機(jī)械設(shè)備的拆卸清洗

1、一、機(jī)械設(shè)備的拆卸原則和注意事項(xiàng) 1.1拆卸之前，應(yīng)詳細(xì)了解機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，仔細(xì)閱讀裝配圖，弄清裝配關(guān)系。正確掌握拆卸的方法。 1.2在不影響修換零部件的情況下，其它部分能夠不拆就不拆，能夠少拆就少拆。 1.3遵守拆卸程序，選擇拆卸步驟。一般由整機(jī)到部件，由部件到零件，由外部到內(nèi)部。 1.4注意操作安全。防止在卸下某一部件時(shí)，機(jī)器失去平衡而傾倒。機(jī)械設(shè)備的拆卸、清洗與換修原則機(jī)械設(shè)備的拆卸、清洗與換修原則 1.5對某些不能互換或結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,方位容易弄錯(cuò)的零件,在拆卸前應(yīng)按原來的部件做好記號。精密部件,拆下后應(yīng)成副裝好存放。 1.6正確選擇和使用拆卸工具拆卸時(shí)盡量采用合適的專用

2、工具，不能亂敲和猛擊。用錘子直接打擊拆卸零件時(shí)，應(yīng)該用銅或硬木作襯墊。連接處在拆卸之前最好使用潤滑油浸潤，不易拆卸的配合件，可用煤油浸潤或浸泡。 1.7保管好拆卸的零件注意不要碰傷拆卸下來零件的加工表面，絲杠、軸類零件應(yīng)涂油后懸掛于架上，以免生銹、變形。拆卸下來的零件，應(yīng)按部件歸類并放置整齊，對偶件應(yīng)打印記并成對存放，對有特定位置要求的裝配零件需要作出標(biāo)記，重要、精密零件要單獨(dú)存放。 1.8進(jìn)行拆卸、清洗的工作地點(diǎn)必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過高、濕度過大的地點(diǎn)進(jìn)行；如在露天進(jìn)行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。 1.9拆卸螺釘、螺栓、螺母，應(yīng)選用合適的扳手、扭力扳手，盡量不用活扳手。嚴(yán)禁使用管

3、鉗，或用套管加長扳手柄，以防擰壞螺母、螺栓。 1.10拆雙頭螺栓時(shí)，應(yīng)使用專門工具，或用兩個(gè)螺母拼緊后擰出，嚴(yán)禁用管鉗裝卸。 1.11拆下后尚屬完好的螺釘、螺母、螺栓，凡是不妨礙零件加工的，應(yīng)隨即裝回原處，以免損壞或散失。 1.12螺母生銹不能按正常方法拆下，可按下述方法處理： 1.12.1先將螺母緊1/4圈，然后擰出。 1.12.2用手錘輕敲，使銹皮脫落后擰出。 1.12.3注以少量煤油，2030分鐘再擰。對個(gè)別傳遞動力而自行擰緊的螺紋，應(yīng)在煤油中泡浸4小時(shí)以上再試擰出。 1.12.4用噴燈或氧焊烤熱螺母后擰出。 1.13折斷在螺孔內(nèi)的螺桿殘部,可用下述方法取出： 1.13.1在殘部斷面中心

4、鉆孔，內(nèi)攻相反方向螺紋，再擰入相反方向螺釘將殘部擰出。 1.13.2在殘部斷面中心鉆一小孔,用一支淬火硬化的四棱錐形鋼棒敲入孔中,后擰鋼棒將螺桿殘部擰出。 1.13.3在殘部斷面上焊一螺栓或方頭鐵桿，反擰將殘部取出。 1.13.4上述方法均無效，可將殘部鉆去，另攻加大直徑螺紋孔。 1.14拆襯套、銷子、齒輪、皮帶輪及滾動軸承等配合零件時(shí)，應(yīng)使用專用的拆工具，或軟質(zhì)手錘等工具。也可以在零件上墊以比零件軟的墊塊，再進(jìn)行敲擊。嚴(yán)禁用鋼質(zhì)手錘直接打擊零件。 1.15拆卸靜配合件,必要時(shí)可將孔件加熱或?qū)⑤S件降溫。但加熱溫度，鋼件不應(yīng)超過500，淬火鋼件不高于回火變軟的溫度（軸承為140），鋁合金件不超過

5、200。 1.16加有鉛封的儀表、安全裝置等，小修時(shí)如無特殊情況，禁止拆卸。 1.17拆卸工作完畢要做到“三清”，場地清、設(shè)備清、工具清。二、零件拆卸二、零件拆卸(一)擊卸 零件拆卸，按其拆卸方式可分為：擊卸、拉卸和壓卸。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，合理選用。 擊卸是拆卸工作中最常用的一種方法，它是利用铘頭或其他重物的沖擊能量，把零件拆卸下來。擊卸的優(yōu)點(diǎn)是使用工具簡單、操作方便，不需要特殊工具與設(shè)備，因此，適用的場合比較廣泛，一般零件幾乎都可以用擊卸的方法拆卸。它的不足之處是如果擊卸方法不對，零件就容易受損傷或破壞。擊卸時(shí)必須注意安全。1用榔頭擊卸用榔頭擊卸： (1) 要根據(jù)拆卸件尺寸大小,重量以及結(jié)合的

6、牢固程度，選擇大小適當(dāng)?shù)睦祁^和注意用力的輕重。經(jīng)驗(yàn)證明,如果擊卸件重量大、配合緊,而選擇的铘頭太輕,零件就不易擊動，反而容易將零件打毛。(2) 要對擊卸件采取保護(hù)措施,通常使用銅棒、膠木棒、木棒、木板等保護(hù)被擊的軸端、套端、輪緣等，對于某些重要零件要制作專用墊鐵。 在設(shè)備維修中由于拆卸件是各式各樣的,而且一般都是就地拆卸，因此，使用榔頭擊卸十分普遍。由于擊卸本身的特點(diǎn)是沖擊，拆卸時(shí)必須注意下列事項(xiàng)。圖，18 擊卸保護(hù)示意圖a-保護(hù)主軸的墊鐵；b-保護(hù)軸端頂針孔的墊鐵；c-保護(hù)軸端螺紋的設(shè)施；d-保護(hù)套端的墊套卸套(3)要首先對擊卸件進(jìn)行試擊，其目的在于考察零件的結(jié)合牢固程度，試探零件的走向。如

7、果聽到堅(jiān)實(shí)的聲音，要立即停止擊卸，進(jìn)行檢查，看是否由于走向相反或緊固件漏拆所引起，發(fā)現(xiàn) 上述情況，就要糾正擊卸方法。發(fā)現(xiàn)零件嚴(yán)重銹蝕時(shí)，可加些煤油進(jìn)行潤滑。 (4)要注意安全。擊卸前要檢查榔頭柄是否松動，以防猛擊時(shí)榔頭脫柄飛出。要觀察榔頭所劃過的空間是否有人或其他障礙物，墊鐵等一般不宜用手直接扶持，必要時(shí)可在墊鐵上焊一根細(xì)柔手柄(防止傳震)，或用抱鉗等夾持。墊鐵的沖擊端宜倒大角，可增加錘擊時(shí)的穩(wěn)度。2利用零件自重沖擊拆卸利用零件自重沖擊拆卸： 在某些場合適合利用零件自重沖下抵擊的能量來拆卸零件，如圖蒸汽錘頭，蒸汽錘桿與錘頭是由錘桿的錐體將脹開套脹開而結(jié)合在一起的。圖19 錘頭沖擊拆卸示意圖3利

8、用其他重物沖擊拆卸： 采用吊棒沖擊拆卸大型鍛錘中節(jié)楔條。在一段圓鋼的近兩端處搭焊兩個(gè)吊環(huán)，系上吊繩，用吊車或三角架懸掛起來，將楔條小端倒以大角，然后沖擊楔條小端，即可將楔條拆出。在拆卸結(jié)合牢固的大型和中型軸類零件時(shí)，可采用大型撞錘。圖20 吊棒沖擊拆卸(二)拉卸 拉卸是一種靜力拆卸方法，其優(yōu)點(diǎn)是拆卸件不承受沖擊力,因此不易破壞零件,比較安全,其缺點(diǎn)是需要制作專用拉具。 拉卸在拆卸工作中較常用，尤其適用于精度較高，不許敲擊的零件和無法敲擊的零件。1軸端零件的拉卸：利用各種拉出器拉卸裝于軸端的皮帶輪、齒輪以及軸承等零件拉卸時(shí)，拉出器拉鉤應(yīng)保持平行，鉤子與零件接觸要平整，否則易于打滑。 圖21 軸端

9、零件的拉卸 a、b-拉出器；c-具有防滑裝置的拉出器2軸的拉卸： 使用專用拉具拉卸 圖22 軸端零件的拉卸上 專用拉具拉卸主軸； 下 用拔銷器拉卸傳動軸軸類零件拆卸時(shí)要注意下列事項(xiàng)： (1) 要仔細(xì)檢查軸和軸上的定位緊固件是否完全拆開。(3) 在拆出的過程中要注意軸上的鍵能否通過螺母、墊套、齒輪、軸承等的內(nèi)孔；防止彈性卡圈、薄墊圈等再次落入槽內(nèi)， (2) 查清軸的拆出方向， (4) 防止零件毛刺、污物等落入配合孔內(nèi)卡住零件。3套的拉卸： 使用專用拉具拉卸 圖23 套類零件的特殊拉具圖24 套類零件的止動方式套的拆卸要注意下列事項(xiàng)： (1) 對于不需要更換的套一般不要拆卸，只要將毛刺修去，清洗即

10、可；因?yàn)檩S套一般都以銅、鑄鐵、尼龍或其他軸承合金等制成，硬度低，經(jīng)過拆卸容易變形和損失精度。 (2) 需要更換的套，拆卸時(shí)也不能隨意沖打，套端打毛后會破壞配合孔的表面。(3) 要仔細(xì)檢查套的止動螺釘。這些螺釘較小，易于被油漆、污物等遮蓋，不易發(fā)現(xiàn)，如果遺忘旋松螺釘，就會造成拆卸事故。 4鉤頭鍵的拉卸： 拆卸時(shí)常用榔頭、鏨子將其擠出，這樣容易損壞零件；專用拉具來拆卸，則較為可靠，能克服上述缺點(diǎn)。 一般用于大型的軸端皮帶輪和齒輪、飛輪等的傳動鍵。裝配時(shí),用力打入，其結(jié)合牢固程度較大。 圖26 用專用工具拆卸鉤頭鍵圖25 用鏨子拆卸鉤頭鍵5絞擊拉卸法： 對于某些大型零件，必要時(shí)，也可以利用吊車、絞車

11、等結(jié)合錘擊進(jìn)行拉卸， 圖27 用絞車拆卸大型零件(三)壓卸 壓卸在各種手壓機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行，也是一種靜力拆卸方法，一般適用于形狀簡單的靜止配合零件。在機(jī)修拆卸中,許多零件都不能在壓機(jī)上拆卸，所以應(yīng)用較少。 (四)破壞性拆卸 破壞性拆卸，是拆卸中最少用的一種方法，尤其對于某些經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的零、部件不宜使用。只有在拆卸熱壓、焊接、鉚接等固定聯(lián)接件，或軸與套互相咬死、花鍵扭轉(zhuǎn)變形及嚴(yán)重銹牢的零部件時(shí)，才不得已采取這種所謂保存主件、破壞副件的措施。破壞性拆卸一般多采用車、鋸、鑿、割等辦法進(jìn)行。 三、零件的清洗三、零件的清洗 機(jī)械設(shè)備裝配前，零件表面存在防護(hù)油（油脂）、包裝材料、時(shí)間長的零件還有可能出現(xiàn)

12、銹斑、積灰等。 機(jī)械設(shè)備維修時(shí)，拆卸下來的零件，其表面沾滿臟物，應(yīng)立即清洗，以便進(jìn)行檢查。清洗的目的：清洗的目的：為保證機(jī)械設(shè)備的裝配質(zhì)量,提高其使用可靠性和壽命，清洗油污、銹垢等贓物，看出磨痕和缺陷，正確判斷尺寸精度，形位誤差。防止灰塵雜物影響裝配質(zhì)量。零件的清洗包括：零件的清洗包括：清除水垢、積碳，脫脂、除繡、除垢 等。清洗方法：清洗方法：零件上的油污，一般使用清洗劑，用人工或機(jī)械方式清洗。有擦洗、浸洗、噴洗、氣相清洗及超聲清洗等方法。零件的清洗零件的清洗脫脂脫脂 除銹除銹1.1.機(jī)械法除銹機(jī)械法除銹 2.2.化學(xué)法除銹化學(xué)法除銹 3.3.電化學(xué)法除銹電化學(xué)法除銹清除涂裝層清除涂裝層清洗前

13、的準(zhǔn)備清洗前的準(zhǔn)備1、保證場地清潔，夏天注意電風(fēng)扇揚(yáng)塵2、準(zhǔn)備好所需清洗液和工具，以及放置機(jī)件的木箱、木架等輔助用具。3、準(zhǔn)備好需用的壓縮空氣、水、電、照明。4、準(zhǔn)備好防火用具，時(shí)刻注意安全。人工清洗：人工清洗：是把零件放在裝有煤油、輕柴油或化學(xué)清洗劑的容器中，用毛刷刷洗或棉絲擦洗。清洗時(shí)，不準(zhǔn)使用汽油，如非用不可，要注意防火。機(jī)械清洗：機(jī)械清洗：是把零件放入清洗設(shè)備箱中，由傳送帶輸送，經(jīng)過被攪拌器攪拌的洗滌液，清洗干凈后送出箱中。 清洗材料、工具清洗材料、工具 保持場地和環(huán)境清潔用的材料有：氈布、塑料布、木板等。 清洗用具有：油盤、油筒、油壺、油槍、毛刷、牛角（或竹片），壓縮空氣機(jī)或吹塵器等

14、。 清洗時(shí)用的除銹油脂有：煤油、汽油、柴油、機(jī)械油、汽輪機(jī)油、變壓器油、香蕉水、酒精、松節(jié)油、丙酮、堿性清洗劑及白布、棉紗、砂布等。1、擦洗：、擦洗：操作簡便，使用設(shè)備簡單，但生產(chǎn)效率低。常用于單件、小批量的中小型零件以及大型零件的局部清洗。清洗液一般用煤油、輕柴油或化學(xué)清洗液。有特殊要求的，可用乙醇、丙酮等。清洗時(shí)，不準(zhǔn)使用汽油清洗時(shí)，不準(zhǔn)使用汽油，如非用不可，要注意防火。，如非用不可，要注意防火。2、浸洗：、浸洗：將被清洗的軸承零件浸入相應(yīng)的清洗液中浸泡，使油污被溶解或與清洗液起化學(xué)作用而被清除。適用于批量大、輕度黏附油污的零件。各種清洗液均可使用。3、噴洗：噴洗：將具有一定壓力和溫度的清

15、洗液向零件表面噴射，以清除油垢。此法清洗效果好，生產(chǎn)效率也高，但設(shè)備較復(fù)雜。常用于表面黏附較嚴(yán)重的油垢和半固體油垢的零件。（1）清洗方法）清洗方法4、氣相清洗：、氣相清洗：利用含有清洗劑的蒸汽與油垢發(fā)生作用，以除去油垢。當(dāng)前使用的只有三氯乙烯等蒸汽。此法生產(chǎn)率高，清洗效果好，但設(shè)備復(fù)雜，易污染，勞動保護(hù)要求高。適用于表面附有中等油污的中小型零件。5、超聲波清洗：、超聲波清洗：在盛滿清洗液的容器內(nèi)，裝入油垢的零件，然后將超聲波引入清洗液內(nèi)。在超聲波的作用下，清洗液中會產(chǎn)生大量空化氣泡，且不斷漲大，然后爆裂。爆裂時(shí)產(chǎn)生幾百乃至幾千個(gè)大氣壓的沖擊波，使軸承表面的油垢剝落，以達(dá)到清洗的目的。此法清洗效

16、果好，生產(chǎn)效率高，適用于清理要求高的零件。堿液、化學(xué)清洗液、煤油、柴油、三氯乙烯等清洗液均可用于超聲波清洗。(2)清洗劑 經(jīng)常使用的清洗劑有堿性化學(xué)溶液和有機(jī)溶劑。 1)堿性化學(xué)溶液它是采用氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉和硅酸鈉等化合物，按一定比例配制而成的一種溶液。 2)有機(jī)溶劑 ：主要有煤油、輕柴油、丙酮、三氯乙烯等。 三氯乙烯是一種溶脂能辦很強(qiáng)的氯烴類有機(jī)溶劑，穩(wěn)定性好，對多數(shù)金屬不產(chǎn)生腐蝕，其毒性比苯、四氯化碳小。企業(yè)產(chǎn)品大批量高凈度清洗，有時(shí)用三氯乙烯溶液來脫脂。 (3)清洗注意事項(xiàng) 在清洗溶液中，對全部拆卸件都應(yīng)進(jìn)行清洗。徹底清除表面上的臟物，檢查其磨損痕跡，表面裂紋和砸傷缺陷等。通過清

17、洗，決定零件的再用或修復(fù)、更換。 必須重視再用零件或新?lián)Q零件的清理，要清除由于零件在使用中或者加工中產(chǎn)生的毛刺。例如軸類零件的螺紋部分、孔軸滑動配合件的孔口部分都必須清理掉零件上的毛刺、毛邊。這樣才有利于裝配工作與零件功能的正常發(fā)揮。零件清理工作必須在清洗過程中進(jìn)行。 零件清洗后用壓縮空氣吹干，涂上機(jī)油防止零件生銹。若用化學(xué)堿性溶液清洗零件，洗滌后還必須用熱水沖洗，防止零件表面腐蝕。 零件在清洗及運(yùn)送過程中，不要碰傷工件表面。清洗后要使油孔、油路暢通，并用塞堵封閉孔口，以防止污物掉入，裝配時(shí)拆去塞堵。 使用設(shè)備清洗零件時(shí)，應(yīng)保持足夠的清洗時(shí)間，以保證清洗質(zhì)量。 精密零件和鋁合金零件不宜采用強(qiáng)堿

18、性溶液浸洗。 采用三氯乙烯清洗時(shí)，要在一定裝置中按規(guī)定的操作條件進(jìn)行，工作場地要保持干燥和通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，避免與油漆、鋁屑和橡膠等相互作用，注意安全。 用煤油、柴油或汽油等溶劑油清洗，在用熱煤油時(shí)，燈用煤油溫度不應(yīng)超過40，溶劑煤油溫度不應(yīng)超過65，并不得用火焰直接對盛煤油的容器加熱。 用熱的機(jī)械油、汽輪機(jī)油或變壓器油清洗，油溫不得超過120。 清除零件的銹蝕 零件表面的氧化物，如鋼鐵零件表面的銹蝕，在機(jī)械設(shè)備修理中應(yīng)徹底清除。目前，修理中主要采用以下3種方法： (1)機(jī)械法除銹 機(jī)械法除銹是指人工刷擦、打磨，或者使用機(jī)器磨光、拋光、滾光以及噴砂等方法除去表面銹蝕。 (2)化學(xué)法除銹化學(xué)法除銹

19、是利用一些酸性溶液溶解零件表面氧化物，去除銹蝕。除銹的工藝過程是：脫脂水沖洗除銹水沖洗中和水沖洗去氫。 常用的酸性化學(xué)除銹劑的配方和使用見表45。 (3)電化學(xué)法除銹電化學(xué)除銹又稱電解腐蝕，常用的有陽極除銹，即把銹蝕的零件作為陽極。還有陰極除銹，即把銹蝕的零件作為陰極，用鉛或鉛銻合金作陽極。這兩種除銹方法效率高、質(zhì)量好。但是，陽極除銹使用電流過高時(shí)，易腐蝕過度，破壞零件表面，故適用于外形簡單的零件。陰極除銹沒有過蝕問題，但易產(chǎn)生氫脆，使零件塑性降低。 清除零件的涂裝層清除零件的涂裝層 清除零件表面的保護(hù)、裝飾涂裝層時(shí)，可根據(jù)涂裝層的損壞情況和要求，進(jìn)行部分或全部清除。涂裝層清除后，要沖洗清潔，

20、準(zhǔn)備按涂裝層工藝噴涂新層。 清除涂裝層的一般方法是采用刮刀、砂紙、鋼絲刷或手提式電動、風(fēng)動工具進(jìn)行刮、磨、刷等。 也可采用化學(xué)方法，即用配制好的各種退漆劑退漆。 退漆劑有堿性溶液退漆劑和有機(jī)溶液退漆劑。使用堿性溶液退漆劑時(shí)，涂刷在零件的涂層上，使之溶解軟化，然后要用手工工具進(jìn)行清除。使用有機(jī)溶液退漆劑時(shí)，要特別注意安全，操作者要穿戴防護(hù)用具，工作地要防火、通風(fēng)。 四、機(jī)械零部件的檢驗(yàn)、檢查四、機(jī)械零部件的檢驗(yàn)、檢查 零件檢查工作是機(jī)械檢修過程的重要環(huán)節(jié)，機(jī)械及其零件通過檢查而確定其技術(shù)狀況和所要采取的工藝措施，而后，又通過檢查而確定修后的技術(shù)質(zhì)量。1、零件檢查的主要內(nèi)容 在機(jī)械檢修中，零件一般

21、都要進(jìn)行逐個(gè)檢查，其主要內(nèi)容可分為以下幾個(gè)方面：1）零件幾何精度的檢查 幾何精度包括尺寸精度和形狀位置精度，但檢修工作有時(shí)不是追求單個(gè)零件的幾何尺寸，而是要求相對的配合精度，這往往是檢查工作中重要的一環(huán)。 形狀和位置精度在檢修中常見的有圓度、圓柱度、同心度、同軸度、平行度和垂直度等。2）表面質(zhì)量的檢查 檢修工作中的零件表面質(zhì)量的檢查不僅限于表面光潔度的檢查，而是對使用過的零件表面有無劃傷、燒損和拉毛等缺陷的檢查。滾動軸承的檢驗(yàn)滾動軸承的檢驗(yàn)主軸各軸頸同軸度的檢查主軸各軸頸同軸度的檢查11主軸主軸 22堵頭堵頭 3-3-鋼球鋼球 44支承板支承板 5V5V形架形架 66平板平板 3）力學(xué)性能的檢

22、查 根據(jù)機(jī)械檢修的特點(diǎn)，除了對零件材料的力學(xué)性能中的硬度一項(xiàng)進(jìn)行檢查外，其它指標(biāo)一般不作檢查，但對零件制造和檢修過程中所碰上的某些性能，如平衡狀況、彈簧剛度等，就不可忽視了。4）隱蔽缺陷的檢查 零件在制造過程中，可能內(nèi)部存在夾渣、空洞等原始缺陷，在使用過程中可能產(chǎn)生微觀裂紋。這些缺陷不能直接從一般的觀察和測量中發(fā)現(xiàn)，但它對機(jī)械可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，因此，在機(jī)械檢修中，必須有目的的對某些零件進(jìn)行全面的檢查。2、零件檢查的方法零件檢查的方法很多，而且新的檢查技術(shù)在日新月異地向前發(fā)展。但從機(jī)械檢修工作的實(shí)際出發(fā)，可歸納為如下幾個(gè)方面：1）感覺檢查法這是不用檢查設(shè)備，只憑檢查人員的直觀感覺來鑒別零件技術(shù)

23、狀況的一種方法。這種方法簡便，且在機(jī)械檢修中，也較容易分辨出大量拆檢零件的缺陷，因此，這種方法還有用武之地。但是，這種方法不能用來檢查精度要求較高的零件，且要求檢查人員有較豐富的經(jīng)驗(yàn)。2）儀器、工具檢查法大量檢查工作都是用儀器、工具進(jìn)行的。由于儀器和工具的作用原理和種類各不相同，它可以分為通用量具、專用量具、機(jī)械式儀器和儀表、光學(xué)儀器、電子儀器等。3）物理檢查法這是利用電、磁、光、聲、熱等物理量通過工件引起的變化來探測零件技術(shù)狀況的一種方法。這種方法的實(shí)現(xiàn)也是和儀器、工具檢查法相結(jié)合的。這種方法通常是用來檢查零件內(nèi)部隱蔽缺陷而又不損壞零件本身，現(xiàn)有普遍稱為無損檢驗(yàn)。無損檢驗(yàn)技術(shù)近年來正在日益發(fā)

24、展， 無損檢測的主要任務(wù)是確定零件隱蔽缺陷無損檢測的主要任務(wù)是確定零件隱蔽缺陷的性質(zhì)、大小、部位及其取向等，因此，在具的性質(zhì)、大小、部位及其取向等，因此，在具體選損擇無檢測方法和操作時(shí)，必須結(jié)合零件體選損擇無檢測方法和操作時(shí)，必須結(jié)合零件的工作條件，考慮其受力狀況、生產(chǎn)工藝和檢的工作條件，考慮其受力狀況、生產(chǎn)工藝和檢測要求與效果以及其經(jīng)濟(jì)性等。測要求與效果以及其經(jīng)濟(jì)性等。 目前，生產(chǎn)中常用的無損檢測方法主要有：目前，生產(chǎn)中常用的無損檢測方法主要有： 滲透、磁粉、超聲波和射線滲透、磁粉、超聲波和射線等檢測方法。等檢測方法。無損檢測無損檢測 滲透檢測法原理及過程滲透檢測法原理及過程a) a) 滲透

25、劑滲透劑 b) b) 去除表面滲透劑去除表面滲透劑 c) c) 覆蓋顯像劑覆蓋顯像劑 d) d) 顯示缺陷顯示缺陷 超聲波檢測原理超聲波檢測原理A A 初始脈沖初始脈沖 BB缺陷脈沖缺陷脈沖 CC底脈沖底脈沖 GG同步發(fā)生器同步發(fā)生器 HH高頻高頻脈沖發(fā)生器脈沖發(fā)生器 JJ接收放大器接收放大器 TT時(shí)間掃描器時(shí)間掃描器11熒光屏熒光屏 22零件零件 33偶合劑偶合劑 44探頭探頭 射線檢測原理圖射線檢測原理圖11射線管射線管 22保護(hù)箱保護(hù)箱 33射線射線44零件零件 55感光膠片感光膠片 機(jī)床導(dǎo)軌的檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的檢驗(yàn)3、零件的感覺檢查1）視覺檢查）視覺檢查視覺檢查時(shí)感覺檢查的主要內(nèi)容，例如零

26、件的斷裂和宏觀裂紋、明顯的彎曲和扭曲變形、零件表面的燒損和擦傷、嚴(yán)重的磨損等，通常都是可以用肉眼直接鑒別出來的。為了提高視覺檢查的精度，在某些情況下還可借助放大鏡來進(jìn)行。為了彌補(bǔ)視覺對某些墻體內(nèi)部檢查的不足，還可借助于光導(dǎo)纖維作為光傳導(dǎo)的內(nèi)窺鏡來檢查。 2）聽覺檢查）聽覺檢查 憑借人耳的聽覺能力來判斷機(jī)械零件有無缺陷的方法是一種由來已久的檢查方法。鐵路車輛的日常檢查，幾十年來就沿用這種方法。檢查時(shí)對被檢工件進(jìn)行敲擊，當(dāng)零件無缺損時(shí)，聲音清脆，而當(dāng)有內(nèi)部縮孔時(shí)，聲音就低沉，如果內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，則聲音嘶啞，因此，根據(jù)不同的聲響，可以判斷零件有無缺陷。3）觸覺檢查用手觸摸零件的表面，可以感覺到它的表面

27、狀況。對配合件進(jìn)行相對搖動，可以感覺到它的配合狀況。運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械，通過對其零件的觸摸，可以感受其發(fā)熱狀況，從而判斷其機(jī)構(gòu)狀況。4、保證零件檢查質(zhì)量的措施1）嚴(yán)格掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)機(jī)械的零件和配合件都有規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，這是檢查工作的主要依據(jù)，在沒有可靠的根據(jù)認(rèn)為需要修改標(biāo)準(zhǔn)的情況下，要嚴(yán)格遵守這些標(biāo)準(zhǔn)，決不允許降低標(biāo)準(zhǔn)，而將不合格的零件投入使用。 2）按照檢查對象的要求選用檢查設(shè)備檢查設(shè)備除了應(yīng)按照檢查項(xiàng)目的性質(zhì)、范圍來選用外，還應(yīng)特別注意精度的要求。例如在長度測量時(shí)，當(dāng)要求精度在1mm范圍時(shí)，用鋼尺即可；當(dāng)要求精度在0.1mm范圍時(shí)，則一般采用游標(biāo)卡尺；當(dāng)要求精度在0.01mm的精度時(shí)，則需用千分尺、百分表；當(dāng)要求精度在0.001mm的精度時(shí)，則需用比較儀。如果檢查設(shè)備的精度低于被測對象要求的精度時(shí)，是根本無法滿足質(zhì)量檢驗(yàn)要求的，必須注意防止。 3）提高檢查操作技術(shù)水平檢查操作技術(shù)水平直接影響到檢查精度，無論是檢修人員的自檢或?qū)Ｂ殭z查人員的檢查，都要求操作者