14、w/cm2形成激光深熔焊形成激光深熔焊激光焊接的特性激光焊接的特性與其它焊接方式相比，激光焊接具有以下特性：與其它焊接方式相比，激光焊接具有以下特性：v能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊縫深寬比大能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊縫深寬比大v熱輸入量小，熱影響區(qū)小，工件殘余應(yīng)力和變形小熱輸入量小，熱影響區(qū)小，工件殘余應(yīng)力和變形小v非接觸式焊接，光纖傳輸，可達(dá)性較好，自動(dòng)化程度高非接觸式焊接，光纖傳輸，可達(dá)性較好，自動(dòng)化程度高v接頭設(shè)計(jì)靈活，節(jié)省原材料接頭設(shè)計(jì)靈活，節(jié)省原材料v焊接能量可精確控制，焊接效果穩(wěn)定，焊接外觀好焊接能量可精確控制，焊接效果穩(wěn)定，焊接外觀好激光焊接的特性激光焊接的特性

15、焊接方式焊接方式熱影響區(qū)熱影響區(qū)熱變形熱變形焊縫質(zhì)量焊縫質(zhì)量是否添加焊料是否添加焊料焊接環(huán)境焊接環(huán)境激光焊接激光焊接較小較小較好否無(wú)要求電子束焊電子束焊較小較小較好否真空等離子弧焊等離子弧焊一般一般一般是需電極電阻焊電阻焊較大較大一般否需電極氬弧焊氬弧焊較大較大一般是需電極釬焊釬焊一般一般一般是整體加溫各種焊接方式比較各種焊接方式比較3、金屬材料的激光焊接工藝鋼及其合金的焊接鋼及其合金的焊接316L不銹鋼激光點(diǎn)焊不銹鋼激光點(diǎn)焊316L不銹鋼激光點(diǎn)焊焊點(diǎn)截面不銹鋼激光點(diǎn)焊焊點(diǎn)截面v不銹鋼使用普通方波即可獲得良好的焊接效果不銹鋼使用普通方波即可獲得良好的焊接效果v設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量使焊點(diǎn)遠(yuǎn)離非金

16、屬物質(zhì)設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量使焊點(diǎn)遠(yuǎn)離非金屬物質(zhì)v為滿足強(qiáng)度及外觀要求，應(yīng)盡量預(yù)留足夠的焊接區(qū)域及工件厚度為滿足強(qiáng)度及外觀要求，應(yīng)盡量預(yù)留足夠的焊接區(qū)域及工件厚度v焊接時(shí)應(yīng)、保證工件的清潔度及環(huán)境的干燥度焊接時(shí)應(yīng)、保證工件的清潔度及環(huán)境的干燥度鋁及其合金的焊接鋁及其合金的焊接鋁合金螺柱激光點(diǎn)焊鋁合金螺柱激光點(diǎn)焊鋁合金螺柱激光點(diǎn)焊鋁合金螺柱激光點(diǎn)焊v鋁合金材料反光率很高，焊接時(shí)需要較高的激光峰值鋁合金材料反光率很高，焊接時(shí)需要較高的激光峰值v脈沖點(diǎn)焊時(shí)易產(chǎn)生裂紋，影響焊接強(qiáng)度脈沖點(diǎn)焊時(shí)易產(chǎn)生裂紋，影響焊接強(qiáng)度v材料成份易產(chǎn)生偏析，容易產(chǎn)生飛濺，應(yīng)選擇較好的原材料材料成份易產(chǎn)生偏析，容易產(chǎn)生飛濺，應(yīng)

17、選擇較好的原材料v一般使用大光斑和長(zhǎng)脈寬可以取得較好的焊接效果一般使用大光斑和長(zhǎng)脈寬可以取得較好的焊接效果銅及其合金的焊接銅及其合金的焊接紫銅密封縫焊紫銅密封縫焊黃銅插接件縫焊黃銅插接件縫焊v銅材料反光率相比鋁合金更高，焊接激光峰值更高，激光頭需傾斜一定角度銅材料反光率相比鋁合金更高，焊接激光峰值更高，激光頭需傾斜一定角度v針對(duì)一些銅合金，如黃銅、白銅等，受合金元素影響，焊接難度較大，焊接時(shí)需針對(duì)一些銅合金，如黃銅、白銅等，受合金元素影響，焊接難度較大，焊接時(shí)需注意工藝參數(shù)的選擇注意工藝參數(shù)的選擇異種金屬焊接異種金屬焊接鋁合金與鍍金磷銅小片點(diǎn)焊鋁合金與鍍金磷銅小片點(diǎn)焊鋁合金與鍍金磷銅小片點(diǎn)焊鋁

18、合金與鍍金磷銅小片點(diǎn)焊v能否形成固溶體能否形成固溶體v異種金屬之間的負(fù)電性差異是否較大異種金屬之間的負(fù)電性差異是否較大v其它影響因素其它影響因素異種金屬焊接異種金屬焊接v能否形成固溶體，異種金屬在液態(tài)及固態(tài)下能否互溶，只有能無(wú)限互溶時(shí)，才能否形成固溶體，異種金屬在液態(tài)及固態(tài)下能否互溶，只有能無(wú)限互溶時(shí)，才 能形成牢固焊接接頭，一般只有兩者之間的原子半徑差小于能形成牢固焊接接頭，一般只有兩者之間的原子半徑差小于14%15%時(shí)，才能時(shí)，才能 形成溶解度較大甚至無(wú)限互溶的固溶體形成溶解度較大甚至無(wú)限互溶的固溶體v異種金屬之間的負(fù)電性差異是否較大，相差越大，則他們之間的化學(xué)親和力就異種金屬之間的負(fù)電性

19、差異是否較大，相差越大，則他們之間的化學(xué)親和力就 越強(qiáng)，就越傾向于生成化合物而不利于形成固溶體，所形成的固溶體溶解度也越強(qiáng)，就越傾向于生成化合物而不利于形成固溶體，所形成的固溶體溶解度也 就越小，其焊接接頭強(qiáng)度也越低就越小，其焊接接頭強(qiáng)度也越低v此外，異種金屬焊接還跟材料之間的熔點(diǎn)、線膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱率、比熱、氧化此外，異種金屬焊接還跟材料之間的熔點(diǎn)、線膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱率、比熱、氧化 性、反光率等性能有很大關(guān)系，這些物理特性相差越大，則越難焊接，所形成性、反光率等性能有很大關(guān)系，這些物理特性相差越大，則越難焊接，所形成 的焊接接頭強(qiáng)度越差的焊接接頭強(qiáng)度越差v通常鋼與銅、鋁和鎳、銅和鎳等異種金屬材料

20、的激光焊接性都比較好，能獲得通常鋼與銅、鋁和鎳、銅和鎳等異種金屬材料的激光焊接性都比較好，能獲得 較好的焊接質(zhì)量較好的焊接質(zhì)量異種金屬能否形成優(yōu)質(zhì)焊接接頭主要取決于被焊金屬的物理性能、化學(xué)性異種金屬能否形成優(yōu)質(zhì)焊接接頭主要取決于被焊金屬的物理性能、化學(xué)性能、化學(xué)成分和工藝措施，通常從以下幾個(gè)方面考量：能、化學(xué)成分和工藝措施，通常從以下幾個(gè)方面考量：4、激光焊接常見(jiàn)缺陷及應(yīng)對(duì)措施激光焊接常見(jiàn)缺陷及應(yīng)對(duì)措施激光焊接常見(jiàn)缺陷及應(yīng)對(duì)措施v焊點(diǎn)表面飛濺焊點(diǎn)表面飛濺v內(nèi)部焊接氣孔內(nèi)部焊接氣孔v出現(xiàn)焊接裂紋出現(xiàn)焊接裂紋v產(chǎn)生焊接變形產(chǎn)生焊接變形激光焊接時(shí)工藝參數(shù)不正確，措施不良，往往會(huì)導(dǎo)致一些焊接缺陷的激光

21、焊接時(shí)工藝參數(shù)不正確，措施不良，往往會(huì)導(dǎo)致一些焊接缺陷的產(chǎn)生：產(chǎn)生：焊點(diǎn)表面飛濺焊點(diǎn)表面飛濺焊接飛濺焊接飛濺 激光焊接時(shí)產(chǎn)生飛濺的主要原因是激光功率密度過(guò)高，工件在短時(shí)間內(nèi)吸收了激光焊接時(shí)產(chǎn)生飛濺的主要原因是激光功率密度過(guò)高，工件在短時(shí)間內(nèi)吸收了較多的激光能量，材料嚴(yán)重氣化，熔池反應(yīng)劇烈形成焊接飛濺，飛濺不僅影響工較多的激光能量，材料嚴(yán)重氣化，熔池反應(yīng)劇烈形成焊接飛濺，飛濺不僅影響工件的外觀和裝配精度，更會(huì)影響焊接強(qiáng)度，造成產(chǎn)品不良件的外觀和裝配精度，更會(huì)影響焊接強(qiáng)度，造成產(chǎn)品不良激光焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺激光焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺焊點(diǎn)表面飛濺焊點(diǎn)表面飛濺引起飛濺具體原因，可以歸納為以下幾點(diǎn)：引起飛濺具體

22、原因，可以歸納為以下幾點(diǎn)：v激光峰值功率過(guò)高，形成焊接飛濺激光峰值功率過(guò)高，形成焊接飛濺v焊接波形不合適，對(duì)高反射率材料未使用合適波形焊接焊接波形不合適，對(duì)高反射率材料未使用合適波形焊接v材料成份偏析，造成局部吸收率提高，形成焊接飛濺材料成份偏析，造成局部吸收率提高，形成焊接飛濺v工件表面有污物或非金屬物質(zhì)，造成吸收率提高，形成焊接飛濺工件表面有污物或非金屬物質(zhì)，造成吸收率提高，形成焊接飛濺v兩工件之間或工件底部有低熔點(diǎn)物質(zhì)，焊接時(shí)形成大量氣體，造成飛濺兩工件之間或工件底部有低熔點(diǎn)物質(zhì)，焊接時(shí)形成大量氣體，造成飛濺v焊接部位形成中空的封閉空間，焊接時(shí)空間內(nèi)的空氣受熱膨脹形成飛濺焊接部位形成中空

23、的封閉空間，焊接時(shí)空間內(nèi)的空氣受熱膨脹形成飛濺防止飛濺的措施防止飛濺的措施一般從以下幾個(gè)方面來(lái)改善焊接效果，防止焊接飛濺：一般從以下幾個(gè)方面來(lái)改善焊接效果，防止焊接飛濺：v優(yōu)化焊接焊接工藝參數(shù)，如降低峰值功率或使用尖峰波優(yōu)化焊接焊接工藝參數(shù)，如降低峰值功率或使用尖峰波v選用合格優(yōu)質(zhì)的原材料選用合格優(yōu)質(zhì)的原材料v加強(qiáng)焊前清洗，祛除油污雜質(zhì)加強(qiáng)焊前清洗，祛除油污雜質(zhì)v合理設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)合理設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)焊點(diǎn)內(nèi)部氣孔焊點(diǎn)內(nèi)部氣孔 氣孔是激光焊接中最常見(jiàn)的缺陷，激光焊接熱循環(huán)快，熔池存在的時(shí)間短，氣孔是激光焊接中最常見(jiàn)的缺陷，激光焊接熱循環(huán)快，熔池存在的時(shí)間短，造成焊接時(shí)形成的氣體來(lái)不及從熔池中溢出，從而

24、形成焊接氣孔造成焊接時(shí)形成的氣體來(lái)不及從熔池中溢出，從而形成焊接氣孔焊接氣孔焊接氣孔激光焊接時(shí)產(chǎn)生的氣孔激光焊接時(shí)產(chǎn)生的氣孔氣孔的分類氣孔的分類激光焊接時(shí)常見(jiàn)的氣孔一般可以分為以下幾類：激光焊接時(shí)常見(jiàn)的氣孔一般可以分為以下幾類：v氫氣孔氫氣孔v一氧化碳?xì)饪滓谎趸細(xì)饪譾小孔坍塌氣孔小孔坍塌氣孔氣孔的預(yù)防措施氣孔的預(yù)防措施氣孔是激光焊接時(shí)的常見(jiàn)缺陷，應(yīng)跟據(jù)氣孔產(chǎn)生的機(jī)理采取相應(yīng)的預(yù)防措施：氣孔是激光焊接時(shí)的常見(jiàn)缺陷，應(yīng)跟據(jù)氣孔產(chǎn)生的機(jī)理采取相應(yīng)的預(yù)防措施：v減小氣孔來(lái)源減小氣孔來(lái)源 工件表面水、油污、氧化膜等融入熔池，發(fā)生冶金或物理，析出氣體，當(dāng)氣體來(lái)不工件表面水、油污、氧化膜等融入熔池，發(fā)生冶

25、金或物理，析出氣體，當(dāng)氣體來(lái)不及溢出熔池，就會(huì)形成氣孔，因此焊接前應(yīng)做好工件清洗工作，甚至增加預(yù)熱，可及溢出熔池，就會(huì)形成氣孔，因此焊接前應(yīng)做好工件清洗工作，甚至增加預(yù)熱，可有效減小氣孔產(chǎn)生幾率有效減小氣孔產(chǎn)生幾率v延長(zhǎng)熔池存在時(shí)間延長(zhǎng)熔池存在時(shí)間 由于激光焊接的特性，其熱循環(huán)時(shí)間快，熔池存在時(shí)間短，熔池中析出的氣體往往由于激光焊接的特性，其熱循環(huán)時(shí)間快，熔池存在時(shí)間短，熔池中析出的氣體往往來(lái)不及金屬就凝固了，所以延長(zhǎng)熔池存在的時(shí)間也是減少氣孔產(chǎn)生的一個(gè)有效方法，來(lái)不及金屬就凝固了，所以延長(zhǎng)熔池存在的時(shí)間也是減少氣孔產(chǎn)生的一個(gè)有效方法，具體做法可以延長(zhǎng)焊接脈寬具體做法可以延長(zhǎng)焊接脈寬v改變離焦

26、量改變離焦量 焊接時(shí)，激光在焦點(diǎn)或負(fù)離焦位置焊接時(shí)，熔池反應(yīng)劇烈，合金元素氣化嚴(yán)重，往焊接時(shí)，激光在焦點(diǎn)或負(fù)離焦位置焊接時(shí)，熔池反應(yīng)劇烈，合金元素氣化嚴(yán)重，往往成為產(chǎn)生氣孔的氣體來(lái)源，當(dāng)改變離焦位置，使焊接能量更加柔和，則可減少金往成為產(chǎn)生氣孔的氣體來(lái)源，當(dāng)改變離焦位置，使焊接能量更加柔和，則可減少金屬元素氣化形成的氣孔屬元素氣化形成的氣孔焊前處理方法焊前處理方法工藝工藝材料材料脫脫 脂脂堿堿 洗洗沖洗沖洗中中 和和 光光 化化沖洗沖洗干干 燥燥NaOH溶液溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)質(zhì)量分?jǐn)?shù)溫度溫度（）時(shí)間時(shí)間(minmin)HNO3HNO3溶液溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)質(zhì)量分?jǐn)?shù)溫度溫度（）時(shí)間時(shí)間(min)純鋁純鋁汽油

27、煤油汽油煤油6%6%10%10%405020清水清水30%室溫室溫13清水清水風(fēng)干或風(fēng)干或低溫干燥燥低溫干燥燥鋁鎂、鋁鎂、鋁錳合金鋁錳合金汽油煤油汽油煤油6%10%40507清水清水30%室溫室溫13清水清水風(fēng)干或風(fēng)干或低溫干燥低溫干燥以鋁合金為例，可以采用化學(xué)或機(jī)械兩種焊前處理方式來(lái)減少氣孔等以鋁合金為例，可以采用化學(xué)或機(jī)械兩種焊前處理方式來(lái)減少氣孔等焊接缺陷：焊接缺陷：v化學(xué)清洗化學(xué)清洗v機(jī)械清理機(jī)械清理 先用有機(jī)溶劑先用有機(jī)溶劑(丙酮、松香或汽油丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用細(xì)銅線刷至表面擦拭焊件表面的油污，然后用細(xì)銅線刷至表面露出金屬光澤，或者用刮刀清理表面露出金屬光澤，

28、或者用刮刀清理表面 焊接裂紋焊接裂紋激光焊接時(shí)產(chǎn)生的裂紋激光焊接時(shí)產(chǎn)生的裂紋激光焊接時(shí)裂紋危害很大，嚴(yán)重影響工件的焊接強(qiáng)度，降低工件的使用壽命，因激光焊接時(shí)裂紋危害很大，嚴(yán)重影響工件的焊接強(qiáng)度，降低工件的使用壽命，因此預(yù)防裂紋有重要意義，激光焊接加熱冷卻時(shí)間快，加大了材料產(chǎn)生裂紋的幾率此預(yù)防裂紋有重要意義，激光焊接加熱冷卻時(shí)間快，加大了材料產(chǎn)生裂紋的幾率，必須采取一定措施加以改善，必須采取一定措施加以改善裂紋的分類裂紋的分類v熱裂紋，包括結(jié)晶裂紋、多變化裂紋和液化裂紋熱裂紋，包括結(jié)晶裂紋、多變化裂紋和液化裂紋v冷裂紋，包括延遲裂紋、淬硬脆化裂紋和低塑性脆化裂紋冷裂紋，包括延遲裂紋、淬硬脆化裂紋和低塑性脆化裂紋v再熱裂紋，主要